CN113941834A - 一种甲板灯底座安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种甲板灯底座安装方法，该方法包括以下步骤：S1、在甲板上划出底座安装的位置，并对安装位置进行切割，形成底座安装孔；S2、制作底座防变形装置，将底座防变形装置安装到底座上，再将底座放置到安装孔处并将底座与安装孔边缘之间点焊固定；S3、确保底座上表面与甲板上平面平齐后进行对底座与安装孔边缘之间进行满焊焊接；S4、焊接冷却后对焊缝进行打磨，检验焊缝的真空密性。本发明通过在底座上安装防变形装置对底座进行定型，避免了焊接过程中底座发生变形难以满足甲板灯安装。
Description
技术领域
本发明涉及船舶建造领域，具体涉及一种甲板灯底座安装方法。
背景技术
在船舶建造过程中，需要在甲板上安装甲板灯时，在甲板面上开孔，将甲板灯的底座烧焊固定在甲板上，然后将甲板灯安装在甲板灯的底座上。
在甲板灯的底座上设有若干螺纹孔，甲板灯上对应设有安装孔，通过螺栓穿过安装孔后与螺纹孔螺纹配合以实现将甲板灯安装在底座上。
但是在烧焊底座的过程中，底座极易发生变形，一旦变形可能导致安装孔无法与螺纹孔相适应，就需要将底座拆除、矫正后重新安装。如果焊接时将甲板灯安装在底座上虽然一定程度上可以减小变形，但是焊接过程中可能损坏甲板灯。
此外，底座安装完成后并不是立即进行甲板灯的安装，甲板灯一般等到船舶即将交付前进行安装，甲板灯安装前，底座所在区域存在孔洞，雨水、火工矫正使用的冷却水容易从孔洞进入舱室内或下一层甲板上，造成舱室内或下一层甲板上的设备损坏。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种甲板灯底座安装方法，本发明通过防变形装置对底座进行焊接安装，避免底座焊接变形，焊接完成后防变形装置还可以用于底座上端孔洞封堵。
本发明的技术目的是通过以下技术方案实现的：
一种甲板灯底座安装方法，该方法包括以下步骤：
S1、在甲板上划出底座安装的位置，并对安装位置进行切割，形成底座安装孔；
S2、制作底座防变形装置，将底座防变形装置安装到底座上，再将底座放置到安装孔处并将底座与安装孔边缘之间点焊固定；
S3、确保底座上表面与甲板上平面平齐后进行对底座与安装孔边缘之间进行满焊焊接；
S4、焊接冷却后对焊缝进行打磨，检验焊缝的真空密性。
进一步地，该方法还包括在步骤S4后，拆除防变形装置，在防变形装置和底座之间安装密封垫，然后重新将防变形装置安装到底座上。
进一步地，在步骤S3中，先进行甲板上平面处的满焊焊接，再进行甲板下平面的满焊焊接。
进一步地，底座呈环形，在底座中部设有甲板灯安装槽，甲板灯安装槽的底部设有若干螺纹孔；防变形装置包括与甲板灯安装槽相配合的封板，封板配合嵌入甲板灯安装槽内，封板上对应螺纹孔设有安装孔，安装孔内穿设有与螺纹孔相配合的螺栓。
进一步地，在封板上端还设有用以封板拿取桥式拉手。
进一步地，拉手与封板之间铰接连接，封板上还设有用以拉手存放的门型槽，拉手沿铰接位置旋转至水平放置后存放在门型槽内。
进一步地，安装完成后的底座上端面、防变形装置及甲板上平面之间平齐。
进一步地，密封垫为橡胶垫或者涂覆在防变形装置与底座之间的密封胶层。
相比现有技术，本发明的有益效果在于，通过本发明的甲板灯底座安装方法，一方面避免了底座因为焊接受热发生变形而导致的不能满足甲板灯安装的问题；另外一方面底座焊接完成后，防变形装置还可以用于封堵底座，避免由水从底座流入舱室或者下一层甲板。
附图说明
图1是本发明中的底座焊接安装示意图。
图2是本发明中的防变形装置安装示意图
图3是本发明中的封板结构示意图。
图中，1、甲板；2、底座；3、甲板灯安装槽；4、螺纹孔；5、焊缝；6、拉手；7、门型槽；8、安装孔；9、封板；10、螺栓。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案进行进一步描述：
一种甲板灯底座安装方法，该方法包括以下步骤：
S1、先根据甲板灯的开孔布置图在甲板1上利用样冲敲出开孔中心，然后根据开孔中心利用圆规划出轮廓线，用割刀对沿着轮廓线进行切割，形成底座安装孔；
S2、制作底座防变形装置，如图1-3所示，底座2呈环形，如圆环、方环、三角形环等，本实施例中底座呈圆环形状，在底座2的中部设有甲板灯安装槽，3甲板灯安装槽3的底部设有若干螺纹孔4；防变形装置包括与甲板灯安装槽3相配合的封板9，封板9配合嵌入甲板灯安装槽3内，封板9上对应螺纹孔4设有安装孔8，安装孔8内穿设有与螺纹孔4相配合的螺栓10，通过螺栓10将封板9与底座2连接呈一体。
在封板9上端还设有用以封板拿取桥式拉手6，拉手6与封板9之间铰接连接，封板9上还设有用以拉手6存放的门型槽7，拉手6沿铰接位置旋转至水平放置后存放在门型槽7内，使用时将拉手6从门型槽7内提起，不使用时拉手6平放入门型槽7内，这样可以避免拉手对人员造成磕绊，还可以方便拿取防变形装置。
将封板9嵌入到甲板灯安装槽3内，再将底座2放置到安装孔处并将底座与安装孔边缘之间点焊固定；
S3、确保底座2上表面与甲板上平面平齐后进行对底座与安装孔边缘之间的焊缝进行满焊焊接；安装完成后的底座2的上端面、防变形装置及甲板上平面之间平齐，进一步保证了甲板面上的平整，防止人员被磕绊摔倒引发事故。
焊接时先从甲板上平面处对焊缝5满焊焊接并去除焊渣，再从甲板下平面对焊缝进行满焊焊接并除去焊渣。
S4、焊接冷却后对焊缝5进行打磨，检验焊缝的真空密性。
拆除防变形装置，在防变形装置和底座之间安装密封垫(图中未示出)，密封垫为橡胶垫或者涂覆在防变形装置与底座之间的密封胶层，然后重新将防变形装置安装到底座上，通过密封垫的设置可以增加封板的防水性能。
本实施例只是对本发明的进一步解释，并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性的修改，但是只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种甲板灯底座安装方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
S1、在甲板上划出底座安装的位置，并对安装位置进行切割，形成底座安装孔；
S2、制作底座防变形装置，将底座防变形装置安装到底座上，再将底座放置到安装孔处并将底座与安装孔边缘之间点焊固定；
S3、确保底座上表面与甲板上平面平齐后进行对底座与安装孔边缘之间进行满焊焊接；
S4、焊接冷却后对焊缝进行打磨，检验焊缝的真空密性。
2.根据权利要求1所述的一种甲板灯底座安装方法，其特征在于，所述方法还包括在步骤S4后，拆除防变形装置，在防变形装置和底座之间安装密封垫，然后重新将防变形装置安装到底座上。
3.根据权利要求1所述的一种甲板灯底座安装方法，其特征在于，在步骤S3中，先进行甲板上平面处的满焊焊接，再进行甲板下平面的满焊焊接。
4.根据权利要求1所述的一种甲板灯底座安装方法，其特征在于，所述底座呈环形，在底座中部设有甲板灯安装槽，甲板灯安装槽的底部设有若干螺纹孔；所述防变形装置包括与甲板灯安装槽相配合的封板，所述封板配合嵌入甲板灯安装槽内，所述封板上对应螺纹孔设有安装孔，所述安装孔内穿设有与螺纹孔相配合的螺栓。
5.根据权利要求4所述的一种甲板灯底座安装方法，其特征在于，所述封板上端还设有用以封板拿取桥式拉手。
6.根据权利要求5所述的一种甲板灯底座安装方法，其特征在于，所述拉手与封板之间铰接连接，所述封板上还设有用以拉手存放的门型槽，所述拉手沿铰接位置旋转至水平放置后存放在门型槽内。
7.根据权利要求1所述的一种甲板灯底座安装方法，其特征在于，安装完成后的底座上端面、防变形装置及甲板上平面之间平齐。
8.根据权利要求2所述的一种甲板灯底座安装方法，其特征在于，所述密封垫为橡胶垫或者涂覆在防变形装置与底座之间的密封胶层。
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