CN113942794B - 一种传送带用的滚筒电机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种传送带用的滚筒电机，包括滚筒电机本体，滚筒电机本体的左右两端分别设置有内牙连接部，还包括安装于传送带上对称分布的连接器，其包括套杆以及位于套杆内轴心处的螺杆，套杆内壁上设置有凸起部，内牙连接部上开设有导滑道；安装时，套杆由内牙连接部一端滑入，凸起部受导滑道以使套杆旋转，螺杆受套杆驱动旋转以螺接于内牙连接部内。该发明提供的传送带用的滚筒电机，当套杆从内牙连接部一端滑入的时候，其上的凸起部会由导滑道方向进行移动，受导滑道外形影响使得套杆旋转，从而驱使螺杆旋转以锁止于内牙连接部上；操作方便快捷，极大的方便了其从传送带上的安装和拆卸，避免了对生产的耽误。

Description

一种传送带用的滚筒电机
技术领域
本发明涉及传送带设备，具体涉及一种传送带用的滚筒电机。
背景技术
滚筒电机根据连接方式的不同的可以大致分为通轴型、内牙型、外牙型、洗轴型、钻孔型、齿轮联动型等这种，根据使用运输载体不同，可以使单独驱动以增加传送的扭矩力，或是其中一根为滚筒电机，其余的都依靠滚筒电机传动驱使其余的辅辊转动。
根据专利号CN201120060096.2，公开(公告)日：2011-10-26，公开了传送带用滚筒电机，包括第一端盖、第二端盖、滚筒、转子、电机定子的永磁体、第一轴承、第二轴承、第一轴承外盖、第二轴承外盖、轴、接线盒、固定架；电机定子的永磁体装入滚筒内壁，轴中部装配有转子，转子两侧分别装配有第一轴承、第二轴承；第一端盖、第二端盖分别固定安装在滚筒两端；第一端盖、第二端盖中心位置分别装配有第一轴承、第二轴承；第一端盖、第二端盖外侧分别固定安装第一轴承外盖、第二轴承外盖；轴两端固定安装在固定架上，轴的一端外侧安装有接线盒。现有传送带驱动系统相比，不需要减速机、滚筒就可以直接安装使用，简化了安装调试过程，体积减小，可靠性提高，成本降低，维护方便，防爆防尘，大转矩低转速。
通常情况下，单独驱动的传送带使用最为普遍。但是受使用环境、运送物重量、老化等综合因素，滚筒电机使用预定年限之后就会出现损坏，而为了降低设备成本问题，一般采用的措施都是对其进行修复，以延长其使用寿命，从而使其利益最大化。但是受连接方式的限制，需要对传送带进行拆卸，然后才能将滚筒电机取下，拆装较为麻烦。
发明内容
本发明的目的是提供一种传送带用的滚筒电机，便于滚筒电机从传送带快速装拆。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种传送带用的滚筒电机，包括滚筒电机本体，所述滚筒电机本体的左右两端分别设置有内牙连接部，还包括安装于传送带上对称分布的连接器，其包括套杆以及位于所述套杆内轴心处的螺杆，所述套杆内壁上设置有凸起部，所述内牙连接部上开设有导滑道；
安装时，所述套杆由内牙连接部一端滑入，所述凸起部受导滑道以使所述套杆旋转，所述螺杆受所述套杆驱动旋转以螺接于所述内牙连接部内。
作为优选的，所述内牙连接部的端部设置有延伸部，其用于引导以使所述凸起部进入导滑道内。
作为优选的，所述延伸部具体为内凹型结构，且根据功能可分为划分为导滑面以及螺旋导滑面；
安装时，所述凸起部沿所述导滑面滑入所述螺旋导滑面，并随所述螺旋导滑面引导滑入所述导滑道内。
作为优选的，还包括安装座，所述安装座上设置有第一弹性件，其用于驱使两个连接器之间间距最小。
作为优选的，所述连接器包括同步组件，所述同步组件用于使所述螺杆转动速率为所述套杆转动速率的1.3倍。
作为优选的，所述同步组件包括第一端面棘轮盘和第二端面棘轮盘，所述第二端面棘轮盘装配于所述套杆上，所述连接器上设置有第二弹性件，其用于驱使所述第一端面棘轮盘和所述第二端面棘轮盘相啮合。
作为优选的，所述同步组件还包括齿轮组，所述齿轮组受第一端面棘轮盘驱动以使所述螺杆转动。
作为优选的，所述所述齿轮组包括传送齿轮、受驱齿轮以及设置于第一端面棘轮盘内壁的齿盘，所述榫杆的端面上设置有云台，所述传送齿轮转动设置于云台上，所述螺杆也设置于云台，且其上还套设了受驱齿轮，所述齿盘与所述传送齿轮啮合，所述传送齿轮与受驱齿轮啮合。
作为优选的，所述导滑道具体为螺纹状。
作为优选的，所述内牙连接部上设置有弹簧以及四边形榫套，所述四边形榫套受弹簧抵推，使其嵌入套杆内以锁止周向转动。
在上述技术方案中，本发明提供的一种传送带用的滚筒电机，具备以下有益效果：该技术方案中套杆驱动螺杆同步转动，当套杆从内牙连接部一端滑入的时候，其上的凸起部会由导滑道方向进行移动，受导滑道外形影响使得套杆旋转，从而驱使螺杆旋转以锁止于内牙连接部上。操作方便快捷，极大的方便了其从传送带上的安装和拆卸，避免了对生产的耽误。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的整体的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的安装座和连接器装配结构示意图；
图3为本发明实施例提供的内牙连接部的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的连接器和套杆的结构示意图；
图5为本发明实施例提供的套杆剖面结构示意图；
图6为本发明实施例提供的连接器和同步组件的爆炸结构示意图。
附图标记说明：
1、滚筒电机本体；2、内牙连接部；21、导滑道；3、连接器；31第二弹性件；32、滑台；33、齿轮盒；34、榫杆；35、云台；4、螺杆；5、套杆；51、凸起部；6、延伸部；61、导滑面；62、螺旋导滑面；7、安装座；71、第一弹性件；72、导滑杆；8、同步组件；81、第一端面棘轮盘；811、齿盘；82、第二端面棘轮盘；83、传送齿轮；84、受驱齿轮。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
如图1-6所示，一种传送带用的滚筒电机，包括滚筒电机本体1，滚筒电机本体1的左右两端分别设置有内牙连接部2，还包括安装于传送带上对称分布的连接器3，其包括套杆5以及位于套杆5内轴心处的螺杆4，套杆5内壁上设置有凸起部51，内牙连接部2上开设有导滑道21；
安装时，套杆5由内牙连接部2一端滑入，凸起部51受导滑道21以使套杆5旋转，螺杆4受套杆5驱动旋转以螺接于内牙连接部2内。
具体的，内牙连接部2其端面上开设有螺纹孔，进一步的，上述发明提供的技术方案中导滑道21的外形只要包括螺纹线状、曲线状、圆弧形状等满足上述记载技术特征的形状，即当套杆5由内牙连接部2一端滑入的时候，随着套杆5的滑入，其上的凸起部51沿着导滑道21移动，并驱使套杆5旋转，从而实现驱动螺杆4旋转螺纹入内牙连接部2的螺纹孔内从而实现快速的锁定。
该技术方案中套杆5驱动螺杆4同步转动，当套杆5从内牙连接部2一端滑入的时候，其上的凸起部51会由导滑道21方向进行移动，受导滑道21外形影响使得套杆5旋转，从而驱使螺杆4旋转以锁止于内牙连接部2上。操作方便快捷，极大的方便了其从传送带上的安装和拆卸，避免了对生产的耽误。
作为本发明提供的再一个实施例中，根据图3可知，上述的内牙连接部2的端部设置有延伸部6，其用于引导以使凸起部51进入导滑道21内。简言之就是其延伸部6具有引导功能，可以为弧形型、圆顶型、蜗型等，即满足引导使凸起部51进入导滑道21内即可。
作为本发明提供的再一个实施例中，根据图3可知，本发明提供的延伸部6引导结构的最优实施例如下：延伸部6具体为内凹型结构，且根据功能可分为划分为导滑面61以及螺旋导滑面62。具体的，在安装时，凸起部51沿导滑面61滑入螺旋导滑面62，并随螺旋导滑面62引导滑入导滑道21内。
即当套杆5从内牙连接部2一端滑入的时候，凸起部51受导滑面61曲面引导的作用(存在一个高位和一个低位)，无论凸起部51触碰到导滑面61任一部分，受推进力，都会由高位滑入低位，然后进入螺旋导滑面62上，其至少是一个弯曲的引导部分，即导滑道21与导滑面61的连接部分，用于使凸起部51滑至低位的时候，滑入导滑道21内。
作为本发明提供的再一个实施例中，上述实施例中还包括安装座7，安装座7上设置有第一弹性件71，其用于驱使两个连接器3之间间距最小。进一步的，第一弹性件71具体为弹簧，并套设在安装座7上沿对角安装的四个导滑杆72上(图2所示)，且连接器3是滑动装配在导滑杆72上的，并受到第一弹性件71抵推使其靠近滚筒电机本体1。当安装滚筒电机本体1的时候，使用工具将连接器3抵推至靠近安装座7侧壁上，然后将滚筒电机本体1摆正位置，松开连接器3在第一弹性件71的抵推下，套杆5从内牙连接部2一端滑入的时候，其上的凸起部51会由导滑道21方向进行移动，受导滑道21外形影响使得套杆5旋转，从而驱使螺杆4旋转以锁止于内牙连接部2上以实现快速安装的目的。
作为本发明提供的再一个实施例中，连接器3包括同步组件8，其同步组件8的目的就在于使螺杆4转动速率为套杆5转动速率的1.3倍，受导滑道21长度因素影响，其螺杆4完整螺接入内牙连接部2上的时候，其端面的螺纹长度必然长于导滑道21的长度。
作为本发明提供的再一个实施例中，同步组件8包括第一端面棘轮盘81和第二端面棘轮盘82，第二端面棘轮盘82装配于套杆5上，连接器3上设置有第二弹性件31，其用于驱使第一端面棘轮盘81和第二端面棘轮盘82相啮合。进一步的，连接器3包括滑台32以及齿轮盒33，而齿轮盒33内居中设置了榫杆34，榫杆34端部延伸至套杆5的内部。根据图4和图6可知，第一端面棘轮盘81保持轴向滑动、周向转动装配于榫杆34，并受第二弹性件31顶推，使其位于轴向移动的最高位，而套杆5则是装配于滑台32上的，其保持轴向滑动、周向转动。其目的在于，当松开连接器3在第一弹性件71的抵推下，套杆5从内牙连接部2一端滑入的时候，在瞬间接入的时候，可起到一定的缓冲作用。
进一步的，其上的第一端面棘轮盘81和第二端面棘轮盘82，方便了齿轮盒33从滑台32拆卸和安装。安装的时候，第一端面棘轮盘81和第二端面棘轮盘82发生对撞的时候，会引起其端面的斜坡滑入最低处。
需要说明的是斜坡的朝向和套杆5的旋转方向相反(不做详细赘述)。
再者，上述的同步组件8还包括齿轮组，其受第一端面棘轮盘81驱动以使螺杆4转动。具体的，根据图6可知，，当当套杆5从内牙连接部2一端滑入的时候，其上的凸起部51会由导滑道21方向进行移动，受导滑道21外形影响使得套杆5旋转的时候，则第一端面棘轮盘81被第二端面棘轮盘82带动而旋转，并且齿盘811驱动传送齿轮83传动，而受驱齿轮84受驱而使得驱动螺杆4旋转螺纹入内牙连接部2的螺纹孔内从而实现快速的锁定。
作为本发明提供的再一个实施例中，内牙连接部2上设置有弹簧以及四边形榫套，四边形榫套受弹簧抵推使其嵌入套杆5内部以锁止周向转动。具体的，套杆5进入内牙连接部2内的初始端为四边形结构，后为圆形结构，而四边形榫套嵌入的时候则会与套杆5的四边形结构相贴合，从而限制其周向转动，使结构保持稳定。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种传送带用的滚筒电机，包括滚筒电机本体(1)，所述滚筒电机本体(1)的左右两端分别设置有内牙连接部(2)，其特征在于，还包括安装于传送带的机架上对称分布的连接器(3)，所述连接器(3)包括套杆(5)以及位于所述套杆(5)内轴心处的螺杆(4)，所述套杆(5)内壁上设置有凸起部(51)，所述内牙连接部(2)上开设有导滑道(21)；
安装时，所述套杆(5)由内牙连接部(2)一端滑入，所述凸起部(51)受导滑道(21)引导以使所述套杆(5)旋转，所述螺杆(4)受所述套杆(5)驱动旋转以螺接于所述内牙连接部(2)内。
2.根据权利要求1所述的一种传送带用的滚筒电机，其特征在于，所述内牙连接部(2)的端部设置有延伸部(6)，其用于引导以使所述凸起部(51)进入导滑道(21)内。
3.根据权利要求2所述的一种传送带用的滚筒电机，其特征在于，所述延伸部(6)具体为内凹型结构，且根据功能可分为划分为导滑面(61)以及螺旋导滑面(62)；
安装时，所述凸起部(51)沿所述导滑面(61)滑入所述螺旋导滑面(62)，并随所述螺旋导滑面(62)引导滑入所述导滑道(21)内。
4.根据权利要求1所述的一种传送带用的滚筒电机，其特征在于，还包括安装座(7)，所述安装座(7)上设置有第一弹性件(71)，其用于驱使两个连接器(3)之间间距最小。
5.根据权利要求1所述的一种传送带用的滚筒电机，其特征在于，所述连接器(3)包括同步组件(8)，所述同步组件(8)用于使所述螺杆(4)转动速率为所述套杆(5)转动速率的1.3倍。
6.根据权利要求5所述的一种传送带用的滚筒电机，其特征在于，所述同步组件(8)包括第一端面棘轮盘(81)和第二端面棘轮盘(82)，所述第二端面棘轮盘(82)装配于所述套杆(5)上，所述连接器(3)上设置有第二弹性件(31)，其用于驱使所述第一端面棘轮盘(81)和所述第二端面棘轮盘(82)相啮合。
7.根据权利要求6所述的一种传送带用的滚筒电机，其特征在于，所述同步组件(8)还包括齿轮组，所述齿轮组受第一端面棘轮盘(81)驱动以使所述螺杆(4)转动。
8.根据权利要求7所述的一种传送带用的滚筒电机，其特征在于，所述齿轮组包括传送齿轮(83)、受驱齿轮(84)以及设置于第一端面棘轮盘(81)内壁的齿盘(811)，所述连接器（3）包括滑台（32）以及齿轮盒（33），而齿轮盒（33）内居中设置了榫杆（34），所述榫杆(34)的端面上设置有云台(35)，所述传送齿轮(83)转动设置于云台(35)上，所述螺杆(4)也设置于云台(35)，且其上还套设了受驱齿轮(84)，所述齿盘(811)与所述传送齿轮(83)啮合，所述传送齿轮(83)与受驱齿轮(84)啮合。
9.根据权利要求1所述的一种传送带用的滚筒电机，其特征在于，所述导滑道(21)具体为螺纹状。
10.根据权利要求1所述的一种传送带用的滚筒电机，其特征在于，所述内牙连接部(2)上设置有弹簧以及四边形榫套，所述四边形榫套受弹簧抵推，使其嵌入套杆(5)内以锁止周向转动。
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