CN113942709B - 一种烟片压缩负压堆料方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种烟片压缩负压堆料方法及装置，属于烟叶压缩装置技术领域。该装置包括内仓壳、负压套箱、吸风装置和活动挡板，内仓壳设于负压套箱内，活动挡板设于内仓壳与负压套箱之间，压头升降装置顶部设有压头，吸风装置与负压套箱底部的风道连接，风道的吸风口设有过滤装置，内仓壳壁面设有气孔且内仓壳四角的气孔密度高于其他位置。本发明在料仓中定向引风，使气流沿物料下落方向运动，改善烟片落料过程中气流紊乱导致的落料不均现象，提高了烟片压缩的均匀性。

Description

一种烟片压缩负压堆料方法
技术领域
本发明涉及一种烟片压缩负压堆料方法，属于烟片压缩装置技术领域。
背景技术
烟片行业中，料仓在烟片压缩设备中的作用是将一定重量的松散烟片堆垛，压头在料仓中下压，使得松散烟片压缩成符合规格的烟片垛，实现烟片的包装，以便于后期烟片的储存和醇化。松散烟片在料仓中堆垛的均匀性，直接决定了烟包密度的均匀性，烟包密度不均匀，会在烟片醇化过程中产生霉变、烧包而导致成品报废。
现有烟片压缩设备使用时，料仓的气流在烟片的落料过程会产生变化，导致料仓空间中某一侧或某一部分区域气流上升，使得该区域的烟片物料无法正常堆积，从而对烟箱中整体布料的均匀性产生影响；同时由于上游进料的不均匀，导致在压缩前料仓中的物料状态呈现中间多、四边少，四个角可能出现空角的现象，也会对烟箱中整体布料的均匀性产生影响；在压头下压的过程中，料仓空间缩减，气压增大，混合了物料碎片和灰尘的气流会从压头与料仓间隙快速向外逸散，不仅影响生产环境的洁净，而且物料飞扬飘撒也会导致物料的浪费。这是所有烟片复烤企业共同面临的、急需解决的难题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出一种烟片压缩负压堆料方法，在料仓中定向引风，使气流沿物料下落方向运动，改善烟片落料过程中气流紊乱导致的落料不均现象。
为解决上述技术问题，本发明提出一种烟片压缩负压堆料方法，通过在料仓内定向引风，使气流沿物料下落方向运动，具体步骤如下：
（1）将复烤后的烟片输送至料仓外，此时，活动挡板位于负压套箱的底部吸风口的上边沿位置，仓内负压环境的仅在料仓底部形成。
（2）开始吸风，活动挡板随落入料仓壳烟片的堆高，并以0.1-1m/s的速度匀速向上移动，始终保持活动挡板与烟片之间的距离为2-20cm；仓内风速随落入料仓烟片的堆高而降低，仓内风速与烟片下落的最终速度呈线性关系。仓内风速随着物料的堆高减小，当烟片的高度小于料仓壳1/2时，仓内风速达为8-10m/s；当烟片的高度为料仓壳高度的1/2时，仓内风速达为6-8m/s；当烟片的高度为料仓壳高度的2/3时，仓内风速达为5-6m/s。
（3）当料仓的烟片达到预定重量后，仓内风速下降至1-4m/s，活动挡板处于最高位置；压头开始下压，当压头下压到烟片表面时，活动挡板与压头以0.1-1m/s的速度匀速下降；
（4）停止吸风，压头保压0.05-0.3min后，活动挡板复位到负压套箱的底部吸风口的上边沿位置，准备开始下一工作循环。
一种用于上述方法的装置，包括料仓1、负压套箱2、吸风装置6和活动挡板7，料仓1设于负压套箱2内，活动挡板7设于料仓1与负压套箱2之间、并通过挡板升降装置8与负压套箱2相接触，压头升降装置10顶部设有压头9，吸风装置6与负压套箱2底部的风道5连接，风道5的吸风口设有过滤装置4，料仓1壁面设有直径为1-5mm的气孔3，料仓1四角的气孔3密度高于其他位置。料仓1壁面设有气孔3的冲孔率为4%～8%，料仓1四角的气孔3的冲孔率为15%～20%，料仓1四角的高密度气孔3可为料仓四角提供更强的负压，改善因为上游物料不均导致的四个边角的空角现象。
所述活动挡板7外侧与负压套箱2内壁密封贴合，活动挡板7内侧与料仓1外壁密封贴合，活动挡板7可沿落料方向在负压套箱2中上下移动，以此形成空间大小可调节的负压环境。
所述负压套箱2体积大于料仓1，且其高度高于料仓1的高度，利于将料仓1密封包裹，以便于料仓1和负压套箱2间形成稳定的负压环境。
现有的打包设备在使用时，由于上游进料的不均匀和长距离的自由落体运动，导致料仓空间中某一侧或某一部分区域气流上升，使得该区域的烟片物料无法正常堆积，以及烟片的物理状态，会引起烟片在打包完成后烟包的四角空角，或者中间烟片密度大，四角的密度小，使密度偏差大于12%。使用本发明进行压缩的烟片的平均密度偏差降低到了8%。
本发明通过在料仓中定向引风，使气流沿物料下落方向运动，改善了烟片落料过程中气流紊乱导致的落料不均现象，提高料仓中烟片物料堆码的均匀性，从而得到密度分布更加均衡的成品烟包，达到了提升烟包醇化效果，降低烟包发生霉变风险的目的；通过在设置在料仓四个边角的气孔吸风，为料仓四角提供更强的负压，从而改善了因为上游物料不均导致的四个边角的空角现象，降低了对进料装置的要求，提高了烟片压缩过程的均匀性；同时，负压环境的形成，在压头下压的过程中，为料仓提供了稳定的气压环境，有效避免了生产过程中设备造成的扬尘现象，改善了现场的工作环境。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的料仓气孔分布示意图。
图3本发明的剖视示意图。
图4本发明的过滤装置结构示意图。
图中：1-料仓，2-负压套箱，3-气孔，4-过滤装置，5-风道，6-吸风装置，7-活动挡板，8-挡板升降装置，9-压头，10-压头升降装置。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步详尽描述。实施例中未注明的技术或产品，均为现有技术或可以通过购买获得的常规产品；尚未描述的结构特征，均可采用常规结构实现。
实施例1：如图1-4所示，本烟片压缩负压堆料方法，通过在料仓内定向引风，使气流沿物料下落方向运动，具体步骤如下：
（1）将复烤后的烟片输送至料仓外，此时，活动挡板位于负压套箱的底部吸风口的上边沿位置，仓内负压环境的仅在料仓底部形成。
（2）开始吸风，活动挡板随落入料仓壳烟片的堆高，并以0.1m/s的速度向上移动，始终保持活动挡板与烟片之间的距离为10cm；仓内风速随落入料仓烟片的堆高而降低，仓内风速与烟片下落的最终速度呈线性关系。仓内风速随着物料的堆高减小，当烟片的高度小于料仓壳1/2时，仓内风速达为8m/s；当烟片的高度为料仓壳高度的1/2时，仓内风速达为6m/s；当烟片的高度为料仓壳高度的2/3时，仓内风速达为5m/s。
（3）当料仓的烟片达到预定重量后，仓内风速下降至2m/s，活动挡板处于最高位置；压头开始下压，当压头下压到烟片表面时，活动挡板与压头以0.5m/s同速下降。
（4）停止吸风，压头保压0.1min后，活动挡板复位到负压套箱的底部吸风口的上边沿位置，准备开始下一工作循环。
一种用于上述方法的装置，安装于烟片压缩设备的进料口位置之下。包括料仓1、负压套箱2、吸风装置6和活动挡板7，料仓1设于负压套箱2内活动挡板7设于料仓1与负压套箱2之间、并通过挡板升降装置8与负压套箱2相接触，挡板升降装置8升降可采用齿轮齿条、链条、皮带、旋转螺杆等。压头升降装置10顶部设有压头9，吸风装置6与负压套箱2底部的风道5连接，风道5的吸风口设有过滤装置4，料仓1壁面设有直径为3mm的气孔3，料仓1四角的气孔3密度高于其他位置。料仓1壁面设有气孔3的冲孔率为5%，料仓1四角的气孔3的冲孔率为18%，料仓1四角的高密度气孔3可为料仓四角提供更强的负压，改善因为上游物料不均导致的四个边角的空角现象。
活动挡板7外侧与负压套箱2内壁密封贴合，活动挡板7内侧与料仓1外壁密封贴合，活动挡板7可沿落料方向在负压套箱2中上下移动，以此形成空间大小可调节的负压环境。
负压套箱2体积大于料仓1，且其高度高于料仓1的高度，利于将料仓1密封包裹，以便于料仓1和负压套箱2间形成稳定的负压环境。
实施例2：如图1-4所示，本烟片压缩负压堆料方法，通过在料仓内定向引风，使气流沿物料下落方向运动，具体步骤如下：
（1）将复烤后的烟片输送至料仓外，此时，活动挡板位于负压套箱的底部吸风口的上边沿位置，仓内负压环境的仅在料仓底部形成。
（2）开始吸风，活动挡板随落入料仓壳烟片的堆高，并以0.2m/s的速度向上移动，始终保持活动挡板与烟片之间的距离为8cm；仓内风速随落入料仓烟片的堆高而降低，仓内风速与烟片下落的最终速度呈线性关系。仓内风速随着物料的堆高减小，当烟片的高度小于料仓壳1/2时，仓内风速达为10m/s；当烟片的高度为料仓壳高度的1/2时，仓内风速达为8m/s；当烟片的高度为料仓壳高度的2/3时，仓内风速达为6m/s。
（3）当料仓的烟片达到预定重量后，仓内风速下降至1m/s，活动挡板处于最高位置；压头开始下压，当压头下压到烟片表面时，活动挡板与压头以0.4m/s同速下降。
（4）停止吸风，压头保压0.2min后，活动挡板复位到负压套箱的底部吸风口的上边沿位置，准备开始下一工作循环。
一种用于上述方法的装置，安装于烟片压缩设备的进料口位置之下。料仓1壁面设有直径为1mm的气孔3，料仓1壁面设有气孔3的冲孔率为4%，料仓1四角的气孔3的冲孔率为15%，其余结构与实施例1相同。
实施例3：如图1-4所示，本烟片压缩负压堆料方法，通过在料仓内定向引风，使气流沿物料下落方向运动，具体步骤如下：
（1）将复烤后的烟片输送至料仓外，此时，活动挡板位于负压套箱的底部吸风口的上边沿位置，仓内负压环境的仅在料仓底部形成。
（2）开始吸风，活动挡板随落入料仓壳烟片的堆高，并以0.5m/s的速度向上移动，始终保持活动挡板与烟片之间的距离为20cm；仓内风速随落入料仓烟片的堆高而降低，仓内风速与烟片下落的最终速度呈线性关系。仓内风速随着物料的堆高减小，当烟片的高度小于料仓壳1/2时，仓内风速达为7m/s；当烟片的高度为料仓壳高度的1/2时，仓内风速达为6m/s；当烟片的高度为料仓壳高度的2/3时，仓内风速达为5.5m/s。
（3）当料仓的烟片达到预定重量后，仓内风速下降至4m/s，活动挡板处于最高位置；压头开始下压，当压头下压到烟片表面时，活动挡板与压头以1m/s同速下降。
（4）停止吸风，压头保压0.3min后，活动挡板复位到负压套箱的底部吸风口的上边沿位置，准备开始下一工作循环。
一种用于上述方法的装置，安装于烟片压缩设备的进料口位置之下。料仓1壁面设有直径为5mm的气孔3，料仓1壁面设有气孔3的冲孔率为8%，料仓1四角的气孔3的冲孔率为20%，其余结构与实施例1相同。
实施例4：如图1-4所示，本烟片压缩负压堆料方法，通过在料仓内定向引风，使气流沿物料下落方向运动，具体步骤如下：
（1）将复烤后的烟片输送至料仓外，此时，活动挡板位于负压套箱的底部吸风口的上边沿位置，仓内负压环境的仅在料仓底部形成。
（2）开始吸风，活动挡板随落入料仓壳烟片的堆高，并以1m/s的速度向上移动，始终保持活动挡板与烟片之间的距离为2m；仓内风速随落入料仓烟片的堆高而降低，仓内风速与烟片下落的最终速度呈线性关系。仓内风速随着物料的堆高减小，当烟片的高度小于料仓壳1/2时，仓内风速达为9m/s；当烟片的高度为料仓壳高度的1/2时，仓内风速达为7m/s；当烟片的高度为料仓壳高度的2/3时，仓内风速达为5m/s。
（3）当料仓的烟片达到预定重量后，仓内风速下降至4m/s，活动挡板处于最高位置；压头开始下压，当压头下压到烟片表面时，活动挡板与压头以0.1m/s同速下降。
（4）停止吸风，压头保压0.05min后，活动挡板复位到负压套箱的底部吸风口的上边沿位置，准备开始下一工作循环。
一种用于上述方法的装置，安装于烟片压缩设备的进料口位置之下。料仓1壁面设有直径为4mm的气孔3，料仓1壁面设有气孔3的冲孔率为5%，料仓1四角的气孔3的冲孔率为16%，其余结构与实施例1相同。
上面对本发明的技术内容作了说明，但本发明的保护范围并不限于所述内容，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下对本发明的技术内容做出各种变化，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种烟片压缩负压堆料方法，其特征在于：用于所述方法的装置包括料仓（1）、负压套箱（2）、吸风装置（6）和活动挡板（7），料仓（1）设于负压套箱（2）内，活动挡板（7）设于料仓（1）与负压套箱（2）之间、并通过挡板升降装置（8）与负压套箱（2）相接触，压头升降装置（10）顶部设有压头（9），吸风装置（6）与负压套箱（2）底部的风道（5）连接，风道（5）的吸风口设有过滤装置（4），料仓（1）壁面设有气孔（3）且料仓（1）四角的气孔（3）密度高于其他位置；
所述方法通过在料仓内定向引风，使气流沿物料下落方向运动，具体步骤如下：
（1）将复烤后的烟片输送至料仓外；
（2）开始吸风，活动挡板随落入料仓壳烟片的堆高而向上移动，始终保持活动挡板与烟片之间的距离；仓内风速随落入料仓壳烟片的堆高而降低；
（3）当料仓的烟片达到预定重量后，仓内风速下降至1-4m/s，活动挡板处于最高位置；压头开始下压，当压头下压到烟片表面时，活动挡板与压头同速下降；
（4）停止吸风，压头保压，活动挡板复位到负压套箱的底部吸风口的上边沿位置，准备开始下一工作循环。
2.根据权利要求1所述的烟片压缩负压堆料方法，其特征在于：所述步骤（2）中，仓内风速与烟片下落的最终速度呈线性关系。
3.根据权利要求1所述的烟片压缩负压堆料方法，其特征在于：所述步骤（2）中，活动挡板与烟片之间的距离为2-20cm。
4.根据权利要求1所述的烟片压缩负压堆料方法，其特征在于：所述步骤（2）中，活动挡板以0.1-1m/s的速度匀速向上移动。
5.根据权利要求1所述的烟片压缩负压堆料方法，其特征在于：所述步骤（2）中，烟片的高度小于料仓壳1/2时，仓内风速达为8-10m/s；烟片的高度为料仓壳高度的1/2时，仓内风速达为6-8m/s；烟片的高度为料仓壳高度的2/3时，仓内风速达为5-6m/s。
6.根据权利要求1所述的烟片压缩负压堆料方法，其特征在于：所述步骤（3）中，活动挡板与压头以0.1-1m/s的速度匀速下降。
7.根据权利要求1所述的烟片压缩负压堆料方法，其特征在于：所述步骤（4）中，压头保压时间为0.05-0.3min。
8.根据权利要求1所述的烟片压缩负压堆料方法，其特征在于：所述气孔（3）的直径为1-5mm；料仓（1）壁面设有气孔（3）的冲孔率为4%～8%，料仓（1）四角的气孔（3）的冲孔率为15%～20%。
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