CN113940556A - 烹饪电器的防干烧检测方法、装置和烹饪电器 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了烹饪电器的防干烧检测方法、装置和烹饪电器，包括：当烹饪电器在当前烹饪档位对应的功率下加热时，采集烹饪电器底部的第一温度值；判断第一温度值是否大于第一设定温度阈值；若第一温度值小于第一设定温度阈值，则采集预设时间间隔后的第n段的第二温度值；根据第n段的第二温度值计算第n段的第一温升速率；判断第n段的第一温升速率是否大于或等于第一温升速率阈值；若第n段的第一温升速率小于第一温升速率阈值，则根据第n段的第一温升速率和第n‑1段的第二温升速率，计算温升速率差；判断温升速率差是否大于或等于第二温升速率阈值；若温升速率大于或等于第二温升速率阈值，则控制加热器件停止加热和控制报警器进行报警。
Description
技术领域
本发明涉及智能家电控制领域，尤其是涉及烹饪电器的防干烧检测方法、装置和烹饪电器。
背景技术
IH电饭煲的温度传感器外面套绝缘皮套后，装在铝帽外壳里面，铝帽外壳装在加热锅具底部，导致温度传感器不能与锅底直接接触。当电饭煲加热时，锅具底部的热量通过铝帽外壳、绝缘皮套后传给温度传感器。这导致温度传感器检测的温度与锅具的实际温度差异较大，从而导致检测的温度不准确。
当空锅干烧时，锅具可以很快达到300度以上，而温度传感器检测到的温度仅100多度，无法及时关闭功率输出，保护锅具，存在安全隐患。同理，如电磁灶等电磁加热器具，由于温度传感器和锅具之间隔了一块微晶玻璃面板，也无法直接接触内锅，导致测温延迟也存在一定的安全隐患。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供烹饪电器的防干烧检测方法、装置和烹饪电器，可以使温度传感器与烹饪电器直接接触，提高检测温度的准确性，并且快速检测到空锅干烧情况，达到及时保护烹饪电器的目的。
第一方面，本发明实施例提供了烹饪电器的防干烧检测方法，所述方法包括：
当烹饪电器在当前烹饪档位对应的功率下加热时，采集所述烹饪电器底部的第一温度值；
判断所述第一温度值是否大于第一设定温度阈值；
如果所述第一温度值小于所述第一设定温度阈值，则采集预设时间间隔后的第n段的第二温度值，n为正整数；
根据所述第n段的第二温度值计算所述第n段的第一温升速率；
判断所述第n段的第一温升速率是否大于或等于第一温升速率阈值；
如果所述第n段的第一温升速率小于所述第一温升速率阈值，则根据所述第n段的第一温升速率和第n-1段的第二温升速率，计算温升速率差；
判断所述温升速率差是否大于或等于第二温升速率阈值；
如果所述温升速率大于或等于所述第二温升速率阈值，则控制加热器件停止加热，并控制报警器进行报警。
进一步的，所述采集预设时间间隔后的第n段的第二温度值，包括：
将所述第一温度值作为所述烹饪电器在启动烹饪时的初始温度值，在所述烹饪电器加热所述预设时间间隔后，采集所述烹饪电器底部的第n-1段的第三温度值；
当所述烹饪电器再次加热所述预设时间间隔后，采集所述烹饪电器底部的所述第n段的第二温度值。
进一步的，所述根据所述第n段的第二温度值计算所述第n段的第一温升速率，包括：
判断所述第二温度值是否大于第二设定温度阈值；
如果所述第二温度值大于所述第二设定温度阈值，则根据所述第二温度值和所述预设时间间隔计算所述第n段的第一温升速率。
进一步的，所述根据所述第二温度值和所述预设时间间隔计算所述第n段的第一温升速率，包括：
根据所述第n段的第二温度值和第n-1段的第三温度值，计算所述第n段的温升值；
根据所述第n段的温升值和所述预设时间间隔，计算所述第n段的第一温升速率。
进一步的，所述判断所述第n段的第一温升速率是否大于或等于第一温升速率阈值，还包括：
如果所述第n段的第一温升速率大于或等于所述第一温升速率阈值，则控制所述加热器件停止加热，并控制所述报警器进行报警。
进一步的，所述判断所述第一温度值是否大于第一设定温度阈值，包括：
如果所述第一温度值大于所述第一设定温度阈值，则控制所述加热器件停止加热，并控制所述报警器进行报警。
第二方面，本发明实施例提供了烹饪电器的防干烧检测装置，所述装置包括：
第一温度值采集单元，用于当烹饪电器在当前烹饪档位对应的功率下加热时，采集所述烹饪电器底部的第一温度值；
第一判断单元，用于判断所述第一温度值是否大于第一设定温度阈值；
第二温度值采集单元，用于在所述第一温度值小于所述第一设定温度阈值的情况下，采集预设时间间隔后的第n段的第二温度值；
第一温升速率计算单元，用于根据所述第n段的第二温度值计算所述第n段的第一温升速率；
第二判断单元，用于判断所述第n段的第一温升速率是否大于或等于第一温升速率阈值；
温升速率差计算单元，用于在所述第n段的第一温升速率小于所述第一温升速率阈值的情况下，根据所述第n段的第一温升速率和第n-1段的第二温升速率，计算温升速率差；
第三判断单元，用于判断所述温升速率差是否大于或等于第二温升速率阈值；
控制单元，用于在所述温升速率大于或等于所述第二温升速率阈值的情况下，控制加热器件停止加热，并控制报警器进行报警。
第三方面，本发明实施例提供了烹饪电器，包括如上所述的烹饪电器的防干烧检测装置，还包括内锅和外壳，所述内锅嵌入在所述外壳内，加热部件设置在所述内锅的正下方；
所述加热部件的中心设置有通孔，温度传感器通过所述通孔与所述内锅接触，并检测所述内锅底部的温度。
第四方面，本发明实施例提供了电子设备，包括存储器、处理器，所述存储器上存储有可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现如上所述的方法。
第五方面，本发明实施例提供了具有处理器可执行的非易失的程序代码的计算机可读介质，所述程序代码使所述处理器执行如上所述的方法。
本发明实施例提供了烹饪电器的防干烧检测方法、装置和烹饪电器，包括：当烹饪电器在当前烹饪档位对应的功率下加热时，采集烹饪电器底部的第一温度值；判断第一温度值是否大于第一设定温度阈值；如果第一温度值小于第一设定温度阈值，则采集预设时间间隔后的第n段的第二温度值；根据第n段的第二温度值计算第n段的第一温升速率；判断第n段的第一温升速率是否大于或等于第一温升速率阈值；如果第n段的第一温升速率小于第一温升速率阈值，则根据第n段的第一温升速率和第n-1段的第二温升速率，计算温升速率差；判断温升速率差是否大于或等于第二温升速率阈值；如果温升速率大于或等于第二温升速率阈值，则控制加热器件停止加热，并控制报警器进行报警；可以使温度传感器与烹饪电器直接接触，提高检测温度的准确性，并且快速检测到空锅干烧情况，达到及时保护烹饪电器的目的。
本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例一提供的烹饪电器的防干烧检测方法流程图；
图2为本发明实施例一提供的温升速率变化曲线示意图；
图3为本发明实施例二提供的另一烹饪电器的防干烧检测方法流程图；
图4为本发明实施例三提供的烹饪电器的防干烧检测装置示意图；
图5为本发明实施例四提供的烹饪电器的结构示意图。
图标：
1-内锅；2-外壳；3-加热部件；4-通孔；5-温度传感器；11-第一温度值采集单元；12-第一判断单元；13-第二温度值采集单元；14-第一温升速率计算单元；15-第二判断单元；16-温升速率差计算单元；17-第三判断单元；18-控制单元。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为便于对本实施例进行理解，下面对本发明实施例进行详细介绍。
实施例一：
图1为本发明实施例一提供的烹饪电器的防干烧检测方法流程图。
参照图1，该方法包括以下步骤：
步骤S101，当烹饪电器在当前烹饪档位对应的功率下加热时，采集烹饪电器底部的第一温度值；
步骤S102，判断第一温度值是否大于第一设定温度阈值；
步骤S103，如果第一温度值小于第一设定温度阈值，则采集预设时间间隔后的第n段的第二温度值，n为正整数；
这里，判断第一温度值是否大于第一设定温度阈值Tx，若大于Tx，则启动过热保护，控制加热器件停止加热，并控制报警器进行报警。若小于Tx，则采集预设时间间隔后的第n段的第二温度值；其中，Tx是烹饪电器在烹饪过程中的极限保护温度，优选250℃，一般在230～260℃。
步骤S104，根据第n段的第二温度值计算第n段的第一温升速率；
步骤S105，判断第n段的第一温升速率是否大于或等于第一温升速率阈值；
步骤S106，如果第n段的第一温升速率小于第一温升速率阈值，则根据第n段的第一温升速率和第n-1段的第二温升速率，计算温升速率差；
具体地，判断第n段的第一温升速率Kn是否大于或等于第一温升速率阈值Amn，如果大于或等于，则判断为干烧发生，此时控制加热器件停止加热，并控制报警器进行报警；如果小于，则初步判断干烧未发生，则进一步根据第n段的第一温升速率Kn和第n-1段的第二温升速率Kn-1，计算温升速率差△Kn。
其中，根据第n段的第二温度值Tn和当前功率Pm获取此时的第一温升速率阈值Amn，即第一温升速率阈值Amn是通过查表的方式得到的，与第n段的第二温度值Tn和当前功率Pm存在对应关系。
步骤S107，判断温升速率差是否大于或等于第二温升速率阈值；
步骤S108，如果温升速率大于或等于第二温升速率阈值，则控制加热器件停止加热，并控制报警器进行报警。
具体地，判断温升速率差△Kn是否大于或等于第二温升速率阈值Bmn，如果大于或等于，则判定为发生干烧，此时控制加热器件停止加热，并控制报警器进行报警。如果小于，则判定为干烧未发生，此时继续记录检测下一加热时间段内的温升情况。
其中，根据第n段的第二温度值Tn和当前功率Pm获取此时的第二温升速率阈值Bmn，第二温升速率阈值Bmn是通过查表的方式得到的，与第n段的第二温度值Tn和当前功率Pm存在对应关系。
第一温升速率阈值Amn和第二温升速率差值阈值Bmn在出厂前进行预设，主要通过多次不同功率档位下的空锅干烧模拟试验来获取不同温度段内的温升速率情况和温升速率差值情况。例如在600W功率下进行多次空锅干烧实验，获取到的20℃～50℃的平均温升速率为a，最大实时温升速率和最小实时温升速率的差值为b，则在实际应用中若Tn＝25℃，Pm＝600W，对应Amn＝a，Bmn＝b。
进一步的，步骤S103包括以下步骤：
步骤S201，将第一温度值作为烹饪电器在启动烹饪时的初始温度值，在烹饪电器加热预设时间间隔后，采集烹饪电器底部的第n-1段的第三温度值；
步骤S202，当烹饪电器再次加热预设时间间隔后，采集烹饪电器底部的第n段的第二温度值。
具体地，将启动烹饪时检测到的第一温度值T0作为初始温度值，在烹饪电器加热预设时间间隔△t后，采集烹饪电器底部的第n-1段的第三温度值Tn-1；当烹饪电器再次加热预设时间间隔△t后，采集烹饪电器底部的第n段的第二温度值Tn。以此类推，直至烹饪结束，这里△t优选为5-20s，确保可以获取更精确的第一温升速率。
进一步的，步骤S104包括以下步骤：
步骤S301，判断第二温度值是否大于第二设定温度阈值；
步骤S302，如果第二温度值大于第二设定温度阈值，则根据第二温度值和预设时间间隔计算第n段的第一温升速率。
具体地，判断第二温度值Tn是否大于第二设定温度阈值Tp，若小于Tp，则继续进行温度检测；若大于Tp，则根据第二温度值和预设时间间隔计算第n段的第一温升速率。其中，Tp优选为70℃，一般可以取60～80℃。
进一步的，步骤S302包括以下步骤：
步骤S401，根据第n段的第二温度值和第n-1段的第三温度值，计算第n段的温升值；
这里，根据公式(1)计算第n段的温度值：
△Tn＝Tn-Tn-1
其中，△Tn为第n段的温升值，Tn为第n段的第二温度值，Tn-1为第n-1段的第三温度值。
步骤S402，根据第n段的温升值和预设时间间隔，计算第n段的第一温升速率。
这里，根据公式(2)计算第n段的第一温升速率：
Kn＝△Tn/△t
其中，Kn为第n段的第一温升速率，△Tn为第n段的温升值，△t为预设时间间隔。
进一步的，步骤S105还包括：
如果第n段的第一温升速率大于或等于第一温升速率阈值，则控制加热器件停止加热，并控制报警器进行报警。
进一步的，步骤S102还包括：
如果第一温度值大于第一设定温度阈值，则控制加热器件停止加热，并控制报警器进行报警。
图2为本发明实施例一提供的温升速率变化曲线示意图。
参照图2，用户启动烹饪时，当温度传感器采集到的第n段的第二温度值Tn大于Tp时，温度传感器开始获取其温升速率数据K1、K2……Kn，其中，Tn-1前的温升速率差值△K逐步趋向于0，温升速率K也逐步趋向于0，此情况下判定不存在干烧情况，因此不触发干烧保护。
当发生干烧情况后，温升速率突变增大，使得其温升速率差值△K大于温升速率阈值，由此触发干烧保护。
本发明实施例提供了烹饪电器的防干烧检测方法，包括：当烹饪电器在当前烹饪档位对应的功率下加热时，采集烹饪电器底部的第一温度值；判断第一温度值是否大于第一设定温度阈值；如果第一温度值小于或等于第一设定温度阈值，则采集预设时间间隔后的第n段的第二温度值；根据第n段的第二温度值计算第n段的第一温升速率；判断第n段的第一温升速率是否大于或等于第一温升速率阈值；如果第n段的第一温升速率小于第一温升速率阈值，则根据第n段的第一温升速率和第n-1段的第二温升速率，计算温升速率差；判断温升速率差是否大于或等于第二温升速率阈值；如果温升速率大于或等于第二温升速率阈值，则控制加热器件停止加热，并控制报警器进行报警；可以使温度传感器与烹饪电器直接接触，提高检测温度的准确性，并且快速检测到空锅干烧情况，达到及时保护烹饪电器的目的。
实施例二：
图3为本发明实施例二提供的另一烹饪电器的防干烧检测方法流程图。
参照图3，该方法包括以下步骤：
步骤S501，当烹饪电器在当前烹饪档位对应的功率下加热时，采集烹饪电器底部的第一温度值；
步骤S502，判断第一温度值是否大于第一设定温度阈值；如果第一温度值小于第一设定温度阈值，则执行步骤S503；如果第一温度值大于第一设定温度阈值，则执行步骤S504；
步骤S503，采集预设时间间隔后的第n段的第二温度值，n为正整数；
步骤S504，控制加热器件停止加热，并控制报警器进行报警；
步骤S505，判断第二温度值是否大于第二设定温度阈值；如果第二温度值大于第二设定温度阈值，则执行步骤S506；如果第二温度值小于第二设定温度阈值，则执行步骤S501；
步骤S506，根据第n段的第二温度值和第n-1段的第三温度值，计算第n段的温升值；
步骤S507，根据第n段的温升值和预设时间间隔，计算第n段的第一温升速率；
步骤S508，判断第n段的第一温升速率是否大于或等于第一温升速率阈值；如果第n段的第一温升速率小于第一温升速率阈值，则执行步骤S509；如果第n段的第一温升速率大于或等于第一温升速率阈值，则执行步骤S504；
步骤S509，根据第n段的第一温升速率和第n-1段的第二温升速率，计算温升速率差；
步骤S510，判断温升速率差是否大于或等于第二温升速率阈值；如果温升速率大于或等于第二温升速率阈值，则执行步骤S504；如果温升速率小于第二温升速率阈值，则执行步骤S501。
实施例三：
图4为本发明实施例三提供的烹饪电器的防干烧检测装置示意图；
参照图4，该装置包括：
第一温度值采集单元11，用于当烹饪电器在当前烹饪档位对应的功率下加热时，采集烹饪电器底部的第一温度值；
第一判断单元12，用于判断第一温度值是否大于第一设定温度阈值；
第二温度值采集单元13，用于在第一温度值小于第一设定温度阈值的情况下，采集预设时间间隔后的第n段的第二温度值；
第一温升速率计算单元14，用于根据第n段的第二温度值计算第n段的第一温升速率；
第二判断单元15，用于判断第n段的第一温升速率是否大于或等于第一温升速率阈值；
温升速率差计算单元16，用于在第n段的第一温升速率小于第一温升速率阈值的情况下，根据第n段的第一温升速率和第n-1段的第二温升速率，计算温升速率差；
第三判断单元17，用于判断温升速率差是否大于或等于第二温升速率阈值；
控制单元18，用于在温升速率大于或等于第二温升速率阈值的情况下，控制加热器件停止加热，并控制报警器进行报警。
本发明实施例提供了烹饪电器的防干烧检测装置，包括：当烹饪电器在当前烹饪档位对应的功率下加热时，采集烹饪电器底部的第一温度值；判断第一温度值是否大于第一设定温度阈值；如果第一温度值小于或等于第一设定温度阈值，则采集预设时间间隔后的第n段的第二温度值；根据第n段的第二温度值计算第n段的第一温升速率；判断第n段的第一温升速率是否大于或等于第一温升速率阈值；如果第n段的第一温升速率小于第一温升速率阈值，则根据第n段的第一温升速率和第n-1段的第二温升速率，计算温升速率差；判断温升速率差是否大于或等于第二温升速率阈值；如果温升速率大于或等于第二温升速率阈值，则控制加热器件停止加热，并控制报警器进行报警；可以使温度传感器与烹饪电器直接接触，提高检测温度的准确性，并且快速检测到空锅干烧情况，达到及时保护烹饪电器的目的。
实施例四：
图5为本发明实施例四提供的烹饪电器的结构示意图。
参照图5，包括如上所述的烹饪电器的防干烧检测装置，还包括内锅1和外壳2，内锅1嵌入在外壳2内，加热部件3设置在内锅1的正下方；
加热部件3的中心设置有通孔4，温度传感器5通过通孔4与内锅1接触，并检测内锅1底部的温度。
具体地，加热部件3设置在内锅1的正下方，通过电磁感应对内锅1进行加热，其中，加热部件3上设置有磁条，磁条的作用为引导磁力线向上集中在锅底，抵消加热部件3向下产生的电磁感应，确保加热部件3不会反向加热，保护下方组件。
温度传感器5通过通孔4与内锅1直接接触，当烹饪电器工作时，加热部件3通过电磁感应使内锅1进行加热，热量传递到温度传感器5上，使温度传感器5获取内锅1底部的温度，从而检测其烹饪状态。
本发明实施例还提供一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，处理器执行计算机程序时实现上述实施例提供的烹饪电器的防干烧检测方法的步骤。
本发明实施例还提供一种具有处理器可执行的非易失的程序代码的计算机可读介质，计算机可读介质上存储有计算机程序，计算机程序被处理器运行时执行上述实施例的烹饪电器的防干烧检测方法的步骤。
本发明实施例所提供的计算机程序产品，包括存储了程序代码的计算机可读存储介质，所述程序代码包括的指令可用于执行前面方法实施例中所述的方法，具体实现可参见方法实施例，在此不再赘述。
所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统和装置的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
另外，在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
所述功能如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种烹饪电器的防干烧检测方法，其特征在于，所述方法包括：
当烹饪电器在当前烹饪档位对应的功率下加热时，采集所述烹饪电器底部的第一温度值；
判断所述第一温度值是否大于第一设定温度阈值；
如果所述第一温度值小于所述第一设定温度阈值，则采集预设时间间隔后的第n段的第二温度值，n为正整数；
根据所述第n段的第二温度值计算所述第n段的第一温升速率；
判断所述第n段的第一温升速率是否大于或等于第一温升速率阈值；
如果所述第n段的第一温升速率小于所述第一温升速率阈值，则根据所述第n段的第一温升速率和第n-1段的第二温升速率，计算温升速率差；
判断所述温升速率差是否大于或等于第二温升速率阈值；
如果所述温升速率大于或等于所述第二温升速率阈值，则控制加热器件停止加热，并控制报警器进行报警。
2.根据权利要求1所述的烹饪电器的防干烧检测方法，其特征在于，所述采集预设时间间隔后的第n段的第二温度值，包括：
将所述第一温度值作为所述烹饪电器在启动烹饪时的初始温度值，在所述烹饪电器加热所述预设时间间隔后，采集所述烹饪电器底部的第n-1段的第三温度值；
当所述烹饪电器再次加热所述预设时间间隔后，采集所述烹饪电器底部的所述第n段的第二温度值。
3.根据权利要求1所述的烹饪电器的防干烧检测方法，其特征在于，所述根据所述第n段的第二温度值计算所述第n段的第一温升速率，包括：
判断所述第二温度值是否大于第二设定温度阈值；
如果所述第二温度值大于所述第二设定温度阈值，则根据所述第二温度值和所述预设时间间隔计算所述第n段的第一温升速率。
4.根据权利要求3所述的烹饪电器的防干烧检测方法，其特征在于，所述根据所述第二温度值和所述预设时间间隔计算所述第n段的第一温升速率，包括：
根据所述第n段的第二温度值和第n-1段的第三温度值，计算所述第n段的温升值；
根据所述第n段的温升值和所述预设时间间隔，计算所述第n段的第一温升速率。
5.根据权利要求1所述的烹饪电器的防干烧检测方法，其特征在于，所述判断所述第n段的第一温升速率是否大于或等于第一温升速率阈值，还包括：
如果所述第n段的第一温升速率大于或等于所述第一温升速率阈值，则控制所述加热器件停止加热，并控制所述报警器进行报警。
6.根据权利要求1所述的烹饪电器的防干烧检测方法，其特征在于，所述判断所述第一温度值是否大于第一设定温度阈值，包括：
如果所述第一温度值大于所述第一设定温度阈值，则控制所述加热器件停止加热，并控制所述报警器进行报警。
7.一种烹饪电器的防干烧检测装置，其特征在于，所述装置包括：
第一温度值采集单元，用于当烹饪电器在当前烹饪档位对应的功率下加热时，采集所述烹饪电器底部的第一温度值；
第一判断单元，用于判断所述第一温度值是否大于第一设定温度阈值；
第二温度值采集单元，用于在所述第一温度值小于所述第一设定温度阈值的情况下，采集预设时间间隔后的第n段的第二温度值；
第一温升速率计算单元，用于根据所述第n段的第二温度值计算所述第n段的第一温升速率；
第二判断单元，用于判断所述第n段的第一温升速率是否大于或等于第一温升速率阈值；
温升速率差计算单元，用于在所述第n段的第一温升速率小于所述第一温升速率阈值的情况下，根据所述第n段的第一温升速率和第n-1段的第二温升速率，计算温升速率差；
第三判断单元，用于判断所述温升速率差是否大于或等于第二温升速率阈值；
控制单元，用于在所述温升速率大于或等于所述第二温升速率阈值的情况下，控制加热器件停止加热，并控制报警器进行报警。
8.一种烹饪电器，其特征在于，包括权利要求7所述的烹饪电器的防干烧检测装置，还包括内锅和外壳，所述内锅嵌入在所述外壳内，加热部件设置在所述内锅的正下方；
所述加热部件的中心设置有通孔，温度传感器通过所述通孔与所述内锅接触，并检测所述内锅底部的温度。
9.一种电子设备，包括存储器、处理器，所述存储器上存储有可在所述处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述权利要求1至6任一项所述的方法。
10.一种具有处理器可执行的非易失的程序代码的计算机可读介质，其特征在于，所述程序代码使所述处理器执行所述权利要求1至6任一项所述的方法。
Priority Applications (1)
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| CN202111461581.5A CN113940556A (zh) | 2021-12-02 | 2021-12-02 | 烹饪电器的防干烧检测方法、装置和烹饪电器 |
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| CN113940556A true CN113940556A (zh) | 2022-01-18 |
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- 2021-12-02 CN CN202111461581.5A patent/CN113940556A/zh active Pending
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