CN113939622A - 用于纺织产品的点基烙印方法 - Google Patents

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CN113939622A CN201980097075.7A CN201980097075A CN113939622A CN 113939622 A CN113939622 A CN 113939622A CN 201980097075 A CN201980097075 A CN 201980097075A CN 113939622 A CN113939622 A CN 113939622A
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Abstract

本发明涉及下述方法：改变意在在烧灼图片中以暗色调绘制和突出的区域与以较明亮颜色色调绘制的区域之间的点的数目；以意在在烧灼图片中发生的顺序提供颜色色调并且提供对在相关技术中可以通过多次印刷而现在通过单次印刷实现的实现结果。

Description

用于纺织产品的点基烙印方法
技术领域
本发明涉及通过激光技术提供对纺织品或牛仔布织物以及/或者通过使用这种材料生产的衣服的烧灼以达到老化目的的方法。
本发明特别地涉及下述方法：改变意在在烧灼图片中以暗色调绘制和突出的区域与以较明亮颜色色调绘制的区域之间的点的数目；以意在在烧灼图片中发生的顺序提供颜色色调并且提供对在相关技术中可以通过多次印刷而现在通过单次印刷实现的实现结果。
背景技术
当今，使用激光技术通过头状物将激光辐射引导至纺织产品上，并且因此，对织物表面进行烧灼并且实现颜色变化。“烧灼图片”是赋予老化外观的数字图片或数字图像。烧灼图片是基于点的。每个点的颜色值决定织物上期望的颜色，并且根据颜色值使织物暴露于激光辐射达一定的时间段。在将织物暴露于各种强度的激光辐射时，根据辐射强度在织物上产生色调。暴露于激光辐射的织物的颜色变化取决于所给定激光的强度和时段。以色调255或255的部分绘制的烧灼图片使得能够仅进行一个单次印刷，但是没有根据需要强调出以最暗的黑色绘制的区域并且在洗涤之后的织物上没有获得较白且自然的图像。出于该原因，使用机器的操作者要在与烧灼图片相同的区域上连续施加多次烧灼。机器的生产能力由于对相同区域连续烧灼若干次而降低。烧灼图片大部分被烧灼两次或三次，并且这导致了生产能力降低百分之五十或更多。这也导致了每个产品的电力消耗、劳动力成本和机器老化成本增加。连续的烧灼操作也引起对织物的不同影响。织物成分中包含的白色纱线变黄，并且导致产品洗涤之后失去期望的外观。大部分情况下通过使用人力和努力进行再次研磨来处理通过激光烧灼的产品。工人暴露于在这样的老化操作期间产生的粉尘和颗粒物中。这可能导致员工的严重的健康问题。在相关技术中使用的连续印刷中，长的烧灼时段导致企业的机器园区不足，并且因此导致可以由激光进行的工作的劳动力表现不足。
相关技术具有针对通过激光进行产品处理而开发的系统。专利申请第TR2017/15857号公开了用于通过摄像装置对纺织产品进行图案感知、通过计算机对图案进行处理、确定边缘以及通过激光对所确定的边缘进行切割的方法。该方法没有提供下述解决方案：该解决方案提供了实现通过激光来一次施加至纺织产品上的烧灼操作。
总之，上面提及的并且根据相关技术未被解决的问题使得需要相关技术的新颖性。
发明内容
本发明涉及一种用于纺织产品的点基烙印方法，以消除上面提及的缺点并且提供相关技术的新优点。
本发明的主要目的是公开下述方法：改变意在在烧灼图片中以暗色区域绘制和强调的区域与以较明亮色调绘制的区域之间的点数目并且在烧灼图片中以预期顺序提供颜色色调。
本发明的另一目的是开发提供通过激光辐射来一次完成烧灼操作的方法。
本发明的又一目的是创建下述方法：根据期望的连续印刷的数目和在烧灼图片中绘制的颜色强度提供根据表示一英寸长内的点的数目的dpi参数创建和估计的点之间的距离的布置。
本发明的又一目的是开发提供由于根据颜色色调的点距离的变化引起停止数目的增加的方法。
本发明的另一目的是公开一种提供节省纺织产品的烧灼的成本、时间和劳动力的方法。
本发明的又一目的是提供一种提供更自然外观的老化的烧灼的方法。
本发明的另一目的是开发提供在烧灼图片中以该图片中期望的顺序形成颜色色调的方法。
为了实现上面提及的以及将在下面的描述中更详细地描述的所有优点，本发明是一种用于纺织产品的点基烙印方法，该方法提供在出于老化目的而烧灼的纺织产品中以预期的烧灼图片一次性地形成颜色色调。因此，该方法包括下述处理步骤：
·将对于老化操作所使用的烧灼图片传输至其中可以布置烧灼图片的传输单元中，
·为了通过激光辐射以期望的色调对所述烧灼图片进行烧灼；
由操作者通过使用系统中可用的传输单元来确定下述参数例如：
ο“pose-time”，其意指确定用于形成烧灼图片的烧灼点的功率水平的提出时间(posing-time)，
ο“dpi”，其表示将激光辐射发送至产品上时每英寸使用的点的数目，
ο“print number”，其表示产生自然白化外观所需的印刷的数目，
·在将激光辐射传输至产品上期间，找到由扫描头跟踪的烧灼图片点之间的距离的下述值，
“β”＝连续烧灼所需的印刷的数目，
“colour”＝来自烧灼图片的点的颜色色调值，
K“maximumtone”＝设计烧灼图片时使用的最大颜色色调值，
“W”＝可以由扫描头扫描的最大单位值，
“Y”＝可以由扫描头扫描的以毫米为单位的最大单位值，“step”＝((25.4/“dpi”)×W)/Y，
“distance”＝step-(((color×β)×(step-(step/β)))/(maximumtone×β))
·公式布置新的停止的“color”值，以便提供对由于改变烧灼图片中的点数目而失真的色调的校正，
“posetime”＝确定用于形成烧灼图片的烧灼点的功率水平的提出时间，
“maxBits”＝可以由扫描头扫描的最大扫描区域值，
“maxDistance”＝可以由扫描头在轴上扫描的以毫米为单位的最大长度，
“maximumtone”＝设计烧灼图片时使用的最大颜色色调值，
“sub.resultA”＝((maximumtone*step*((((dpi)/25,4)*((color*pozingtime)/maximumtone))*β))-(maximumtone*((maxBits)/maxDistance)*posingtime))/(((((dpi)/25,4)*((color*posingtime)/maximumtone))*β)*(step-(step/β)))，
“sub.resultB”＝((maximumtone*step*((((dpi)/25,4)*((color*posingtime)/maximumtone))*β))/((((maxBits)/maxDistance)*β*posingtime)+((step-(step/β))*(((dpi/25,4)*((color*posingtime)/maximumtone))*β)))，
如果(“subresultB”×β)>“maximumtone”，则“color”＝“subresultA”值，
如果(“subresultB”×β)<“maximumtone”，则“color”＝“subresultB”值，
·根据新布置的烧灼图片，通过使用在控制卡的控制下工作的激光发生器和扫描头来在烧灼区域中对产品进行一次烧灼操作。
为了使作为本发明主题的实施方式和附加成员以及优点更清楚以更好地理解，应当参照以下描述的附图来进行评估。
附图说明
图1是其中应用本发明的方法的样本系统的示意图。
图2是其中应用本发明的方法的样本系统的示意性三维视图。
图3A是从1英寸距离处的烧灼图片获得的点的说明性视图。图3B是通过应用本方法从1英寸距离处的烧灼图片获得的点的说明性视图。
图4是在其上应用了老化处理的织物的视图。
附图标记
1.传输单元
2.控制卡
3.激光发生器
4.光学机构
5.扫描头
6.烧灼区域
具体实施方式
在该详细描述中，作为本发明的主题的新颖性仅出于更好地理解该主题的目的而公开，并且其中以不引起任何限制性影响的方式描述样本。
在相关技术中，在经受通过激光辐射进行的一定强度的烧灼的纺织产品特别是牛仔布织物和由这种织物或靛蓝染色的织物生产的产品以及由其制成的产品中获得单一颜色且不同色调的图像。对这种图像进行处理以产生激光辐射并且通过扫描头(5)提供一定方向的激光辐射。使用数字化产生的烧灼图片用于通过使用激光技术对由牛仔布织物和类似织物制成的产品施加老化。图1示出了本发明的方法用于烧灼处理的说明性示意图。该系统包括：激光发生器(3)，在激光发生器(3)中产生烧灼操作中使用的激光辐射；扫描头(5)，其借助于产生的激光辐射对产品执行烧灼操作；控制卡(2)，其对激光发生器(3)和扫描头(5)进行控制；光学机构(4)，其将由激光发生器(3)产生的激光辐射传输至扫描头(5)；传输单元(1)，其通过操作者提供对所有所需参数的调整并且将经调整的所有所需参数传输至控制卡(2)以及进行对烧灼图片的布置；以及烧灼区域(6)，在烧灼区域(6)中将对产品施加烧灼操作。准备所产生的烧灼图片以借助于传输单元(1)传输至控制卡(2)。所述传输单元(1)的特征在于是具有操作系统的计算机。所述传输单元(1)包括允许进行诸如绘画、最小化、放大、旋转、模糊、水平竖直定位、添加效果等的编辑操作的设计算法。借助于各种参数进行在烧灼区域(6)中烧灼图片的放置和意在使用的激光发生器(3)的功率。为了借助于激光辐射以期望的色调对烧灼图片进行烧灼，由操作者通过系统中的传输单元(1)固定下述参数：例如，表示确定用于形成烧灼图片的烧灼点的功率水平的提出时间的“posetime”、表示将激光辐射传输至产品上时每英寸距离使用的点的数目的“dpi”、表示产生自然白化外观所需的印刷的数目的“print-number”。对意在通过激光辐射进行老化的产品进行放置，并且然后启动系统。由激光发生器(3)产生激光辐射，并且通过借助于扫描头(5)将其引导至要烧灼的产品上。操作者使用“dpi”参数来调整激光辐射对织物的影响。该参数确定其中激光辐射对织物将具有影响的1英寸内的点的数目。另外，该参数还防止由分辨率低引起的图片质量的损失。可用颜色色调表示以数字化和点的方式制备的烧灼图片中的每个点。对于所有颜色色调，在1英寸距离内的点的数目是相同的。在当前技术中，操作者连续执行一种印刷以在同一区域中交叠若干次，以用于更突出的且更强的烧灼操作。根据本发明公开的方法提供了在不需要多个烧灼操作的情况下以一种单个印刷方式在织物上实现操作者所期望的效果。在本方法中，根据由操作者设置的“dpi”参数改变停止范围，同时保持烧灼图片中的颜色色调突出。图3A和图3B示出了针对本方法的改变1英寸距离内的点范围的说明性视图。归功于新方法，根据颜色色调，由于点距离引起的变化的点数目的增加与由操作者指定的“dpi”参数的增加不同。“dpi”参数针对“烧灼图片”中设计的所有颜色色调增加相同数目的点。为了在系统中的传输单元(1)上或控制卡(2)上的算法中使用，应用具有下述的公式：
“β”＝连续烧灼所需的印刷的数目，
“colour”＝来自烧灼图片的点的颜色色调值，
“maximumtone”＝设计烧灼图片时使用的最大颜色色调值，
“W”＝可以由扫描头扫描的最大单位值，
“Y”＝可以由扫描头扫描的以毫米为单位的最大单位值，
“step”＝((25.4/“dpi”)×W)/Y，
“distance”＝step-(((color×β)×(step-(step/β)))/(maximumtone×β))
并且以毫米为单位计算在由激光发生器(1)将激光辐射传输至产品上期间由扫描头(5)跟踪的点之间的距离。公式中使用的恒定值“25.4”表示与1英寸测量对应的毫米。公式中使用的值“W”通常与根据16位通信协议的216对应的“65536”一起使用。最大色调参数通常被用作计算机操作系统中的255或255的部分。
作为示例：
可以如下计算在其点距离被操作者设置为“32dpi”并且意在进行8次连续印刷之前的点到点的距离：
当意在计算烧灼图片中的在具有为“0”、“126”和“255”的颜色色调之前的点到点的距离时，首先找出步长(step)值。
当应用公式“Step”＝((25.4/“dpi”)×W)/Y的公式时；对于dpi＝32、W＝65536和Y＝1500值，得到“step”值34.6794666。
找到“step”值之后，对于在新公式中找到“distance”值；
当使用“Step”＝34.6794667，“β”＝8，“maximumtone”＝255时，应用“distance”＝step-(((color×β)×(step-(step/β)))/(maximumtone×β))
对于“colour”＝0值；
得到“distance”＝34.6794667-(((0×8)×(34.6794667-(34.6794667/8)))/(255×8)＝34.6794667。
对于“colour”＝126值；
得到“distance”＝34.6794667-(((126×8)×(34.6794667-(34.6794667/8)))/(255×8)＝19.68569727。
对于“colour”＝255值；
得到“distance”＝34.6794667-(((0×8)×(34.6794667-(34.6794667/8)))/(255×8)＝4.334933338。
因为点之间的距离的变化，因此不能在产品上进行对烧灼图片中设计的并且从明亮颜色到暗颜色或者从暗颜色到明亮颜色的颜色色调的传输。通过根据本发明开发的并且在下面描述的公式对由于点之间的距离的变化而可能出现的颜色色调不规则性进行校正。使用下面所开发的公式并且对烧灼图片中的颜色和色调进行校正：
“posetime”＝确定用于形成烧灼图片的烧灼点的功率水平的提出时间，
“maxBits”＝可以由扫描头扫描的最大扫描区域值，
“maxDistance”＝可以由扫描头在轴上扫描的以毫米为单位的最大长度，
“maximumtone”＝设计烧灼图片时使用的最大颜色色调值，
“sub.resultA”＝((maximumtone*step*((((dpi)/25,4)*((color*pozingtime)/maximumtone))*β))-(maximumtone*((maxBits)/maxDistance)*posingtime))/(((((dpi)/25,4)*((color*posingtime)/maximumtone))*β)*(step-(step/β)))，
“sub.resultB”＝((maximumtone*step*((((dpi)/25,4)*((color*posingtime)/maximumtone))*β))/((((maxBits)/maxDistance)*β*posingtime)+((step-(step/β))*(((dpi/25,4)*((color*posingtime)/maximumtone))*β)))，
因此，
如果(“subresultB”×β)>“maximumtone”，则“color”＝“subresultA”值，
如果(“subresultB”×β)<“maximumtone”，则“color”＝“subresultB”值。
公式中使用的恒定值“25.4”表示与1英寸测量对应的毫米。当不使用校正公式时，操作者可能不得不在设计程序或另一绘制程序上再次设置色调。
在通过使用新的公式创建新的烧灼图片的情况下，通过在控制卡(2)的控制下工作的扫描头(5)施加的运动被改变。因此，施加在针对织物上的某个区域的多个循环中的激光辐射现在以一个单个循环被传输至织物上。消除了由于多于一次烧灼而导致的织物的发黄，并且烧灼之后产品更白。
根据本发明，可以借助于经由传输单元(1)或控制卡(2)进行的算法来应用下述方案：改变烧灼图片中的点之间的距离并且增加点的频率并且对烧灼图片中由于改变点的数目而失真的颜色和色调进行校正。

Claims (8)

1.一种用于纺织产品的点基烙印方法，所述方法提供在出于老化目的而烧灼的纺织产品中以烧灼图片中期望的顺序一次形成颜色色调，并且其特征在于，所述方法包括下述步骤：
·将对于老化操作所使用的烧灼图片传输至其中能够布置烧灼图片的传输单元(1)中，
·为了通过激光辐射以期望的色调对所述烧灼图片进行烧灼；
由操作者通过使用所述系统中可用的传输单元(1)来确定：
o“pose-time”，其意指确定用于形成烧灼图片的烧灼点的功率水平的提出时间，
o“dpi”，其表示将激光辐射发送至产品上时每英寸使用的点的数目，
o“print number”，其表示产生自然白化外观所需的印刷的数目·在将激光辐射传输至产品上期间，找到由扫描头(5)跟踪的烧灼图片点之间的距离的下述值，
“β”＝连续烧灼所需的印刷的数目，
“colour”＝来自烧灼图片的点的颜色色调值，
“maximumtone”＝设计烧灼图片时使用的最大颜色色调值，
“W”＝能够由扫描头扫描的最大单位值，
“Y”＝能够由扫描头扫描的以毫米为单位的最大单位值，
“step”＝((25.4/“dpi”)×W)/Y，
“distance”＝step-(((color×β)×(step-(step/β)))/(maximumtone×β))
公式布置
·新的停止的“color”值，以便提供对由于改变烧灼图片中的点数目而失真的色调的校正，
“posetime”＝确定用于形成烧灼图片的烧灼点的功率水平的提出时间，
“maxBits”＝能够由扫描头扫描的最大扫描区域值，
“maxDistance”＝能够由扫描头在轴上扫描的以毫米为单位的最大长度，
“maximumtone”＝设计烧灼图片时使用的最大颜色色调值，
“sub.resultA”＝((maximumtone*step*((((dpi)/25,4)*((color*pozingtime)/maximumtone))*β))-(maximumtone*((maxBits)/maxDistance)*posingtime))/(((((dpi)/25,4)*((color*posingtime)/maximumtone))*β)*(step-(step/β)))，
“sub.resultB”＝((maximumtone*step*((((dpi)/25,4)*((color*posingtime)/maximumtone))*β))/((((maxBits)/maxDistance)*β*posingtime)+((step-(step/β))*(((dpi/25,4)*((color*posingtime)/maximumtone))*β)))，
因此确定
如果(“subresultB”×β)>“maximumtone”，则“color”＝“subresultA”值，
如果(“subresultB”×β)<“maximumtone”，则“color”＝“subresultB”值，
·根据新布置的烧灼图片，通过使用在控制卡(2)的控制下工作的激光发生器(3)和扫描头(5)来在烧灼区域(6)中对产品进行一次烧灼操作。
2.根据权利要求1所述的用于纺织产品的点基烙印方法，其特征在于，所述方法包括所述最大色调值为“255”的处理步骤。
3.根据权利要求1所述的用于纺织产品的点基烙印方法，其特征在于，所述方法包括“colour”值为[0至255]的处理步骤。
4.根据权利要求1所述的用于纺织产品的点基烙印方法，其特征在于，所述方法包括对其应用所述方法的纺织产品为牛仔布织物和由这种织物/靛蓝染色的织物生产的产品以及由其制成的产品的处理步骤。
5.根据权利要求1所述的用于纺织产品的点基烙印方法，其特征在于，所述方法包括经由传输单元(1)应用的下述处理步骤：
在将激光辐射传输至产品上期间，找到由扫描头(5)跟踪的烧灼图片点之间的距离的下述值，
“β”＝连续烧灼所需的印刷的数目，
“colour”＝来自烧灼图片的点的颜色色调值，
“maximumtone”＝设计烧灼图片时使用的最大颜色色调值，
“W”＝能够由扫描头扫描的最大单位值，
“Y”＝能够由扫描头扫描的以毫米为单位的最大单位值，
“step”＝((25.4/“dpi”)×W)/Y，
“distance”＝step-(((color×β)×(step-(step/β)))/(maximumtone×β))。
6.根据权利要求5所述的用于纺织产品的点基烙印方法，其特征在于，所述方法包括经由传输单元(1)应用所述公式的下述处理步骤：确定新的停止的“color”值，以便提供对由于改变烧灼图片中的点数目而失真的色调的校正，
“posetime”＝确定用于形成烧灼图片的烧灼点的功率水平的提出时间，
“maxBits”＝能够由扫描头扫描的最大扫描区域值，
“maxDistance”＝能够由扫描头在轴上扫描的以毫米为单位的最大长度，
“maximumtone”＝设计烧灼图片时使用的最大颜色色调值，
“sub.resultA”＝((maximumtone*step*((((dpi)/25,4)*((color*pozingtime)/maximumtone))*β))-(maximumtone*((maxBits)/maxDistance)*posingtime))/(((((dpi)/25,4)*((color*posingtime)/maximumtone))*β)*(step-(step/β)))，
“sub.resultB”＝((maximumtone*step*((((dpi)/25,4)*((color*posingtime)/maximumtone))*β))/((((maxBits)/maxDistance)*β*posingtime)+((step-(step/β))*(((dpi/25,4)*((color*posingtime)/maximumtone))*β)))，
因此确定
如果(“subresultB”×β)>“maximumtone”，则“color”＝“subresultA”值，
如果(“subresultB”×β)<“maximumtone”，则“color”＝“subresultB”值。
7.根据权利要求1所述的用于纺织产品的点基烙印方法，其特征在于，所述方法包括经由控制卡(2)应用的下述处理步骤：
在将激光辐射传输至产品上期间，找到由扫描头(5)跟踪的烧灼图片点之间的距离的下述值，
“β”＝连续烧灼所需的印刷的数目，
“colour”＝来自烧灼图片的点的颜色色调值，
“maximumtone”＝设计烧灼图片时使用的最大颜色色调值，
“W”＝能够由扫描头扫描的最大单位值，
“Y”＝能够由扫描头扫描的以毫米为单位的最大单位值，
“step”＝((25.4/“dpi”)×W)/Y，
“distance”＝step-(((color×β)×(step-(step/β)))/(maximumtone×β))。
8.根据权利要求7所述的用于纺织产品的点基烙印方法，其特征在于，所述方法包括经由控制卡(2)应用的下述处理步骤：确定新的停止的“color”值，以便提供对由于改变烧灼图片中的点数目而失真的色调的校正，
“posetime”＝确定用于形成烧灼图片的烧灼点的功率水平的提出时间，
“maxBits”＝能够由扫描头扫描的最大扫描区域值，
“maxDistance”＝能够由扫描头在轴上扫描的以毫米为单位的最大长度，
“maximumtone”＝设计烧灼图片时使用的最大颜色色调值，
“sub.resultA”＝((maximumtone*step*((((dpi)/25,4)*((color*pozingtime)/maximumtone))*β))-(maximumtone*((maxBits)/maxDistance)*posingtime))/(((((dpi)/25,4)*((color*posingtime)/maximumtone))*β)*(step-(step/β)))，
“sub.resultB”＝((maximumtone*step*((((dpi)/25,4)*((color*posingtime)/maximumtone))*β))/((((maxBits)/maxDistance)*β*posingtime)+((step-(step/β))*(((dpi/25,4)*((color*posingtime)/maximumtone))*β)))，
因此确定
如果(“subresultB”×β)>“maximumtone”，则“color”＝“subresultA”值，
如果(“subresultB”×β)<“maximumtone”，则“color”＝“subresultB”值。
CN201980097075.7A 2019-08-21 2019-08-21 用于纺织产品的点基烙印方法 Pending CN113939622A (zh)

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