CN113941273A - 一种磁力搅拌棒及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种磁力搅拌棒及其制造方法，所述磁力搅拌棒包括主体、固定设于所述主体内部的磁性件、及固定设于所述主体的外表面的支撑部，利用该制造方法制造出的磁力搅拌棒，可以保持所述主体的重心和所述磁性件的重心完全重合，避免磁力搅拌棒在旋转时产生位置偏移的问题。所述支撑部位于所述主体的中部以使得所述主体的第一部分和第二部分关于所述支撑部对称设置，所述支撑部设有支撑面，所述支撑面支撑于磁力搅拌杯的杯底从而使得所述主体的第一部分和第二部分在旋转时始终不接触磁力搅拌杯的杯底。通过支撑部的结构设计，可以极大的减少磁力搅拌棒和杯体之间的摩擦力，减小摩擦声音，提升用户的体验，且有利于产品往静音化发展。
Description
技术领域
本发明涉及磁力搅拌杯配件领域，尤其是一种磁力搅拌棒及其制造方法。
背景技术
磁力搅拌是液体混合中经常用到的搅拌方式，主要用于搅拌和混合不同种类的液体。其基本原理是利用法拉第电磁感应定律，即放置于磁场的感应线圈，在磁场变化时，感应线圈内会产生感应电流，而根据安培定理，通电导线在磁场中会受到安培力的作用，从而使得感应线圈在磁场内旋转，也就是磁场驱动放置在容器中的磁力搅拌棒进行圆周运转，从而达到均匀搅拌液体的目的。目前，最常见的磁力搅拌杯是将磁力搅拌棒放置于杯底，通过不断变换基座的两端的极性来推动磁性搅拌转子转动，从而达到均匀搅拌杯中液体的效果。
现有的磁力搅拌杯如中国专利号为201910117973.6公开一种磁力驱动装置及具有其的磁力搅拌杯，其将磁力棒置于杯体底面中与磁力装置通过磁场固定，马达通电后驱动磁力装置，磁力装置通过磁场引力驱动磁力棒转动实现搅拌功能，而磁力装置和杯体底面呈完全接触状态，接触面积大，磁力装置在杯体底面之间的摩擦力大，当磁力装置在杯体底面中进行旋转时，磁力装置在杯体底面之间的摩擦声音大，影响用户的体验，且不利于产品往静音化发展。
进一步来说，磁力搅拌棒一般设有磁铁等磁性元件以使得其具备磁性，磁铁外表面包裹一层塑胶外壳以保护磁铁，避免磁铁直接接触杯体底面。然而现有的磁力搅拌棒制造工艺中，由于磁铁具有磁性，而模具本身为含镍含铁的材质，这就导致了磁铁模具型腔中包裹一层塑胶外壳时，磁铁和模具型腔之间会因为磁吸力而导致磁铁的位置产生偏移，无法保证塑胶外壳的重心、磁铁的重心、磁力搅拌棒的重心完全重合，若是不完全重合，当磁力搅拌棒在杯体底面中进行旋转时，旋转而产生的向心力会使得磁力搅拌棒的位置偏移，存在磁力搅拌棒在杯体中胡乱碰撞的隐患。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提出一种磁力搅拌棒及其制造方法。
本发明通过以下技术方案实现的：
本发明提出一种磁力搅拌棒，用于放置在磁力搅拌杯中，所述磁力搅拌棒能够在磁力搅拌杯中旋转从而搅拌磁力搅拌杯中的液体，其特征在于，所述磁力搅拌棒包括主体、固定设于所述主体内部的磁性件和定位件、及固定设于所述主体的外表面的支撑部，所述定位件套接在所述磁性件上，且所述主体的重心和所述磁性件的重心、所述定位件的重心完全重合，所述支撑部位于所述主体的中部以使得所述主体的第一部分和第二部分关于所述支撑部对称设置，所述支撑部设有支撑面，所述支撑面支撑于磁力搅拌杯的杯底从而使得所述主体的第一部分和第二部分在旋转时始终不接触磁力搅拌杯的杯底。
进一步的，所述主体内部的设有与所述磁性件和所述定位件适配的容纳腔，所述磁性件收容于所述容纳腔中。
进一步的，所述支撑面为平面，且所述支撑面平行于所述磁力搅拌杯的杯底。
进一步的，所述支撑面的宽度介于所述主体的长度的7％～10％。
进一步的，从横截面上看，所述第一部分和所述第二部分均包括呈矩形的第一段、呈梯形的第二段、呈半圆形的第三段。
本发明还提供看一种磁力搅拌棒的制造方法，包括如下步骤：
(1)利用模具注塑成型工艺制造出一体成型的第一部分和支撑部；
(2)将磁性件部分插入第一部分，将定位件套接在所述磁性件上且使得定位件插入第一部分，从而准确定位所述磁性件在所述第一部分上的位置，此时磁性件贯穿所述支撑部的端面并相对于所述支撑部的端面延伸而出，定位件的端面和所述支撑部的端面平齐；
(3)利用模具注塑成型工艺制造出第二部分，第二部分包裹磁性件相对于所述支撑部的端面延伸而出的部分，且第二部分和所述支撑部的端面之间无缝固定连接。
进一步的，在步骤(1)中，一体成型的第一部分和支撑部上形成大于一半长度的容纳腔。
进一步的，在步骤(2)中，磁性件部分插入第一部分的容纳腔时，所述磁性件的一端部完全抵接于所述容纳腔的腔壁；所述磁性件的另一端部贯穿所述支撑部的端面并相对于所述支撑部的端面延伸而出；定位件的端面和所述支撑部的端面平齐，从而使得磁性件的中心线、所述定位件的中心线完全重合。
进一步的，在步骤(2)中，磁性件的端部横截面形状和所述容纳腔的横截面形状相同，以使得磁性件部分插入第一部分的容纳腔时，所述容纳腔的腔壁紧密抵接于所述磁性件的端部外表面。
进一步的，在步骤(3)中，首先将插入磁性件的一体成型的第一部分和支撑部放入模具的型腔中，利用模具注塑成型工艺在所述支撑部的端面上制造出第二部分，且第二部分包裹磁性件相对于所述支撑部的端面延伸而出的部分。
本发明的有益效果：
本发明提出一种磁力搅拌棒及其制造方法，所述磁力搅拌棒包括主体、固定设于所述主体内部的磁性件、及固定设于所述主体的外表面的支撑部，且所述主体的重心和所述磁性件的重心完全重合，利用该制造方法制造出的磁力搅拌棒，可以保持所述主体的重心和所述磁性件的重心完全重合，避免磁力搅拌棒在旋转时产生位置偏移的问题。所述支撑部位于所述主体的中部以使得所述主体的第一部分和第二部分关于所述支撑部对称设置，所述支撑部设有支撑面，所述支撑面支撑于磁力搅拌杯的杯底从而使得所述主体的第一部分和第二部分在旋转时始终不接触磁力搅拌杯的杯底。通过支撑部的结构设计，可以极大的减少磁力搅拌棒和杯体之间的摩擦力，减小摩擦声音，提升用户的体验，且有利于产品往静音化发展。
附图说明
图1为本发明提出的磁力搅拌棒的立体图；
图2为本发明提出的磁力搅拌棒的另一角度立体图；
图3为本发明提出的磁力搅拌棒的结构分解示意图。
具体实施方式
为了更加清楚、完整的说明本发明的技术方案，下面结合附图对本发明作进一步说明。
请参考图1-图3，本发明提出一种磁力搅拌棒，用于放置在磁力搅拌杯中，所述磁力搅拌棒能够在磁力搅拌杯中旋转从而搅拌磁力搅拌杯中的液体，所述磁力搅拌棒包括主体1、固定设于所述主体1内部的磁性件2和定位件5、及固定设于所述主体1的外表面的支撑部3，所述定位件5套接在所述磁性件2上且所述主体1的重心和所述磁性件2的重心、所述定位件5的重心完全重合，所述支撑部3位于所述主体1的中部以使得所述主体1的第一部分11和第二部分12关于所述支撑部3对称设置，所述支撑部3设有支撑面30，所述支撑面30支撑于磁力搅拌杯的杯底从而使得所述主体1的第一部分11和第二部分12在旋转时始终不接触磁力搅拌杯的杯底。
在本实施方式中，本发明的磁力搅拌棒放置在磁力搅拌杯中，且磁力搅拌棒和磁力搅拌杯的杯体底面之间无固定结构，当马达通电后驱动磁力装置，磁力装置通过磁场引力驱动磁力搅拌棒转动，此时所述磁力搅拌棒能够在磁力搅拌杯中旋转从而搅拌磁力搅拌杯中的液体，实现搅拌功能。
在本实施方式中，所述支撑部3相对于所述主体1的外表面凸出设置，所述支撑部3位于所述主体1的中部以使得所述主体1的第一部分11和第二部分12关于所述支撑部3对称设置，并且使得所述支撑部3的重心和所述主体1的重心、所述磁性件2的重心、所述定位件5的重心完全重合。所述支撑部3设有与水平面平行的支撑面30，且所述支撑面30为切平面，当磁力搅拌棒放置在磁力搅拌杯中或者在磁力搅拌杯中进行旋转时，所述支撑面30始终支撑于磁力搅拌杯的杯底，且使得所述主体1的第一部分11和第二部分12在旋转时始终不接触磁力搅拌杯的杯底。通过设置所述支撑面30，可以极大的减少磁力搅拌棒和杯体之间的摩擦力，减小摩擦声音，提升用户的体验，且有利于产品往静音化发展。
在本实施方式中，磁性件2的为两端大、中间小的结构，且磁性件2关于其重心对称设置，这样设置，磁力装置通过磁场引力驱动磁力搅拌棒转动时，有利于磁性件2的两端部的向心力相互抵消，使得磁力搅拌棒在磁力搅拌杯中位置始终居中，不产生偏移。
在本实施方式中，磁性件2的为两端大、中间小的结构，如杠铃形状。
在其他实施方式中，磁性件2的形状也可以为两端对称的纺锤形状等其他形状，这些均在本发明的保护范围中。
进一步的，所述主体1内部的设有与所述磁性件2和所述定位件4适配的容纳腔10，所述磁性件2收容于所述容纳腔10中。
在本实施方式中，当所述磁性件2收容于所述容纳腔10中时，所述磁性件2和所述容纳腔10之间形成紧密配合，所述磁性件2无法在所述容纳腔10中位移。
进一步的，所述支撑面30为平面，且所述支撑面30平行于所述磁力搅拌杯的杯底。
进一步的，所述支撑面30的宽度介于所述主体1的长度的7％～10％。
在本实施方式中，通过设置所述支撑面30的宽度介于所述主体1的长度的7％～10％，使得所述支撑面30的宽度不但足以支撑于磁力搅拌杯的杯底，使得磁力搅拌棒保持水平状态放置于杯体底面，不会往两侧侧偏，而且所述支撑面30的宽度可以极大的减少磁力搅拌棒和杯体之间的摩擦力，减小摩擦声音。
进一步的，从横截面上看，所述第一部分11和所述第二部分12均包括呈矩形的第一段120、呈梯形的第二段121、呈半圆形的第三段122。
在本实施方式中，通过设置所述第一部分11和所述第二部分12均包括呈矩形的第一段120、呈梯形的第二段121、呈半圆形的第三段122，相比现有技术中的呈平面设置的磁力搅拌棒，本发明的磁力搅拌棒在旋转时阻力更小，有利于产品往静音化发展。
本发明还提供看一种磁力搅拌棒的制造方法，包括如下步骤：
(1)利用模具注塑成型工艺制造出一体成型的第一部分11和支撑部3。在本步骤中，模具的型腔形状刚好与第一部分11和支撑部3相适配，利用模具注塑成型工艺制造出一体成型的第一部分11和支撑部3，同时实现第一部分11和支撑部3之间的固定连接，免得第一部分11和支撑部3之间再次装配固定，精简工艺。同时顶针伸入模具的型腔中，从而在一体成型的第一部分11和支撑部3上形成大于一半长度的容纳腔10，顶针可以精准控制伸入模具的型腔中的长度，从而控制第一部分11和支撑部3上的容纳腔10的深度，且顶针的横截面面积恰好等于磁性件2的横截面面积，使得磁性件2的端部恰好能够插入容纳腔10，却不能在容纳腔10中晃动。
(2)将磁性件2部分插入第一部分11，将定位件4套接在所述磁性件2上且使得定位件4插入第一部分11，从而准确定位所述磁性件2在所述第一部分11上的位置，此时磁性件2贯穿所述支撑部3的端面并相对于所述支撑部3的端面延伸而出，定位件4的材质和第一部分11的材质一样，定位件4的端面和所述支撑部3的端面平齐，从而使得磁性件的中心线、所述定位件的中心线完全重合；当磁性件2部分插入第一部分11的容纳腔10时，所述磁性件2的一端部完全抵接于所述容纳腔10的腔壁；所述磁性件2的另一端部贯穿所述支撑部3的端面并相对于所述支撑部3的端面延伸而出。磁性件2的端面横截面形状和所述容纳腔10的横截面形状相同，以使得磁性件2部分插入第一部分11的容纳腔10时，所述容纳腔10的腔壁紧密抵接于所述磁性件2的端面外表面。
(3)利用模具注塑成型工艺制造出第二部分12，第二部分12包裹磁性件2相对于所述支撑部3的端面延伸而出的部分，且第二部分12和所述支撑部3的端面之间无缝固定连接。进一步的，在此步骤中，首先将插入定位件4和磁性件2的一体成型的第一部分11和支撑部3放入模具的型腔中，由于定位件4的定位作用，使得磁性件的中心线、所述定位件的中心线完全重合，然而磁性件2和第一部分11的容纳腔10之间仍然具有空隙，而定位件4上设有用于容许液体塑料进入该空隙并填充该空隙的定位孔40，首先先填充该空隙和定位孔40，同时利用模具注塑成型工艺在所述支撑部3的端面上制造出第二部分12，且第二部分12包裹磁性件2相对于所述支撑部3的端面延伸而出的部分。且由于将磁性件2的一体成型的第一部分11和支撑部3放入模具的型腔中，使得磁性件2可以稳固地固定在第一部分11和支撑部3上的容纳腔10，磁性件2不会因为和模具型腔之间的磁吸力而产生位置上的偏移，达到准确定位固定磁性件2的目的，而后被第二部分12准确地包裹，达到保持所述主体1的重心和所述磁性件2的重心完全重合的技术效果。
相比于现有技术的磁力搅拌棒制造工艺中，由于磁铁具有磁性，而模具本身为含镍含铁的材质，这就导致了磁铁模具型腔中包裹一层塑胶外壳时，磁铁和模具型腔之间会因为磁吸力而导致磁铁的位置产生偏移，无法保证塑胶外壳的重心、磁铁的重心、磁力搅拌棒的重心完全重合。通过本发明的制造方法制造出的磁力搅拌棒，可以保持所述主体1的重心和所述磁性件2的重心完全重合，避免磁力搅拌棒在旋转时产生位置偏移的问题。
当然，本发明还可有其它多种实施方式，基于本实施方式，本领域的普通技术人员在没有做出任何创造性劳动的前提下所获得其他实施方式，都属于本发明所保护的范围。
Claims (10)
1.一种磁力搅拌棒，用于放置在磁力搅拌杯中，所述磁力搅拌棒能够在磁力搅拌杯中旋转从而搅拌磁力搅拌杯中的液体，其特征在于，所述磁力搅拌棒包括主体、固定设于所述主体内部的磁性件和定位件、及固定设于所述主体的外表面的支撑部，所述定位件套接在所述磁性件上，且所述主体的重心和所述磁性件的重心、所述定位件的重心完全重合，所述支撑部位于所述主体的中部以使得所述主体的第一部分和第二部分关于所述支撑部对称设置，所述支撑部设有支撑面，所述支撑面支撑于磁力搅拌杯的杯底从而使得所述主体的第一部分和第二部分在旋转时始终不接触磁力搅拌杯的杯底。
2.根据权利要求1所述的磁力搅拌棒，其特征在于，所述主体内部的设有与所述磁性件和所述定位件适配的容纳腔，所述磁性件收容于所述容纳腔中。
3.根据权利要求1所述的磁力搅拌棒，其特征在于，所述支撑面为平面，且所述支撑面平行于所述磁力搅拌杯的杯底。
4.根据权利要求1所述的磁力搅拌棒，其特征在于，所述支撑面的宽度介于所述主体的长度的7％～10％。
5.根据权利要求1所述的磁力搅拌棒，其特征在于，从横截面上看，所述第一部分和所述第二部分均包括呈矩形的第一段、呈梯形的第二段、呈半圆形的第三段。
6.一种磁力搅拌棒的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)利用模具注塑成型工艺制造出一体成型的第一部分和支撑部；
(2)将磁性件部分插入第一部分，将定位件套接在所述磁性件上且使得定位件插入第一部分，从而准确定位所述磁性件在所述第一部分上的位置，此时磁性件贯穿所述支撑部的端面并相对于所述支撑部的端面延伸而出，定位件的端面和所述支撑部的端面平齐；
(3)利用模具注塑成型工艺制造出第二部分，第二部分包裹磁性件相对于所述支撑部的端面延伸而出的部分，且第二部分和所述支撑部的端面之间无缝固定连接。
7.根据权利要求6所述的磁力搅拌棒的制造方法，其特征在于，在步骤(1)中，一体成型的第一部分和支撑部上形成大于一半长度的容纳腔。
8.根据权利要求7所述的磁力搅拌棒的制造方法，其特征在于，在步骤(2)中，磁性件部分插入第一部分的容纳腔时，所述磁性件的一端部完全抵接于所述容纳腔的腔壁；所述磁性件的另一端部贯穿所述支撑部的端面并相对于所述支撑部的端面延伸而出；定位件的端面和所述支撑部的端面平齐，从而使得磁性件的中心线、所述定位件的中心线完全重合。
9.根据权利要求8所述的磁力搅拌棒的制造方法，其特征在于，在步骤(2)中，磁性件的端部横截面形状和所述容纳腔的横截面形状相同，以使得磁性件部分插入第一部分的容纳腔时，所述容纳腔的腔壁紧密抵接于所述磁性件的端部外表面。
10.根据权利要求6所述的磁力搅拌棒的制造方法，其特征在于，在步骤(3)中，首先将插入磁性件的一体成型的第一部分和支撑部放入模具的型腔中，利用模具注塑成型工艺在所述支撑部的端面上制造出第二部分，且第二部分包裹磁性件相对于所述支撑部的端面延伸而出的部分。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |