CN113943038A - 一种高浓度有机废水处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高浓度有机废水处理装置，所述一种高浓度有机废水处理装置，包括壳体，所述壳体内两侧对称设置有有机废水驱动的转动叶片，壳体内壁开设有位于转动叶片上方的入液口，转动叶片驱动连接有搅拌组件，搅拌组件通过离心方式甩出搅拌组件内的中和药剂，有机废水在转动叶片下方与中和药剂混合，实现有机废水的均匀搅拌，同时通过配合凸起与转动叶片之间的间隙配合对有机废水进行导流，对有机废水和中和药剂进行搅拌混合，同时对有机废水进行过滤和导流，进一步增加有机废水分子与中和药剂分子的接触面积，达到更好的搅拌混合效果。本发明无需外接电力设备，也无需人工控制，实现较高程度的自动化设计，达到了节省能源的效果。
Description
技术领域
本发明涉及废水处理领域，特别涉及一种高浓度有机废水处理装置。
背景技术
高浓度有机废水主要具有以下特点：一是有机物浓度高。COD一般在2000mg/L以上，有的甚至高达几万乃至几十万mg/L，相对而言，BOD较低，很多废水BOD与COD的比值小于0.3；二是成分复杂，含有毒性物质废水中有机物以芳香族化合物和杂环化合物居多，还多含有硫化物、氮化物、重金属和有毒有机物；三是色度高，有异味。有些废水散发出刺鼻恶臭，给周围环境造成不良影响；四是具有强酸强碱性。
因此，高浓度有机废水的处理一直是废水处理领域较难解决的技术问题。
中国专利CN207699282U公开了一种有机废水酸碱中和用离心式搅拌机，包括搅拌机构以及支撑机构，所述支撑机构上端装配有搅拌机构，所述搅拌机构包括储药罐、出药管道、连接杆、旋转拨片、皮带圈、搅拌杆、双向电机以及搅拌罐，所述搅拌罐内部底端固定有双向电机，所述双向电机外端连接有搅拌杆，所述搅拌杆上安装有皮带圈，所述皮带圈上装配有连接杆，所述连接杆设置在搅拌杆上侧，所述搅拌杆通过皮带圈与连接杆相连接，所述连接杆上安装有出药管道，所述旋转拨片装配在连接杆外端，所述旋转拨片设置在出药管道内部，所述出药管道上端安装有储药罐，所述储药罐装配在搅拌罐上端，所述出药管道设置在搅拌罐内部顶端，所述出药管道穿过搅拌罐与储药罐相连接，所述连接杆以及搅拌杆均设置在搅拌罐内部，所述皮带圈装配在搅拌罐外端，所述搅拌杆以及连接杆均穿过搅拌罐与皮带圈相连接，所述支撑机构包括爬梯一、爬梯二、活塞杆、中空管道、支撑座、电动推杆以及活塞板，所述爬梯一设置在支撑座外端，所述爬梯一下端安装有爬梯二，所述爬梯二内端连接有活塞杆，所述活塞杆安装在中空管道上，所述中空管道安装在爬梯二内侧，所述中空管道固定在支撑座外端，所述支撑座内部底端装配有电动推杆，所述电动推杆上端设置有活塞板，所述活塞板上端安装有搅拌罐，所述搅拌罐安装在支撑座上。
所述搅拌装置在工作过程中有机废水与储药罐内的中和药剂接触范围有限，仅仅能对搅拌杆周围的有机废水进行均匀混合，而距离搅拌杆较远位置的有机废水，无法得到均匀的搅拌效果，同时，搅拌实现的方式仅为简单的连通效果，使得有机废水分子与中和药剂分子接触面积较小，搅拌效果较差。
因此，有必要提供一种高浓度有机废水处理装置解决上述技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高浓度有机废水处理装置，以解决上述背景技术中现有一般的搅拌装置搅拌混合不均匀，有机废水分子与中和药剂分子接触面积较小，搅拌效果较差的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高浓度有机废水处理装置，包括壳体，所述壳体内两侧对称设置有有机废水驱动的转动叶片，壳体内壁开设有位于转动叶片上方的入液口，转动叶片驱动连接有搅拌组件，经入液口喷射出的有机废水通过转动叶片带动搅拌组件转动，搅拌组件通过离心方式甩出搅拌组件内的中和药剂，有机废水在转动叶片下方与中和药剂混合，实现有机废水的均匀搅拌。
具体工作时，有机废水通过入液口流入内，进而带动固定套管两侧转动叶片转动，转动叶片带动搅拌组件转动，搅拌组件通过离心方式甩出搅拌组件内的中和药剂，有机废水在转动叶片下方与中和药剂混合，实现有机废水的均匀搅拌，通过有机废水驱动转动叶片，进而驱动搅拌组件转动的方式，不需要外接电力设备，人工操作简单，节省能源。
作为本发明的进一步方案，所述转动叶片固定安装在转动套管上，两个转动套管相对侧固定连接有搅拌组件，其中一个转动套管远离搅拌组件一侧转动安装有空心轴套，空心轴套固定安装在壳体内壁。
具体工作时，通过固定安装在壳体内壁的空心轴套对转动套管形成支撑，转动套管支撑转动叶片和搅拌组件，有机废水驱动转动叶片转动，转动叶片带动转动套管转动，转动套管带动搅拌组件转动，搅拌组件通过离心方式甩出搅拌组件内的中和药剂，有机废水在转动叶片下方与中和药剂混合，实现有机废水的均匀搅拌。
作为本发明的进一步方案，所述搅拌组件包括搅拌筒，两个转动套管分别与搅拌筒两侧固定连接，搅拌筒与转动套管连通，搅拌筒内盛装有中和药剂，搅拌筒外圆面中部设置有向搅拌筒靠近的凹陷，搅拌筒两侧端面对称开设有均匀分布的出液孔。
具体工作时，通过转动套管带动搅拌筒转动，搅拌筒带动搅拌筒内部的中和药剂转动，搅拌筒上设置的凹陷使得中和药剂在搅拌筒内的左右两侧聚集，中和药剂进而从出液孔向搅拌筒两侧喷射出，在转动叶片下方与有机废水交汇并充分混合，通过搅拌筒内的凹陷和出液孔之间的配合，使得中和药剂能从出液孔喷射出较远距离，进一步加强有机废水与中和药剂的混合效果。
作为本发明的进一步方案，所述搅拌筒外侧转动设置有导流筒，导流筒的内侧壁与搅拌筒的外侧壁相贴合，导流筒两侧开设有导流孔，转动套管转动设置于导流筒内，导流孔内固定安装有密封圈，密封圈的内圆面与转动套管的外圆面相贴合，导流筒两侧端面的下侧均匀分布有喷液孔，喷液孔与搅拌筒下侧的出液孔连通。
具体工作时，通过导流孔内的密封圈对导流筒进行密封，保证搅拌筒内的中和药剂不会从导流筒和转动套管连接位置溢出，通过导流筒上的喷液孔对搅拌筒内中和药剂的喷出位置进行导向限定，使得搅拌筒内的中和药剂能在旋转的同时只能从位于下侧出液孔内喷出，喷液孔与出液孔连通使得从出液孔内喷出的中和药剂从喷液孔喷出至壳体内，通过喷液孔的设置使得有机废水与中和药剂只能在转动叶片下方进行交汇，避免了对于转动叶片的污染，同时，对中和药剂的喷射位置进行导向和限位，进一步中和药剂增加离心喷射效果。
作为本发明的进一步方案，所述转动叶片下方设置有导流组件，导流组件包括导流板，导流板固定安装在壳体内壁，导流板中部开设有固定安装导流筒的安装孔，导流板、导流筒的上半部分和壳体之间形成驱动腔，导流板、导流筒的下半部分和壳体之间形成搅拌腔，导流板两侧对称设置有向下的配合凸起，其中一个转动叶片远离转动套管的一端位于配合凸起内部，配合凸起底部开设有均匀分布的过滤孔。
具体工作时，通过导流板、导流筒的上半部分和壳体之间形成驱动腔，导流板、导流筒的下半部分和壳体之间形成搅拌腔，进而通过配合凸起与转动叶片之间的间隙配合对有机废水进行导流，有机废水进而通过过滤孔流入搅拌腔中，对有机废水和中和药剂进行搅拌混合的同时，对有机废水进行过滤和导流，进一步增加有机废水分子与中和药剂分子的接触面积，达到更好的搅拌混合效果。
作为本发明的进一步方案，所述驱动腔一侧开设有倾斜槽，倾斜槽内转动设置有摆动板，摆动板中部转动设置有转轴，摆动板远离壳体的一端位于其中一个入液口的下方，所述摆动板位于转动叶片的上方，摆动板的另一端伸出壳体，且驱动连接有用于控制中和药剂输入量的控流组件。
研究时，我们发现，有机废水的流速无法控制的前提下，均匀流速的中和药剂与其混合时会使得中和药剂与有机废水混合不均匀不充分。
因此，通过有机废水带动摆动板远离壳体的一端向下翻转，进而带动摆动板伸出壳体的向上翻转，实现对控制中和药剂输入量的控流组件的驱动控制，通过有机废水驱动摆动板翻转，进而驱动控流组件对中和药剂输入量进行控制，无需接入其他外界电源，能够实现中和药剂输入量随着有机废水的流入量的增加相应增多，随着有机废水的流入量的减少相应减少，更进一步的使得有机废水和中和药剂均匀混合。
作为本发明的进一步方案，所述控流组件包括连通管、弹性管、输药端、单向阀、底座、压合板和牵引绳，连通管固定安装于空心轴套左侧，连通管通过弹性管连通输药端，输药端上设置有控制中和药剂单向从输药端流向连通管的单向阀，弹性管底部固定安装有底座，底座固定安装在壳体外侧壁上，底座上端面中部设置有磁性元件一，弹性管顶部固定安装有压合板，压合板的底面中部设置有与磁性元件一相吸的磁性元件二，压合板的顶面固定连接牵引绳，牵引绳的另一端固定连接于摆动板伸出壳体的一端。
装置不工作时，摆动板水平放置，通过底座上的磁性元件一和压合板上的磁性元件二配合，对弹性管进行挤压，直至弹性管的内圆面上端与内圆面下端相贴合，使得输药端与连通管之间不再导通，当有机废水经入液口进入驱动腔时，有机废水带动摆动板远离壳体的一侧向下翻转，摆动板伸出壳体的一侧向上翻转，进而带动牵引绳向上移动，进而使得底座上的磁性元件一和压合板上的磁性元件二脱离配合，输药端与连通管之间导通，中和药剂从输药端流入连通管内；同时，当有机废水输入驱动腔内的量越多时，摆动板的翻转角度越大，压合板与底座之间距离越大，弹性管的导通部分就越多，中和药剂的输入速度也就越大，在不接入外接电源的前提下，无需人工操作，能够实现中和药剂输入量随着有机废水的流入量的增加相应增多，随着有机废水的流入量的减少相应减少，更进一步的使得有机废水和中和药剂均匀混合。
作为本发明的进一步方案，所述导流板的下端面固定安装有增压管，增压管对应过滤孔设置且与过滤孔连通，增压管长度随着靠近导流筒逐渐减小，增压管表面均匀开设有通孔。
具体工作时，通过增压管对经过过滤孔的有机废水进行增压，加大有机废水从通孔喷射时的喷射距离，同时，长度递减的增压管配合导流筒下侧不同高度的喷液孔，对不同位置喷射出的有机废水进行均匀混合，进一步提高有机废水的搅拌效果。
作为本发明的进一步方案，所述转动叶片远离转动套管的一端端面开设有矩形槽，转动叶片远离转动套管的一端内部开设有“+”型槽，“+”型槽远离转动套管的一端与矩形槽连通，“+”型槽内活动连接有固定块，固定块靠近矩形槽的一端固定连接有转杆，转杆远离固定块的一端固定连接有条形板，条形板远离转杆的一端均匀分布有毛刷。
具体工作时，通过转动叶片与配合凸起的间隙配合，实现条形板上的毛刷对过滤孔的清理，同时通过“+”型槽与矩形槽的连通设计，使得固定块转动九十度即可从“+”型槽中取出，实现毛刷的便捷更换，进一步增加搅拌装置的过滤效果。
本发明所述的一种高浓度有机废水处理装置，通过转动套管带动搅拌筒转动，搅拌筒带动搅拌筒内部的中和药剂转动，搅拌筒上设置的凹陷使得中和药剂在搅拌筒内的左右两侧聚集，中和药剂进而从出液孔向搅拌筒两侧喷射出，在转动叶片下方与有机废水交汇并充分混合，通过搅拌筒内的凹陷和出液孔之间的配合，使得中和药剂能从出液孔喷射出较远距离，进一步加强有机废水与中和药剂的混合效果；同时，通过导流板、导流筒的上半部分和壳体之间形成驱动腔，导流板、导流筒的下半部分和壳体之间形成搅拌腔，进而通过配合凸起与转动叶片之间的间隙配合对有机废水进行导流，有机废水进而通过过滤孔流入搅拌腔中，对有机废水和中和药剂进行搅拌混合的同时，对有机废水进行过滤和导流，进一步增加有机废水分子与中和药剂分子的接触面积，达到更好的搅拌混合效果。同时，本发明无需外接电力设备，也无需人工控制，实现了较高程度的自动化设计，达到了节省能源的效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的三维结构示意图；
图2是本发明的主视剖面结构示意图；
图3是本发明的俯视剖面结构示意图；
图4是本发明转动叶片与导流组件之间的结构示意图；
图5是本发明转动叶片与导流组件之间的侧视结构示意图；
图6是本发明图2的A处放大结构示意图；
图7是本发明图3的B处放大结构示意图；
图8是本发明控流组件剖面结构示意图；
图9是本发明控流组件工作时剖面结构示意图；
图10是本发明增压管结构示意图。
图11是本发明图2的C处放大结构示意图；
图中：11、壳体；12、固定套管；13、转动叶片；111、入液口；14、转动套管；141、空心轴套；15、搅拌筒；151、出液孔；16、导流筒；162、密封圈；163、喷液孔；17、导流板；18、驱动腔；19、搅拌腔；171、配合凸起；172、过滤孔；173、增压管；174、通孔；21、摆动板；211、转轴；201、连通管；202、弹性管；203、输药端；204、单向阀；205、底座；206、压合板；207、牵引绳；131、矩形槽；132、固定块；133、转杆；134、条形板。
具体实施方式
如图1和图2所示，一种高浓度有机废水处理装置，包括壳体11，其特征在于：所述壳体11内两侧对称设置有通过有机废水驱动的转动叶片13，壳体11内壁开设有位于转动叶片13上方的入液口111，入液口111连通有废水储存仓，壳体11内下壁开设有出液口，转动叶片13驱动连接有搅拌组件，经入液口111喷射出的有机废水通过转动叶片13带动搅拌组件转动，搅拌组件通过离心方式甩出搅拌组件内的中和药剂，有机废水在转动叶片13下方与中和药剂混合，实现有机废水的均匀搅拌。
具体工作时，有机废水通过废水储存仓，分流进入入液口111后流入壳体11内，进而带动转动叶片13转动，转动叶片13带动搅拌组件转动，搅拌组件通过离心方式甩出搅拌组件内的中和药剂，有机废水在转动叶片13下方与中和药剂混合，实现有机废水的均匀搅拌，搅拌后经出液口流出，通过有机废水驱动转动叶片13，进而驱动搅拌组件转动的方式，不需要外接电力设备，人工操作简单，节省能源。
作为本发明的进一步方案，所述转动叶片13固定安装在转动套管14上，两个转动套管14相对侧固定连接有搅拌组件，其中一个转动套管14远离搅拌组件一侧转动安装有空心轴套141，空心轴套141固定安装在壳体11内壁。
具体工作时，通过固定安装在壳体11内壁的空心轴套141对转动套管14形成支撑，转动套管14支撑转动叶片13和搅拌组件，有机废水驱动转动叶片13转动，转动叶片13带动转动套管14转动，转动套管14带动搅拌组件转动，搅拌组件通过离心方式甩出搅拌组件内的中和药剂，有机废水在转动叶片13下方与中和药剂混合，实现有机废水的均匀搅拌。
作为本发明的进一步方案，如图2和图3所示，所述搅拌组件包括搅拌筒15，两个转动套管14分别与搅拌筒15两侧固定连接，搅拌筒15与转动套管14连通，搅拌筒15内盛装有中和药剂，搅拌筒15外圆面中部设置有向搅拌筒15中心靠近的凹陷，搅拌筒15两侧端面对称开设有均匀分布的出液孔151。
具体工作时，通过转动套管14带动搅拌筒15转动，搅拌筒15带动搅拌筒15内部的中和药剂转动，搅拌筒15上设置的凹陷使得中和药剂在搅拌筒15内的左右两侧聚集，中和药剂进而从出液孔151向搅拌筒15两侧喷射出，在转动叶片13下方与有机废水交汇并充分混合，通过搅拌筒15内的凹陷和出液孔151之间的配合，使得中和药剂能从出液孔151喷射出较远距离，进一步加强有机废水与中和药剂的混合效果。
作为本发明的进一步方案，如图2、图3和图11所示，所述搅拌筒15外侧转动设置有导流筒16，导流筒16的内侧壁与搅拌筒15的外侧壁相贴合，导流筒16两侧开设有导流孔，转动套管14转动设置于导流筒16内，导流孔内固定安装有密封圈162，密封圈162的内圆面与转动套管14的外圆面相贴合，导流筒16两侧端面的下侧均匀分布有喷液孔163，喷液孔163与搅拌筒15下侧的出液孔151连通，喷液孔163截面为梯形，喷液孔163越靠近壳体11内壁孔径越小。
具体工作时，通过导流孔内的密封圈162对导流筒16进行密封，保证搅拌筒15内的中和药剂不会从导流筒16和转动套管14连接位置溢出，通过导流筒16上的喷液孔163对搅拌筒15内中和药剂的喷出位置进行导向限定，使得搅拌筒15内的中和药剂能在旋转的同时只能从位于下侧出液孔151内喷出，喷液孔163与出液孔151连通使得从出液孔151内喷出的中和药剂从喷液孔163喷出至壳体11内，通过喷液孔163的设置使得有机废水与中和药剂只能在转动转动叶片13下方进行交汇，同时通过设置的过滤孔172越靠近搅拌腔19孔径越小，对有机废水进行增压，进一步对有机废水和中和药剂进行搅拌混合，同时，对有机废水进行过滤和导流，避免了对于转动转动叶片13的污染，更进一步的，对中和药剂的喷射位置进行导向和限位，进一步中和药剂增加离心喷射效果。
作为本发明的进一步方案，如图2、图4和图5所示，所述转动叶片13下方设置有导流组件，导流组件包括导流板17，导流板17固定安装在壳体11内壁，导流板17中部开设有固定安装导流筒16的安装孔，导流板17、导流筒16的上半部分和壳体11之间形成驱动腔18，导流板17、导流筒16的下半部分和壳体11之间形成搅拌腔19，导流板17两侧对称设置有向下的配合凸起171，其中一个转动叶片13远离转动套管14的一端位于配合凸起171内部，配合凸起171底部开设有均匀分布的过滤孔172，过滤孔172截面为梯形，过滤孔172越靠近搅拌腔19孔径越小。
具体工作时，通过导流板17、导流筒16的上半部分和壳体11之间形成驱动腔18，导流板17、导流筒16的下半部分和壳体11之间形成搅拌腔19，进而通过配合凸起171与转动叶片13之间的间隙配合对有机废水进行导流，有机废水进而通过过滤孔172流入搅拌腔19中，通过设置的过滤孔172越靠近搅拌腔19孔径越小，对有机废水进行增压，进一步对有机废水和中和药剂进行搅拌混合，同时对有机废水进行过滤和导流，更进一步增加有机废水分子与中和药剂分子的接触面积，达到更好的搅拌混合效果。
作为本发明的进一步方案，如图2所示，所述驱动腔18一侧开设有倾斜槽，倾斜槽内转动设置有摆动板21，摆动板21中部转动设置有转轴211，摆动板21远离壳体的一端位于其中一个入液口111的下方，所述摆动板21位于转动叶片13的上方，摆动板21的另一端伸出壳体11，且驱动连接有用于控制中和药剂输入量的控流组件。
研究时，我们发现，有机废水的流速无法控制的前提下，均匀流速的中和药剂与其混合时会使得中和药剂与有机废水混合不均匀不充分。
因此，通过有机废水带动摆动板21远离壳体11的一端向下翻转，进而带动摆动板21伸出壳体11的向上翻转，实现对控制中和药剂输入量的控流组件的驱动控制，通过有机废水驱动摆动板21翻转，进而驱动控流组件对中和药剂输入量进行控制，无需接入其他外界电源，能够实现中和药剂输入量随着有机废水的流入量的增加相应增多，随着有机废水的流入量的减少相应减少，更进一步的使得有机废水和中和药剂均匀混合。
作为本发明的进一步方案，如图2、图8和图9所示，所述控流组件包括连通管201、弹性管202、输药端203、单向阀204、底座205、压合板206和牵引绳207，连通管201固定安装于空心轴套141左侧，连通管201通过弹性管202连通输药端203，输药端203上设置有控制中和药剂单向从输药端203流向连通管201的单向阀204，弹性管202底部固定安装有底座205，底座205固定安装在壳体11外侧壁上，底座205上端面中部设置有磁性元件一，弹性管202顶部固定安装有压合板206，压合板206的底面中部设置有与磁性元件一相吸的磁性元件二，压合板206的顶面固定连接牵引绳207，牵引绳207的另一端固定连接于摆动板21伸出壳体11的一端。
装置不工作时，摆动板21水平放置，通过底座205上的磁性元件一和压合板206上的磁性元件二配合，对弹性管202进行挤压，直至弹性管202的内圆面上端与内圆面下端相贴合，使得输药端203与连通管201之间不再导通，当有机废水经入液口111进入驱动腔18时，有机废水带动摆动板21远离壳体11的一侧向下翻转，摆动板21伸出壳体11的一侧向上翻转，进而带动牵引绳207向上移动，进而使得底座205上的磁性元件一和压合板206上的磁性元件二脱离配合，输药端203与连通管201之间导通，中和药剂从输药端203流入连通管201内；同时，当有机废水输入驱动腔18内的量越多时，摆动板21的翻转角度越大，压合板206与底座205之间距离越大，弹性管202的导通部分就越多，中和药剂的输入速度也就越大，在不接入外接电源的前提下，无需人工操作，能够实现中和药剂输入量随着有机废水的流入量的增加相应增多，随着有机废水的流入量的减少相应减少，更进一步的使得有机废水和中和药剂均匀混合。
作为本发明的进一步方案，如图2和图10所示，所述导流板17的下端面固定安装有增压管173，增压管173对应过滤孔172设置且与过滤孔172连通，增压管173长度随着靠近导流筒16逐渐减小，增压管173表面均匀开设有通孔174。
具体工作时，通过增压管173对经过过滤孔172的有机废水进行增压，加大有机废水从通孔174喷射时的喷射距离，同时，长度递减的增压管173配合导流筒16下侧不同高度的喷液孔163，对不同位置喷射出的有机废水进行均匀混合，进一步提高有机废水的搅拌效果。
作为本发明的进一步方案，如图2、图5和图6所示，所述转动叶片13远离转动套管14的一端端面开设有矩形槽131，转动叶片13远离转动套管14的一端内部开设有“+”型槽，“+”型槽远离转动套管14的一端与矩形槽131连通，“+”型槽内活动连接有固定块132，固定块132靠近矩形槽131的一端固定连接有转杆133，转杆133远离固定块132的一端固定连接有条形板134，条形板134远离转杆133的一端均匀分布有毛刷。
具体工作时，通过转动叶片13与配合凸起171的间隙配合，实现条形板134上的毛刷对过滤孔172的清理，同时通过“+”型槽与矩形槽131的连通设计，使得固定块132转动九十度即可从“+”型槽中取出，实现毛刷的便捷更换，进一步增加搅拌装置的过滤效果。
工作原理：有机废水通过废水储存仓，分流进入入液口111后流入壳体11内，进而带动固定套管12两侧转动叶片13转动，转动叶片13带动转动套管14转动，通过转动套管14带动搅拌筒15转动，搅拌筒15带动搅拌筒15内部的中和药剂转动，搅拌筒15上设置的凹陷使得中和药剂在搅拌筒15内的左右两侧聚集，中和药剂进而从出液孔151向搅拌筒15两侧喷射出，有机废水在转动叶片13下方与中和药剂混合，实现有机废水的均匀搅拌；进一步地，通过将导流板17、导流筒16的上半部分和壳体11之间形成驱动腔18，导流板17、导流筒16的下半部分和壳体11之间形成搅拌腔19，有机废水经转动叶片后被导流板17阻隔，进而通过配合凸起171与转动叶片13之间的间隙配合对有机废水进行导流，有机废水进而通过过滤孔172流入搅拌腔19中，通过设置的过滤孔172越靠近搅拌腔19孔径越小，对有机废水进行增压，进一步对有机废水和中和药剂进行搅拌混合；更进一步地，通过有机废水带动摆动板21远离壳体11的一端向下翻转，进而带动摆动板21伸出壳体11的一侧向上翻转，实现对控制中和药剂输入量的控流组件的驱动控制，当有机废水经入液口111进入驱动腔18时，有机废水带动摆动板21远离壳体11的一侧向下翻转，摆动板21伸出壳体11的一侧向上翻转，进而带动牵引绳207向上移动，进而使得底座205上的磁性元件一和压合板206上的磁性元件二脱离配合，输药端203与连通管201之间导通，中和药剂从输药端203流入连通管201内；同时，当有机废水输入驱动腔18内的量越多时，摆动板21的翻转角度越大，压合板206与底座205之间距离越大，弹性管202的导通部分就越多，中和药剂的输入速度也就越大，在不接入外接电源的前提下，无需人工操作，能够实现中和药剂输入量随着有机废水的流入量的增加相应增多，随着有机废水的流入量的减少相应减少，更进一步的使得有机废水和中和药剂均匀混合。
Claims (8)
1.一种高浓度有机废水处理装置，包括壳体，其特征在于：所述壳体内两侧对称设置有通过有机废水驱动的转动叶片，壳体内壁开设有位于转动叶片上方的入液口，转动叶片驱动连接有搅拌组件，经入液口喷射出的有机废水通过转动叶片带动搅拌组件转动，搅拌组件通过离心方式甩出搅拌组件内的中和药剂，有机废水在转动叶片下方与中和药剂混合。
2.根据权利要求1所述的一种高浓度有机废水处理装置，其特征在于：所述转动叶片固定安装在转动套管上，两个转动套管相对侧固定连接有搅拌组件，其中一个转动套管远离搅拌组件一侧转动安装有空心轴套，空心轴套固定安装在壳体内壁。
3.根据权利要求2所述的一种高浓度有机废水处理装置，其特征在于：所述搅拌组件包括搅拌筒，两个转动套管分别与搅拌筒两侧固定连接，搅拌筒与转动套管连通，搅拌筒外圆面中部设置有向搅拌筒中心靠近的凹陷，搅拌筒两侧端面对称开设有均匀分布的出液孔。
4.根据权利要求3所述的一种高浓度有机废水处理装置，其特征在于：所述搅拌筒外侧转动设置有导流筒，导流筒的内侧壁与搅拌筒的外侧壁相贴合，导流筒两侧开设有导流孔，转动套管转动设置于导流筒内，导流孔内固定安装有密封圈，密封圈的内圆面与转动套管的外圆面相贴合，导流筒两侧端面的下侧均匀分布有喷液孔，喷液孔与搅拌筒下侧的出液孔连通。
5.根据权利要求4所述的一种高浓度有机废水处理装置，其特征在于：所述转动叶片下方设置有导流组件，导流组件包括导流板，导流板固定安装在壳体内壁，导流板中部开设有固定安装导流筒的安装孔，导流板、导流筒的上半部分和壳体之间形成驱动腔，导流板、导流筒的下半部分和壳体之间形成搅拌腔，导流板两侧对称设置有向下的配合凸起，其中一个转动叶片远离转动套管的一端位于配合凸起内部，配合凸起底部开设有均匀分布的过滤孔。
6.根据权利要求5所述的一种高浓度有机废水处理装置，其特征在于：所述驱动腔一侧开设有倾斜槽，倾斜槽内转动设置有摆动板，摆动板中部转动设置有转轴，摆动板远离壳体的一端位于其中一个入液口的下方，所述摆动板位于转动叶片的上方，摆动板的另一端伸出壳体，且驱动连接有用于控制中和药剂输入量的控流组件。
7.根据权利要求6所述的一种高浓度有机废水处理装置，其特征在于：所述控流组件包括连通管、弹性管、输药端、单向阀、底座、压合板和牵引绳，连通管固定安装于空心轴套左侧，连通管通过弹性管连通输药端，输药端上设置有控制中和药剂单向从输药端流向连通管的单向阀，弹性管底部固定安装有底座，底座固定安装在壳体外侧壁上，底座上端面中部设置有磁性元件一，弹性管顶部固定安装有压合板，压合板的底面中部设置有与磁性元件一相吸的磁性元件二，压合板的顶面固定连接牵引绳，牵引绳的另一端固定连接于摆动板伸出壳体的一端。
8.根据权利要求5所述的一种高浓度有机废水处理装置，其特征在于：所述导流板的下端面固定安装有增压管，增压管对应过滤孔设置且与过滤孔连通，增压管长度随着靠近导流筒逐渐减小，增压管表面均匀开设有通孔。
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