CN113944160B - 一种可回收锚索的锚具组件及其安装、锁固与回收方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及地下基础设备的技术领域，具体而言，涉及一种可回收锚索的锚具组件及其安装、锁固与回收方法，包括第一壳体，所述第一壳体内设有限制结构、连接结构以及限制件；所述限制结构与所述第一壳体连接；所述连接结构、所述限制件以及所述限制结构固定连接且可沿着所述第一壳体内壁同步移动；所述连接结构固定连接有锚索；可通过旋转所述锚索，使所述第一壳体、所述限制件以及所述限制结构固定连接，此时所述连接结构可相对所述限制结构移动，以此进行所述锚索的回收。本发明通过旋转锚索就可以实现锚索的安装与回收，通过三者相互作用、相互配合，使组件结构更加严密，可以承受更大的张拉力；回收快捷，而且对锚索的损伤可忽略不计。

Description

一种可回收锚索的锚具组件及其安装、锁固与回收方法

技术领域

本申请涉及地下基础设备的技术领域，具体而言，涉及一种可回收锚索的锚具组件，进一步涉及一种可回收锚索的锚具的安装、锁固与回收方法。

背景技术

随着地下基础设施建筑规模的扩大，地下基础设施中施工装备具有一次性消耗的特点，材料成本不断增高。目前大量的临时性的锚索支护阻碍了地下空间的利用，超越了原被支护建筑的建筑红线，妨碍了相邻其他建筑工程的施工，成为地下建筑垃圾。

虽然国内研发的可回收锚索种类比较多，但是绝大多数可回收锚索装置存在着结构复杂、回收困难、所用钢绞线回收时损伤、回收不安全等问题，不能安全可靠的运用到临时性的建筑基坑中。

现有技术中，当支护功能失效后或不需要支护时,锚索无法回收重复使用，从而导致锚索长期占用地下空间而造成地下环境污染，而且也会对将来相邻场地开发造成一定的影响。

发明内容

本申请要解决的一个技术问题在于克服上述现有技术中当支护功能失效后或不需要支护时，锚索可回收重复使用，避免了锚索长期占用地下空间而造成地下环境污染的技术问题，提供了一种可回收锚索的锚具组件及其安装、锁固与回收方法。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种可回收锚索的锚具组件，包括第一壳体，所述第一壳体内设有限制结构、连接结构以及限制件；

所述限制结构与所述第一壳体转动连接；

所述连接结构通过所述限制件与所述限制结构可拆卸固定连接；

所述连接结构上开设有第一凹槽，所述限制结构包括第二壳体，所述第二壳体上开设有限位孔；

当所述连接结构插入所述第二壳体内，所述第一凹槽与所述限位孔连通时，所述限制件可同时设置在所述第一凹槽与所述限位孔内，以此将所述连接结构通过所述限制件与所述限制结构可拆卸固定连接；

所述连接结构、所述限制件以及所述限制结构可沿着所述第一壳体内壁同步移动；

所述连接结构固定连接有锚索；

当旋转所述锚索，所述第一壳体、所述限制件以及所述限制结构同步移动到一定位置时，所述限制结构通过所述限制件与所述第一壳体可拆卸固定连接，此时所述连接结构相对所述限制结构移动，以此进行所述锚索的回收；

所述第一壳体内壁设有第二凹槽，可通过旋转所述锚索，使所述第二凹槽与所述限位孔连通，此时所述限制件同时设置在所述第二凹槽与所述限位孔内，以此将所述限制结构通过所述限制件与所述第一壳体可拆卸固定连接；所述限制件为球形结构。

优选的，所述第二凹槽与所述限位孔连通构成一个球形结构，所述限制件配置在所述球形结构内。

优选的，所述连接结构包括连接件，所述连接件外侧壁环绕开设有第一凹槽，所述连接件内设有一端开口的第一空腔。

优选的，所述第一空腔设为方形槽。

优选的，所述第二壳体内设有一端开口的第二空腔，所述第二空腔内设有限位件，所述限位件一端与所述第二空腔内壁固定连接，所述限位件另一端插入所述第一空腔内且与所述第一空腔配合连接。

优选的，所述限位件设为方形结构。

优选的，所述限位孔均匀开设在所述第二壳体上。

优选的，所述第一壳体包括壳帽与壳身，所述壳帽与所述壳身螺纹连接。

优选的，所述第二壳体与所述壳身螺纹连接，以此进行所述连接结构、所述限制件以及所述限制结构沿着所述第一壳体内壁同步移动。

优选的，所述第二壳体与所述壳帽螺纹连接，以此进行所述限制结构与所述第一壳体螺纹固定连接。

本发明还要求保护一种可回收锚索的锚具的安装方法：

S1.将所述限制件设置在所述限位孔内；

S2.顺时针旋转所述限制结构，且将所述限制结构插入所述第一壳体内，将所述限制件同时设置在所述限位孔与所述第二凹槽内；

S3.逆时针旋转所述壳帽，所述壳帽与所述壳身通过螺纹连接固定在一起；

S4.将所述连接结构插入所述第二壳体内，使所述限位件与所述第二空腔配合连接，直到所述限制件同时设置在所述限位孔与所述第一凹槽内为止；

S5.顺时针旋转所述锚索，所述连接结构将会带动所述限制结构一起旋转，此时所述锚索、连接结构、限制件和限制结构会沿着所述第一壳体内壁朝着所述壳帽的方向移动，直到所述限制结构与所述壳帽固定连接为止；

S6.在外部张拉所述锚索，然后固定所述锚索，即可锁紧所述锚索。

本发明还要求保护一种可回收锚索的锚具的回收方法：

S1.逆时针旋转所述锚索，所述连接结构将会带动所述限制结构一起旋转，此时所述锚索、连接结构、限制件和限制结构会沿着所述第一壳体内壁朝着远离所述壳帽的方向移动；

S2.当移动到所述限制件同时设置在所述第二凹槽与所述限位孔内时，所述连接结构可相对所述限制结构移动，朝着远离所述壳帽的方向对锚索施力，即可回收所述锚索与所述连接结构。

本发明还要求保护一种可回收锚索的锚具的锁固方法：

S1.在外部张拉所述锚索；

S2.然后通过所述锚具固定所述锚索，此时所述锚索、所述限制结构、所述连接结构以及所述限制件与所述第一壳体张拉受力，整个锚具锁紧固定。

本发明技术方案，具有如下优点：

1、本发明只通过旋转锚索就可以实现锚索的安装与回收，本发明安装方便、回收快捷，而且对锚索的损伤可忽略不计。

2、本发明设计限制小球、限制元件、连接器共同配合来实现锚索的张拉回收。其中，限制小球具有结构简单、设计巧妙的优点；限制元件与壳体通过螺纹紧密连接，具有拆卸方便、受力均匀的优点；连接器与壳体通过螺纹紧密连接，严丝合缝，能有效地防止砂浆等浸入锚索内部，起到保护锚索的作用。三者相互作用、相互配合，使组件结构更加严密，可以承受更大的张拉力。

3、本发明所述连接结构与锚索连接在一起；工作时可使锚索跟整个锚具连接在一起，共同受力。

4、本发明可使连接结构、限制件以及限制结构三者组件的结构组合更加牢固，通过限定了这三者组件的位置，有利于锚索的回收，不会产生在拆卸锚索时，其他组件相对于锚索的头部相对转动而回收难的情况。

5、本发明第一空腔可以是一个方槽结构，且与方柱体结构的限位件配合紧密连接在一起。其中，方槽与方柱体结构具有构造简单，制造容易，可以承受更大的扭矩的优点。两者之间的凹凸互补，在连接后，可以使组合结构连接地更加紧密。此外，当旋转锚索时，有限的分担限制件承受的力，使得连接结构与限制结构同步旋转时受力发布均匀，有利于连接结构与限制结构同步旋转的稳定性，使结构组合更加牢固，能够承受更大的张拉力。

6、本发明壳帽跟壳身构成整个锚具的外壳，保护内部各部分免遭水泥砂浆和水等的侵蚀，与此同时设计螺纹固定连接，方便安装拆卸，使结构组合更加牢固，能够承受更大的张拉力。

7、本发明使用螺纹连接的结构设计方式，一方面可使结构组合更加牢固，能够承受更大的张拉力的作用；另一方面限定了组件各部分的位置，不会产生在拆卸锚索时，其他组件相对于锚索的头部相对转动而导致回收难的情况。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种可回收锚索的锚具的结构示意图；

图2为一种可回收锚索的锚具的另一视角的结构示意图；

图3为一种可回收锚索的锚具的立体结构示意图；

图4为一种可回收锚索的锚具另一视角的立体结构示意图；

图5为连接结构的结构示意图；

图6为限制结构的结构示意图；

图7为锚具锁固安装回收方法的结构示意图；

其中，附图标记说明如下：1、第一壳体；11、第二凹槽；12、壳帽；13、壳身；2、限制结构；21、第二壳体；22、第二空腔；23、限位件；24、限位孔；3、连接结构；31、第一凹槽；32、连接件；33、第一空腔；4、限制件；5、锚索。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1、2、3、4所示，本发明实施例提供一种可回收锚索的锚具，包括第一壳体1，第一壳体1内设有限制结构2、连接结构3以及限制件4；

限制结构2与第一壳体1转动连接；

连接结构3通过限制件4与限制结构2可拆卸固定连接，连接结构3、限制件4以及限制结构2可沿着第一壳体1内壁同步移动；

连接结构3固定连接有锚索5；

当旋转锚索5，第一壳体1、限制件4以及限制结构2同步移动到一定位置时，限制结构2通过限制件4与第一壳体1可拆卸固定连接，此时连接结构3相对限制结构2移动，以此进行锚索5的回收。

在实施例中，本发明连接结构3通过限制件4与限制结构2固定连接在一起，限制件4对连接结构3与限制结构2限位，此时连接结构3、限制件4以及限制结构2三者固定连接为一体，而且三者是可相互拆卸固定连接的；在实施例中，本发明连接结构3固定连接有锚索5，此时连接结构3、限制件4、锚索5、限制结构2固定连接为一个整体；

在实施例中，本发明逆时针旋转锚索5时，连接结构3、限制件4以及限制结构2三者可一起沿着第一壳体1的内壁朝着远离第一壳体1的方向逆时针旋转移动，当移动到一定的位置，限制件4移动，此时限制结构2通过限制件4与第一壳体1固定连接在一起，限制件4对第一壳体1与限制结构2限位，此时第一壳体1、限制件4以及限制结构2三者固定连接为一体，而且三者是可相互拆卸固定连接的，与此同时，限制件4对连接结构3不再限位，此时限制结构2固定，连接结构3相对限制结构2移动，这个时候只需往外拉锚索5即可回收锚索5与连接结构3。

在实施例中，本发明只通过旋转外拉锚索5就可以实现锚索5的安装与回收；

在实施例中，本发明安装方便、回收快捷，而且对锚索5的损伤可忽略不计。

在实施例中，本发明由于连接结构3与锚索5连接在一起，所以在工作时可使锚索5跟整个锚具连接在一起，共同受力。

如图1、2、3、4所示，本实施例中，连接结构3上开设有第一凹槽31，限制结构2包括第二壳体21，第二壳体21上开设有限位孔24；

当连接结构3插入第二壳体21内，第一凹槽31与限位孔24连通时，限制件4可同时设置在第一凹槽31与限位孔24内，以此将连接结构3通过限制件4与限制结构2可拆卸固定连接。

在实施例中，本发明可通过将锚索5插入限制结构2内，使得第一凹槽31与限位孔24连通，限制件4受到锚索5插入限制结构2内的外力影响，此时第一凹槽31与限位孔24连接构成的结构空间刚好与限制件4配置，这个时候连接结构3、限制件4以及限制结构2三者都可以固定连接在一起。

在实施例中，本发明巧妙的设计第一凹槽31、限位孔24与限制件4配合连接，使连接结构3通过限制件4与限制结构2固定连接，实现了连接结构3、限制件4以及限制结构2三者的固定连接。

在实施例中，本发明可使连接结构3、限制件4以及限制结构2三者的组件结构组合更加牢固，能够承受更大的张拉力。

在实施例中，本发明在第一壳体1外侧设置圆环凸起结构，可有效的增加锚具的锚固力，同时，圆环凸起之间通过棱连接，使支护更加可靠。

如图1、2、3、4所示，本实施例中，第一壳体1内壁设有第二凹槽11，可通过旋转锚索5，使第二凹槽11与限位孔24连通，此时限制件4同时设置在第二凹槽11与限位孔24内，以此将限制结构2通过限制件4与第一壳体1可拆卸固定连接。

在实施例中，本发明可通过逆时针旋转锚索5，连接结构3、限制件4以及限制结构2三者可一起沿着第一壳体1的内壁朝远离第一壳体1的方向移动，当移动到第二凹槽11与限位孔24连通时，限制件4卡接在第二凹槽11与限位孔24连接构成的结构空间内，限制件4不再对第一凹槽31限位了，限制结构2固定不动，这个时候连接结构3可相对限制结构2沿着第一壳体1内壁移动，拉动锚索5即可实现锚索5的回收。

在实施例中，本发明巧妙的设计第二凹槽11使限制件4配置在限位孔24与第二凹槽11连接构成的结构空间内，由此第一壳体1通过限制件4与限制结构2固定连接，实现了第一壳体1、限制件4以及限制结构2三者的固定连接。

在实施例中，本发明可使第一壳体1、限制件4以及限制结构2三者组件的结构组合更加牢固，通过限定了这三者组件的位置，有利于锚索5的回收，不会产生在拆卸锚索5时，其他组件相对于锚索5的头部相对转动而回收难的情况。

如图5、6所示，本实施例中，第二凹槽11与限位孔24连通构成一个球形结构，限制件4配置在球形结构内。

在实施例中，本发明通过第二凹槽11与半个限位孔24连接构成一个球形结构，可以与限制件配合使用，而且本发明限制件4优选为限制球，本发明为了方便限制件在装置内配置移动，优选为高强度而且外表面光滑的实心限制小球。

在实施例中，本发明高强度的实心限制小球具有结构简单、设计巧妙的优点。

如图5、6所示，本实施例中，连接结构3包括连接件32，连接件32外侧壁环绕开设有第一凹槽31，连接件32内设有一端开口的第一空腔33。

在实施例中，本发明设计第一凹槽31有利于与限位孔24共同配置限位小球；

在实施例中，本发明设计第一空腔33有利于配置限位件23。

如图5、6所示，本实施例中，第一空腔33设为方形槽。

在实施例中，本发明设计第一空腔33设为方形槽，有利于与方形结构的限位件23配置。

如图5、6所示，本实施例中，第二壳体21内设有一端开口的第二空腔22，第二空腔22内固定连接有限位件23，限位件23一端与第二空腔22内壁固定连接，限位件另一端插入第一空腔33内且与第一空腔33配合连接。

在实施例中，本发明在第二空腔22没有开口的这一端部固定连接限位件23，而且限位件23是沿垂直第二空腔22没有开口的这一端部，方向设置，本发明限位件23优选为一个方柱体结构；同时在连接件32内开设一端开口的第一空腔33，本发明第一空腔33可以是一个方槽结构，且与方柱体结构的限位件23配合紧密连接在一起，这样的话，当旋转锚索5时，有限的分担限制小球承受的力，使得连接结构3与限制结构2同步旋转时受力发布均匀，有利于连接结构3与限制结构2同步旋转的稳定性，使结构组合更加牢固，能够承受更大的张拉力。

如图5、6所示，本实施例中，限位件23设为方形结构。

在实施例中，本发明限位件23设为棱角分明的方形结构而不是圆柱形结构是有利于连接结构3带动限制结构2转动，即可轻松带动限制结构2转动，避免了当限位件23设计为圆柱形结构时，与设有方形槽的第一空腔33相互打滑，不利于带动限制结构2转动。

如图5、6所示，本实施例中，限位孔24均匀开设在第二壳体21上。

在实施例中，本发明限位孔24均匀开设在第二壳体21上，有利于与多个高强度的实心限制小球配置，使装置受力均匀，使结构组合更加牢固，能够承受更大的张拉力。

如图2、3、4所示，本实施例中，第一壳体1包括壳帽12与壳身13，壳帽12与壳身13螺纹连接。

在实施例中，本发明壳帽12与壳身13螺纹紧密连接；壳帽12跟壳身13构成整个锚具的外壳，严丝合缝，保护内部各部分免遭水泥砂浆和水等的侵蚀，与此同时设计螺纹固定连接，方便安装拆卸，受力均匀，使结构组合更加牢固，能够承受更大的张拉力。

如图2、3、4所示，本实施例中，第二壳体21与壳身13螺纹连接，以此进行连接结构3、限制件4以及限制结构2沿着第一壳体1内壁同步移动。

在实施例中，本发明第二壳体21与壳身13螺纹连接，即第一壳体1与限制结构2之间通过第二壳体21的外螺纹与壳身13的内螺纹紧密连接在一起，具有拆卸方便、受力均匀的优点；而且可实现当旋转锚索5时，连接结构3、限制小球以及限制结构2沿着第一壳体1内壁同步移动。

在实施例中，本发明使组件结构更加严密，可以承受更大的张拉力；

在实施例中，本发明使用螺纹连接的结构设计方式，一方面可使结构组合更加牢固，能够承受更大的张拉力的作用；另一方面限定了组件各部分的位置，不会产生在拆卸锚索5时，其他组件相对于锚索5的头部相对转动而导致回收难的情况。

如图2、3、4所示，本实施例中，第二壳体21与壳帽12螺纹连接，以此进行限制结构2与第一壳体1螺纹固定连接。

在实施例中，本发明第二壳体21与壳帽12螺纹连接，即限制结构2与壳帽12之间通过第二壳体21的外螺纹与壳帽12的内螺纹连接在一起，即可实现限制结构2与第一壳体1螺纹紧密固定连接，可使结构组合更加牢固，能够承受更大的张拉力的，当旋转锚索5时，限定了组件各部分的位置，其他组件相对于锚索5的头部相对转动而不会导致回收难的情况。

在实施例中，本发明通过螺纹紧密连接，具有拆卸方便、受力均匀的优点；能有效地防止砂浆等浸入锚索内部，起到保护锚索的作用。使组件结构更加严密，可以承受更大的张拉力。

如图2、3、4所示，本实施例中，限制件4为球形结构。

在实施例中，本发明限制件4优选为限制球，进一步来说可以是高强度的实心限制小球。

在实施例中，本发明高强度的实心限制小球重量轻巧而且外表面光滑；

在实施例中，本发明高强度的实心限制小球具有结构简单、设计巧妙的优点；

在实施例中，本发明在安装时，高强度的实心限制小球受到壳身13的挤压，会缩进第一凹槽31里；在拆卸时，高强度的实心限制小球收到连接结构3的挤压，会缩进第二凹槽11里。此设计极其巧妙，而且这一点只有通过球形物体才能实现。

在实施例中，本发明结构简单、设计巧妙。

在实施例中，本发明的限制件4采用8个高强度的实心限制小球，均匀分布，共同受力，能够承受更大的张拉力，能有效避免出现锚索的张拉力过大而导致高强度的实心限制小球受力过大从而变形，进而导致锚具锚固失效的现象发生。

如图7所示，本发明实施例还提供了一种可回收锚索的锚具的安装方法:

S1.将所述限制件4设置在所述限位孔24内；

S2.顺时针旋转所述限制结构2，且将所述限制结构2插入所述第一壳体1内，将所述限制件4同时设置在所述限位孔24与所述第二凹槽11内；

S3.逆时针旋转所述壳帽12，所述壳帽12与所述壳身13通过螺纹连接固定在一起；

S4.将所述连接结构3插入所述第二壳体21内，使所述限位件23与所述第二空腔22配合连接，直到所述限制件4同时设置在所述限位孔24与所述第一凹槽31内为止；

S5.顺时针旋转所述锚索5，所述连接结构3将会带动所述限制结构2一起旋转，此时所述锚索5、连接结构3、限制件4和限制结构2会沿着所述第一壳体1内壁朝着所述壳帽12的方向移动，直到所述限制结构2与所述壳帽12固定连接为止；

S6.在外部张拉所述锚索5，然后固定所述锚索5，即可锁紧所述锚索5。

在实施例中，本发明新型限制件4优选为限制球，本发明为了方便限制件4在装置内配置移动，优选为高强度而且外表面光滑的实心限制小球。

在实施例中，本发明高强度的实心限制小球具有结构简单、设计巧妙的优点。

在实施例中，本发明的锁固安装方法如下：

如图7中A所示，第一步，将限制小球装入限制结构2的限位孔24内，用胶带封住限位孔24的内孔，防止限制小球从限位孔24的内孔滑落，暂时将限制小球固定在限制结构2上开设的限位孔24内；

在实施例中，本发明第一步安装的目的将限制小球固定在限制结构2上开设的限位孔24内，为分别与连接结构3的第一凹槽31、限制结构2的第二凹槽11配置做准备；

如图7中A所示，第二步，锚具组装前，将限制小球通过壳帽12的间隙，逆时针旋转入壳身13内，进入第一壳体1的壳身13内之后，直到第二凹槽11与限位孔24形成一个容纳空间，限制小球进入这个容纳空间为止，此时限制小球、限制结构2、第一壳体1固定连接为一体；

在实施例中，本发明第二步安装的目的将限制结构2通过限制小球、与第一壳体1固定连接，方便下一步将连接结构3插入第一壳体1内与限制结构2配置；

如图7中B所示第三步，顺时针旋转壳帽12，使壳帽12跟壳身13螺纹连接在一起；

在实施例中，本发明第三步安装的目的通过壳帽12跟壳身13螺纹紧密连接，严丝合缝，能有效地防止砂浆等浸入锚索内部，起到保护锚索的作用，这种结构设计具有拆卸方便、受力均匀的优点。

如图7中C所示第四步，在外力作用下，将连接结构3与锚索5插入限制结构2的第二壳体21内，方形结构的限位件23与方形槽的第二空腔22接触且紧密配合连接，直到第一凹槽31与限位孔24形成一个容纳空间，限制小球受到第二凹槽11的挤压力慢慢地进入这个容纳空间内为止，此时连接结构3受到限制小球的限制，可承受外力；

在实施例中，本发明第四步安装的目的是为了将连接结构3通过限制小球与限制结构2固定连接在一起，方便下一步限制结构2与第一壳体1螺纹固定连接。

在实施例中，本发明连接结构3与锚索5连接在一起，在工作时可使锚索5跟整个锚具连接在一起，共同受力。

在实施例中，本发明可使连接结构3、限制结构2以及限制结构2三者的组件结构组合更加牢固，能够承受更大的张拉力。

在实施例中，本发明选择高强度的实心限制小球，限制小球具有结构简单、设计巧妙的优点。

在实施例中，本发明设计第一空腔33设为方形槽，有利于与方形结构的限位件23配置，有利于同步旋转的稳定性，使结构组合更加牢固，能够承受更大的张拉力。

在实施例中，本发明限位件23设为棱角分明的方形结构而不是圆柱形结构是有利于连接结构3带动限制结构2转动，即可轻松带动限制结构2转动，避免了当限位件23设计为圆柱形结构时，与设有方形槽的第一空腔33相互打滑，不利于带动限制结构2转动。

如图7中D所示第五步，顺时针旋转锚索5，因为方形结构的限位件23与方形槽的第二空腔22接触且紧密配合连接，且限制小球同时设置在限位孔24与第一凹槽31内，所以连接结构3将会带动限制结构2一起旋转，此时锚索5、连接结构3、限制小球和限制结构2会沿着第一壳体1内壁朝着壳帽12的方向旋转移动，直到限制结构2接触到壳帽12且与壳帽12螺纹固定连接为止；

在实施例中，本发明第五步安装的目的是为了将限制结构2与第一壳体1螺纹固定连接，为下一步张拉锁固锚索5做准备。

在实施例中，本发明限制结构2的第二壳体21与壳身13、壳帽12都是螺纹连接，即第一壳体1与限制结构2之间通过第二壳体21的外螺纹与壳身13的内螺纹以及壳帽12的内螺纹都是紧密连接在一起，具有拆卸方便、受力均匀的优点；而且可实现当旋转锚索5时，连接结构3、限制小球以及限制结构2沿着第一壳体1内壁同步移动。

而且当旋转锚索5时，限定了组件各部分的位置，其他组件相对于锚索5的头部相对转动而不会导致回收难的情况。

在实施例中，本发明使组件结构更加严密，可以承受更大的张拉力；

在实施例中，本发明使用螺纹连接的结构设计方式，一方面可使结构组合更加牢固，能够承受更大的张拉力的作用；另一方面限定了组件各部分的位置，不会产生在拆卸锚索5时，其他组件相对于锚索5的头部相对转动而导致回收难的情况。

如图7中E所示第六步，在外部通过张拉设备张拉锚索5达到合适状态为止，然后通过锁具的夹片固定锚索5，这时，拉力通过锚索5先后传递到连接结构3、限制小球、限制结构2、第一壳体1、壳帽12、壳身13，从而使整个锚具承力。

在实施例中，本发明第六步安装的目的是张拉锁固锚索5。

在实施例中，本发明安装方便、回收快捷，对锚索5的损伤可忽略不计。

在实施例中，本发明可使锚具结构组合更加牢固，能够承受更大的张拉力的作用。

在实施例中，本发明结构简单、设计巧妙。

在实施例中，本发明安装方便，而且对锚索5的损伤可忽略不计。

如图7所示，本发明实施例还提供了一种可回收锚索的锚具的回收方法：

S1.逆时针旋转锚索5，连接结构3将会带动限制结构2一起旋转，此时锚索5、连接结构3、限制件4和限制结构2会沿着第一壳体1内壁朝着远离壳帽12的方向移动；

S2.当移动到限制件4同时设置在第二凹槽11与限位孔24内时，连接结构3可相对限制结构2移动，朝着远离壳帽12的方向对锚索5施力，即可回收锚索5与连接结构3。

本发明限制件4优选为限制球，本发明为了方便限制件4在装置内配置移动，优选为高强度而且外表面光滑的实心限制小球。

在实施例中，本发明高强度的实心限制小球具有结构简单、设计巧妙的优点。

在实施例中，本发明的锚索回收方法如下：

如图7中F所示第一步，逆时针旋转锚索5，因为方形结构的限位件23与方形槽的第二空腔22接触且紧密配合连接，且限制小球同时设置在限位孔24与第一凹槽31内，所以连接结构3将会带动限制结构2一起旋转，此时锚索5、连接结构3、限制小球和限制结构2会沿着第一壳体1内壁朝着远离壳帽12的方向移动；

在实施例中，本发明第一步安装的目的是通过旋转锚索5，将原本的锚索5、连接结构3、限制小球和限制结构2固定为一体的结构沿着第一壳体1内壁朝着远离壳帽12的方向移动到一定位置，为下一步操作第一壳体1、限制小球和限制结构2固定为一体，而连接结构3与限制结构2、限制小球分离，锚索5与连接结构3固定连接为一体做准备；

如图7中G所示第二步，直到限位孔24到达一定的位置且与第二凹槽11形成一个容纳空间，与此同时限制小球进入这个容纳空间内，此时限制小球对连接结构3的限制消失，这时，连接结构3可相对限制结构2移动，朝着远离壳帽12的方向对锚索5施力，即可回收锚索5与连接结构3。

在实施例中，本发明第二步安装的目的是第一壳体1、限制小球和限制结构2固定为一体，而连接结构3与限制结构2、限制小球分离，锚索5与连接结构3固定连接为一体做准备；

在实施例中，本发明限定了锚具组件各部分的位置，不会产生在拆卸锚索5时，其他组件相对于锚索5的头部相对转动而回收难的情况。

在实施例中，本发明只通过旋转锚索5就可以实现锚索5的回收；

在实施例中，本发明回收快捷，而且对锚索5的损伤可忽略不计。

如图7所示，本发明实施例还提供了一种可回收锚索的锁固方法:

S1.在外部张拉锚索5；

S2.然后通过锚具固定锚索5，此时锚索5、限制结构2、连接结构3以及限制件4与第一壳体1张拉受力，整个锚具锁紧固定。

在实施例中，本发明的锁固方法如下：

第一步，在外部通过张拉设备张拉锚索5达到合适状态为止，然后通过锚具锁具的夹片固定锚索5；

在实施例中，本发明第一步安装的目的是为了张拉锚索5到合适状态为止，然后通过锚具锁具的夹片固定锚索5，操作简单、方便；

第二步，此时，张拉锚索5的拉力通过锚索5先后传递到连接结构3、限制件4、限制结构2、第一壳体1、壳帽12、壳身13，从而使整个锚具承力，以此锁固锚索。

在实施例中，本发明第二步安装的目的是实现锚索的张拉锁固；张拉力通过锚索5先后传递到连接结构3、限制件4、限制结构2、第一壳体1、壳帽12、壳身13，张拉力遍及整个锚具，以此锁固锚索。

在实施例中，本发明锚具的锁固方法操作简单，结构设计严密巧妙，可以承受更大的张拉力。

综上，本发明提供了一种可回收锚索的锚具，包括第一壳体1，第一壳体1内设有限制结构2、连接结构3以及限制件4；限制结构2与第一壳体1转动连接；连接结构3通过限制件4与限制结构2可拆卸固定连接，连接结构3、限制件4以及限制结构2可沿着第一壳体1内壁同步移动；连接结构3固定连接有锚索5；当旋转锚索5，第一壳体1、限制件4以及限制结构2同步移动到一定位置时，限制结构2通过限制件4与第一壳体1可拆卸固定连接，此时连接结构3相对限制结构2移动，以此进行锚索5的回收。

本发明通过旋转锚索5，第一壳体1、限制件4以及限制结构2同步移动到一定位置时，限制结构2通过限制件4与第一壳体1可拆卸固定连接，此时连接结构3相对限制结构2移动，以此进行锚索5的回收。

本发明只通过旋转外拉锚索5就可以实现锚索5的安装与回收；本发明安装方便、回收快捷，而且对锚索5的损伤可忽略不计。

本发明还提供了一种可回收锚索的锚具的安装方法:S1.将所述限制件4设置在所述限位孔24内；S2.顺时针旋转所述限制结构2，且将所述限制结构2插入所述第一壳体1内，将所述限制件4同时设置在所述限位孔24与所述第二凹槽11内；S3.逆时针旋转所述壳帽12，所述壳帽12与所述壳身13通过螺纹连接固定在一起；S4.将所述连接结构3插入所述第二壳体21内，使所述限位件23与所述第二空腔22配合连接，直到所述限制件4同时设置在所述限位孔24与所述第一凹槽31内为止；S5.顺时针旋转所述锚索5，所述连接结构3将会带动所述限制结构2一起旋转，此时所述锚索5、连接结构3、限制件4和限制结构2会沿着所述第一壳体1内壁朝着所述壳帽12的方向移动，直到所述限制结构2与所述壳帽12固定连接为止；S6.在外部张拉所述锚索5，然后固定所述锚索5，即可锁紧所述锚索5。

本发明安装方法：第一步，将限制小球装入限制结构2的限位孔24内，用胶带封住限位孔24的内孔，防止限制小球从限位孔24的内孔滑落，暂时将限制小球固定在限制结构2上开设的限位孔24内；第二步，锚具组装前，将限制小球通过壳帽12的间隙，逆时针旋转入壳身13内，进入第一壳体1的壳身13内之后，直到第二凹槽11与限位孔24形成一个容纳空间，限制小球进入这个容纳空间为止，此时限制小球、限制结构2、第一壳体1固定连接为一体；第三步，顺时针旋转壳帽12，使壳帽12跟壳身13螺纹连接在一起；第四步，在外力作用下，将连接结构3与锚索5插入限制结构2的第二壳体21内，方形结构的限位件23与方形槽的第二空腔22接触且紧密配合连接，直到第一凹槽31与限位孔24形成一个容纳空间，限制小球受到第二凹槽11的挤压力慢慢地进入这个容纳空间内为止，此时连接结构3受到限制小球的限制，可承受外力；第五步，顺时针旋转锚索5，因为方形结构的限位件23与方形槽的第二空腔22接触且紧密配合连接，且限制小球同时设置在限位孔24与第一凹槽31内，所以连接结构3将会带动限制结构2一起旋转，此时锚索5、连接结构3、限制小球和限制结构2会沿着第一壳体1内壁朝着壳帽12的方向旋转移动，直到限制结构2接触到壳帽12且与壳帽12螺纹固定连接为止；第六步，在外部通过张拉设备张拉锚索5达到合适状态为止，然后通过锁具的夹片固定锚索5，这时，拉力通过锚索5先后传递到连接结构3、限制小球、限制结构2、第一壳体1、壳帽12、壳身13，从而使整个锚具承力。

本发明安装方便，对锚索5的损伤可忽略不计；另外本发明可使锚具结构组合更加牢固，能够承受更大的张拉力的作用；本发明结构简单、设计巧妙。

本发明还提供了一种可回收锚索的锚具的回收方法：S1.逆时针旋转锚索5，连接结构3将会带动限制结构2一起旋转，此时锚索5、连接结构3、限制件4和限制结构2会沿着第一壳体1内壁朝着远离壳帽12的方向移动；S2.当移动到限制件4同时设置在第二凹槽11与限位孔24内时，连接结构3可相对限制结构2移动，朝着远离壳帽12的方向对锚索5施力，即可回收锚索5与连接结构3。

本发明回收方法：第一步，逆时针旋转锚索5，因为方形结构的限位件23与方形槽的第二空腔22接触且紧密配合连接，且限制小球同时设置在限位孔24与第一凹槽31内，所以连接结构3将会带动限制结构2一起旋转，此时锚索5、连接结构3、限制小球和限制结构2会沿着第一壳体1内壁朝着远离壳帽12的方向移动；第二步，直到限位孔24到达一定的位置且与第二凹槽11形成一个容纳空间，与此同时限制小球进入这个容纳空间内，此时限制小球对连接结构3的限制消失，这时，连接结构3可相对限制结构2移动，朝着远离壳帽12的方向对锚索5施力，即可回收锚索5与连接结构3。

本发明只通过旋转锚索5就可以实现锚索5的回收；本发明回收快捷，而且对锚索5的损伤可忽略不计。

本发明还提供了一种可回收锚索的的锁固方法:S1.在外部张拉锚索5；S2.然后通过锚具固定锚索5，此时锚索5、限制结构2、连接结构3以及限制件4与第一壳体1张拉受力，整个锚具锁紧固定。

本发明锁固方法：第一步，在外部通过张拉设备张拉锚索5达到合适状态为止，然后通过锚具锁具的夹片固定锚索5；第二步，此时，张拉锚索5的拉力通过锚索5先后传递到连接结构3、限制件4、限制结构2、第一壳体1、壳帽12、壳身13，从而使整个锚具承力，以此锁固锚索。

本发明锚具的锁固方法操作简单，结构设计严密巧妙，可以承受更大的张拉力。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (13)

1.一种可回收锚索的锚具组件，其特征在于：包括第一壳体，所述第一壳体内设有限制结构、连接结构以及限制件；

所述限制结构与所述第一壳体转动连接；

所述连接结构通过所述限制件与所述限制结构可拆卸固定连接；

所述连接结构上开设有第一凹槽，所述限制结构包括第二壳体，所述第二壳体上开设有限位孔；

当所述连接结构插入所述第二壳体内，所述第一凹槽与所述限位孔连通时，所述限制件可同时设置在所述第一凹槽与所述限位孔内，以此将所述连接结构通过所述限制件与所述限制结构可拆卸固定连接；

所述连接结构、所述限制件以及所述限制结构可沿着所述第一壳体内壁同步移动；

所述连接结构固定连接有锚索；

当旋转所述锚索，所述第一壳体、所述限制件以及所述限制结构同步移动到一定位置时，所述限制结构通过所述限制件与所述第一壳体可拆卸固定连接，此时所述连接结构相对所述限制结构移动，以此进行所述锚索的回收；

所述第一壳体内壁设有第二凹槽，可通过旋转所述锚索，使所述第二凹槽与所述限位孔连通，此时所述限制件同时设置在所述第二凹槽与所述限位孔内，以此将所述限制结构通过所述限制件与所述第一壳体可拆卸固定连接；所述限制件为球形结构。

2.根据权利要求1所述的可回收锚索的锚具组件，其特征在于：所述第二凹槽与所述限位孔连通构成一个球形结构，所述限制件配置在所述球形结构内。

3.根据权利要求1所述的可回收锚索的锚具组件，其特征在于：所述连接结构包括连接件，所述连接件外侧壁环绕开设有第一凹槽，所述连接件内设有一端开口的第一空腔。

4.根据权利要求3所述的可回收锚索的锚具组件，其特征在于：所述第一空腔设为方形槽。

5.根据权利要求4所述的可回收锚索的锚具组件，其特征在于：所述第二壳体内设有一端开口的第二空腔，所述第二空腔内设有限位件，所述限位件一端与所述第二空腔内壁固定连接，所述限位件另一端插入所述第一空腔内且与所述第一空腔配合连接。

6.根据权利要求5所述的可回收锚索的锚具组件，其特征在于：所述限位件设为方形结构。

7.根据权利要求1所述的可回收锚索的锚具组件，其特征在于：所述限位孔均匀开设在所述第二壳体上。

8.根据权利要求5所述的可回收锚索的锚具组件，其特征在于：所述第一壳体包括壳帽与壳身，所述壳帽与所述壳身螺纹连接。

9.根据权利要求8所述的可回收锚索的锚具组件，其特征在于：所述第二壳体与所述壳身螺纹连接，以此进行所述连接结构、所述限制件以及所述限制结构沿着所述第一壳体内壁同步移动。

10.根据权利要求8所述的可回收锚索的锚具组件，其特征在于：所述第二壳体与所述壳帽螺纹连接，以此进行所述限制结构与所述第一壳体螺纹固定连接。

11.一种如权利要求10所述的可回收锚索的锚具组件的安装方法，其特征在于:

S1.将所述限制件设置在所述限位孔内；

S2.顺时针旋转所述限制结构，且将所述限制结构插入所述第一壳体内，将所述限制件同时设置在所述限位孔与所述第二凹槽内；

S3.逆时针旋转所述壳帽，所述壳帽与所述壳身通过螺纹连接固定在一起；

S4.将所述连接结构插入所述第二壳体内，使所述限位件与所述第二空腔配合连接，直到所述限制件同时设置在所述限位孔与所述第一凹槽内为止；

S5.顺时针旋转所述锚索，所述连接结构将会带动所述限制结构一起旋转，此时所述锚索、连接结构、限制件和限制结构会沿着所述第一壳体内壁朝着所述壳帽的方向移动，直到所述限制结构与所述壳帽固定连接为止；

S6.在外部张拉所述锚索，然后固定所述锚索，即可锁紧所述锚索。

12.一种如权利要求10所述的可回收锚索的锚具组件的回收方法，其特征在于：

S1.逆时针旋转所述锚索，所述连接结构将会带动所述限制结构一起旋转，此时所述锚索、连接结构、限制件和限制结构会沿着所述第一壳体内壁朝着远离所述壳帽的方向移动；

S2.当移动到所述限制件同时设置在所述第二凹槽与所述限位孔内时，所述连接结构可相对所述限制结构移动，朝着远离所述壳帽的方向对锚索施力，即可回收所述锚索与所述连接结构。

13.一种如权利要求10所述的可回收锚索的锚具组件的锁固方法，其特征在于：

S1.在外部张拉所述锚索；

S2.然后通过所述锚具固定所述锚索，此时所述锚索、所述限制结构、所述连接结构以及所述限制件与所述第一壳体张拉受力，整个锚具锁紧固定。

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