CN113944336A - 一种吊装架及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种吊装架及施工方法，该吊装架包括包括固定组件以及至少一个连接杆；固定组件上沿着固定组件的第一方向开设有至少一个通孔，连接杆穿设于通孔内，连接杆的外周壁与通孔的内周壁抵接，连接杆与通孔一一对应设置，连接杆与固定组件可拆卸连接；施工方法的流程为：安装吊装架‑连接杆安装‑拆除固定组件；通过设置固定组件，固定组件用于固定连接杆，在吊运过程中，可一次吊运多个连接杆，同时，可对多个连接杆进行安装，由此，提高了施工效率，缩短了施工工期。

Description

一种吊装架及施工方法

技术领域

本发明涉及建筑工程技术领域，尤其是涉及一种吊装架及施工方法。

背景技术

目前，在建筑工程施工过程中，结构柱常采用钢筋混凝土柱。其中结构柱中的竖直钢筋的数量多，重量大。

结构柱中包括多层钢筋层，多层钢筋层沿着结构柱的高度方向依次连接，每层钢筋层中包括多个竖直钢筋，多个竖直钢筋绕着结构柱的周向间隔设置；且每相邻两层钢筋层中的竖直钢筋一一对应设置。传统的竖直钢筋的安装方法将钢筋成捆吊装至临时搭建的操作平台，由工作人员逐一将单根钢筋直立并与已安装完成的钢筋层中对应的竖直钢筋的顶端连接直至单层钢筋层安装完成。

然而，采用传统的竖直钢筋的安装方法，由于竖直钢筋数量多，重量大，导致高空作业安全性低；同时，施工效率低，施工工期长。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种吊装架及施工方法，其优点是能够提高高空作业的安全性；同时，提高施工效率，缩短施工工期。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一方面，本发明提供一种吊装架，包括固定组件以及至少一个连接杆；所述固定组件上沿着所述固定组件的第一方向开设有至少一个通孔，所述连接杆穿设于所述通孔内，所述连接杆的外周壁与所述通孔的内周壁抵接，所述连接杆与所述通孔一一对应设置，所述连接杆与所述固定组件可拆卸连接。

优选地，本发明提供的吊装架，所述连接杆的顶端套设有套筒，所述套筒的底端抵顶在所述固定组件的顶端。

优选地，本发明提供的吊装架，所述固定组件包括第一连接件、第二连接件以及调节组件，所述第一连接件与所述第二连接件相对设置，所述第一连接件与所述第二连接件通过所述调节组件连接，所述调节组件用于调节所述第一连接件与所述第二连接件之间的预设间距。

优选地，本发明提供的吊装架，所述第一连接件和所述第二连接件均呈槽钢，所述第一连接件的开口端与所述第二连接件的开口端相对设置，所述第一连接件扣设于所述第二连接件上，所述第一连接件与所述第二连接件构成长方体状。

优选地，本发明提供的吊装架，所述固定组件的外壁上设置有至少两组吊耳，两组所述吊耳沿着所述固定组件的第二方向间隔设置，所述吊耳用于与外置的吊装装置连接。

优选地，本发明提供的吊装架，所述第一连接件朝向所述第二连接件的一侧开设有至少一个与所述连接杆相适配的第一凹槽，所述第二连接件朝向所述第一连接件的一侧开设有至少一个与所述第一凹槽相适配的第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽对应设置，所述第一凹槽与所述第二凹槽相配合构成所述通孔。

优选地，本发明提供的吊装架，包括多个所述连接杆，多个所述连接杆沿着所述第二方向间隔设置；所述固定组件上开设有多个所述通孔，所述通孔与所述连接杆一一对应设置。

优选地，本发明提供的吊装架，所述连接杆为钢筋。

优选地，本发明提供的吊装架，所述调节组件包括紧固螺杆以及与所述紧固螺杆相适配的两个螺母，所述紧固螺杆的一端依次穿过所述第一连接件和所述第二连接件，两个所述螺母均套设于所述紧固螺杆上，其中一个所述螺母位于所述第一连接件背离所述第二连接件的一侧，另一个所述螺母位于所述第二连接件背离所述第一连接件的一侧。

另一方面，本发明提供一种施工方法，采用上述的吊装架，包括如下步骤：

安装所述吊装架，将连接在吊装装置上的所述吊装架吊至操作平台；

将所述吊装架上的连接杆与已安装完成的钢筋层中的竖直钢筋一一对应，每个所述连接杆的底端均与相对应的所述竖直钢筋连接；

将所述固定组件由所述连接杆上拆下，通过所述吊装装置将所述固定组件吊至指定位置，进行下一次所述吊装架安装，直至所有钢筋吊装完成。

综上所述，本发明的有益技术效果为：本申请提供的施工方法，采用吊装架，该吊装架包括包括固定组件以及至少一个连接杆；固定组件上沿着固定组件的第一方向开设有至少一个通孔，连接杆穿设于通孔内，连接杆的外周壁与通孔的内周壁抵接，连接杆与通孔一一对应设置，连接杆与固定组件可拆卸连接；施工方法的流程为：安装吊装架-连接杆安装-拆除固定组件；通过设置固定组件，固定组件用于固定连接杆，在吊运过程中，可一次吊运多个连接杆，同时，可对多个连接杆进行安装，由此，提高了施工效率，缩短了施工工期。

附图说明

图1是本发明实施例提供的吊装架的整体结构示意图。

图2是本发明实施例提供的吊装架的侧视图。

图3是本发明另一实施例提供吊装架的施工方法的流程图。

图中，1、吊装架；10、固定组件；101、第一连接件；102、第二连接件；103、调节组件；1031、紧固螺杆；1032、螺母；20、连接杆；201、套筒；30、吊耳；40、第一方向；50、第二方向；60、第三方向；2、牵引绳。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本发明公开的一种吊装架1，包括固定组件10以及至少一个连接杆20；固定组件10上沿着固定组件10的第一方向40开设有至少一个通孔，连接杆20穿设于通孔内，连接杆20的外周壁与通孔的内周壁抵接，连接杆20与通孔一一对应设置，连接杆20与固定组件10可拆卸连接；通过设置连接杆20与固定组件10可拆卸连接，由此，便于连接杆20的安装与拆卸。

需要说明的是，固定组件10的第一方向40为固定组件10的高度方向，固定组件10的第二方向50为固定组件10的长度方向，固定组件10的第三方向60为固定组件10的宽度方向，固定组件10的第一方向40、第二方向50与第三方向60两两相互垂直。

在施工过程中，通过外置的吊装装置与固定组件10连接，将吊装架1吊至指定位置。通过连接杆20的外周壁与通孔的内周壁抵接，在吊装过程中，增大连接杆20与固定组件10的摩擦力，由此，避免连接件与固定组件10分离。

示例性的，连接杆20可为钢筋，当然，连接杆20还可为其他需要吊装的物体。

为了便于说明，下面以连接杆20为钢筋进行描述。

在厂房施工过程中，结构柱常采用钢筋混凝土柱。结构柱包括多层钢筋层，每层钢筋层沿着结构柱的高度方向依次连接。其中，每层钢筋层均包括多个竖直钢筋，多个竖直钢筋绕着结构柱的周向间隔设置，其中，每相邻两层钢筋层中的竖直钢筋一一对应设置。

以平行于水平面的平面为截面，结构柱的截面形状可成矩形，结构柱的截面形状也可呈圆形或者其他多边形。在结构柱的截面形状呈矩形的可实现方式中，每层钢筋层包括四个立面，四个立面首尾依次连接构成长方体状，每个立面由间隔设置的多个竖直钢筋构成，也就是说每个立面即为一排竖直钢筋，且每个竖直钢筋的顶端均套设由套管，在安装竖直钢筋的过程中，上部的待安装竖直钢筋的底端插设于套筒201内，通过旋转套筒201，以使待安装竖直钢筋与已安装完成的竖直钢筋连接，由此，便于上部的待安装竖直钢筋与下部的已安装完成的竖直钢筋连接。

在下面的描述中将竖直钢筋统称为连接杆20。

具体的，连接杆20的中轴线与水平面垂直，连接杆20的中轴线与通孔的中轴线平行，在一些可实现的方式中，连接杆20的中轴线与通孔的中轴线共线设置。

本实施例中提供的吊装架1包括多个连接杆20，多个连接杆20沿着第二方向50间隔设置，固定组件10上开设有多个通孔，通孔与连接杆20一一对应设置；其中，吊装架1包括的连接杆20的个数与每个立面中连接杆20的个数可以相等也可以不等。在本实施例中，吊装架1包括的连接杆20的个数与每个立面中连接杆20的个数相等，由此，每层钢筋层只需吊装四次即可完，由此，提高了施工效率，缩短了施工工期。

通过设置通孔，一方面用于安装连接杆20；另一方面，用于确定两个相邻连接杆20之间的间距，避免与已安装完成的相邻两个连接杆20之间的间距存在偏差，由此，提高了连接件的安装效率。

进一步地，本实施例中，连接杆20的顶端套设有套筒201，套筒201的底端抵顶在固定组件10的顶端；通过设置套筒201，一方面，移动吊装架1时，避免连接杆20与固定组件10脱离，由此，套筒201对连接杆20起固定作用，进一步提高了连接杆20的稳定性和吊运过程中的安全性；另一方面，便于相邻两层钢筋层中连接杆20的对接。

具体的，套管的中轴线与连接杆20的中轴线平行，在一些可实现的方式中，套管的中轴线与连接杆20的中轴线共线设置。

示例性的，固定组件10包括框架、至少一个固定筒以及止挡杆，固定筒插设于框架内，固定筒与框架的内壁连接，固定筒外壁上开设有沿着固定筒的径向延伸的螺纹孔，止挡杆的一端通过螺纹孔伸入固定筒内，在使用过程中，连接杆20的一端插设于固定筒内，止挡杆的一端通过螺纹孔抵顶在连接杆20的外壁上；通过设置止挡杆，止挡杆的一端抵顶在连接杆20上，由此，避免在吊运过程中，连接杆20脱落。在拆卸固定组件10时，通过旋转止挡杆，使得止挡杆与连接杆20分离，由此将连接杆20由固定筒内拔出。

继续参照图2，固定组件10包括第一连接件101、第二连接件102以及调节组件103，第一连接件101与第二连接件102相对设置，第一连接件101与第二连接件102通过调节组件103连接，调节组件103用于调节第一连接件101与第二连接件102之间的预设间距；通过调整调节组件103，进而对第一连接件101与第二连接件102之间的预设距离进行调节，由此，便于连接杆20的安装与拆卸。

进一步地，本实施例中，第一连接件101朝向第二连接件102的一侧开设有至少一个与连接杆20相适配的第一凹槽，第二连接件102朝向第一连接件101的一侧开设有至少一个与第一凹槽相适配的第二凹槽，第一凹槽与第二凹槽相配合构成通孔。

具体的，第一连接件101上开设有沿着第一方向40延伸的第一凹槽，第一凹槽贯穿第一连接件101，第二连接件102上开设有沿着第一方向40延伸的第二凹槽，第二凹槽贯穿第二连接件102，第一凹槽与第二凹槽对应设置。

进一步地，本实施例中，第一连接件101和第二连接件102均呈槽钢，第一连接件101的开口端与第二连接件102的开口端相对设置，第一连接件101扣设于第二连接件102上，第一连接件101与第二连接件102构成长方体状；通过采用槽钢，由此，节省吊装架1的制作费用。

在安装过程中，通过调整调节件以使第一连接件101与第二连接件102分离，将连接杆20穿设于通孔内，通过调整调节件以使第二连接件102的开口端与第一连接件101的开口端贴合，进而加紧连接杆20，而后将套管套设于连接杆20的顶端。

当然，第一连接件101与第二连接件102也均可采用工字型钢或者方钢。

进一步地，本实施例中，调节组件103包括紧固螺杆1031以及与紧固螺杆1031相适配的两个螺母1032，紧固螺杆1031的一端依次穿过第一连接件101和第二连接件102，两个螺母1032均套设于紧固螺杆1031上，其中一个螺母1032位于第一连接件101背离第二连接件102的一侧，另一个螺母1032位于第二连接件102背离第一连接件101的一侧；通过扭转螺母1032，进而实现第一连接件101与第二连接件102的连接与拆分，由此，便于连接杆20的安装与拆卸。

具体的，固定组件10的侧壁上开设有沿着第三方向60延伸的安装孔，安装孔贯穿固定组件10的外壁，紧固螺杆1031的一端穿设安装孔内，两个螺母1032分别旋入紧固螺杆1031的两端，通过旋转螺母1032实现第一连接件101与第二连接件102的连接与拆分。

在本实施例中，固定组件10包括多个调节组件103，多个调节组件103沿着第二方向50间隔设置；由此，进一步提高了第一连接件101与第二连接件102连接的牢固性。

继续参照图1和图2，本实施例中，固定组件10的外壁上设置有至少两组吊耳30，两组吊耳30间隔设置，吊耳30用于与外置的吊装装置连接；通过设置吊耳30，由此，便于吊装架1与吊装装置连接。

具体的，每组吊耳30包括两个吊耳30，其中一个吊耳30设置在第一连接件101背离第二连接件102的一侧，另一个吊耳30设置在第二连接件102背离第一连接件101的一侧，两个吊耳30对应设置，两个吊耳30均与吊装装置中的牵引绳2连接。

继续参照图1至图3，另一实施例提供的一种施工方法，采用上述的吊装架1，包括如下步骤：

S101、安装吊装架1，将连接在吊装装置上的吊装架1吊至操作平台。

具体的，将第一连接件101的开口端扣设于第二连接件102的开口端，紧固螺杆1031的一端一次穿过第一连接件101与第二连接件102，将两个螺母1032分别套设于紧固螺杆1031的两端，实现第一连接件101与第二连接件102的连接。

通过转动螺母1032，以使第一连接件101与第二连接件102分离，将多个连接杆20分别穿设于相对应的通孔内，而后通过反向旋转螺母1032，以使第一连接件101与第二连接件102贴合，进而夹紧连接杆20。

在每个连接杆20的顶端套设套筒201，套筒201的底端与固定组件10的顶端抵接，由此，在吊运吊装架1的过程中，避免连接杆20脱离固定组件10。

吊装架1安装完成后，将吊装装置中的牵引绳2与吊耳30连接，吊装装置将安装完成的吊装架1吊至操作平台。

S102、将吊装架1上的连接杆20与已安装完成的钢筋层中的竖直钢筋一一对应，每个连接杆20的底端均与相对应的竖直钢筋连接。

具体的，竖直钢筋(即连接杆20)的顶端套设有套筒201，将吊装架1上的连接杆20的底端插设于已安装完成的竖直钢筋(即连接杆20)的套筒201内，通过旋转套筒201，实现吊装架1上的连接杆20与已安装完成的竖直钢筋(即连接杆20)的连接。

S103、将固定组件10由连接杆20上拆下，通过吊装装置将固定组件10吊至指定位置，进行下一次吊装架1安装，直至所有钢筋吊装完成。

具体的，旋转螺母1032，以使第一连接件101与第二连接件102拆开(即增大第一连接件101与第二连接件102之间的间距)，而后将拆开的第一连接件101与第二连接件102由连接杆20上拆下，将拆卸下来的固定组件10通过吊装装置吊至指定位置进行下一次吊装架1的安装，直至所有钢筋(即连接件)吊装完成。

本申请提供的施工方法，采用吊装架1，该吊装架1包括包括固定组件10以及至少一个连接杆20；固定组件10上沿着固定组件10的第一方向40开设有至少一个通孔，连接杆20穿设于通孔内，连接杆20的外周壁与通孔的内周壁抵接，连接杆20与通孔一一对应设置，连接杆20与固定组件10可拆卸连接；施工方法的流程为：安装吊装架1-连接杆20安装-拆除固定组件10；通过设置固定组件10，固定组件10用于固定连接杆20，在吊运过程中，可一次吊运多个连接杆20，同时，可对多个连接杆20进行安装，由此，提高了施工效率，缩短了施工工期。

本发明提供的吊装架1，具有如下优点：该装置结构简单、制作容易，便于操作。

应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种吊装架，其特征在于：包括固定组件以及至少一个连接杆；

所述固定组件上沿着所述固定组件的第一方向开设有至少一个通孔，所述连接杆穿设于所述通孔内，所述连接杆的外周壁与所述通孔的内周壁抵接，所述连接杆与所述通孔一一对应设置，所述连接杆与所述固定组件可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的吊装架，其特征在于：所述连接杆的顶端套设有套筒，所述套筒的底端抵顶在所述固定组件的顶端。

3.根据权利要求1所述的吊装架，其特征在于：所述固定组件包括第一连接件、第二连接件以及调节组件，所述第一连接件与所述第二连接件相对设置，所述第一连接件与所述第二连接件通过所述调节组件连接，所述调节组件用于调节所述第一连接件与所述第二连接件之间的预设间距。

4.根据权利要求3所述的吊装架，其特征在于：所述第一连接件和所述第二连接件均呈槽钢，所述第一连接件的开口端与所述第二连接件的开口端相对设置，所述第一连接件扣设于所述第二连接件上，所述第一连接件与所述第二连接件构成长方体状。

5.根据权利要求1所述的吊装架，其特征在于：所述固定组件的外壁上设置有至少两组吊耳，两组所述吊耳沿着所述固定组件的第二方向间隔设置，所述吊耳用于与外置的吊装装置连接。

6.根据权利要求3所述的吊装架，其特征在于：所述第一连接件朝向所述第二连接件的一侧开设有至少一个与所述连接杆相适配的第一凹槽，所述第二连接件朝向所述第一连接件的一侧开设有至少一个与所述第一凹槽相适配的第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽对应设置，所述第一凹槽与所述第二凹槽相配合构成所述通孔。

7.根据权利要求5所述的吊装架，其特征在于：包括多个所述连接杆，多个所述连接杆沿着所述第二方向间隔设置；

所述固定组件上开设有多个所述通孔，所述通孔与所述连接杆一一对应设置。

8.根据权利要求1所述的吊装架，其特征在于：所述连接杆为钢筋。

9.根据权利要求3所述的吊装架，其特征在于：所述调节组件包括紧固螺杆以及与所述紧固螺杆相适配的两个螺母，所述紧固螺杆的一端依次穿过所述第一连接件和所述第二连接件，两个所述螺母均套设于所述紧固螺杆上，其中一个所述螺母位于所述第一连接件背离所述第二连接件的一侧，另一个所述螺母位于所述第二连接件背离所述第一连接件的一侧。

10.一种施工方法，采用权利要求1至9任一项所述的吊装架，其特征在于：包括如下步骤：

安装所述吊装架，将连接在吊装装置上的所述吊装架吊至操作平台；

将所述吊装架上的连接杆与已安装完成的钢筋层中的竖直钢筋一一对应，每个所述连接杆的底端均与相对应的所述竖直钢筋连接；

将所述固定组件由所述连接杆上拆下，通过所述吊装装置将所述固定组件吊至指定位置，进行下一次所述吊装架安装，直至所有钢筋吊装完成。

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