CN113941164B - 一种烧碱蒸发设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烧碱蒸发设备，涉及烧碱制备技术领域，包括下沉筒、固定连接在下沉筒顶端侧壁上的蒸发筒、固定连接在蒸发筒内侧壁上的多个换热管以及固定连接在蒸发筒顶端侧壁上的布液筒，所述布液筒的内部通过多个换热管与下沉筒的内部相互连通，所述下沉筒的内侧壁上通过支架固定连接有多个活塞管，多个所述活塞管的顶端均装配有气管柱，且所述气管柱上活动装配有驱动机构，所述驱动机构的内部活动装配有清洁机构，多个所述活塞管的内侧壁上均滑动连接有活塞板，本发明可对换热管内壁的污垢进行自动清洁，无需拆装换热管，节能且方便。

Description

一种烧碱蒸发设备

技术领域

本发明涉及烧碱制备技术领域，尤其涉及一种烧碱蒸发设备。

背景技术

氢氧化钠，又称烧碱和苛性钠，化学式为NaOH，是一种具有高腐蚀性的强碱，一般为白色片状或颗粒，是常用的化学品之一，广泛应用于制造木浆纸张、纺织品、肥皂及其他清洁剂等，另也用于家居碱性通渠用品。

烧碱的制备工艺主要分为整流、盐水精制、盐水电解、液碱蒸发、氯氢处理、固碱生产和废气吸收工序等七个流程，其中液碱蒸发过程是对低浓度的碱液进行浓缩，制备浓度符合生产要求的碱液，在碱液蒸发过程中，工业上主要通过管式蒸汽换热器对碱液进行汽化蒸发。

经检索公开号为CN209500810U的中国实用新型专利公布一种用于MVR浓缩系统的降膜蒸发器，其由下至上包括顺次连接的下管箱、筒体和上管箱，筒体内设置有换热管，上管箱、下管箱与换热管连接，换热管顶部连接有布液器。布液器使物料分布均匀后进入换热管内，换热管被加热温度升高，进入换热管的物料蒸发并以膜的状态沿着管壁自上而下流动，蒸发后的料液与二次蒸汽进入下管箱，浓缩液降落至下管箱底部，蒸发而得的气相通过换热管上升进入上管箱后由上管箱顶部排出至外接分离器中，实现了蒸发后料液与二次蒸汽的彻底分离。该降膜蒸发器蒸发分离效率高，保证了液料布液均匀，利于液体均匀地分配到每根换热管中，解决了传统降膜蒸发器易干管的问题，且有利于提高蒸发器的换热效率；但上述蒸发器依然存在不足，管式蒸汽换热器在使用过程中，由于碱液中含有杂质，传热管内壁常粘附污垢，影响传热管的换热能力，当污垢粘附较多时，大大影响了碱液的有效汽化蒸发，进而不利于烧碱的制备，而管式蒸汽换热器中换热管一般都固定安装在换热器内部，其拆装十分不便，导致人工对换热管的拆卸、更换以及清洗都很不方便。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的蒸发器的换热管内壁清理不便而影响蒸发效率的缺点，而提出的一种烧碱蒸发设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种烧碱蒸发设备，包括下沉筒、固定连接在下沉筒顶端侧壁上的蒸发筒、固定连接在蒸发筒内侧壁上的多个换热管以及固定连接在蒸发筒顶端侧壁上的布液筒，所述布液筒的内部通过多个换热管与下沉筒的内部相互连通，所述下沉筒的内侧壁上通过支架固定连接有多个活塞管，多个所述活塞管的顶端均装配有气管柱，且所述气管柱上活动装配有驱动机构，所述驱动机构的内部活动装配有清洁机构，多个所述活塞管的内侧壁上均滑动连接有活塞板，多个所述活塞板的顶端侧壁均固定连接有弹簧，多个所述弹簧的末端分别固定连接在相对的活塞管的内侧壁上，所述下沉筒的内侧壁上滑动连接有泄水件，所述泄水件与多个所述活塞板的底端侧壁之间通过连接结构相连接。

上述技术方案进一步包括：所述下沉筒的内部装配有泄水组件，所述泄水组件包括滑动连接在下沉筒内侧壁上的滑框，所述滑框的内侧壁上固定连接有滤网，所述滤网通过连接结构与多个所述活塞板的底端侧壁相连接。

所述连接结构包括固定连接在滤网顶端侧壁上的多个下扣，多个所述活塞板的底端侧壁均固定连接有连接杆，多个所述连接杆的末端均固定连接有上扣，多个所述上扣分别与相对的下扣相扣接。

所述下沉筒的侧壁上贯穿开设有检修口，所述检修口的侧壁上设置有盖板，所述盖板盖合在检修口的侧壁上。

所述蒸发筒的侧壁上分别固定设置有蒸汽进口与冷凝液口，所述下沉筒的外侧壁上固定设置有蒸汽出口，所述布液筒的顶端侧壁固定设置有进液口，所述下沉筒的底端侧壁设置有出液口，所述布液筒的内部设置有布水器。

所述气管柱包括管体，所述管体的底端插设固定在活塞管的顶端，且所述管体的内腔与活塞管的内腔连通，所述管体的两侧皆开设有第一通槽，所述第一通槽的内壁两侧皆内嵌有密封胶片，两片所述密封胶片相抵，所述管体的顶端插设有堵头，所述堵头的外周均匀固定有支撑杆，且所述支撑杆的另一端与换热管的内壁相抵。

所述驱动机构包括驱动盘，所述驱动盘由一个圆盘和两根衔接片组成，圆盘与管体的内壁过盈配合，圆盘的中心处贯穿固定有单向阀，两个衔接片固定在圆盘两侧，且两个衔接片的另一端穿过两片密封胶片之间，两个衔接片的外侧套接有清洁罩，所述清洁罩的两侧皆开设有第二导槽。

所述清洁机构包括一根过气管和两块过气片，两块所述过气片相对立固定在过气管的内壁上，且两块过气片皆穿过两片密封胶片之间，所述过气管套设在管体上，所述过气管的底部内壁上固定有密封块，且所述密封块与密封胶片相抵，所述过气管上均匀开设有排气孔，所述排气孔由上而下倾斜贯通过气片，所述排气孔相邻一侧皆设置有清洁条，所述过气管的顶端两侧皆固定有连杆，且所述连杆与第二导槽滑动连接。

所述清洁条为化纤材质制成，表面涂覆有防水涂层，且所述清洁条远离相对的过气管一端设置为自由端，所述清洁条靠近相对的过气管的一端设置为固定端，所述自由端的宽度尺寸大于固定端的宽度尺寸。

相比现有技术，本发明的有益效果为：

1、本发明中，通过活塞管、气管柱、驱动机构、清洁机构、活塞板、连接结构以及泄水件之间的配合使用，碱液在换热管的内壁上形成水膜进行汽化蒸发，蒸发后的浓缩液流入下沉筒中，滑框上的滤网过滤流量有限，浓缩液在滑框上不断积累与过滤，通过滤网的滤水量与换热管出水量的差，使滑框上方积累的浓缩液重量变化，可在碱液汽化蒸发结束后，迫使活塞板压缩活塞管内的气体，使换热管内部的气管柱进行自动排气，排气推动驱动盘上升，驱动盘上升到一定距离后，第二导槽的底端抵住连杆并通过连杆带着过气管同步上升，此时，清洁条从第二导槽中露出，管体内的蒸汽通过排气孔向外排放，排出的气流可吹动清洁条不断地抖动，清洁条与换热管的内壁可进行不断摩擦，将换热管内壁上粘结的杂质扫下，实现对换热管内壁自动清洁的功能，无需拆卸换热管，来对换热管的内部进行清洁，节能且方便，保证换热管的换热效率。

2、本发明中，通过连接杆、上扣、下扣、滑框、滤网以及检修口之间的配合使用，在换热管中被清洁条扫下的污垢可通过换热管下落到下沉筒内部的滑框及滤网上，将清扫下来的杂质集中在泄水组件上，通过滤网可将杂质与浓缩液进行过滤、分离，可避免杂质混入浓缩后的碱液中而污染浓缩液的情况发生，然后可通过打开下沉筒侧壁上的盖板，通过开放检修口，将连接杆与滤网拆开，可将滑框由检修口从下沉筒中取出，对集中在泄水组件上的的污垢进行清理，将清理换热管内部杂质的过程变相为清理易拆卸的泄水组件，大大方便了杂质的回收处理，使设备的检修与维护较为方便。

3、本发明中，通过下沉筒、蒸发筒、换热管、布液筒、布水器、蒸汽进口与出口、冷凝液口之间的配合使用，下沉筒、蒸发筒、布液筒之间采用螺栓连接件进行固定，方便各筒体之间的拆装，由蒸汽进口向蒸发筒内通饱和蒸汽，对换热管进行加热使换热管内壁上的原液汽化蒸发，蒸发筒内产生的凝结水，可通过冷凝液口排出蒸发筒，避免蒸发筒内大量积水，而碱液在换热管内蒸发，产生的蒸汽可通过外接蒸汽循环设备，使碱液蒸发产生的蒸汽从蒸汽出口排出，经过二次压缩后重新通入蒸发筒中，可供蒸发筒二次使用，节省能耗。

附图说明

图1为本发明提出的一种烧碱蒸发设备的外观示意图；

图2为本发明提出的一种烧碱蒸发设备的结构示意图；

图3为本发明提出的一种烧碱蒸发设备的图2中的活塞管的结构局部剖视示意图；

图4为本发明提出的一种烧碱蒸发设备的图2中的A部分放大图；

图5为本发明提出的一种烧碱蒸发设备的图2中换热管内部结构剖视图；

图6为本发明提出的一种烧碱蒸发设备的图中清洁机构的结构剖视图；

图7为本发明提出的一种烧碱蒸发设备的图中驱动机构的结构整体示意图；

图8为本发明提出的一种烧碱蒸发设备的图中驱动盘的结构整体示意图；

图9为本发明提出的一种烧碱蒸发设备的图中堵头的结构仰视示意图。

图中：1、下沉筒；2、蒸发筒；3、布液筒；4、蒸汽进口；5、冷凝液口；6、蒸汽出口；7、进液口；8、出液口；9、布水器；10、换热管；11、活塞管；12、盖板；13、气管柱；131、管体；132、第一通槽；133、密封胶片；134、堵头；14、驱动机构；141、驱动盘；142、清洁罩；143、第二导槽；144、单向阀；15、清洁机构；151、过气管；152、排气孔；153、过气片；154、清洁条；155、连杆；156、密封块；16、弹簧；17、活塞板；18、连接杆；19、滑框；20、滤网；21、上扣；22、下扣。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步说明。

实施例一如图1-9所示，本发明提出的一种烧碱蒸发设备，包括下沉筒1、固定连接在下沉筒1顶端侧壁上的蒸发筒2、固定连接在蒸发筒2内侧壁上的多个换热管10以及固定连接在蒸发筒2顶端侧壁上的布液筒3，下沉筒1、蒸发筒2、布液筒3之间采用螺栓连接件进行固定，方便下沉筒1、蒸发筒2、布液筒3之间的拆装，蒸发筒2的侧壁上分别固定设置有蒸汽进口4与冷凝液口5，饱和蒸汽可通过蒸汽进口4通入到蒸发筒2内，来对换热管10进行加热，蒸发筒2内产生的凝结水，可通过冷凝液口5排出蒸发筒2，下沉筒1的外侧壁上固定设置有蒸汽出口6，碱液在换热管10内蒸发，产生的蒸汽可通过外接蒸汽循环设备（蒸汽循环设备为现有技术，在此不作过多阐述），使碱液蒸发产生的蒸汽从蒸汽出口6排出，可供蒸发筒2二次使用，节省能耗；布液筒3的顶端侧壁固定设置有进液口7，用于注入原液，下沉筒1的底端侧壁设置有出液口8，用于排出浓缩液，通过设置相应的阀门，控制原液与浓缩液的注入与排出，布液筒3的内部设置有布水器9，用于使原液在换热管的内壁形成水膜（布水器9为现有技术，不作过多阐述）；布液筒3的内部通过多个换热管10与下沉筒1的内部相互连通，下沉筒1的内侧壁上通过支架固定连接有多个活塞管11，多个活塞管11的顶端均装配有气管柱13，气管柱13包括管体131，管体131的底端插设固定在活塞管11的顶端，且管体131的内腔与活塞管11的内腔连通，保证气体流通，管体131的两侧皆开设有第一通槽132，第一通槽132的内壁两侧皆内嵌有密封胶片133，两片密封胶片133相抵，正常状态下，管体131中气流无法通过第一通槽132排放，管体131的顶端插设有堵头134，堵头134的外周均匀固定有支撑杆，且支撑杆的另一端与换热管10的内壁相抵，通过堵头134对管体131顶端进行封口，同时对管体131顶端进行支撑，增加气管柱13在换热管10内的稳定性。

如图2、图5、图6、图7和图8所示，气管柱13上活动装配有驱动机构14，驱动机构14的内部活动装配有清洁机构15，驱动机构14包括驱动盘141，驱动盘141由一个圆盘和两根衔接片组成，圆盘与管体131的内壁过盈配合，圆盘可在管体131内做活塞运动，当活塞管11内气体充入管体131中时，即可推动圆盘向上运动，圆盘的中心处贯穿固定有单向阀144，圆盘上方气体可通过单向阀144流到圆盘下方，圆盘下方气体无法通过单向阀144向上流。

清洁机构15包括一根过气管151和两块过气片153，两块过气片153相对立固定在过气管151的内壁上，且两块过气片153皆穿过两片密封胶片133之间，过气管151套设在管体131上，过气管151的底部内壁上固定有密封块156，且密封块156与密封胶片133相抵，保证过气管151向管体131上方运动后，通过密封块156和密封胶片133之间的配合让驱动盘141下方管体131内的空间处于相对密封状态，避免气体从此处泄露，过气管151上均匀开设有排气孔152，排气孔152由上而下倾斜贯通过气片153，控制气流排放角度，排气孔152相邻一侧皆设置有清洁条154，从活塞管11进入管体131内的大部分气流由下向上倾斜排放，可以吹动清洁条154向上翘的清扫换热管10内壁，达到最佳的清洁效果；过气管151的顶端两侧皆固定有连杆155，两个衔接片固定在圆盘两侧，且两个衔接片的另一端穿过两片密封胶片133之间，两个衔接片的外侧套接有清洁罩142，清洁罩142的两侧皆开设有第二导槽143，且连杆155与第二导槽143滑动连接，使过气管151通过连杆155与驱动机构14之间形成联动，驱动盘141向上运动一定距离后，第二导槽143的底端抵住连杆155并通过连杆155带着过气管151同步上升，此时，清洁条154从第二导槽143中露出，清洁完成后，驱动机构14受到重力和剩余蒸汽的影响会下落，如图5所示，在第一通槽132的顶部有一部分是密封胶片133未覆盖到的，换热管10中剩余的蒸汽可以通过此处豁口进入管体131中，蒸汽通过单向阀144向管体131下方排放的同时，也会带着驱动机构14整体下降，下降到最底端时，第二导槽143罩在清洁条154上，使清洁条154向内收拢，收拢同时，清洁条154上粘附的污垢被第二导槽143推下。

清洁条154为化纤材质制成，表面涂覆有防水涂层，抗污效果更好，清洁条154在受到气流吹动时，可飘起并不断抖动，且清洁条154远离相对的过气管151一端设置为自由端，清洁条154靠近相对的过气管151的一端设置为固定端，自由端的宽度尺寸大于固定端的宽度尺寸，（自由端的宽度尺寸大于固定端的宽度尺寸使得自由端的重量相对较大，在排气孔152停止吹气时，清洁条154在自由端的重力下，可使清洁条154自然下垂，另外，自由端的宽度较大可提升与换热管10的接触面积，而固定端的宽度较小，可在过气管151上连接相对较多的清洁条154来保证对换热管10的内壁清洁效果），在清洁条154受气流吹动时，清洁条154的自由端飘起，通过清洁条154随气流抖动时，自由端及清洁条154临近自由端的条身与换热管10的内壁相接触并进行不规则地摩擦，来对粘结在换热管10内壁上的杂质进行扫动清洁；多个活塞管11的内侧壁上均滑动连接有活塞板17，多个活塞板17的顶端侧壁均固定连接有弹簧16，多个弹簧16的末端分别固定连接在相对的活塞管11的内侧壁上，下沉筒1的内侧壁上滑动连接有泄水件，泄水件与多个活塞板17的底端侧壁之间通过连接结构相连接；下沉筒1的内部装配有泄水组件，泄水组件包括滑动连接在下沉筒1内侧壁上的滑框19，滑框19的内侧壁上固定连接有滤网20，滤网20通过连接结构与多个活塞板17的底端侧壁相连接；连接结构包括固定连接在滤网20顶端侧壁上的多个下扣22，多个活塞板17的底端侧壁均固定连接有连接杆18，多个连接杆18的末端均固定连接有上扣21，多个上扣21分别与相对的下扣22相扣接。

本实施例中，原液通过进液口7进入到布液筒3中，通过布水器9的设置使原液沿着多个换热管10的内壁向下流动，形成水膜，由蒸汽进口4向蒸发筒2内通饱和蒸汽，对换热管10进行加热使换热管10内壁上的原液汽化蒸发（此过程为现有技术，在此不作过多阐述），浓缩后的原液通过换热管10的底端口排入到下沉筒1中，但因滑框19及滤网20的阻挡，使得滑框19上方浓缩液不断积累（滤网20的滤水流量小于多个换热管10的总出水流量），进而滑框19在浓缩液不断积累的情况下，克服弹簧16的弹力而向下滑动，通过连接结构拉动活塞管11内部的活塞板17向下滑动，弹簧16进行拉伸，进而使得活塞管11内部活塞板17上方密封空间扩张，当进液口7停止注入原液时，多个换热管10的总出水量基本停止时（因碱液流动速度较快，此处认为多个换热管10的内壁上已无水膜流动），随着滤网20的不断滤水，滑框19及滑框19上方浓缩液的总重不断减小，后在弹簧16的弹力作用下，带动活塞板17上滑，压缩活塞管11内部活塞板17上方密封空间，将多个活塞管11内部密封空间内的气体向相对的管体131中压缩，气体驱动清洁机构15工作，使过气管151上多个清洁条154进行不断抖动，抖动的清洁条154可不断对换热管10的内壁进行摩擦、扫动，可对粘结在换热管10内壁上的污垢进行清扫（蒸发筒2内部依然存在饱和蒸汽，换热管10内无水膜流动，换热管10内壁上残留的碱液会被蒸发后，其内壁上剩下干燥的粘结杂质，但粘结性并不十分强，同时清洁条154因防水涂层的效果加持，也保持相对干燥的状态，不易粘附杂质，并且通过在换热管10内壁上的摩擦、扫动，可将杂质与换热管10内壁之间进行脱离），实现对换热管10内壁自动清洁的功能，同时抖动的清洁条154可避免污垢粘附在清洁条154上而无法排出的情况发生。

实施例二如图1、图2、图4所示，基于实施例一的基础上，下沉筒1的侧壁上贯穿开设有检修口，检修口的侧壁上设置有盖板12，盖板12盖合在检修口的侧壁上。

本实施例中，被清洁条154扫下的污垢可通过换热管10下落，下落到下沉筒1内，因滑框19设置在下沉筒1的内部，且滑框19与下沉筒1的内壁之间的间隙忽略不计，落入到下沉筒1内的杂质会落到滑框19及滤网20上，通过滤网20将杂质与浓缩液进行分离，使下沉筒1内底部的浓缩液与杂质自动分开（在汽化蒸发结束后，此处下沉筒1内浓缩液的液面高度低于滑框19在下沉筒1内的高度），汽化蒸发作业结束后，可通过打开下沉筒1侧壁上的盖板12，检修口露出，可通过检修口手动将滤网20侧壁上的下扣22与连接杆18末端的上扣21脱开，滑框19可通过检修口从下沉筒1中取出，对积攒在滑框19及滤网20上的污垢进行清理，将污垢的清理集中在拆卸方便的滑框19及滤网20上，大大方便污垢的清理过程；滑框19及滤网20清理结束后，可再通过检修口将滑框19放入下沉筒1内，将滤网20侧壁上的下扣22与相对的连接杆18末端的上扣21进行扣接，来对滑框19进行固定，便于后续汽化蒸发使用，滑框19固定好后，将盖板12重新盖合在检修口上，并对盖板12进行固定，将检修口进行密封（在这里，检修口及盖板12上设置相应的密封组件，来保证检修口的密封性，密封组件为现有技术，在此不作过多阐述）。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种烧碱蒸发设备，包括下沉筒（1）、固定连接在下沉筒（1）顶端侧壁上的蒸发筒（2）、固定连接在蒸发筒（2）内侧壁上的多个换热管（10）以及固定连接在蒸发筒（2）顶端侧壁上的布液筒（3），其特征在于，所述布液筒（3）的内部通过多个换热管（10）与下沉筒（1）的内部相互连通，所述下沉筒（1）的内侧壁上通过支架固定连接有多个活塞管（11），多个所述活塞管（11）的顶端均装配有气管柱（13），且所述气管柱（13）上活动装配有驱动机构（14），所述驱动机构（14）的内部活动装配有清洁机构（15），多个所述气管柱（13）的末端分别穿入相对的换热管（10）内，多个所述气管柱（13）的外侧壁上均固定连接有多个清洁条清洁机构（15），多个所述气管柱（13）的侧壁上均开设有多个驱动机构（14），多个所述活塞管（11）的内侧壁上均滑动连接有活塞板（17），多个所述活塞板（17）的顶端侧壁均固定连接有弹簧（16），多个所述弹簧（16）的末端分别固定连接在相对的活塞管（11）的内侧壁上，所述下沉筒（1）的内侧壁上滑动连接有泄水件，所述泄水件与多个所述活塞板（17）的底端侧壁之间通过连接结构相连接；所述气管柱（13）包括管体（131），所述管体（131）的底端插设固定在活塞管（11）的顶端，且所述管体（131）的内腔与活塞管（11）的内腔连通，所述管体（131）的两侧皆开设有第一通槽（132），所述第一通槽（132）的内壁两侧皆内嵌有密封胶片（133），两片所述密封胶片（133）相抵，所述管体（131）的顶端插设有堵头（134），所述堵头（134）的外周均匀固定有支撑杆，且所述支撑杆的另一端与换热管（10）的内壁相抵。

2.根据权利要求1所述的一种烧碱蒸发设备，其特征在于，所述下沉筒（1）的内部装配有泄水组件，所述泄水组件包括滑动连接在下沉筒（1）内侧壁上的滑框（19），所述滑框（19）的内侧壁上固定连接有滤网（20），所述滤网（20）通过连接结构与多个所述活塞板（17）的底端侧壁相连接，滤网（20）的滤水流量小于多个换热管（10）的总出水流量。

3.根据权利要求2所述的一种烧碱蒸发设备，其特征在于，所述连接结构包括固定连接在滤网（20）顶端侧壁上的多个下扣（22），多个所述活塞板（17）的底端侧壁均固定连接有连接杆（18），多个所述连接杆（18）的末端均固定连接有上扣（21），多个所述上扣（21）分别与相对的下扣（22）相扣接。

4.根据权利要求1所述的一种烧碱蒸发设备，其特征在于，所述下沉筒（1）的侧壁上贯穿开设有检修口，所述检修口的侧壁上设置有盖板（12）。

5.根据权利要求1所述的一种烧碱蒸发设备，其特征在于，所述蒸发筒（2）的侧壁上分别固定设置有蒸汽进口（4）与冷凝液口（5），所述下沉筒（1）的外侧壁上固定设置有蒸汽出口（6），所述布液筒（3）的顶端侧壁固定设置有进液口（7），所述下沉筒（1）的底端侧壁设置有出液口（8），所述布液筒（3）的内部设置有布水器（9）。

6.根据权利要求1所述的一种烧碱蒸发设备，其特征在于，所述驱动机构（14）包括驱动盘（141），所述驱动盘（141）由一个圆盘和两根衔接片组成，圆盘与管体（131）的内壁过盈配合，圆盘的中心处贯穿固定有单向阀（144），两个衔接片固定在圆盘两侧，且两个衔接片的另一端穿过两片密封胶片（133）之间，两个衔接片的外侧套接有清洁罩（142），所述清洁罩（142）的两侧皆开设有第二导槽（143）。

7.根据权利要求6所述的一种烧碱蒸发设备，其特征在于，所述清洁机构（15）包括一根过气管（151）和两块过气片（153），两块所述过气片（153）相对立固定在过气管（151）的内壁上，且两块过气片（153）皆穿过两片密封胶片（133）之间，所述过气管（151）套设在管体（131）上，所述过气管（151）的底部内壁上固定有密封块（156），且所述密封块（156）与密封胶片（133）相抵，所述过气管（151）上均匀开设有排气孔（152），所述排气孔（152）由上而下倾斜贯通过气片（153），所述排气孔（152）相邻一侧皆设置有清洁条（154），所述过气管（151）的顶端两侧皆固定有连杆（155），且所述连杆（155）与第二导槽（143）滑动连接。

8.根据权利要求7所述的一种烧碱蒸发设备，其特征在于，所述清洁条（154）为化纤材质制成，表面涂覆有防水涂层，且所述清洁条（154）远离相对的过气管（151）一端设置为自由端，所述清洁条（154）靠近相对的过气管（151）的一端设置为固定端，所述自由端的宽度尺寸大于固定端的宽度尺寸。

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