WO2011132839A1 - 콘크리트 구조물의 균열 보수를 위한 보수액 주입용 패커 - Google Patents

콘크리트 구조물의 균열 보수를 위한 보수액 주입용 패커 Download PDF

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WO2011132839A1
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injection
packer
hole
repair
crack
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PCT/KR2010/009067
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유창열
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와이앤케이텍 주식회사
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G23/00—Working measures on existing buildings
    • E04G23/02—Repairing, e.g. filling cracks; Restoring; Altering; Enlarging
    • E04G23/0203—Arrangements for filling cracks or cavities in building constructions
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    • E04G23/0203—Arrangements for filling cracks or cavities in building constructions
    • E04G23/0211—Arrangements for filling cracks or cavities in building constructions using injection

Definitions

  • the present invention relates to a packer for injecting a repair liquid for crack repair of a concrete structure, and in particular, the packer is firmly fixed without being separated by the injection pressure of the repair liquid after the packer is installed in the concrete structure, and can prevent leakage of the repair liquid.
  • the present invention relates to a packer for injection of a repair solution for crack repair of concrete structures.
  • a concrete structure is cracked due to various reasons such as drying shrinkage, freezing, infiltration of impurities, and corrosion of reinforcing bars, and when the crack occurs in the concrete structure as described above, the crack is prevented from progressing further. Repairing is done by injecting a repair solution into the crack to prevent water leakage.
  • the injection mechanism When injecting the repair solution to the cracks, the injection mechanism is installed in the cracks and the injector is connected to the injector, and the repair solution is mainly used.
  • nipple shape for injector connection hexagonal head shape for screw tightening, female thread is formed and the injection portion 101 through the hole along the center of the axial direction
  • the periphery of the cracks are drilled at an angle to prepare an injection hole and insert the packer is installed here, in this case, the injection of the packer by rotating the hexagonal head of the injection portion 101
  • the portion 101 and the insertion portion 102 inserted into the injection hole are screwed together.
  • the rubber sleeve 103 is then contracted in the axial direction so that the circumference is expanded 133 as shown in FIGS. 12 and 13 to be in close contact with the inner wall surface of the inlet.
  • the repair solution is connected to the nipple shape, and the repair solution is injected into the crack, and after the repair solution is cured, the protrusion of the packer is removed, and then the finish is finished.
  • the rubber sleeve 103 is contracted in the axial direction according to the combination of the injection portion 101 and the insertion portion 102 to be in close contact with the injection hole wall by the expansion 133 force.
  • the injection portion 101 when the injection portion 101 is tightened with the insertion portion 102 while the insertion portion 102 is inserted into the injection hole, the injection portion is larger than the friction force between the rubber sleeve 103 and the inner surface of the injection hole.
  • the packer composed of the 101 and the insertion part 102 is turned away, so that the use of the perforated inlet cannot be used, but rather, the work loss is large, such that the perforated inlet must be backfilled and reperforated.
  • the conventional packer is made of a metal material, if rust is generated by the iron contained in the metal may contaminate the surface of the structure after finishing, if rework is required to remove the residue in the inlet There is a problem to be re-punched by not using the existing inlet.
  • Packer is combined to the injection hole formed in the crack gap of the concrete structure, and the packer keeps the fixed state stably at the injection hole even when the repair liquid is injected through the injector, and the rubber sleeve provided to the packer expands outward and closely adheres to the inlet wall. It is to maintain the airtight state and also to prevent the packer from screwing by allowing the packer to rotate in one direction only when the packer rotates in the inlet.
  • the packer is made of a synthetic resin material to be able to form the inlet again while crushing the packer through a separate tool in the packer seat coupled to the inlet.
  • the present invention is connected to the injector to inject a repair solution to the injection hole formed in the crack portion of the concrete structure, the packer is installed in the injection hole, the hole is formed along the axial direction inside A nipple for connecting the injector from one side end to the outside, a polygonal portion for tightening, a circular tube formed with a small diameter with a step with the polygonal portion, and an injection member having a male screw part sequentially formed; A collet-type sleeve having a plurality of grooves formed on one side thereof by being coupled to the slide in a form surrounding the circular tube, and having a plurality of grooves formed on the outside thereof; A rubber sleeve coupled to surround the circular tube body and sequentially in close contact with the collet sleeve; It is screwed to the male screw portion of the injection member, and formed with a ratchet-shaped ratchet wing formed with an outer diameter larger than the inner diameter of the injection hole along the
  • the hole formed in the injection member is formed as a hole having a small diameter at the other position, and the ball and the spring are sequentially inserted into the hole to maintain the locked state.
  • the injection portion, the collet sleeve, and the ratchet nut may be made of a synthetic resin.
  • the plurality of grooves formed in the collet-like sleeve are formed along the circumference on both sides of the collet-shaped sleeve, the grooves formed on both sides are preferably formed to open in the outward direction so that it can be contracted during compression.
  • the ratchet-type nut is prevented from slipping, and thus the adhesion effect can be obtained.
  • the prevention of turning prevents the loss of the work process, and the packer is firmly in close contact with the inlet, which has the advantage of preventing the packer from being pulled out by the injection pressure.
  • the packer can be made of plastic does not cause rust, does not contaminate the surface of the structure after finishing, there is an advantage that can reuse the existing inlet when reworking.
  • FIG. 1 is a front perspective view of a packer for injection of a repair liquid for crack repair of a concrete structure according to the present invention
  • FIG. 2 is a rear perspective view of FIG.
  • FIG. 3 is a front view of FIG. 1
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of FIG.
  • Figure 5 is a cross-sectional and side view of the ratchet nut in the present invention
  • FIG. 6 is an exploded perspective view of FIG.
  • FIG. 7 is a front view of FIG. 6
  • FIG. 8 is a cross-sectional view of FIG. 6
  • FIG. 9 is an exemplary view illustrating the construction of a packer according to the present invention.
  • FIG. 10 is an exemplary view showing the packer separated from FIG.
  • 11 is a block diagram of a conventional packer
  • FIG. 13 is a view illustrating the construction of a conventional packer
  • the present invention relates to a packer connected to the injector and installed in the inlet so as to inject the repair solution into the inlet formed in the crack portion of the concrete structure.
  • Packer according to the present invention is coupled to the injection hole formed in the cracked portion of the concrete structure as shown in Figures 1 to 10 and the injection member for injecting the repair liquid into the cracked portion through the connection of the injector, coupled to the injection member and compressed Collet-type sleeve coupled to the inlet as the outer surface is expanded or bent together with the contraction during contraction, rubber sleeve that is inflated as the outer surface is expanded and tightly adhered to the inner wall of the inlet when contracted during compression, and is coupled to the inlet and coupled to the inlet It consists of a ratchet-type nut to control the one-way rotation of the injection member.
  • the injection member has a hole (1) is formed in the axial direction on the inside, the nipple (2) for connecting the injector from one side end on the outside, the polygonal portion (3) for tightening, and the polygonal portion (3) ) And a circular tube body 12 having a small diameter and a male screw part 11 are formed sequentially.
  • the polygonal portion 3 is for rotating the injection member as is known, preferably made of a hexagon.
  • the hole (1) formed in the injection member is formed as a hole of a small diameter and forming a jaw in the other position, the ball (9) and the spring (8) to prevent the back flow of the repair liquid in the hole sequentially While being coupled to the jaw, the ball (9) compresses the spring (80) and forms an open state of the hole when the chemical liquid is injected, and the ball (9) is in close contact with the jaw to control the reverse flow of the repair liquid during the reverse movement of the repair liquid. Will be.
  • the collet sleeve 4 is made of a metal or synthetic resin material and slides in a form that surrounds the circular tube body 12 to be locked to one side thereof, and a plurality of grooves 7 are formed on the outside thereof.
  • the groove 7 is formed in a plurality of circumference on both sides of the collet-shaped sleeve 4, the grooves 7 formed on both sides are formed to open in the outward direction, respectively, when the groove 7 and the groove during compression (7) the interval between the bending and contraction, that is, the expansion and bending, the length is reduced and the outer diameter is large.
  • the collet-shaped sleeve 4 contracted can maintain a fixed state at the inner wall of the inlet.
  • the rubber sleeve 5 is coupled to surround the circular tube body 12, and is in close contact with the collet sleeve 4 sequentially.
  • the rubber sleeve 5 is made of a rubber material so that when the contraction action by the external force, the volume is expanded, that is, the outer diameter is large and is in close contact with the inner wall of the inlet through the expansion pressure to block the flow of the repair liquid.
  • the ratchet nut 6 has a toothed portion 13 formed on one side inner wall so as to be screwed to the male screw portion 11 of the injection member, and has a sawtooth shape having an outer diameter larger than the inner diameter of the injection hole along the outer side thereof.
  • the ratchet wing 14 is formed to control the reverse rotation when coupled to the inlet.
  • an injection hole may be formed at a crack portion of the concrete structure through a tool such as a drill, and a packer may be installed at the injection hole.
  • the collet sleeve 4, the rubber sleeve 5, and the ratchet nut 6 are sequentially coupled to the injection member forming the packer.
  • the ratchet nut 6 is then directed towards the inlet and then pushed in. Then, the ratchet wing 14 is retracted and inserted into the injection hole as shown in FIG. 9.
  • the polygonal portion 3 of the injection member is tightened.
  • the ratchet blades 14 of the ratchet nut 6 are then caught on the inner wall of the injection port, preventing the injection member from slipping. That is, the ratchet wing 14 is caught in the sand grains, concrete projections, etc. protruding from the inner wall of the injection port is prevented from slipping by preventing slipping.
  • the ratchet wing 14 is formed to be slightly larger so as not to interfere with the installation than the inlet to increase the close contact with the inner surface of the inlet.
  • the size error of the injection hole is allowed to some extent in the drilling operation compared with the conventional packer installation.
  • the colleted sleeve 4 in which the groove 7 is formed together with the rubber sleeve 5 is also contracted in the axial direction.
  • the rubber sleeve (5) is expanded in the outward direction to be in close contact with the inner wall of the injection port in a pressurized state, and at the same time the collet-shaped sleeve (4) is also contracted to expand outwards to remove the injection member according to the maintenance liquid injection pressure Will be prevented.

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Abstract

본 발명은 콘크리트 구조물의 균열 보수를 위한 보수액 주입용 패커에 관한 것이다. 본 발명은 콘크리트 구조물의 균열 부위에 형성된 주입구에 주입기를 통해 보수액을 주입할 수 있도록 주입기와 연결되며 주입구에 설치되는 패커에 있어서, 내측에 축방향을 따라 구멍(1)이 형성되며, 외측에 일측단부로부터 상기 주입기 연결을 위한 니플(2)과, 조임을 위한 다각부(3)와, 상기 다각부(3)와 단 차를 두고 지름이 작게 형성된 원형관체(12)와, 수나사부(11)가 순차적으로 형성된 주입부재;상기 원형관체(12)를 감싸는 형태로 슬라이드 결합되어 일측이 걸림되며, 외측에 다수개의 홈이 형성된 콜릿형 슬리브(4); 상기 원형관체(12)를 감싸는 형태로 결합되며, 상기 콜릿형 슬리브(4)에 순차적으로 밀착되는 고무 슬리브(5); 상기 주입부재의 수나사부(11)에 나사 결합되며, 외측에 둘레를 따라 상기 주입구의 내경보다 큰 외경으로 형성된 톱니 형상의 래칫날개(14)가 형성되어 상기 주입구에 결합시 역방향 회전이 제어되는 래칫형 너트(6);를 포함하여 구성함을 특징으로 한다.

Description

콘크리트 구조물의 균열 보수를 위한 보수액 주입용 패커
본 발명은 콘크리트 구조물의 균열 보수를 위한 보수액 주입용 패커에 관한 것으로서, 특히 콘크리트 구조물에 패커 설치후 보수액 주입에 따른 주입 압력에 의해 패커가 이탈되지 않고 견고하게 고정됨은 물론 보수액의 누설을 방지할 수 있도록 하는 콘크리트 구조물의 균열 보수를 위한 보수액 주입용 패커에 관한 것이다.
일반적으로 콘크리트 구조물은, 건조 수축, 동결, 불순물의 침투 및 철근의 부식 등 여러 가지 이유로 인하여 균열이 발생하게 되고, 상기와 같이 콘크리트 구조물에 균열이 발생하게 되면, 균열이 더 이상 진행되는 것을 막아 균열로 인해 발생 되는 누수 현상 등을 막을 수 있도록 균열 부위에 보수액을 주입시켜 보수를 하게 된다.
상기한 균열부위에 보수액을 주입할 때에는, 균열부위에 주입기구를 설치하고 주입기를 연결하여 보수액을 주입하게 되는데, 이때 주로 사용되는 대표적인 주입기구가 패커 이다.
근래 교량이나 건축물 등 각종 콘크리트 구조물의 부실시공 또는 지진 등 자연재해로 인하여 파손 및 붕괴와 같은 대형 사고가 빈번하게 발생 됨에 따라, 이들 각종 콘크리트 구조물에 대한 보수, 보강 및 방수 등의 대책이 시급한 실정에 있다.
종래의 패커는, 도 11 내지 13에 도시된 바와같이 주입기 연결을 위한 니플 형상, 나사 조임을 위한 육각 머리 형상, 암 나사산이 형성되어 있고 축 방향의 중심을 따라 구멍이 관통된 주입 부(101)와, 상기 주입 부(101)의 암 나사산에 결합되는 수나사 산, 둥근 머리 형상, 축 방향의 중심을 따라 구멍이 관통된 삽입 부(102)와, 상기 삽입 부(102)에 와셔, 고무 슬리브(103)가 순차로 끼워진 형태로 구성되어 있으며, 또한 관통된 구멍 내부에 볼과 스프링으로 구성된 체크장치가 구성되어 있다.
종래의 패커를 이용한 시공 방법을 살펴보면, 먼저 균열 부근을 일정 각도로 천공하여 주입구를 마련하고 이곳에 패커를 삽입 설치하게 되는데, 이때, 상기 주입 부(101)의 육각 머리를 회전시켜 패커를 이루는 주입 부(101)와 주입구에 삽입된 삽입 부(102)가 서로 나사 조임되도록 한다. 그러면 고무 슬리브(103)가 축 방향으로 수축되어 원주가 도 12 및 도 13에 도시된 바와같이 팽창(133)하게 되어 주입구의 내측 벽면에 밀착되게 된다. 이후 니플 형상에 보수액 주입기를 연결하여 보수액을 균열에 주입하고, 보수액이 경화된 후, 패커의 돌출 부분을 제거한 후, 마감재로 마감하면 된다.
다시말해 종래의 패커는, 주입 부(101)와 삽입 부(102)의 결합에 따라 고무 슬리브(103)가 축 방향으로 수축되면서 그 팽창(133)력으로 주입구 벽면에 밀착되게 되는 것이다.
하지만 상기한 바와같이 삽입 부(102)를 주입구에 삽입시킨 상태에서 상기 주입 부(101)를 삽입 부(102)와 조임시키게 되면 고무 슬리브(103)와 주입구 내면 사이의 마찰력보다 크게 되면 상기 주입 부(101)와 삽입 부(102)로 구성된 패커가 헛돌게 되어 천공한 주입구를 사용하지 못하게 되고 오히려 천공한 주입구를 되메우고 재천공해야 하는 등 작업 손실이 크게 되는 문제점이 있다.
또한, 균열 내부에 보수액을 주입하는 과정에 있어 보수액의 주입에 따른 역압에 의해 균열 내부의 압력이 높아지게 되면 설치된 패커가 빠져나오게 되어 순간적으로 이탈되는 경우 작업자의 안전을 위협하게 되는 문제점이 있다.
또한, 내부에 홀이 설치된 원통 구조인 패커의 특성상 강도가 높고 질긴 금속 재질로 제작되는 것이 일반적인데, 이러한 경우 금속에 포함된 철 성분에 의해 녹이 발생하여 마감 후 구조물의 표면을 오염시키게 되고, 플라스틱 재질 등에 비해 경제적이지 못하게 되며, 재작업을 해야 하는 경우 주입구 내의 제거하지 못한 잔유물에 의해 기존의 주입구를 사용하지 못하고 재천공해야 하는 문제점이 있다.
또한, 종래의 패커는 금속 재질로 제작되어 있어, 금속에 포함된 철 성분에 의해 녹이 발생하게 되면 마감 후 구조물의 표면을 오염시키는 경우가 있으며, 재작업을 해야 하는 경우 주입구 내의 제거하지 못한 잔유물에 의해 기존의 주입구를 사용하지 못하여 재천공해야 하는 문제점이 있다.
이에, 본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로,
본 발명의 목적은
콘크리트 구조물의 균열 틈새에 형성된 주입구에 패커 결합후 주입기를 통한 보수액 주입시 보수액 주입 압력에도 패커가 주입구에 안정되게 고정상태를 유지하도록 하고 더불어 패커에 제공된 고무 슬리브가 외측 방향으로 팽창하면서 주입구 내벽에 밀착되어 기밀 상태를 유지하도록 하며 또한 패커가 주입구 내에서 회전시 일방향으로만 회전 결합되도록 하여 패커가 헛도는 것을 방지하도록 하는데 있다.
또한, 패커가 합성수지 소재로 이루어지도록 하여 주입구에 결합된 패커 자리에 별도의 공구를 통해 패커를 파쇄시키면서 주입구를 다시 형성시킬 수 있도록 하는데 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 콘크리트 구조물의 균열 부위에 형성된 주입구에 주입기를 통해 보수액을 주입할 수 있도록 주입기와 연결되며 주입구에 설치되는 패커에 있어서, 내측에 축방향을 따라 구멍이 형성되며, 외측에 일측단부로부터 상기 주입기 연결을 위한 니플과, 조임을 위한 다각부와, 상기 다각부와 단 차를 두고 지름이 작게 형성된 원형관체와, 수나사부가 순차적으로 형성된 주입부재; 상기 원형관체를 감싸는 형태로 슬라이드 결합되어 일측이 걸림되며, 외측에 다수개의 홈이 형성된 콜릿형 슬리브; 상기 원형관체를 감싸는 형태로 결합되며, 상기 콜릿형 슬리브에 순차적으로 밀착되는 고무 슬리브; 상기 주입부재의 수나사부에 나사 결합되며, 외측에 둘레를 따라 상기 주입구의 내경보다 큰 외경으로 형성된 톱니 형상의 래칫날개가 형성되어 상기 주입구에 결합시 역방향 회전이 제어되는 래칫형 너트를 포함하여 구성함을 특징으로 한다.
상기 주입부재에 형성된 구멍이 타측 위치에서 지름이 작은 소경의 구멍으로 형성되고, 상기 구멍에 보수액의 역류를 방지하는 볼과 스프링이 순차적으로 삽입되어 걸림 상태를 유지하도록 함이 바람직하다.
또한, 상기 주입 부, 상기 콜릿형 슬리브, 상기 래칫형 너트가 합성수지로 이루어지도록 할 수 있다.
또한, 상기 콜릿형 슬리브에 형성된 상기 홈이 상기 콜릿형 슬리브 양쪽에서 둘레를 따라 다수개 형성되며, 양쪽에 형성된 상기 홈이 각각 외측방향으로 개방되게 형성되어 압축시 수축될 수 있도록 함이 바람직하다.
본 발명은 패커 설치시 조임에 따른 회전 압력이 고무 슬리브가 주입구 내벽에 밀착된 상태에서의 회전 마찰력보다 크게 발생되어도 래칫형 너트에 의해 헛도는 현상이 방지되어 밀착 효과를 얻을 수 있을 뿐만 아니라 헛도는 것을 방지하여 작업공정의 손실이 방지되며, 더불어 패커가 주입구에 견고하게 밀착되므로 주입 압력에 의한 패커의 빠짐을 방지하는 장점이 있다.
또한, 패커가 플라스틱으로 제작이 가능하여 녹이 발생하지 않고, 마감 후 구조물의 표면을 오염시키지 않으며, 재 작업시 기존의 주입구를 재사용할 수 있는 장점이 있다.
도 1은 본 발명에 따른 콘크리트 구조물의 균열 보수를 위한 보수액 주입용 패커의 정면 사시도
도 2는 도 1의 배면 사시도
도 3은 도 1의 정면도
도 4은 도 3의 단면도
도 5는 본 발명에서 래칫형 너트의 단면 및 측면도
도 6은 도 1의 분리 사시도
도 7은 도 6의 정면도
도 8은 도 6의 단면 분리도
도 9는 본 발명에 따른 패커의 시공 예시도
도 10은 도 9에서 패커를 분리 시켜 도시한 예시도
도 11은 종래 패커의 구성도
도 12는 종래 패커의 사시도
도 13은 종래 패카의 시공 예시도
이하, 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조로 하여 상세히 설명하며 본 발명을 설명함에 있어 관련된 공지 기술 등은 본 발명의 요지를 흐리게 할 수 있다고 판단되는 경우 그 자세한 설명은 생략하기로 한다.
본 발명은, 콘크리트 구조물의 균열 부위에 형성된 주입구에 주입기를 통해 보수액을 주입할 수 있도록 주입기와 연결되며 주입구에 설치되는 패커에 관한 것이다.
본 발명에 따른 패커는, 도 1 내지 도 10의 도시에 의하여 콘크리트 구조물의 균열 부위에 형성된 주입구에 결합되며 주입기의 연결을 통해 보수액을 균열 부위에 주입하는 주입부재와, 상기 주입부재에 결합되며 압축시 수축 현상과 함께 외면이 팽창 또는 절곡되면서 상기 주입구에 결합되는 콜릿형 슬리브와, 압축시 수축되면서 외면이 팽창되어 상기 주입구의 내벽에 밀착되는 고무 슬리브와, 상기 주입부재에 결합되며 상기 주입구에 결합되어 상기 주입부재의 일방향 회전을 제어하는 래칫형 너트로 구성된다.
상기 주입부재는, 내측에 축방향을 따라 구멍(1)이 형성되며, 외측에 일측단부로부터 상기 주입기 연결을 위한 니플(2)과, 조임을 위한 다각부(3)와, 상기 다각부(3)와 단 차를 두고 지름이 작게 형성된 원형관체(12)와, 수나사부(11)가 순차적으로 형성된다.
상기 다각부(3)는 공지와 같이 주입부재를 회전시키기 위한 것으로 바람직하게는 육각으로 이루어진다.
또한, 상기 주입부재에 형성된 구멍(1)은 타측 위치에서 턱을 형성하며 지름이 작은 소경의 구멍으로 형성되고, 상기 구멍에 보수액의 역류를 방지하는 볼(9)과 스프링(8)이 순차적으로 결합되면서 턱에 걸림되어져 약액 주입시에는 볼(9)이 스프링(80)을 압축시키며 구멍의 개방상태를 이루고 보수액의 역방향 이동시에는 볼(9)이 턱에 밀착되어 보수액의 역방향 흐름을 제어할 수 있게 된다.
상기 콜릿형 슬리브(4)는, 금속 또는 합성수지 소재가 가능하며 상기 원형관체(12)를 감싸는 형태로 슬라이드 결합되어 일측이 걸림되며, 외측에 다수개의 홈(7)이 형성된다.
상기 홈(7)은, 상기 콜릿형 슬리브(4) 양쪽에서 둘레를 따라 다수개 형성되며, 양쪽에 형성된 상기 홈(7)들이 각각 외측방향으로 개방되게 형성되어 압축시 상기 홈(7)과 홈(7) 사이의 구간이 절곡되면서 수축 즉, 팽창되면서 절곡되어 길이는 축소되고 외경이 크게 된다.
이에따라 수축된 상기 콜릿형 슬리브(4)에 의해 주입구 내벽에서 고정상태를 유지할 수 있게 된다.
상기 고무 슬리브(5)는, 상기 원형관체(12)를 감싸는 형태로 결합되며, 상기 콜릿형 슬리브(4)에 순차적으로 밀착된다.
상기 고무 슬리브(5)는, 고무 재질로 되어 있어 외력에 의한 수축 작용시 부피가 팽창 즉 외경이 크게 형성 되고 상기한 팽창 압력을 통해 주입구의 내벽에 밀착되어져 보수액의 흐름을 차단하게 된다.
상기 래칫형 너트(6)는, 상기 주입부재의 수나사부(11)에 나사 결합되도록 일측 내벽에 나사부(13)가 형성되며, 외측에 둘레를 따라 상기 주입구의 내경보다 큰 외경으로 형성된 톱니 형상의 래칫날개(14)가 형성되어 상기 주입구에 결합시 역방향 회전이 제어된다.
이는, 상기 주입부재의 회전시 헛도는 현상을 제어할 수 있게 되어 상기 콜릿형 슬리브(4) 및 고무 슬리브(5)가 안정되게 수축 작용을 할 수 있도록 하게 된다.
본 발명에 따른 패커를 이용한 시공 방법을 첨부된 도면을 참조로 하여 살펴보면 다음과 같다.
도 9에 도시된 바와같이 콘크리트 구조물의 균열 부위에 드릴 등의 공구를 통해 주입구를 형성하고 상기 주입구에 패커를 설치하면 된다.
즉, 도 8에 도시된 바와같이 패커를 이루는 주입부재에 콜릿형 슬리브(4), 고무 슬리브(5), 래칫형 너트(6)를 순차적으로 결합시킨다.
이후, 상기 래칫형 너트(6) 쪽이 주입구를 향하도록 한 다음 밀어 넣는다. 그러면 래칫날개(14)가 오므라들면서 도 9에 도시된 바와같이 주입구에 삽입되게 된다.
그런다음, 주입부재의 다각부(3)를 조임시킨다. 그러면 래칫형 너트(6)의 래칫 날개(14)가 주입구의 내측 벽면에 걸리게 되어 주입부재의 헛도는 현상을 방지하게 된다. 즉, 래칫날개(14)는 그 단부가 주입구 내벽에 돌출 형성된 모래 알갱이, 콘크리트 돌기 등에 걸리게 되어 미끄러짐 방지로 헛도는 현상을 방지하게 된다.
상기 래칫 날개(14)는 주입구보다 설치에 방해되지 않을 정도로 약간 크게 형성되어 있어 주입구 내면과의 밀착효과를 높게 하게 된다.
이에따라 본 발명의 패커를 설치하게 되면 종래의 패커 설치에 비해 천공 작업 시 주입구의 크기 오차가 어느 정도 허용되게 된다.
연속된 동작으로 래칫형 너트(6)가 서로 나사 조임 하게 되면, 도 10에 도시된 바와같이 고무 슬리브(5)와 함께 홈(7)이 형성된 콜릿형 슬리브(4)도 함께 축 방향으로 수축되게 되는데, 이때 고무 슬리브(5)가 외측 방향으로 팽창하여 주입구의 내벽에 가압 상태로 밀착되게 되고, 동시에 콜릿형 슬리브(4)도 수축되면서 외측으로 팽창하게 되어 보수액 주입 압력에 따른 주입부재의 빠짐을 방지하게 된다.
이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시 예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것은 아니고, 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 기술적 특징을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 변형 및 변경이 가능 하지만 그 또한 본 발명의 권리에 포함된다 할 것이다.

Claims (4)

  1. 콘크리트 구조물의 균열 부위에 형성된 주입구에 주입기를 통해 보수액을 주입할 수 있도록 주입기와 연결되며 주입구에 설치되는 패커에 있어서,
    내측에 축방향을 따라 구멍(1)이 형성되며, 외측에 일측단부로부터 상기 주입기 연결을 위한 니플(2)과, 조임을 위한 다각부(3)와, 상기 다각부(3)와 단 차를 두고 지름이 작게 형성된 원형관체(12)와, 수나사부(11)가 순차적으로 형성된 주입부재;
    상기 원형관체(12)를 감싸는 형태로 슬라이드 결합되어 일측이 걸림되며, 외측에 다수개의 홈이 형성된 콜릿형 슬리브(4);
    상기 원형관체(12)를 감싸는 형태로 결합되며, 상기 콜릿형 슬리브(4)에 순차적으로 밀착되는 고무 슬리브(5);
    상기 주입부재의 수나사부(11)에 나사 결합되며, 외측에 둘레를 따라 상기 주입구의 내경보다 큰 외경으로 형성된 톱니 형상의 래칫날개(14)가 형성되어 상기 주입구에 결합시 역방향 회전이 제어되는 래칫형 너트(6);를 포함하여 구성함을 특징으로 하는 콘크리트 구조물의 균열 보수를 위한 보수액 주입용 패커.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 주입부재에 형성된 구멍(1)이 타측 위치에서 턱을 형성하며 지름이 작은 소경의 구멍으로 형성되고, 상기 구멍에 보수액의 역류를 방지하는 볼(9)과 스프링(8)이 순차적으로 삽입됨을 특징으로 하는 콘크리트 구조물의 균열 보수를 위한 보수액 주입용 패커.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 주입 부, 상기 콜릿형 슬리브, 상기 래칫형 너트가 합성수지로 형성됨을 특징으로 하는 콘크리트 구조물의 균열 보수를 위한 보수액 주입용 패커.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 콜릿형 슬리브에 형성된 상기 홈이 상기 콜릿형 슬리브 양쪽에서 둘레를 따라 다수개 형성되며, 양쪽에 형성된 상기 홈이 각각 외측방향으로 개방되게 형성되어 압축시 상기 홈과 홈 사이의 구간이 절곡되면서 수축될 수 있도록 함을 특징으로 하는 콘크리트 구조물의 균열 보수를 위한 보수액 주입용 패커.
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