CN113941826A - 一种用于生产齿轮泵组件的模块化工作站 - Google Patents

Abstract

本发明涉及齿轮泵制造装置技术领域，具体公开了一种用于生产齿轮泵组件的模块化工作站，进料部采用驱动辊传输型材，工作台设置于机械手臂与进料部之间，工作台包括加工槽体和连接滑槽，连接滑槽内腔的底面为弧形凹面结构，加工槽体的开口端与连接滑槽的底端连接，加工槽体内腔底面靠近连接滑槽的两角部分别滑动卡接有定位部，夹持部通过螺纹传动两个内螺纹方向相反的部分以满足两部分竖直滚轴对型材进行夹持，截割部安装于进料槽体靠近工作台的端头处，加工槽体顶部边缘处的球面护罩的内转动套接有球面顶罩，球面顶罩顶端通孔内转动套接的转动套与机械手臂的末端滑动套接；解决了齿轮泵壳体在生产加工过程中，难以实现连续、高效、集成的问题。

Description

一种用于生产齿轮泵组件的模块化工作站

技术领域

本发明涉及齿轮泵制造装置技术领域，具体为一种用于生产齿轮泵组件的模块化工作站。

背景技术

液压泵是液压系统的动力元件，是靠电动机驱动，从液压油箱中吸入油液，形成压力油排出，送到执行元件的一种液压元件。液压泵按结构分为齿轮泵、柱塞泵、叶片泵和螺杆泵。其中，使用最为普遍的是齿轮泵。

齿轮泵的主要部件有泵壳体、主动齿轮、从动齿轮、轴体及密封件等。其中，泵壳体在生产加工时，往往先选取长件型材，然后按照设计的泵壳体厚度对型材进行分割，再使用机械手臂在切割后的型材表面加工腔体和连接孔洞。对于泵壳体进行加工的各工位相互独立，不仅占用大量的车间面积，而且需要人工在相邻工位之间对中间制品进行转移，各工序之间衔接度差，难以实现连续高效生产。

发明内容

本发明针对解决目前齿轮泵壳体在生产加工过程中，难以实现连续、高效、集成的问题，设计了一种用于生产齿轮泵组件的模块化工作站。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于生产齿轮泵组件的模块化工作站，包括机械手臂、工作台、进料部、夹持部、截割部、定位部以及球面护罩，所述进料部包括进料槽体，所述进料槽体内腔的前壁和后壁之间转动安装有水平滚轴和驱动辊，所述水平滚轴的顶端与所述驱动辊的顶端齐平，所述进料槽体的正面安装有驱动所述驱动辊转动的动力机构；

其中，所述工作台设置于所述机械手臂与所述进料部之间，所述工作台包括加工槽体和连接滑槽，所述连接滑槽的顶端与所述进料槽体的端头处对接，所述连接滑槽内腔的底面为弧形凹面结构，所述加工槽体的开口端与所述连接滑槽的底端连接，所述加工槽体内腔底面靠近所述连接滑槽的两角部分别滑动卡接有定位部，所述加工槽体的底面安装有驱动所述定位部按照45°夹角向所述加工槽体中部滑动的动力机构，所述定位部包括水平夹角为90°的两个定位立板，所述定位立板分别用于对工件的两个侧面进行定位；

其中，所述夹持部包括L形支杆，所述L形支杆立杆部分的内侧面固定连接有滚轴架，所述滚轴架内腔的顶底面之间转动安装有竖直滚轴，所述进料槽体靠近所述工作台一端顶部的正面和背面分别垂直连接有支撑板，所述滚轴架的下表面与所述支撑板的上表面滑动卡接，所述支撑板表面的中部开设有与所述L形支杆立杆部分滑动卡接匹配的中部槽，所述L形支杆的水平部分位于所述进料槽体的下方，且L形支杆水平部分的侧面垂直连接有连杆，所述进料槽体下表面的靠近前端位置固定安装有夹持电机，所述夹持电机的动力输出端连接有螺杆，所述连杆正面居中位置通过通孔转动套接有与所述螺杆螺纹套接匹配的螺纹套，所述进料槽体前方所述L形支杆对应所述连杆上螺纹套内螺纹方向与所述进料槽体后方所述L形支杆对应所述连杆上螺纹套内螺纹方向相反；

其中，所述截割部安装于所述进料槽体靠近所述工作台的端头处，所述截割部用于对型材进行分割；

其中，所述球面护罩的底端固定连接于所述加工槽体顶部的边缘处，所述球面护罩的内腔中部剖面呈优弧形状，所述球面护罩的顶部设置有开口，所述球面护罩的内腔转动套接有球面顶罩，所述球面顶罩的外径等于所述球面护罩的内径，所述球面顶罩为半球形状，所述球面顶罩顶端的通孔内转动套接有转动套，所述机械手臂的末端滑动套接于所述转动套内。

优选的，所述驱动辊的数量为两个，且所述驱动辊的中心轴贯穿所述进料槽体正面的一端分别套接有从动齿轮，所述进料槽体的正面固定安装有进料电机，所述进料电机的动力输出端套接有主动齿轮，所述主动齿轮位于两个所述从动齿轮的中间位置，且所述主动齿轮分别与所述从动齿轮啮合匹配。

优选的，所述水平滚轴的中心轴贯穿所述进料槽体背面后套接的带轮与所述驱动辊的中心轴贯穿所述进料槽体背面后套接的带轮之间连接有传动带。

优选的，所述加工槽体内腔底面靠近所述连接滑槽一端的两角部分别开设有滑动凹槽，所述滑动凹槽分别向所述加工槽体的中部倾斜45°，所述定位部滑动卡接于所述滑动凹槽内。

优选的，所述定位部还包括滑动基板以及第二伸缩杆，所述滑动基板滑动卡接于所述滑动凹槽的内腔，所述滑动基板为等腰直角三角形形状，且滑动基板的斜边边长等于所述滑动凹槽的宽度，所述定位立板的底端分别垂直固定连接于所述滑动基板顶面的直角边处，所述滑动凹槽内腔底面的中心位置开设有第一滑槽，所述滑动基板下表面设置有与所述第一滑槽滑动卡接的凸缘，且凸缘贯穿所述加工槽体的下表面；

其中，所述第二伸缩杆固定安装与所述加工槽体下表面靠近所述连接滑槽的两角部，所述第二伸缩杆的伸缩端与所述滑动基板下表面凸缘的底端连接。

优选的，所述第二伸缩杆的中轴线位于所述第一滑槽中轴线的正下方。

优选的，所述滚轴架下表面的靠近陵端位置分别设置有滑轨，所述支撑板的上表面设置有与所述滑轨滑动卡接匹配的第二滑槽。

优选的，所述进料槽体下表面的中间位置固定连接有导向板，所述L形支杆的水平部分分别与所述导向板的下表面滑动卡接。

优选的，所述截割部包括支座、移动座、第一伸缩杆、截割电机以及锯盘，所述进料槽体靠近所述工作台一端的正面和背面分别设置有安装板，所述支座分别与所述安装板固定连接；

其中，所述第一伸缩杆的底端固定安装于所述支座水平延伸端的上表面；

其中，所述移动座下表面的前端和后端分别与所述第一伸缩杆的伸缩端连接；

其中，所述截割电机固定安装于所述移动座侧面的居中位置；

其中，所述锯盘转动安装于所述移动座上表面居中位置开设的通槽内，且锯盘的中心轴与所述截割电机的动力输出端对接。

优选的，所述加工槽体的侧面设置有缓冲板，所述缓冲板为软质橡胶材质。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明涉及的工作站将型材的传输、截割与齿轮泵壳体的腔体、孔洞加工进行了合理、有效地组合，使得加工工位集成化程度高，大大减少了占地面积，显著提高了加工效率。

2.本发明涉及的机械手臂在进行伸缩、转角等运动时，加工部位始终被罩在球面顶罩和球面护罩组成的腔体内，从而避免铁屑、火花等飞溅对操作人员或设备造成伤害。

附图说明

图1为本发明整体的俯视结构示意图；

图2为本发明工作台的主视结构示意图；

图3为本发明进料部的立体结构示意图；

图4为本发明夹持部的立体结构示意图；

图5为本发明截割部立体结构示意图。

图中：1-机械手臂；2-工作台；21-加工槽体；211-滑动凹槽；212-第一滑槽；213-缓冲板；22-连接滑槽；3-进料部；31-进料槽体；311-水平滚轴；312-驱动辊；32-从动齿轮；33-进料电机；34-主动齿轮；35-支撑板；351-中部槽；352-第二滑槽；36-安装板；4-夹持部；41-L形支杆；42-连杆；43-滚轴架；431-滑轨；44-竖直滚轴；45-夹持电机；46-螺杆；47-导向板；5-截割部；51-支座；52-移动座；53-第一伸缩杆；54-截割电机；55-锯盘；6-定位部；61-滑动基板；62-定位立板；63-第二伸缩杆；7-球面护罩；71-球面顶罩；711-转动套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案，一种用于生产齿轮泵组件的模块化工作站，包括机械手臂1、工作台2、进料部3、夹持部4、截割部5、定位部6以及球面护罩7，进料部3包括进料槽体31，进料槽体31内腔的前壁和后壁之间转动安装有水平滚轴311和驱动辊312，水平滚轴311的顶端与驱动辊312的顶端齐平，进料槽体31的正面安装有驱动驱动辊312转动的动力机构；

其中，工作台2设置于机械手臂1与进料部3之间，工作台2包括加工槽体21和连接滑槽22，连接滑槽22的顶端与进料槽体31的端头处对接，连接滑槽22内腔的底面为弧形凹面结构，加工槽体21的开口端与连接滑槽22的底端连接，加工槽体21内腔底面靠近连接滑槽22的两角部分别滑动卡接有定位部6，加工槽体21的底面安装有驱动定位部6按照45°夹角向加工槽体21中部滑动的动力机构，定位部6包括水平夹角为90°的两个定位立板62，定位立板62分别用于对工件的两个侧面进行定位；

其中，夹持部4包括L形支杆41，L形支杆41立杆部分的内侧面固定连接有滚轴架43，滚轴架43内腔的顶底面之间转动安装有竖直滚轴44，进料槽体31靠近工作台2一端顶部的正面和背面分别垂直连接有支撑板35，滚轴架43的下表面与支撑板35的上表面滑动卡接，支撑板35表面的中部开设有与L形支杆41立杆部分滑动卡接匹配的中部槽351，L形支杆41的水平部分位于进料槽体31的下方，且L形支杆41水平部分的侧面垂直连接有连杆42，进料槽体31下表面的靠近前端位置固定安装有夹持电机45，夹持电机45的动力输出端连接有螺杆46，连杆42正面居中位置通过通孔转动套接有与螺杆46螺纹套接匹配的螺纹套，进料槽体31前方L形支杆41对应连杆42上螺纹套内螺纹方向与进料槽体31后方L形支杆41对应连杆42上螺纹套内螺纹方向相反；

其中，截割部5安装于进料槽体31靠近工作台2的端头处，截割部5用于对型材进行分割；

其中，球面护罩7的底端固定连接于加工槽体21顶部的边缘处，球面护罩7的内腔中部剖面呈优弧形状，球面护罩7的顶部设置有开口，球面护罩7的内腔转动套接有球面顶罩71，球面顶罩71的外径等于球面护罩7的内径，球面顶罩71为半球形状，球面顶罩71顶端的通孔内转动套接有转动套711，机械手臂1的末端滑动套接于转动套711内。

综上，使用时，先将长件型材放置在进料槽体31内，并将长件型材的端头放置在驱动辊312上，驱动辊312与水平滚轴311对型材的底面进行支撑；启动夹持电机45，夹持电机45带动螺杆46转动，螺杆46驱动前方和后方的连杆42连同对应的L形支杆41相向移动，滚轴架43在支撑板35上滑行，同时，L形支杆41在中部槽351内滑动，从而使得竖直转轴44从型材的正面和背面对其进行夹持；此时启动进料部3的动力机构，使得驱动辊312转动，从而使得型材在进料槽体31内滑行；当型材经过截割部5一定距离时，即型材通过截割部5的长度等于齿轮泵壳体的厚度，此时截割部5运行，对型材进行截割；截割后的工件被后续滑行的型材顶推滑落至连接滑槽22内；工件受重力作用沿连接滑槽22的底面滑行至加工槽体21的底面上；定位部6在动力机构的驱动作用下，沿45°的夹角向工件的方向滑动，直至定位立板62分别顶紧工件的侧面，以完成对工件的定位；机械手臂1的末端穿过转动套711并安装好用于在工件表面加工腔体和孔洞的执行端头；机械手臂1的末端进行收缩运动时相当于转动套711滑动，机械手臂1的末端进行转角运动时，不仅可以通过转动套711相对于球面顶罩71转动，同时球面顶罩71也相对于球面护罩7转动，使得加工部位始终被罩在球面顶罩71和球面护罩7组成的腔体内，从而避免铁屑、火花等飞溅对操作人员或设备造成伤害。

本实施例中，驱动辊312的数量为两个，且驱动辊312的中心轴贯穿进料槽体31正面的一端分别套接有从动齿轮32，进料槽体31的正面固定安装有进料电机33，进料电机33的动力输出端套接有主动齿轮34，主动齿轮34位于两个从动齿轮32的中间位置，且主动齿轮34分别与从动齿轮32啮合匹配；使得使用时，进料电机33通过主动齿轮34啮合传动从动齿轮32，从动齿轮32带动驱动辊312转动。

本实施例中，水平滚轴311的中心轴贯穿进料槽体31背面后套接的带轮与驱动辊312的中心轴贯穿进料槽体31背面后套接的带轮之间连接有传动带；使得使用时，驱动辊312能够带动水平滚轴311同步转动。

本实施例中，加工槽体21内腔底面靠近连接滑槽22一端的两角部分别开设有滑动凹槽211，滑动凹槽211分别向加工槽体21的中部倾斜45°，定位部6滑动卡接于滑动凹槽211内。

本实施例中，定位部6还包括滑动基板61以及第二伸缩杆63，滑动基板61滑动卡接于滑动凹槽211的内腔，滑动基板61为等腰直角三角形形状，且滑动基板61的斜边边长等于滑动凹槽211的宽度，定位立板62的底端分别垂直固定连接于滑动基板61顶面的直角边处，滑动凹槽211内腔底面的中心位置开设有第一滑槽212，滑动基板61下表面设置有与第一滑槽212滑动卡接的凸缘，且凸缘贯穿加工槽体21的下表面；

其中，第二伸缩杆63固定安装与加工槽体21下表面靠近连接滑槽22的两角部，第二伸缩杆63的伸缩端与滑动基板61下表面凸缘的底端连接；使得使用时，第二伸缩杆63伸缩时，通过凸缘带动滑动基板61在滑动凹槽211内滑动，从而使得定位立板62能够对工件进行定位。

本实施例中，第二伸缩杆63的中轴线位于第一滑槽212中轴线的正下方。

本实施例中，滚轴架43下表面的靠近陵端位置分别设置有滑轨431，支撑板35的上表面设置有与滑轨431滑动卡接匹配的第二滑槽352。

本实施例中，进料槽体31下表面的中间位置固定连接有导向板47，L形支杆41的水平部分分别与导向板47的下表面滑动卡接。

本实施例中，截割部5包括支座51、移动座52、第一伸缩杆53、截割电机54以及锯盘55，进料槽体31靠近工作台2一端的正面和背面分别设置有安装板36，支座51分别与安装板36固定连接；

其中，第一伸缩杆53的底端固定安装于支座51水平延伸端的上表面；

其中，移动座52下表面的前端和后端分别与第一伸缩杆53的伸缩端连接；

其中，截割电机54固定安装于移动座52侧面的居中位置；

其中，锯盘55转动安装于移动座52上表面居中位置开设的通槽内，且锯盘55的中心轴与截割电机54的动力输出端对接；使得使用时，需要对型材进行截割时，先由截割电机54驱动锯盘55高速旋转，第一伸缩杆53带动移动座52向下运动，以使得旋转的锯盘55对型材进行截割。

本实施例中，加工槽体21的侧面设置有缓冲板213，缓冲板213为软质橡胶材质；使得使用时，缓冲板213能够缓冲工件下滑的冲击力。

工作原理：使用时，先将长件型材放置在进料槽体31内，并将长件型材的端头放置在驱动辊312上，驱动辊312与水平滚轴311对型材的底面进行支撑；启动夹持电机45，夹持电机45带动螺杆46转动，螺杆46驱动前方和后方的连杆42连同对应的L形支杆41相向移动，滚轴架43通过滑轨431与第二滑槽352的滑动卡接关系在支撑板35上滑行，同时，L形支杆41的立杆部分在中部槽351内滑动，从而使得竖直转轴44从型材的正面和背面对其进行夹持；此时启动进料电机33，进料电机33通过主动齿轮34啮合传动从动齿轮32，从动齿轮32带动驱动辊312转动，驱动辊312带动水平转轴311同步转动，从而使得型材在进料槽体31内运行；当型材经过截割部5一定距离时，即型材通过截割部5的长度等于齿轮泵壳体的厚度，先由截割电机54驱动锯盘55高速旋转，第一伸缩杆53带动移动座52向下运动，以使得旋转的锯盘55对型材进行截割；截割后的工件被后续滑行的型材顶推滑落至连接滑槽22内；工件受重力作用沿连接滑槽22的底面滑行至加工槽体21的底面上；第二伸缩杆63伸长并通过凸缘带动滑动基板61在滑动凹槽211内滑动，从而使得定位立板62沿45°的夹角向工件的方向滑动，直至定位立板62分别顶紧工件的侧面，以完成对工件的定位；机械手臂1的末端穿过转动套711并安装好用于在工件表面加工腔体和孔洞的执行端头；机械手臂1的末端进行收缩运动时相当于转动套711滑动，机械手臂1的末端进行转角运动时，不仅可以通过转动套711相对于球面顶罩71转动，同时球面顶罩71也相对于球面护罩7转动，使得加工部位始终被罩在球面顶罩71和球面护罩7组成的腔体内，从而避免铁屑、火花等飞溅对操作人员或设备造成伤害。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于生产齿轮泵组件的模块化工作站，包括机械手臂(1)，其特征在于，还包括：

工作台(2)；

进料部(3)；

夹持部(4)；

截割部(5)；

定位部(6)以及

球面护罩(7)，所述进料部(3)包括进料槽体(31)，所述进料槽体(31)内腔的前壁和后壁之间转动安装有水平滚轴(311)和驱动辊(312)，所述水平滚轴(311)的顶端与所述驱动辊(312)的顶端齐平，所述进料槽体(31)的正面安装有驱动所述驱动辊(312)转动的动力机构；

其中，所述工作台(2)设置于所述机械手臂(1)与所述进料部(3)之间，所述工作台(2)包括加工槽体(21)和连接滑槽(22)，所述连接滑槽(22)的顶端与所述进料槽体(31)的端头处对接，所述连接滑槽(22)内腔的底面为弧形凹面结构，所述加工槽体(21)的开口端与所述连接滑槽(22)的底端连接，所述加工槽体(21)内腔底面靠近所述连接滑槽(22)的两角部分别滑动卡接有定位部(6)，所述加工槽体(21)的底面安装有驱动所述定位部(6)按照45°夹角向所述加工槽体(21)中部滑动的动力机构，所述定位部(6)包括水平夹角为90°的两个定位立板(62)，所述定位立板(62)分别用于对工件的两个侧面进行定位；

其中，所述夹持部(4)包括L形支杆(41)，所述L形支杆(41)立杆部分的内侧面固定连接有滚轴架(43)，所述滚轴架(43)内腔的顶底面之间转动安装有竖直滚轴(44)，所述进料槽体(31)靠近所述工作台(2)一端顶部的正面和背面分别垂直连接有支撑板(35)，所述滚轴架(43)的下表面与所述支撑板(35)的上表面滑动卡接，所述支撑板(35)表面的中部开设有与所述L形支杆(41)立杆部分滑动卡接匹配的中部槽(351)，所述L形支杆(41)的水平部分位于所述进料槽体(31)的下方，且L形支杆(41)水平部分的侧面垂直连接有连杆(42)，所述进料槽体(31)下表面的靠近前端位置固定安装有夹持电机(45)，所述夹持电机(45)的动力输出端连接有螺杆(46)，所述连杆(42)正面居中位置通过通孔转动套接有与所述螺杆(46)螺纹套接匹配的螺纹套，所述进料槽体(31)前方所述L形支杆(41)对应所述连杆(42)上螺纹套内螺纹方向与所述进料槽体(31)后方所述L形支杆(41)对应所述连杆(42)上螺纹套内螺纹方向相反；

其中，所述截割部(5)安装于所述进料槽体(31)靠近所述工作台(2)的端头处，所述截割部(5)用于对型材进行分割；

其中，所述球面护罩(7)的底端固定连接于所述加工槽体(21)顶部的边缘处，所述球面护罩(7)的内腔中部剖面呈优弧形状，所述球面护罩(7)的顶部设置有开口，所述球面护罩(7)的内腔转动套接有球面顶罩(71)，所述球面顶罩(71)的外径等于所述球面护罩(7)的内径，所述球面顶罩(71)为半球形状，所述球面顶罩(71)顶端的通孔内转动套接有转动套(711)，所述机械手臂(1)的末端滑动套接于所述转动套(711)内。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产齿轮泵组件的模块化工作站，其特征在于：所述驱动辊(312)的数量为两个，且所述驱动辊(312)的中心轴贯穿所述进料槽体(31)正面的一端分别套接有从动齿轮(32)，所述进料槽体(31)的正面固定安装有进料电机(33)，所述进料电机(33)的动力输出端套接有主动齿轮(34)，所述主动齿轮(34)位于两个所述从动齿轮(32)的中间位置，且所述主动齿轮(34)分别与所述从动齿轮(32)啮合匹配。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产齿轮泵组件的模块化工作站，其特征在于：所述水平滚轴(311)的中心轴贯穿所述进料槽体(31)背面后套接的带轮与所述驱动辊(312)的中心轴贯穿所述进料槽体(31)背面后套接的带轮之间连接有传动带。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产齿轮泵组件的模块化工作站，其特征在于：所述加工槽体(21)内腔底面靠近所述连接滑槽(22)一端的两角部分别开设有滑动凹槽(211)，所述滑动凹槽(211)分别向所述加工槽体(21)的中部倾斜45°，所述定位部(6)滑动卡接于所述滑动凹槽(211)内。

5.根据权利要求4所述的一种用于生产齿轮泵组件的模块化工作站，其特征在于，所述定位部(6)还包括：

滑动基板(61)以及第二伸缩杆(63)，所述滑动基板(61)滑动卡接于所述滑动凹槽(211)的内腔，所述滑动基板(61)为等腰直角三角形形状，且滑动基板(61)的斜边边长等于所述滑动凹槽(211)的宽度，所述定位立板(62)的底端分别垂直固定连接于所述滑动基板(61)顶面的直角边处，所述滑动凹槽(211)内腔底面的中心位置开设有第一滑槽(212)，所述滑动基板(61)下表面设置有与所述第一滑槽(212)滑动卡接的凸缘，且凸缘贯穿所述加工槽体(21)的下表面；

其中，所述第二伸缩杆(63)固定安装与所述加工槽体(21)下表面靠近所述连接滑槽(22)的两角部，所述第二伸缩杆(63)的伸缩端与所述滑动基板(61)下表面凸缘的底端连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于生产齿轮泵组件的模块化工作站，其特征在于：所述第二伸缩杆(63)的中轴线位于所述第一滑槽(212)中轴线的正下方。

7.根据权利要求1所述的一种用于生产齿轮泵组件的模块化工作站，其特征在于：所述滚轴架(43)下表面的靠近陵端位置分别设置有滑轨(431)，所述支撑板(35)的上表面设置有与所述滑轨(431)滑动卡接匹配的第二滑槽(352)。

8.根据权利要求1所述的一种用于生产齿轮泵组件的模块化工作站，其特征在于：所述进料槽体(31)下表面的中间位置固定连接有导向板(47)，所述L形支杆(41)的水平部分分别与所述导向板(47)的下表面滑动卡接。

9.根据权利要求1所述的一种用于生产齿轮泵组件的模块化工作站，其特征在于，所述截割部(5)包括：

支座(51)；

移动座(52)；

第一伸缩杆(53)；

截割电机(54)以及

锯盘(55)，所述进料槽体(31)靠近所述工作台(2)一端的正面和背面分别设置有安装板(36)，所述支座(51)分别与所述安装板(36)固定连接；

其中，所述第一伸缩杆(53)的底端固定安装于所述支座(51)水平延伸端的上表面；

其中，所述移动座(52)下表面的前端和后端分别与所述第一伸缩杆(53)的伸缩端连接；

其中，所述截割电机(54)固定安装于所述移动座(52)侧面的居中位置；

其中，所述锯盘(55)转动安装于所述移动座(52)上表面居中位置开设的通槽内，且锯盘(55)的中心轴与所述截割电机(54)的动力输出端对接。

10.根据权利要求1所述的一种用于生产齿轮泵组件的模块化工作站，其特征在于：所述加工槽体(21)的侧面设置有缓冲板(213)，所述缓冲板(213)为软质橡胶材质。

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