CN113244642A - 一种氯化钙溶液浓缩生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种氯化钙溶液浓缩生产设备，属于化工设备领域。其技术方案为：包括低浓度氯化钙储料罐、浓缩塔、高浓度氯化钙储料罐和捕沫塔，低浓度氯化钙储料罐出液口通过第一上液管与浓缩塔进料口相连，浓缩塔下部的出液口通过第一出液管与高浓度氯化钙储料罐进料口相连，浓缩塔顶部设置有排气管，排气管通过第一进气管与捕沫塔下部的进气口相连通，捕沫塔底部通过第二出液管与高浓度氯化钙储槽进料口相连通，低浓度氯化钙储料罐设置在放置架上，放置架上设置有搅拌机构，浓缩塔内设置有热导流组件和加热组件。本发明的有益效果为：工艺过程简化，结构合理，通过自下而上的热气对下落的液体进行加热，大大提升了生产效率，保证了产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种化工设备领域，尤其涉及一种氯化钙溶液浓缩生产设备。
背景技术
工业生产中，氯化钙溶液是工业生产中经常被使用的化工原料，其使用范围广泛，但由于生产所需氯化钙浓度的不同，需要对氯化钙溶液进行稀释或者浓缩，稀释比较容易完成，而在氯化钙溶液浓缩时多采用蒸发法，蒸发过程中，浓度越高流动性越差，传统操作上，作业程序相对比较复杂，成本较高，且存在出料浓度低的缺点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工艺过程简化，结构合理，通过自下而上的热气对下落的液体进行加热，大大提升了生产效率，保证了产品质量的氯化钙溶液浓缩生产设备。
本发明是通过如下措施实现的：
一种氯化钙溶液浓缩生产设备，其特征在于，包括低浓度氯化钙储料罐、浓缩塔、高浓度氯化钙储料罐和捕沫塔；
所述低浓度氯化钙储料罐出液口通过第一上液管与所述浓缩塔进料口相连，所述浓缩塔下部的出液口通过第一出液管与所述高浓度氯化钙储料罐进料口相连，所述浓缩塔顶部设置有排气管，所述排气管通过第一进气管与所述所述捕沫塔下部的进气口相连通，所述捕沫塔底部通过第二出液管与所述高浓度氯化钙储槽进料口相连通，所述捕沫塔顶部的排气管出口与钛风机吸气口相连接；
优选的，各路管道上均设置有单独的阀门；
所述钛风机能够将废气抽离，在进行处理；
所述低浓度氯化钙储料罐设置在放置架上，所述放置架上设置有搅拌机构，所述浓缩塔内设置有热导流组件和加热组件。
本发明的具体特点还有：
所述放置架包括底板，所述底板四角处设置有支撑柱，所述支撑柱端部设置有顶部框体，所述顶部框体上设置有所述搅拌机构。
所述搅拌机构包括设置在所述顶部框体上的U形顶架、设置在所述U形顶架上的固定架，还包括设置在所述固定架上的搅拌架，所述固定架和所述搅拌架下端均设置在所述低浓度氯化钙储料罐中。
所述U形顶架两侧侧板之间通过一对支撑板设置有安装板，所述安装板底面通过连接柱设置有固定架，所述固定架包括设置在所述连接柱底端的固定板，所述固定板底面两侧设置有一对竖板，所述竖板自由端端部之间设置有固定套筒；
所述搅拌架包括设置在所述连接柱外围的从动带轮，所述从动带轮底面两侧对称设置有一对限位插筒，所述U形顶架外侧面设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的电机轴端部设置有主动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮外围设置有传动带；
所述固定套筒中设置有伸缩螺纹筒，所述安装板、所述连接柱和所述固定板上开设有贯穿的通孔，所述通孔中设置有调节螺杆，所述调节螺杆一端设置在所述伸缩螺纹筒中，所述调节螺杆另一端穿出所述通孔设置在所述安装板上方、并设置有从动锥齿轮，所述支撑板上设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的电机轴端部设置有与所述从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮；
所述伸缩螺纹筒一端穿出所述固定套筒设置在两侧所述竖板之间，所述伸缩螺纹筒另一端设置有转板，所述转板顶面两侧设置有一对伸缩插杆，两侧所述伸缩插杆对应插设在两侧所述限位插筒中。
所述转板底面设置有若干软绳，所述软绳端部设置有搅动球。
所述热导流组件包括设置在所述浓缩塔内部的圆柱状隔筒，所述隔筒顶端设置在所述浓缩塔内部顶面，所述隔筒底端与所述浓缩塔底部之间设置有出气间隙，所述隔筒与所述浓缩塔内壁之间构成安装腔，所述安装腔内设置有所述加热组件；
所述隔筒内壁上等间距设置有若干倾斜的导流板；
若干所述导流板长度略大于所述浓缩塔直径的一般，低浓度氯化钙溶液碰触到所述导流板后能够分散，同时所述导流板对低浓度氯化钙溶液起到阻挡作用。
所述加热组件包括靠近所述浓缩塔顶部设置的环形管道，所述环形管道底部设置有若干出气管，所述环形管道顶部设置有穿出所述浓缩塔的进气管，所述进气管通过连接管道连接在鼓风机上。
所述浓缩塔的进料管位于所述浓缩塔内部一端设置有环形喷管，所述环形喷管上设置有若干喷头。
两侧所述顶部框体两侧框架内侧表面对称开设有若干卡槽，所述U形顶架两侧设置有若干插杆，所述插杆对应设置在所述卡槽中。
氯化钙蒸发时，将低浓度氯化钙倒入所述低浓度氯化钙储料罐中，并将所述搅拌机构安装在所述顶部框体上，低浓度氯化钙自低浓度氯化钙储料罐经所述第一上液管抽入所述浓缩塔中，自所述浓缩塔顶部的环形喷管喷淋而下，同时鼓风机将热气（产生热气的设备为现有技术，再次不再赘述）经所述环形管道送入所述浓缩塔，热气沿所述隔筒吹向所述浓缩塔底部，高浓度氯化钙由所述环形喷管中喷淋而下，将由下到上的热气反冲从而进行加热、蒸发，经加热浓缩后的高浓度氯化钙溶液由所述浓缩塔下部的出液口经所述第一出液管流入所述高浓度氯化钙储料罐中，之后含有一定氯化钙的混合气体经第一进气管进入所述捕沫塔中进行吸收、冷凝、沉淀后，自底部的第二出液管进入所述高浓度氯化钙储料罐中；
所述搅拌机构搅拌时，所述第一驱动电机带动所述从动带轮转动，从而带动整个所述搅拌架转动，同时所述第二驱动电机带动所述调节螺杆正向、反向切换转动，在所述限位插筒和所述伸缩插杆形成限位的情况下，所述伸缩螺纹筒能够在转动的同时实现升降，所述搅拌架转动的过程中，所述软绳带动所述搅动球摆动，能够对底部的液体进行搅拌。
本发明的有益效果为：工艺过程简化，结构合理，通过自下而上的热气对下落的液体进行加热，大大提升了生产效率，保证了产品质量。
附图说明
图1 为本发明实施例的结构示意图。
图2 为本发明实施例中低浓度氯化钙储料罐的结构示意图。
图3 为本发明实施例中低浓度氯化钙储料罐的内部结构示意图。
图4 为图3中A部的局部放大图。
图5 为图3中B部的局部放大图。
图6 为本发明实施例中浓缩塔的内部结构示意图
其中，附图标记为：1、低浓度氯化钙储料罐；2、浓缩塔；201、隔筒；202、导流板；203、环形管道；204、进气管；205、出气管；3、高浓度氯化钙储料罐；4、捕沫塔；5、放置架；501、底板；502、支撑柱；503、顶部框体；6、搅拌机构；7、第一上液管；8、第一进气管；9、第一出液管；10、第二出液管；11、U形顶架；1101、插杆；13、搅拌架；14、支撑板；15、安装板；16、连接柱；17、固定板；18、竖板；19、固定套筒；20、从动带轮；21、主动带轮；22、传动带；23、限位插筒；24、伸缩插杆；25、伸缩螺纹筒；26、调节螺杆；27、主动锥齿轮；28、从动锥齿轮；29、第二驱动电机；30、第一驱动电机；31、转板；32、软绳；33、搅动球。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
参见图1-6，一种氯化钙溶液浓缩生产设备，包括低浓度氯化钙储料罐1、浓缩塔2、高浓度氯化钙储料罐3和捕沫塔4；
低浓度氯化钙储料罐1出液口通过第一上液管7与浓缩塔2进料口相连，浓缩塔2下部的出液口通过第一出液管9与高浓度氯化钙储料罐3进料口相连，浓缩塔2顶部设置有排气管，排气管通过第一进气管8与捕沫塔4下部的进气口相连通，捕沫塔4底部通过第二出液管10与高浓度氯化钙储槽进料口相连通，捕沫塔4顶部的排气管出口与钛风机吸气口相连接；
优选的，各路管道上均设置有单独的阀门；
钛风机能够将废气抽离，在进行处理；
低浓度氯化钙储料罐1设置在放置架5上，放置架5上设置有搅拌机构6，浓缩塔2内设置有热导流组件和加热组件。
放置架5包括底板501，底板501四角处设置有支撑柱502，支撑柱502端部设置有顶部框体503，顶部框体503上设置有搅拌机构6。
搅拌机构6包括设置在顶部框体503上的U形顶架11、设置在U形顶架11上的固定架，还包括设置在固定架上的搅拌架13，固定架和搅拌架13下端均设置在低浓度氯化钙储料罐1中。
U形顶架11两侧侧板之间通过一对支撑板14设置有安装板15，安装板15底面通过连接柱16设置有固定架，固定架包括设置在连接柱16底端的固定板17，固定板17底面两侧设置有一对竖板18，竖板18自由端端部之间设置有固定套筒19；
搅拌架13包括设置在连接柱16外围的从动带轮20，从动带轮20底面两侧对称设置有一对限位插筒23，U形顶架11外侧面设置有第一驱动电机30，第一驱动电机30的电机轴端部设置有主动带轮21，主动带轮21与从动带轮20外围设置有传动带22；
固定套筒19中设置有伸缩螺纹筒25，安装板15、连接柱16和固定板17上开设有贯穿的通孔，通孔中设置有调节螺杆26，调节螺杆26一端设置在伸缩螺纹筒25中，调节螺杆26另一端穿出通孔设置在安装板15上方、并设置有从动锥齿轮28，支撑板14上设置有第二驱动电机29，第二驱动电机29的电机轴端部设置有与从动锥齿轮28啮合的主动锥齿轮27；
伸缩螺纹筒25一端穿出固定套筒19设置在两侧竖板18之间，伸缩螺纹筒25另一端设置有转板31，转板31顶面两侧设置有一对伸缩插杆24，两侧伸缩插杆24对应插设在两侧限位插筒23中。
转板31底面设置有若干软绳32，软绳32端部设置有搅动球33。
热导流组件包括设置在浓缩塔2内部的圆柱状隔筒201，隔筒201顶端设置在浓缩塔2内部顶面，隔筒201底端与浓缩塔2底部之间设置有出气间隙，隔筒201与浓缩塔2内壁之间构成安装腔，安装腔内设置有加热组件；
隔筒201内壁上等间距设置有若干倾斜的导流板202；
若干导流板202长度略大于浓缩塔2直径的一般，低浓度氯化钙溶液碰触到导流板202后能够分散，同时导流板202对低浓度氯化钙溶液起到阻挡作用。
加热组件包括靠近浓缩塔2顶部设置的环形管道203，环形管道203底部设置有若干出气管205，环形管道203顶部设置有穿出浓缩塔2的进气管204，进气管204通过连接管道连接在鼓风机上。
浓缩塔2的进料管位于浓缩塔2内部一端设置有环形喷管，环形喷管上设置有若干喷头。
两侧顶部框体503两侧框架内侧表面对称开设有若干卡槽，U形顶架11两侧设置有若干插杆1101，插杆1101对应设置在卡槽中。
氯化钙蒸发时，将低浓度氯化钙倒入低浓度氯化钙储料罐1中，并将搅拌机构6安装在顶部框体503上，低浓度氯化钙自低浓度氯化钙储料罐1经第一上液管7抽入浓缩塔2中，自浓缩塔2顶部的环形喷管喷淋而下，同时鼓风机将热气（产生热气的设备为现有技术，再次不再赘述）经环形管道203送入浓缩塔2，高浓度氯化钙由环形喷管中喷淋而下，将由下到上的热气反冲从而进行加热、蒸发，经加热浓缩后的高浓度氯化钙溶液由浓缩塔2下部的出液口经第一出液管9流入高浓度氯化钙储料罐3中，之后含有一定氯化钙的混合气体经第一进气管8进入捕沫塔4中进行吸收、冷凝、沉淀后，自底部的第二出液管10进入高浓度氯化钙储料罐3中；
搅拌机构6搅拌时，第一驱动电机30带动从动带轮20转动，从而带动整个搅拌架13转动，同时第二驱动电机29带动调节螺杆26正向、反向切换转动，在限位插筒23和伸缩插杆24形成限位的情况下，伸缩螺纹筒25能够在转动的同时实现升降，搅拌架13转动的过程中，软绳32带动搅动球33摆动，能够对底部的液体进行搅拌。
本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种氯化钙溶液浓缩生产设备，其特征在于，包括低浓度氯化钙储料罐、浓缩塔、高浓度氯化钙储料罐和捕沫塔；
所述低浓度氯化钙储料罐出液口通过第一上液管与所述浓缩塔进料口相连，所述浓缩塔下部的出液口通过第一出液管与所述高浓度氯化钙储料罐进料口相连，所述浓缩塔顶部设置有排气管，所述排气管通过第一进气管与所述所述捕沫塔下部的进气口相连通，所述捕沫塔底部通过第二出液管与所述高浓度氯化钙储槽进料口相连通，所述捕沫塔顶部的排气管出口与钛风机吸气口相连接；
所述低浓度氯化钙储料罐设置在放置架上，所述放置架上设置有搅拌机构，所述浓缩塔内设置有热导流组件和加热组件；
所述放置架包括底板，所述底板四角处设置有支撑柱，所述支撑柱端部设置有顶部框体，所述顶部框体上设置有所述搅拌机构；
所述搅拌机构包括设置在所述顶部框体上的U形顶架、设置在所述U形顶架上的固定架，还包括设置在所述固定架上的搅拌架，所述固定架和所述搅拌架下端均设置在所述低浓度氯化钙储料罐中；
所述热导流组件包括设置在所述浓缩塔内部的圆柱状隔筒，所述隔筒顶端设置在所述浓缩塔内部顶面，所述隔筒底端与所述浓缩塔底部之间设置有出气间隙，所述隔筒与所述浓缩塔内壁之间构成安装腔，所述安装腔内设置有所述加热组件；
所述隔筒内壁上等间距设置有若干倾斜的导流板。
2.根据权利要求3所述的氯化钙溶液浓缩生产设备，其特征在于，所述U形顶架两侧侧板之间通过一对支撑板设置有安装板，所述安装板底面通过连接柱设置有固定架，所述固定架包括设置在所述连接柱底端的固定板，所述固定板底面两侧设置有一对竖板，所述竖板自由端端部之间设置有固定套筒；
所述搅拌架包括设置在所述连接柱外围的从动带轮，所述从动带轮底面两侧对称设置有一对限位插筒，所述U形顶架外侧面设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的电机轴端部设置有主动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮外围设置有传动带；
所述固定套筒中设置有伸缩螺纹筒，所述安装板、所述连接柱和所述固定板上开设有贯穿的通孔，所述通孔中设置有调节螺杆，所述调节螺杆一端设置在所述伸缩螺纹筒中，所述调节螺杆另一端穿出所述通孔设置在所述安装板上方、并设置有从动锥齿轮，所述支撑板上设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的电机轴端部设置有与所述从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮；
所述伸缩螺纹筒一端穿出所述固定套筒设置在两侧所述竖板之间，所述伸缩螺纹筒另一端设置有转板，所述转板顶面两侧设置有一对伸缩插杆，两侧所述伸缩插杆对应插设在两侧所述限位插筒中。
3.根据权利要求2所述的氯化钙溶液浓缩生产设备，其特征在于，所述转板底面设置有若干软绳，所述软绳端部设置有搅动球。
4.根据权利要求1所述的氯化钙溶液浓缩生产设备，其特征在于，所述加热组件包括靠近所述浓缩塔顶部设置的环形管道，所述环形管道底部设置有若干出气管，所述环形管道顶部设置有穿出所述浓缩塔的进气管，所述进气管通过连接管道连接在鼓风机上。
5.根据权利要求1所述的氯化钙溶液浓缩生产设备，其特征在于，所述浓缩塔的进料管位于所述浓缩塔内部一端设置有环形喷管，所述环形喷管上设置有若干喷头。
6.根据权利要求1所述的氯化钙溶液浓缩生产设备，其特征在于，两侧所述顶部框体两侧框架内侧表面对称开设有若干卡槽，所述U形顶架两侧设置有若干插杆，所述插杆对应设置在所述卡槽中。
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| CN210058009U (zh) * | 2019-05-05 | 2020-02-14 | 有行鲨鱼（上海）科技股份有限公司 | 一种环保胶粘剂生产用搅拌装置 |
| CN210674251U (zh) * | 2019-10-10 | 2020-06-05 | 广东赤帝生命科技有限公司 | 一种用于新型中药原液生产用浓缩器 |
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2021
- 2021-07-06 CN CN202110760252.4A patent/CN113244642B/zh active Active
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| CN113941164A (zh) * | 2021-12-22 | 2022-01-18 | 东营市赫邦化工有限公司 | 一种烧碱蒸发设备 |
| CN113941164B (zh) * | 2021-12-22 | 2022-03-11 | 东营市赫邦化工有限公司 | 一种烧碱蒸发设备 |
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Denomination of invention: A concentrated production equipment for calcium chloride solution Effective date of registration: 20231204 Granted publication date: 20230131 Pledgee: Yantai Bank Co.,Ltd. Dongying Branch Pledgor: DONGYING HEBANG CHEMICAL CO.,LTD. Registration number: Y2023980069282 |