CN113941026A - 一种包载生物活性玻璃的壳聚糖纤维素衍生物基可注射水凝胶敷料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种包载生物活性玻璃的壳聚糖纤维素衍生物基可注射水凝胶敷料及其制备方法,涉及医疗产品领域。可注射水凝胶敷料的制备方法包括:将氧化纤维素衍生物与高碘酸钠氧化得到氧化纤维素,将其与羧甲基壳聚糖溶液混合,制成可注射水凝胶—CO水凝胶。将生物活性玻璃与羧甲基壳聚糖溶液混合,再与氧化纤维素溶液1:1比例混合得到COB水凝胶。其操作简单可控,通过该方法控制敷料可以实现创面愈合的同时,达成杀菌的目的。本发明提供的医用可注射水凝胶敷料,其具有较佳的机械性能以及抗菌性,可作为急性创面或感染创面敷料。
Description
技术领域
本发明属于医疗产品领域,特别涉及一种包载生物活性玻璃的壳聚糖纤维素衍生物基可注射水凝胶敷料及其制备方法。
背景技术
皮肤作为人体最大的器官,在保护身体免受外部入侵方面起着至关重要的作用。然而,皮肤易受损伤,需要很长时间才能愈合,尤其是烧伤和慢性伤口(如感染和糖尿病伤口),这些创面迁延难愈,病程常持续三个月至数年,严重影响患者的正常生活,使身体面临严重并发症的高风险,救治不当者会造成截肢。与此同时,伤口的局部几何以及生理限制亦造成创面愈合过程的异常进而导致某一修复环节出现停滞,最终影响创面愈合速度。同时生物活性玻璃能有效抑制炎症反应,促进血管生成,实现伤口愈合,但纳米颗粒不宜直接用于创面。针对以上问题,本发明制备可注射水凝胶并利用其流动性解决创面局部限制,降低感染风险,促进伤口愈合。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中的不足,提供一种包载生物活性玻璃的壳聚糖纤维素衍生物基可注射水凝胶敷料及其制备方法。
为实现上述技术目的,本发明采用了以下技术方案:一种包载生物活性玻璃的壳聚糖纤维素衍生物基可注射水凝胶敷料的制备方法,包括以下步骤:
(1)氧化纤维素的制备:按氧化纤维素衍生物、高碘酸钠和水的质量比为4~1:3~1:100将氧化纤维素衍生物与高碘酸钠溶于纯水中,得到氧化纤维素溶液,室温下避光搅拌过夜反应8~12h,然后加入二甘醇淬火未反应的高碘酸钠;搅拌1~3小时后利用透析袋透析3~5天,置于冷冻环境下冷冻12h~36h后,冻干除去水分,制得冻干样的氧化纤维素;
(2)羧甲基壳聚糖溶液的制备:将羧甲基壳聚糖溶解在体积浓度为5%的PBS缓冲液中,搅拌均匀,得到浓度为5~15wt%的羧甲基壳聚糖溶液;
(3)氧化纤维素溶液的制备:将步骤(1)制得的冻干样的氧化纤维素溶解在体积浓度为5%PBS缓冲液中,制得浓度为5~15wt%的氧化纤维素溶液;
(4)壳聚糖纤维素衍生物基可注射水凝胶的制备:将步骤(3)得到的氧化纤维素溶液与步骤(2)得到的羧甲基壳聚糖溶液按体积比1:1混合,制得CO水凝胶;
(5)包载生物活性玻璃的壳聚糖纤维素衍生物基可注射水凝胶的制备:将生物活性玻璃在搅拌和超声处理下均匀分散在PBS中,得到浓度为0.5~1.5wt%的生物活性玻璃溶液;将步骤(2)制备得到的羧甲基壳聚糖溶液和生物活性玻璃溶液室温下各放置3~5h,在37℃下壳下脱气,并混合均匀,再与步骤(2)制得的氧化纤维素溶液按体积比1:1混合制得COB水凝胶。
进一步地,所述氧化纤维素衍生物优选为醛化产物。
进一步地,所述氧化纤维素衍生物优选为羧甲基纤维素钠、氧化葡聚糖、氧化壳聚糖或氧化三叶青多糖。
进一步地,其特征在于,所述氧化纤维素衍生物与高碘酸钠的质量比优选为1:1。
进一步地,所述羧甲基壳聚糖溶液的浓度优选为15wt%。
进一步地,所述氧化纤维素体积优选为15wt%。
进一步地,所述生物活性玻璃的浓度优选为1.5wt%。
进一步地,所述透析袋优选分子量为3500的透析袋。
一种包载生物活性玻璃的壳聚糖纤维素衍生物基可注射水凝胶,由上述的制备方法制得,所述可注射水凝胶制成敷料应用于急性创面修复治疗。
本发明的有益效果是:本发明的材料具有较佳的可注射性以及抗菌性,可作为急性创面或感染创面的敷料。本发明的材料制备方法操作简单可控,材料易得,利用率高,通过改变生物活性玻璃和氧化纤维素溶液浓度即可调节包载量;本发明使用的羧甲基壳聚糖不仅保留了壳聚糖的生物降解性还具有更高的溶解度,生物相容性,低毒性;可通过将包载生物活性玻璃的可注射敷料应用于创面促进愈合;且由于氧化纤维素的存在,使得水凝胶具有抗菌性并且无细胞毒性,更为安全。同时本发明制成的水凝胶由于纳米颗粒的存在,因此具有相对较高的机械性能;综上,该水凝胶能充分适应不规则的缺损边缘填充,同时实现杀菌止血的作用,促进血管生成。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本发明的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明制备的不同水凝胶的失水率;
图2为本发明制备的不同水凝胶对金黄色葡萄球菌的抗菌效果图;其中图(A)为无材料对照组对金黄色葡萄球菌的抗菌效果图,图(B)为实施例13制备的不同水凝胶对金黄色葡萄球菌的抗菌效果图,图(C)为氧化纤维素水凝胶敷料对金黄色葡萄球菌的抗菌效果图,图(D)为羟甲基纤维素水凝胶敷料对金黄色葡萄球菌的抗菌效果图;
图3为本发明制备的不同水凝胶敷料对大肠杆菌的抗菌示意图;
图4为本发明制备的不同水凝胶敷料平衡含水量示意图;
图5为本发明实施例例4所制备的水凝胶自愈合示意图;其中图(a)是断裂的水凝胶,图(b)为将断裂的水凝胶室温放置12h后愈合状态,图(c)为水凝胶放置高处的照片,图中箭头所指为断裂点。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者,按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者,均为可以通过市售购买获得的常规产品。
下面对本发明实施例的医用超疏水抗菌敷料及其制备方法进行具体说明。
本发明提供一种包载生物活性玻璃的壳聚糖纤维素衍生物基可注射水凝胶敷料的制备方法,其包括:
(1)生物活性玻璃的制备:本发明采用《Q.Hu,Y.L.Li,G.H.Miao,N.Zhao,X.F.Chen,“Size control and biological properties of monodispersed mesoporousbioactive glass submicron spheres,”in 2014 RSC Advances,April,2014,pp.22678-22687.》所示的方法合成生物活性玻璃。
首先改进的溶胶-凝胶法优化生物活性玻璃(BGN)合成配比,使用过十二烷基胺(DDA)作为催化剂和模板剂的方法合成。BGN的组成包括80%SiO2,16%CaO和4%P2O5,具体操作如下:先将一定量的十二烷基胺DDA溶解于20ml去离子水(DW)和85ml无水乙醇(ETOH)中当DDA完全溶解后,得到十二烷基胺溶液的浓度为0.02M~0.08M,在磁力搅拌下,将16ml正硅酸四乙酯(TEOS)加入后,在40℃下反应30分钟,加入1.22ml磷酸三乙基酯(TEP)和3.39g硝酸钙四水合物(CN)继续剧烈搅拌所得溶液3小时,由于形成白色沉淀,澄清溶液逐渐变成不透明。然后,通过过滤收集白色沉淀物,用无水乙醇和去离子水冲洗三次,冷冻干燥后。之后通过700℃煅烧2小时,去除有机物模板,炉内冷却过夜,即得到所需BGN,并于室温保存。
所述十二烷基胺(DDA)的浓度优选为0.08M。
(2)氧化纤维素的制备:按氧化纤维素衍生物、高碘酸钠和水的质量比为4~1:3~1:100将氧化纤维素衍生物与高碘酸钠溶于纯水中,室温下避光搅拌过夜反应8~12h,得到质量浓度为5~15%氧化纤维素溶液,然后加入二甘醇以淬火任何未反应的高碘酸钠;所述氧化纤维素溶液被搅拌1~3小时后利用透析袋(3500)透析3~5天,置于冷冻环境下冷冻12h~36h后,冻干除去水分,制得冻干样的氧化纤维素。所述氧化纤维素衍生物优选为醛化产物,优选羧甲基纤维素钠、氧化葡聚糖、氧化壳聚糖或氧化三叶青多糖。所述氧化纤维素衍生物与高碘酸钠的质量比优选为1:1。
(3)羧甲基壳聚糖溶液的制备:将羧甲基壳聚糖溶解在体积浓度为5%的PBS缓冲液中,搅拌均匀,得到浓度为5~15wt%的羧甲基壳聚糖溶液。
(4)氧化纤维素溶液的制备:将步骤(2)制得的冻干样的氧化纤维素溶解在体积浓度为5%PBS缓冲液中,制得浓度为5~15wt%的氧化纤维素溶液。
(5)壳聚糖纤维素衍生物基可注射水凝胶的制备:将步骤(3)得到的氧化纤维素溶液与步骤(2)得到的羧甲基壳聚糖溶液按体积比1:1混合,制得CO水凝胶。所述羧甲基壳聚糖溶液的浓度优选为15wt%;所述氧化纤维素浓度优选为15wt%。
(6)包载生物活性玻璃的壳聚糖纤维素衍生物基可注射水凝胶的制备:将生物活性玻璃在搅拌和超声处理下均匀分散在PBS中,得到浓度为0.5~1.5wt%的生物活性玻璃溶液;将步骤(2)制备得到的羧甲基壳聚糖溶液和生物活性玻璃溶液室温下各放置3h,在37℃下脱气并混合均匀,再与步骤(2)制得的氧化纤维素溶液按体积比1:1混合制得COB水凝胶;所述生物活性玻璃的浓度优选为1.5wt%。
本发明还提供一种包载生物活性玻璃的壳聚糖纤维素衍生物基可注射水凝胶敷料,其由上述水凝胶的制备方法制得,该水凝胶具有较佳的生物相容性以及抗菌性,可作为急性创面或感染创面敷料。
本发明提出一种包载生物活性玻璃的壳聚糖纤维素衍生物基可注射水凝胶敷料,其包括纳米颗粒、氨基单元和醛基单元,纳米颗粒是生物活性玻璃,氨基单元是羧甲基壳聚糖,醛基单元由氧化纤维素经高碘酸钠氧化而成,本发明可注射水凝胶敷料可作为急性创面或感染创面敷料应用于急性创面修复治疗。
以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
实施例1
壳聚糖纤维素衍生物基可注射水凝胶敷料由以下方法制得:
(1)按溶胶-凝胶法制备生物活性玻璃。
(2)氧化纤维素的制备:按羧甲基纤维素钠、高碘酸钠和水的质量比为4:1:100将羧甲基纤维素钠与高碘酸钠溶于纯水中,室温下避光搅拌过夜反应8,然后加入二甘醇以淬火任何未反应的高碘酸钠;所述氧化纤维素溶液被搅拌1小时后利用透析袋(3500)透析3天,置于冷冻环境下冷冻12h后,冻干除去水分,制得冻干样的氧化纤维素。
(3)羧甲基壳聚糖溶液的制备:将羧甲基壳聚糖溶解在体积浓度为5%的PBS缓冲液中,搅拌均匀,得到浓度为5wt%的羧甲基壳聚糖溶液。
(4)氧化纤维素溶液的制备:将步骤(2)制得的冻干样的氧化纤维素溶解在体积浓度为5%PBS缓冲液中,制得浓度为5wt%的氧化纤维素溶液。
(5)壳聚糖纤维素衍生物基可注射水凝胶的制备:将步骤(4)得到的氧化纤维素溶液与步骤(3)得到的羧甲基壳聚糖溶液按体积比1:1混合,制得CO水凝胶。
(6)包载生物活性玻璃的壳聚糖纤维素衍生物基可注射水凝胶的制备:将生物活性玻璃在搅拌和超声处理下均匀分散在PBS中,得到浓度为0.5wt%的生物活性玻璃溶液;将步骤(3)制备得到的羧甲基壳聚糖溶液和生物活性玻璃溶液室温下放置3h,在37℃下脱气,混合均匀,再与步骤(4)制得的氧化纤维素溶液按体积比1:1混合制得COB水凝胶。
实施例2
(1)按溶胶-凝胶法制备生物活性玻璃。
(2)氧化纤维素的制备:按氧化纤维素衍生物、高碘酸钠和水的质量比为2:1:100将氧化纤维素衍生物与高碘酸钠溶于纯水中,室温下避光搅拌过夜反应10h,然后加入1mL二甘醇以淬火任何未反应的高碘酸钠;所述氧化纤维素溶液被搅拌2小时后利用透析袋(3500)透析4天,置于冷冻环境下冷冻24h后,冻干除去水分,制得冻干样的氧化纤维素。
(3)羧甲基壳聚糖溶液的制备:将羧甲基壳聚糖溶解在体积浓度为5%的PBS缓冲液中,搅拌均匀,得到浓度为5wt%的羧甲基壳聚糖溶液。
(4)氧化纤维素溶液的制备:将步骤(2)制得的冻干样的氧化纤维素溶解在体积浓度为5%PBS缓冲液中,制得浓度为5wt%的氧化纤维素溶液。
(5)壳聚糖纤维素衍生物基可注射水凝胶的制备:将步骤(4)得到的氧化纤维素溶液与步骤(3)得到的羧甲基壳聚糖溶液按体积比1:1混合,制得CO水凝胶。
(6)包载生物活性玻璃的壳聚糖纤维素衍生物基可注射水凝胶的制备:将生物活性玻璃在搅拌和超声处理下均匀分散在PBS中,得到浓度为0.5wt%的生物活性玻璃溶液;将步骤(3)制备得到的羧甲基壳聚糖溶液和生物活性玻璃溶液室温下放置3h,在37℃壳下脱气,并混合均匀,再与步骤(4)制得的氧化纤维素溶液按体积比1:1混合制得COB水凝胶。
实施例3
(1)按溶胶-凝胶法制备生物活性玻璃。
(2)氧化纤维素的制备:按氧化纤维素衍生物、高碘酸钠和水的质量比为4:3:100将氧化纤维素衍生物与高碘酸钠溶于纯水中,室温下避光搅拌过夜反应12h,然后加入1mL二甘醇以淬火任何未反应的高碘酸钠;所述氧化纤维素溶液被搅拌3小时后利用透析袋(3500)透析5天,置于冷冻环境下冷冻36h后,冻干除去水分,制得冻干样的氧化纤维素。
(3)羧甲基壳聚糖溶液的制备:将羧甲基壳聚糖溶解在体积浓度为5%的PBS缓冲液中,搅拌均匀,得到浓度为5wt%的羧甲基壳聚糖溶液。
(4)氧化纤维素溶液的制备:将步骤(2)制得的冻干样的氧化纤维素溶解在体积浓度为5%PBS缓冲液中,制得浓度为5wt%的氧化纤维素溶液。
(5)壳聚糖纤维素衍生物基可注射水凝胶的制备:将步骤(4)得到的氧化纤维素溶液与步骤(3)得到的羧甲基壳聚糖溶液按体积比1:1混合,制得CO水凝胶。
(6)包载生物活性玻璃的壳聚糖纤维素衍生物基可注射水凝胶的制备:将生物活性玻璃在搅拌和超声处理下均匀分散在PBS中,得到浓度为0.5wt%的生物活性玻璃溶液;将步骤(3)制备得到的羧甲基壳聚糖溶液和生物活性玻璃溶液室温下放置3h,在37℃壳下脱气,并混合均匀,再与步骤(4)制得的氧化纤维素溶液按体积比1:1混合制得COB水凝胶。
实施例4
(1)按溶胶-凝胶法制备生物活性玻璃。
(2)氧化纤维素的制备:按氧化纤维素衍生物、高碘酸钠和水的质量比为1:1:100将氧化纤维素衍生物与高碘酸钠溶于纯水中,室温下避光搅拌过夜反应8~12h,然后加入1mL二甘醇以淬火任何未反应的高碘酸钠;所述氧化纤维素溶液被搅拌1~3小时后利用透析袋(3500)透析3~5天,置于冷冻环境下冷冻12h~36h后,冻干除去水分,制得冻干样的氧化纤维素。
(3)羧甲基壳聚糖溶液的制备:将羧甲基壳聚糖溶解在体积浓度为5%的PBS缓冲液中,搅拌均匀,得到浓度为5wt%的羧甲基壳聚糖溶液。
(4)氧化纤维素溶液的制备:将步骤(2)制得的冻干样的氧化纤维素溶解在体积浓度为5%PBS缓冲液中,制得浓度为5wt%的氧化纤维素溶液。
(5)壳聚糖纤维素衍生物基可注射水凝胶的制备:将步骤(3)得到的氧化纤维素溶液与步骤(2)得到的羧甲基壳聚糖溶液按体积比1:1混合,制得CO水凝胶。
(6)包载生物活性玻璃的壳聚糖纤维素衍生物基可注射水凝胶的制备:将生物活性玻璃在搅拌和超声处理下均匀分散在PBS中,得到浓度为0.5wt%的生物活性玻璃溶液;将步骤(3)制备得到的羧甲基壳聚糖溶液和生物活性玻璃溶液室温下放置3h,在37℃下脱气,并混合均匀,再与步骤(4)制得的氧化纤维素溶液按体积比1:1混合制得COB水凝胶。
实施例5
(1)按溶胶-凝胶法制备生物活性玻璃。
(2)氧化纤维素的制备:按氧化纤维素衍生物、高碘酸钠和水的质量比为1:1:100将氧化纤维素衍生物与高碘酸钠溶于纯水中,室温下避光搅拌过夜反应8~12h,然后加入1mL二甘醇以淬火任何未反应的高碘酸钠;所述氧化纤维素溶液被搅拌1~3小时后利用透析袋(3500)透析3~5天,置于冷冻环境下冷冻12h~36h后,冻干除去水分,制得冻干样的氧化纤维素。
(3)羧甲基壳聚糖溶液的制备:将羧甲基壳聚糖溶解在体积浓度为5%的PBS缓冲液中,搅拌均匀,得到浓度为5wt%的羧甲基壳聚糖溶液。
(4)氧化纤维素溶液的制备:将步骤(1)制得的冻干样的氧化纤维素溶解在体积浓度为5%PBS缓冲液中,制得浓度为5wt%的氧化纤维素溶液。
(5)壳聚糖纤维素衍生物基可注射水凝胶的制备:将将步骤(3)得到的氧化纤维素溶液与步骤(3)得到的羧甲基壳聚糖溶液按体积比1:1混合,制得CO水凝胶。
(6)包载生物活性玻璃的壳聚糖纤维素衍生物基可注射水凝胶的制备:将生物活性玻璃在搅拌和超声处理下均匀分散在PBS中,得到浓度为0.5wt%的生物活性玻璃溶液;将步骤(3)制备得到的羧甲基壳聚糖溶液和生物活性玻璃溶液室温下放置3h,在37℃下脱气,并混合均匀,再与步骤(4)制得的氧化纤维素溶液按体积比1:1混合制得COB水凝胶。
实施例6
(1)按溶胶-凝胶法制备生物活性玻璃。
(2)氧化纤维素的制备:按氧化纤维素衍生物、高碘酸钠和水的质量比为1:1:100将氧化纤维素衍生物与高碘酸钠溶于纯水中,室温下避光搅拌过夜反应8~12h,然后加入1mL二甘醇以淬火任何未反应的高碘酸钠;所述氧化纤维素溶液被搅拌1~3小时后利用透析袋(3500)透析3~5天,置于冷冻环境下冷冻12h~36h后,冻干除去水分,制得冻干样的氧化纤维素。
(3)羧甲基壳聚糖溶液的制备:将羧甲基壳聚糖溶解在体积浓度为5%的PBS缓冲液中,搅拌均匀,得到浓度为5wt%的羧甲基壳聚糖溶液。
(4)氧化纤维素溶液的制备:将步骤(1)制得的冻干样的氧化纤维素溶解在体积浓度为5%PBS缓冲液中,制得浓度为5wt%的氧化纤维素溶液。
(5)壳聚糖纤维素衍生物基可注射水凝胶的制备:将步骤(3)得到的氧化纤维素溶液与步骤(3)得到的羧甲基壳聚糖溶液按体积比1:1混合,制得CO水凝胶。
(6)包载生物活性玻璃的壳聚糖纤维素衍生物基可注射水凝胶的制备:将生物活性玻璃在搅拌和超声处理下均匀分散在PBS中,得到浓度为1wt%的生物活性玻璃溶液;将步骤(3)制备得到的羧甲基壳聚糖溶液和生物活性玻璃溶液室温下放置3h,在37℃下脱气,并混合均匀,再与步骤(4)制得的氧化纤维素溶液按体积比1:1混合制得COB水凝胶。
实施例7
(1)按溶胶-凝胶法制备生物活性玻璃。
(2)氧化纤维素的制备:按氧化纤维素衍生物、高碘酸钠和水的质量比为1:1:100将氧化纤维素衍生物与高碘酸钠溶于纯水中,室温下避光搅拌过夜反应8~12h,然后加入1mL二甘醇以淬火任何未反应的高碘酸钠;所述氧化纤维素溶液被搅拌1~3小时后利用透析袋(3500)透析3~5天,置于冷冻环境下冷冻12h~36h后,冻干除去水分,制得冻干样的氧化纤维素。
(3)羧甲基壳聚糖溶液的制备:将羧甲基壳聚糖溶解在体积浓度为5%的PBS缓冲液中,搅拌均匀,得到浓度为5wt%的羧甲基壳聚糖溶液。
(4)氧化纤维素溶液的制备:将步骤(1)制得的冻干样的氧化纤维素溶解在体积浓度为5%PBS缓冲液中,制得浓度为5wt%的氧化纤维素溶液。
(5)壳聚糖纤维素衍生物基可注射水凝胶的制备:将步骤(3)得到的氧化纤维素溶液与步骤(2)得到的羧甲基壳聚糖溶液按体积比1:1混合,制得CO水凝胶。
(6)包载生物活性玻璃的壳聚糖纤维素衍生物基可注射水凝胶的制备:将生物活性玻璃在搅拌和超声处理下均匀分散在PBS中,得到浓度为1.5wt%的生物活性玻璃溶液;将步骤(3)制备得到的羧甲基壳聚糖溶液和生物活性玻璃溶液室温下放置3h,在37℃下脱气,并混合均匀,再与步骤(4)制得的氧化纤维素溶液按体积比1:1混合制得COB水凝胶。
实施例8
(1)按溶胶-凝胶法制备生物活性玻璃。
(2)氧化纤维素的制备:按氧化纤维素衍生物、高碘酸钠和水的质量比为1:1:100将氧化纤维素衍生物与高碘酸钠溶于纯水中,室温下避光搅拌过夜反应8~12h,然后加入1mL二甘醇以淬火任何未反应的高碘酸钠;所述氧化纤维素溶液被搅拌1~3小时后利用透析袋(3500)透析3~5天,置于冷冻环境下冷冻12h~36h后,冻干除去水分,制得冻干样的氧化纤维素。
(3)羧甲基壳聚糖溶液的制备:将羧甲基壳聚糖溶解在体积浓度为5%的PBS缓冲液中,搅拌均匀,得到浓度为10wt%的羧甲基壳聚糖溶液。
(4)氧化纤维素溶液的制备:将步骤(1)制得的冻干样的氧化纤维素溶解在体积浓度为5%PBS缓冲液中,制得浓度为10wt%的氧化纤维素溶液。
(5)壳聚糖纤维素衍生物基可注射水凝胶的制备:将步骤(3)得到的氧化纤维素溶液与步骤(2)得到的羧甲基壳聚糖溶液按体积比1:1混合,制得CO水凝胶。
(6)包载生物活性玻璃的壳聚糖纤维素衍生物基可注射水凝胶的制备:将生物活性玻璃在搅拌和超声处理下均匀分散在PBS中,得到浓度为0.5wt%的生物活性玻璃溶液;将步骤(3)制备得到的羧甲基壳聚糖溶液和生物活性玻璃溶液室温下放置3h,在37℃下脱气,并混合均匀,再与步骤(4)制得的氧化纤维素溶液按体积比1:1混合制得COB水凝胶。
实施例9
(1)按溶胶-凝胶法制备生物活性玻璃。
(2)氧化纤维素的制备:按氧化纤维素衍生物、高碘酸钠和水的质量比为1:1:100将氧化纤维素衍生物与高碘酸钠溶于纯水中,室温下避光搅拌过夜反应8~12h,然后加入1mL二甘醇以淬火任何未反应的高碘酸钠;所述氧化纤维素溶液被搅拌1~3小时后利用透析袋(3500)透析3~5天,置于冷冻环境下冷冻12h~36h后,冻干除去水分,制得冻干样的氧化纤维素。
(3)羧甲基壳聚糖溶液的制备:将羧甲基壳聚糖溶解在体积浓度为5%的PBS缓冲液中,搅拌均匀,得到浓度为10wt%的羧甲基壳聚糖溶液。
(4)氧化纤维素溶液的制备:将步骤(1)制得的冻干样的氧化纤维素溶解在体积浓度为5%PBS缓冲液中,制得浓度为10wt%的氧化纤维素溶液。
(5)壳聚糖纤维素衍生物基可注射水凝胶的制备:将步骤(3)得到的氧化纤维素溶液与步骤(2)得到的羧甲基壳聚糖溶液按体积比1:1混合,制得CO水凝胶。
(6)包载生物活性玻璃的壳聚糖纤维素衍生物基可注射水凝胶的制备:将生物活性玻璃在搅拌和超声处理下均匀分散在PBS中,得到浓度为1wt%的生物活性玻璃溶液;将步骤(3)制备得到的羧甲基壳聚糖溶液和生物活性玻璃溶液室温下放置3h,在37℃下脱气,并混合均匀,再与步骤(4)制得的氧化纤维素溶液按体积比1:1混合制得COB水凝胶。
实施例10
(1)按溶胶-凝胶法制备生物活性玻璃。
(2)氧化纤维素的制备:按氧化纤维素衍生物、高碘酸钠和水的质量比为1:1:100将氧化纤维素衍生物与高碘酸钠溶于纯水中,室温下避光搅拌过夜反应8~12h,然后加入1mL二甘醇以淬火任何未反应的高碘酸钠;所述氧化纤维素溶液被搅拌1~3小时后利用透析袋(3500)透析3~5天,置于冷冻环境下冷冻12h~36h后,冻干除去水分,制得冻干样的氧化纤维素。
(3)羧甲基壳聚糖溶液的制备:将羧甲基壳聚糖溶解在体积浓度为5%的PBS缓冲液中,搅拌均匀,得到浓度为10wt%的羧甲基壳聚糖溶液。
(4)氧化纤维素溶液的制备:将步骤(1)制得的冻干样的氧化纤维素溶解在体积浓度为5%PBS缓冲液中,制得浓度为10wt%的氧化纤维素溶液。
(5)壳聚糖纤维素衍生物基可注射水凝胶的制备:将步骤(3)得到的氧化纤维素溶液与步骤(2)得到的羧甲基壳聚糖溶液按体积比1:1混合,制得CO水凝胶。
(6)包载生物活性玻璃的壳聚糖纤维素衍生物基可注射水凝胶的制备:将生物活性玻璃在搅拌和超声处理下均匀分散在PBS中,得到浓度为1.5wt%的生物活性玻璃溶液;将步骤(3)制备得到的羧甲基壳聚糖溶液和生物活性玻璃溶液室温下放置3h,在37℃下脱气,并混合均匀,再与步骤(4)制得的氧化纤维素溶液按体积比1:1混合制得COB水凝胶。
实施例11
本实施例作为对照组提供包载不同浓度生物活性玻璃的可注射水凝胶,所述水凝胶由以下方法制得:
(1)按溶胶-凝胶法制备生物活性玻璃。
(2)氧化纤维素的制备:按氧化纤维素衍生物、高碘酸钠和水的质量比为1:1:100将氧化纤维素衍生物与高碘酸钠溶于纯水中,室温下避光搅拌过夜反应8~12h,然后加入1mL二甘醇以淬火任何未反应的高碘酸钠;所述氧化纤维素溶液被搅拌1~3小时后利用透析袋(3500)透析3~5天,置于冷冻环境下冷冻12h~36h后,冻干除去水分,制得冻干样的氧化纤维素。
(3)羧甲基壳聚糖溶液的制备:将羧甲基壳聚糖溶解在体积浓度为5%的PBS缓冲液中,搅拌均匀,得到浓度为10wt%的羧甲基壳聚糖溶液。
(4)氧化纤维素溶液的制备:将步骤(1)制得的冻干样的氧化纤维素溶解在体积浓度为5%PBS缓冲液中,制得浓度为15wt%的氧化纤维素溶液。
(5)壳聚糖纤维素衍生物基可注射水凝胶的制备:将步骤(3)得到的氧化纤维素溶液与步骤(2)得到的羧甲基壳聚糖溶液按体积比1:1混合,制得CO水凝胶。
(6)包载生物活性玻璃的壳聚糖纤维素衍生物基可注射水凝胶的制备:将生物活性玻璃在搅拌和超声处理下均匀分散在PBS中,得到浓度为0.5wt%的生物活性玻璃溶液;将步骤(3)制备得到的羧甲基壳聚糖溶液和生物活性玻璃溶液室温下放置3h,在37℃下脱气,并混合均匀,再与步骤(4)制得的氧化纤维素溶液按体积比1:1混合制得COB水凝胶。
实施例12
(1)按溶胶-凝胶法制备生物活性玻璃。
(2)氧化纤维素的制备:按氧化纤维素衍生物、高碘酸钠和水的质量比为1:1:100将氧化纤维素衍生物与高碘酸钠溶于纯水中,室温下避光搅拌过夜反应8~12h,然后加入1mL二甘醇以淬火任何未反应的高碘酸钠;所述氧化纤维素溶液被搅拌1~3小时后利用透析袋(3500)透析3~5天,置于冷冻环境下冷冻12h~36h后,冻干除去水分,制得冻干样的氧化纤维素。
(3)羧甲基壳聚糖溶液的制备:将羧甲基壳聚糖溶解在体积浓度为5%的PBS缓冲液中,搅拌均匀,得到浓度为10wt%的羧甲基壳聚糖溶液。
(4)氧化纤维素溶液的制备:将步骤(1)制得的冻干样的氧化纤维素溶解在体积浓度为5%PBS缓冲液中,制得浓度为15wt%的氧化纤维素溶液。
(5)壳聚糖纤维素衍生物基可注射水凝胶的制备:将步骤(3)得到的氧化纤维素溶液与步骤(2)得到的羧甲基壳聚糖溶液按体积比1:1混合,制得CO水凝胶。
(6)包载生物活性玻璃的壳聚糖纤维素衍生物基可注射水凝胶的制备:将生物活性玻璃在搅拌和超声处理下均匀分散在PBS中,得到浓度为1wt%的生物活性玻璃溶液;将步骤(3)制备得到的羧甲基壳聚糖溶液和生物活性玻璃溶液室温下放置5h,在37℃下脱气,并混合均匀,再与步骤(2)制得的氧化纤维素溶液按体积比1:1混合制得COB水凝胶。
实施例13
(1)按溶胶-凝胶法制备生物活性玻璃。
(2)氧化纤维素的制备:按氧化纤维素衍生物、高碘酸钠和水的质量比为1:1:100将氧化纤维素衍生物与高碘酸钠溶于纯水中,室温下避光搅拌过夜反应8~12h,然后加入1mL二甘醇以淬火任何未反应的高碘酸钠;所述氧化纤维素溶液被搅拌1~3小时后利用透析袋(3500)透析3~5天,置于冷冻环境下冷冻12h~36h后,冻干除去水分,制得冻干样的氧化纤维素。
(3)羧甲基壳聚糖溶液的制备:将羧甲基壳聚糖溶解在体积浓度为5%的PBS缓冲液中,搅拌均匀,得到浓度为15wt%的羧甲基壳聚糖溶液。
(4)氧化纤维素溶液的制备:将步骤(1)制得的冻干样的氧化纤维素溶解在体积浓度为5%PBS缓冲液中,制得浓度为15wt%的氧化纤维素溶液。
(5)壳聚糖纤维素衍生物基可注射水凝胶的制备:将步骤(3)得到的氧化纤维素溶液与步骤(2)得到的羧甲基壳聚糖溶液按体积比1:1混合,制得CO水凝胶。
(6)包载生物活性玻璃的壳聚糖纤维素衍生物基可注射水凝胶的制备:将生物活性玻璃在搅拌和超声处理下均匀分散在PBS中,得到浓度为1.5wt%的生物活性玻璃溶液;将步骤(3)制备得到的羧甲基壳聚糖溶液和生物活性玻璃溶液室温下放置3h,在37℃下脱气,并混合均匀,再与步骤(4)制得的氧化纤维素溶液按体积比1:1混合制得COB水凝胶。
实施例14:水凝胶失水率实验
将实施例1、实施例11、实施例12和实施例13制得的水凝胶测定其失水率做水凝胶含水率实验。如图1所示,其中COB0是实施例1所制备的水凝胶,COB0.5,COB1,COB1.5分别是实施例11、实施例12和实施例13所制备的水凝胶。根据图1,本发明提供的包载生物活性玻璃的壳聚糖纤维素衍生物基可注射水凝胶敷料具有较高的含水量。
实施例15:水凝胶抑菌实验
用肉汤培养的金黄色葡萄球菌并稀释成CFU为106个的菌,取100μL的菌到96孔板,加入冻干后的等质量水凝胶、羧甲基壳聚糖以及氧化纤维素,37℃恒温箱培养4h,菌液稀释40倍后,取100μL于琼脂板,37℃培养12h。比较氧化纤维素、实施例13、羧甲基壳聚糖以及无材料对照组的抗菌效果,结果如图2所示。其中图(A)为无材料对照组对金黄色葡萄球菌的抗菌效果图,图(B)为实施例13制备的水凝胶对金黄色葡萄球菌的抗菌效果图,图(C)为氧化纤维素水凝胶敷料对金黄色葡萄球菌的抗菌效果图,图(D)为羟甲基纤维素水凝胶敷料对金黄色葡萄球菌的抗菌效果图;
根据图2可以看出,图2中的(A)和图2中的(D)肉眼可见大量的成团的菌株,图2中的(B)和图2中的(C)肉眼看不到成团的菌株,因此,本发明提供的氧化纤维素以及包载生物活性玻璃的壳聚糖纤维素衍生物基可注射水凝胶敷料具有较佳的抗金黄色葡萄球菌的效果,表现出较好的抗菌效果。
实施例16:水凝胶成胶时间测定
通过在37℃下的小瓶倒置测试来监测胶凝时间,由此将水凝胶样品挤出到合成小瓶中并倒置5s;然后将其倒出。将样品从流动状态转变为水凝胶状态所花费的时间定义为胶凝时间,结果表1。
表1各水凝胶敷料成胶时间(s)
由上表1可知,本发明实施例制得的水凝胶成胶时间短,约7~85秒可以成型,其中羧甲基壳聚糖溶液浓度和生物活性玻璃溶液浓度浓度越大,成胶时间约短;因此,所述羧甲基壳聚糖溶液的浓度优选为15wt%,所述生物活性玻璃的浓度优选为1.5wt%。
实施例17:水凝胶抗菌率实验
比较氧化纤维素、实施例4、实施例11、实施例12和实施例13和羧甲基壳聚糖,对于大肠杆菌的抗菌效果,结果如图3。根据图3,本发明制备的水凝胶具有良好的抗菌效果。
实施例18:水凝胶饱和含水量实验
将冻干后的实施例4,实施例11、实施例12和实施例13称取等质量,浸泡在PBS中。24h后,取出称重,测定饱和状态下的质量。结果如图4所示。根据图4,本发明制备的水凝胶平均水含量较高,都大于80%。
实施例19:水凝胶自愈合实验
取两片实验例4的水凝胶,如图5中的(a)所示,在封闭环境中保持紧密接近,使得凝胶中存在的水分蒸发最小。此外,观察到2片水凝胶在12小时内结合在一起形成单一实体。从留下的疤痕可以看出自愈点,如图5中的(b)所示。因此,通过用镊子夹住凝胶,将其放在桥上,并将凝胶弯曲成如图5中的(c)所示的“示的形,凝胶的自愈合特性得到了毫无疑问的证明,其中自愈合的部分是完整的。这种自愈合归因于动态共价键—席夫碱相互作用及其粘弹性。因此,本发明制得的水凝胶表现出较好的机械性能。
综上,本发明实施例的提供的一种包载生物活性玻璃的壳聚糖纤维素衍生物基可注射水凝胶敷料的制备方法,操作简单可控,通过该方法控制敷料具有良好的含水量,并且具有抗菌性,自愈性能,可作为急性创面或感染创面敷料。
以上所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围,而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
Claims (10)
1.一种包载生物活性玻璃的壳聚糖纤维素衍生物基可注射水凝胶敷料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)氧化纤维素的制备:按氧化纤维素衍生物、高碘酸钠和水的质量比为4~1:3~1:100将氧化纤维素衍生物与高碘酸钠溶于纯水中,得到氧化纤维素溶液,室温下避光搅拌过夜反应8~12h,然后加入二甘醇淬火未反应的高碘酸钠;搅拌1~3小时后利用透析袋透析3~5天,置于冷冻环境下冷冻12h~36h后,冻干除去水分,制得冻干样的氧化纤维素;
(2)羧甲基壳聚糖溶液的制备:将羧甲基壳聚糖溶解在体积浓度为5%的PBS缓冲液中,搅拌均匀,得到浓度为5~15wt%的羧甲基壳聚糖溶液;
(3)氧化纤维素溶液的制备:将步骤(1)制得的冻干样的氧化纤维素溶解在体积浓度为5%PBS缓冲液中,制得浓度为5~15wt%的氧化纤维素溶液;
(4)壳聚糖纤维素衍生物基可注射水凝胶的制备:将步骤(3)得到的氧化纤维素溶液与步骤(2)得到的羧甲基壳聚糖溶液按体积比1:1混合,制得CO水凝胶;
(5)包载生物活性玻璃的壳聚糖纤维素衍生物基可注射水凝胶的制备:将生物活性玻璃在搅拌和超声处理下均匀分散在PBS中,得到浓度为0.5~1.5wt%的生物活性玻璃溶液;将步骤(2)制备得到的羧甲基壳聚糖溶液和生物活性玻璃溶液室温下各放置3~5h,在37℃下脱气,并混合均匀,再与步骤(2)制得的氧化纤维素溶液按体积比1:1混合制得COB水凝胶。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述氧化纤维素衍生物优选为醛化产物。
3.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,所述氧化纤维素衍生物优选为羧甲基纤维素钠、氧化葡聚糖、氧化壳聚糖或氧化三叶青多糖。
4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述氧化纤维素衍生物与高碘酸钠的质量比优选为1:1。
5.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述羧甲基壳聚糖溶液的浓度优选为15wt%。
6.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述氧化纤维素体积优选为15wt%。
7.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述生物活性玻璃的浓度优选为1.5wt%。
8.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述透析袋优选分子量为3500的透析袋。
9.一种包载生物活性玻璃的壳聚糖纤维素衍生物基可注射水凝胶,其特征在于,由权利要求1-8任意一项所述的制备方法制得。
10.根据权利要求8所述的包载生物活性玻璃的壳聚糖纤维素衍生物基可注射水凝胶,其特征在于,所述可注射水凝胶制成敷料应用于急性创面修复治疗。
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