CN208603819U - 厌氧曝气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种厌氧曝气装置，包括厌氧模块和厌氧模块出水口相连接的曝气模块，所述曝气模块包括曝气腔、搅拌结构及鼓风结构，所述搅拌结构包括设于曝气腔上方的电机、固定连接于电机输出轴上的旋转轴及设于旋转轴上的第二搅拌棒和第一搅拌棒；所述鼓风结构包括设于曝气腔底部的曝气盘，设于曝气盘上端活动连接有多组喷管，所述曝气盘左端连接有鼓风机；所述厌氧模块包括过滤箱，固定在过滤箱内部的填料架，设于填料架上的第一填料层，设于第一填料层上方的第二填料层；所述第一填料层底面与填料架之间设置有第一隔离网，所述第一填料层与第二填料层之间设有第二隔离网；减小水流向上流经填料滤层时阻力，污水处理效果好，对污水曝气充分。

Description

厌氧曝气装置

技术领域

本实用新型属于污水处理技术领域，尤其是涉及一种厌氧曝气装置。

背景技术

曝气池是对污水进行生化处理的装置。污水进入曝气池后，与池内的活性泥进行有机反应，有害物质被分解成无害物质，待水澄清后排放，在处理过程中，为了维持微生物的生命活动，必须保证水中有一定量的溶解氧，目前的曝气方法主要有鼓风曝气和机械曝气两种，鼓风曝气为利用曝气机将空气打入曝气头扩散到水中，形成气泡，在气液界面将氧气溶于水中，普通的曝气装置手段单一，使曝气池内充分曝气不充分，从而导致污水处理不彻底。

针对厌氧池来说，目前填料无规则的摆放在厌氧池内，不同的填料上附着不同的微生物，形成堵塞和结块，使水流阻力变大，污水无法充分的接触填料，从而直接影响到过滤出水的水质效果，降低污水处理的效率，同时亦会影响整体系统的稳定性。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种曝气充分、污水处理效果好及减小水流向上流经填料滤层时阻力的厌氧曝气装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种厌氧曝气装置，包括厌氧模块和厌氧模块出水口相连接的曝气模块，所述曝气模块包括曝气腔、搅拌结构及鼓风结构，所述搅拌结构包括设于曝气腔上方的电机、固定连接于电机输出轴上的旋转轴及设于旋转轴上的第二搅拌棒和第一搅拌棒；所述鼓风结构包括设于曝气腔底部的曝气盘，设于曝气盘上端活动连接有多组喷管，所述曝气盘左端连接有鼓风机；所述厌氧模块包括过滤箱，固定在过滤箱内部的填料架，设于填料架上的第一填料层，设于第一填料层上方的第二填料层；所述第一填料层底面与填料架之间设置有第一隔离网，所述第一填料层与第二填料层之间设有第二隔离网；在曝气腔底部设置喷管向污水中喷出氧气，使用搅拌的方式让污水液体吸收氧气更加均匀，曝气充分效果好，能够使铁系料材和木系料材铺设更均匀，污水更加充分地与填料上的微生物接触；同时能够有效使池体内的填料不会因污水的流动而掉落或者不稳定，结构稳定可靠，减小水流向上流经填料滤层时阻力。

进一步的，所述填料架左侧固定设有竖向设置的隔离板，所述隔离板底端与过滤箱底部留有间隙，所述隔离板与过滤箱左侧壁构成第一水流通道，第一水流通道顶端侧壁连接有进水管，设置隔离板将污水流动方向位置固定，保证污水会全部经过填料层去污，提高去污效果。

进一步的，所述过滤箱右侧设有沉淀腔，所述沉淀腔内设有竖向设置的导流板，所述导流板与过滤箱右侧壁形成第二水流通道，所述过滤箱右侧顶端与第二水流通道连通，所述沉淀腔右侧设有出水口；设置导流板将污水全部经第二水流通道导向沉淀腔，从而流出出水口。

进一步的，所述导流板与沉淀腔右侧壁之间设有过滤层，所述过滤层设置于出水口下方；设置过滤层将污水进一步过滤，增加污水的处理效果。

进一步的，所述沉淀腔右侧出水口与曝气腔左侧进污口相连通，倾斜设置连接管道，更加方便污水排出。

进一步的，所述旋转轴上设有固定套筒，所述固定套筒上设有轴承，所述第二搅拌棒一端通过轴承与固定套筒转动连接；设置固定套筒，保证第二搅拌棒与旋转轴之间稳定连接，轴承可以自身灵活转动，通过轴承可以保证第二搅拌棒稳定连接的同时还可以转动。

进一步的，所述第二搅拌棒的另一端固定安装有锥齿轮，所述曝气腔侧壁上固定安装有环形锥齿轮，所述环形锥齿轮齿面与锥齿轮齿面啮合；第二搅拌棒围绕旋转轴转动时，第二搅拌棒又在锥齿轮和环形锥齿轮的啮合作用下自身发生转动，所述第二搅拌棒上还固定安装有第一搅拌棒，第二搅拌棒自身转动时带动第一搅拌棒做垂直方向上的转动，从而对污水进行竖直方向搅拌，提高了污水的流动性，进而增加了曝气效率。

进一步的，所述曝气盘下端滑动连接在曝气腔的底部，所述曝气盘的中间位置处设有通槽，所述通槽的前后端固定安装有一条形齿，所述两个条形齿的之间设有不完全齿轮，所述不完全齿轮固定连接在旋转轴上；根据不完全齿轮自身的特性，可以使得曝气盘自身进行往复性左右移动。

综上所述，本实用新型的有益效果是：减小水流向上流经填料滤层时阻力，污水处理效果好，对污水曝气充分。

附图说明

图1为厌氧曝气装置的结构示意图。

图2为厌氧曝气装置轴承的结构示意图。

图3为厌氧曝气装置中曝气盘的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-3所示，一种厌氧曝气装置，包括厌氧模块和厌氧模块出水口相连接的曝气模块，所述曝气模块包括曝气腔1、电机2、鼓风机8和曝气盘11；所述曝气腔1的上端设置有电机2，电机2的输出端与旋转轴3固定连接，所述旋转轴3贯穿曝气腔1的上臂且与曝气腔1的底部转动连接，旋转轴3上固定安装有固定套筒16，所述固定套筒16的两端对称连接有第二搅拌棒15，第二搅拌棒15的一端与固定套筒16转动连接，电机2转动时通过旋转轴3和固定套筒16带动第二搅拌棒15转动，从而对曝气腔1内的污水进行搅拌，增加污水的流动性，进而提高曝气效果；所述第二搅拌棒15的另一端固定安装有锥齿轮5，锥齿轮5的下端啮合有环形锥齿轮6，环形锥齿轮6固定安装在曝气腔1的侧壁上，第二搅拌棒15围绕旋转轴3转动时，第二搅拌棒15又在锥齿轮5和环形锥齿轮6的啮合作用下自身发生转动，所述第二搅拌棒15上还固定安装有第一搅拌棒7，第二搅拌棒15自身转动时带动第一搅拌棒7做垂直方向上的转动，从而对污水进行竖直方向搅拌，提高了污水的流动性，进而增加了曝气效率。

所述曝气腔1的内部固定安装有底板19，曝气腔1底部设置有曝气盘11，曝气盘11下端滑动连接在曝气腔1的底部，所述曝气盘11的中间位置处设置有通槽，通槽的前后端固定安装有条形齿18，两个条形齿18的内侧设置有不完全齿轮17，不完全齿轮17固定连接在旋转轴3上，旋转轴3转动时带动不完全齿轮17转动，不完全齿轮17通过条形齿18带动曝气盘11往复性左右移动；所述曝气盘11为中空结构，其上端铰接有喷管13，喷管13与曝气盘11通过导管连通，喷管13贯穿套环12伸入底板19上端，所述套环12贯穿底板19且与底板19转动连接，曝气盘11左右移动时带动喷管13左右往复性摆动，从而改变曝气位置，提高曝气范围；所述曝气盘11的左端与伸缩管10连通，伸缩管10的左端与固定安装在鼓风机8上的导气管9连通，所述曝气腔1的左端上侧设置有进污口4，进污口4上设置有开关阀40，曝气腔1的右端下侧设置有出料口14，出料口上同样设置有开关阀40。

厌氧模块包括过滤箱20，固定在过滤箱20底部的填料架21和安装在填料架21上的填料，所述填料包括第一填料层22和第二填料层23，第一填料层22位于第二填料层23上方，所述第一填料层22包括多个铁系料材，第一填料层22的铁系料材每个铁系料材紧密排列呈条形螺旋状，所述第二填料层23包括多根木系料材，且每根木系料材的长度方向与水流方向垂直，第二填料层23底面与填料架21之间设置有第一隔离网24，第一填料层22与第二填料层23之间设置有第二隔离网25，第一隔离网24和第二隔离网25为不锈钢钢丝网，填料架21左侧固定设置有竖向设置的隔离板26，隔离板26底端与过滤箱20箱底留有间隙，隔离板26与过滤箱20左侧壁构成第一水流通道27，第一水流通道27顶端侧壁连接有进水管28，所述过滤箱20右侧设置有沉淀腔29，沉淀腔29内设置有竖向设置的导流板30，导流板30是消毒板，导流板30与过滤箱20右侧壁形成第二水流通道31，过滤箱20右侧顶端与第二水流通道31连通，所述沉淀腔29右侧设置有出水口32，过滤箱20左侧下部设置有第一排污管33，所述沉淀腔29右侧下部设置有第二排污管34，用于将杂质排出，排污管上设有开关阀35，封闭腔体，使得箱内的污水不会漏出。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

Claims (8)

1.厌氧曝气装置，包括厌氧模块和厌氧模块出水口相连接的曝气模块，所述曝气模块包括曝气腔（1）、搅拌结构及鼓风结构，所述搅拌结构包括设于曝气腔（1）上方的电机（2）、固定连接于电机（2）输出轴上的旋转轴（3）、设于旋转轴（3）上的第二搅拌棒（15）、设于第二搅拌棒（15）上的第一搅拌棒（7）；所述鼓风结构包括设于曝气腔（1）底部的曝气盘（11）、设于曝气盘（11）上端活动连接有多组喷管（13），所述曝气盘（11）左端连接有鼓风机（8）；其特征在于：所述厌氧模块包括过滤箱（20）、固定在过滤箱（20）内部的填料架（21）、设于填料架（21）上的第一填料层（22）及设于第一填料层（22）上方的第二填料层（23）；所述第一填料层（22）底面与填料架之间设置有第一隔离网（24），所述第一填料层（22）与第二填料层（23）之间设有第二隔离网（25）。

2.根据权利要求1所述的厌氧曝气装置，其特征在于：所述填料架（21）左侧固定设有竖向设置的隔离板（26），所述隔离板（26）底端与过滤箱（20）底部留有间隙，所述隔离板（26）与过滤箱（20）左侧壁构成第一水流通道（27），第一水流通道（27）顶端侧壁连接有进水管（28）。

3.根据权利要求1所述的厌氧曝气装置，其特征在于：所述过滤箱（20）右侧设有沉淀腔（29），所述沉淀腔（29）内设有竖向设置的导流板（30），所述导流板（30）与过滤箱（20）右侧壁形成第二水流通道（31），所述过滤箱（20）右侧顶端与第二水流通道（31）连通，所述沉淀腔（29）右侧设有出水口（32）。

4.根据权利要求3所述的厌氧曝气装置，其特征在于：所述导流板（30）与沉淀腔（29）右侧壁之间设有过滤层（33），所述过滤层（33）设置于出水口（32）下方。

5.根据权利要求3所述的厌氧曝气装置，其特征在于：所述沉淀腔（29）右侧出水口（32）与曝气腔（1）左侧进污口（4）相连通。

6.根据权利要求1所述的厌氧曝气装置，其特征在于：所述旋转轴（3）上设有固定套筒（16），所述固定套筒（16）上设有轴承（50），所述第二搅拌棒（15）一端通过轴承（50）与固定套筒（16）转动连接。

7.根据权利要求1所述的厌氧曝气装置，其特征在于：所述第二搅拌棒（15）的另一端固定安装有锥齿轮（5），所述曝气腔（1）侧壁上固定安装有环形锥齿轮（ 6），所述环形锥齿轮（6）齿面与锥齿轮（5）齿面啮合。

8.根据权利要求1所述的厌氧曝气装置，其特征在于：所述曝气盘（11）下端滑动连接在曝气腔（1）的底部，所述曝气盘（11）的中间位置处设有通槽（41），所述通槽（41）的前后端固定安装有一条形齿（18）。