CN113937131A - 显示装置、显示面板及其制造方法 - Google Patents

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王品凡
李文强
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Abstract

本公开是关于一种显示装置、显示面板及其制造方法，涉及显示技术领域。该显示面板包括柔性衬底、显示层和封装层。显示层设于柔性衬底一侧且包括拉伸区，拉伸区包括多个间隔分布的像素岛以及设于像素岛之间的通孔；显示层包括像素定义层和设于像素定义层背离柔性衬底的表面的环形的阻挡坝，像素定义层限定出多个发光单元，阻挡坝位于像素定义层对应于像素岛的区域，且围绕多个发光单元；封装层覆盖于显示层背离柔性衬底的表面，且包括有机层，有机层位于拉伸区的区域限定于阻挡坝围绕的环形区域内。

Description

显示装置、显示面板及其制造方法
技术领域
本公开涉及显示技术领域，具体而言，涉及一种显示装置、显示面板及显示面板的制造方法。
背景技术
目前，柔性显示面板已经广泛的应用于手机等终端设备中，其中，对于在局部或全部区域具有可拉伸性能的柔性显示面板而言，不仅可以实现弯折，还可实现拉伸。但是，在制造过程中，由于工艺的原因，可能会导致拉伸性能受到影响，难以正常拉伸。
需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
发明内容
本公开的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种显示装置、显示面板及显示面板的制造方法，可提升拉伸性能。
根据本公开的一个方面，提供一种显示面板，包括：
柔性衬底；
显示层，设于所述柔性衬底一侧，且包括拉伸区，所述拉伸区包括多个间隔分布的像素岛以及设于所述像素岛之间的通孔；所述显示层包括像素定义层和设于所述像素定义层背离所述柔性衬底的表面的环形的阻挡坝，所述像素定义层限定出多个发光单元，所述阻挡坝位于所述像素定义层对应于所述像素岛的区域，且围绕多个所述发光单元；
封装层，覆盖于所述显示层背离所述柔性衬底的表面，且包括有机层，所述有机层位于所述拉伸区的区域限定于所述阻挡坝围绕的环形区域内。
在本公开的一种示例性实施例中，所述显示层还包括：
驱动层，设于所述柔性衬底与所述像素定义层之间；
第一电极层，设于所述驱动层背离所述柔性衬底的表面，且至少包括多个第一电极，所述拉伸区设有多个所述第一电极；所述像素定义层具有露出所述第一电极的多个开口；
发光材料层，填充于各所述开口内，且与所述第一电极接触；
第二电极层，覆盖所述像素定义层、所述发光材料层和所述阻挡坝，且在对应于所述阻挡坝的区域向背离所述驱动层的方向凸起，形成环形的凸棱，所述有机层位于所述拉伸区的区域限定于所述凸棱围绕的环形区域内。
在本公开的一种示例性实施例中，所述凸棱的内环面和外环面在径向上的间距为3μm-7μm；所述凸棱的内环面在所述像素定义层上的正投影与位于所述凸棱内的所述发光单元的边缘的最小距离为1μm-5μm。
在本公开的一种示例性实施例中，所述显示层还包括与所述拉伸区邻接的非拉伸区，且所述非拉伸区包括过渡区和主显示区，所述过渡区分隔于所述主显示区和所述拉伸区之间；
所述过渡区设有至少一个阻挡槽，所述有机层位于所述过渡区的区域至少部分位于所述阻挡槽内。
在本公开的一种示例性实施例中，所述像素定义层位于所述过渡区的区域设有凹槽，所述第二电极层在对应于所述凹槽的区域形成与所述凹槽匹配的所述阻挡槽。
在本公开的一种示例性实施例中，所述发光单元被划分为多个像素，所述像素包括多个发光单元，所述拉伸区、所述过渡区和所述主显示区均具有阵列分布的多个所述像素；
所述发光单元包括对应于所述开口的所述第一电极层、所述发光材料层和所述第二电极层。
在本公开的一种示例性实施例中，所述过渡区和所述拉伸区的所述像素的密度相同，且小于所述主显示区的所述像素的密度。
在本公开的一种示例性实施例中，所述发光单元包括蓝色发光单元、绿色发光单元和红色发光单元；所述拉伸区和所述过渡区的所述像素为第一像素，所述主显示区的所述像素为第二像素；
所述第一像素包括一个红色发光单元、一个绿色发光单元和一个蓝色发光单元；所述第二像素包括一个红色发光单元、两个绿色发光单元和一个蓝色发光单元。
在本公开的一种示例性实施例中，在所述第一像素中，所述红色发光单元和所述蓝色发光单元位于同一行，所述绿色发光单元与所述红色发光单元位于不同行，且位于所述红色发光单元和所述蓝色发光单元之间；
在位于同一行的所述第一像素中，所述红色发光单元和所述蓝色发光单元位于同一行，所述绿色发光单元位于同一行；
一行所述第一像素中的一行所述发光单元与一行所述第二像素中的一行所述发光单元位于同一行；
在位于同一列的所述第一像素和所述第二像素中，颜色相同的所述发光单元位于同一列。
在本公开的一种示例性实施例中，所述阻挡槽的数量为多个，且划分为至少一个阻挡单元，所述阻挡单元包括沿列方向间隔排列的多个所述阻挡槽；所述阻挡单元设于各列所述像素之间的空间。
在本公开的一种示例性实施例中，所述阻挡单元的数量为多个，并沿行方向排列，所述阻挡单元的密度由所述拉伸区向所述主显示区减小。
在本公开的一种示例性实施例中，同一所述阻挡单元中相邻两所述阻挡槽的间距，与所述阻挡槽在其所处所述阻挡单元的延伸方向上的宽度相同。
在本公开的一种示例性实施例中，所述阻挡槽在所述柔性衬底上的正投影为边长为8μm-12μm的正方形，且同一所述阻挡单元的相邻两所述阻挡槽的间距为8μm-12μm。
在本公开的一种示例性实施例中，所述显示层的形状为多边形，所述拉伸区位于所述多边形的至少一个顶角处，且所述拉伸区由所述显示层的顶角向内延伸，所述过渡区包围所述拉伸区。
在本公开的一种示例性实施例中，所述显示层的形状为矩形，所述拉伸区的数量为四个。
在本公开的一种示例性实施例中，所述显示层还划分为平坦部和环绕所述平坦部的弯折部，所述弯折部向所述柔性衬底背离所述显示层的一侧弯折；
所述平坦部为所述主显示区的部分区域；所述拉伸区、所述过渡区的至少部分区域和所述主显示区的至少部分区域位于所述平坦部以外，且共同构成所述弯折部。
在本公开的一种示例性实施例中，所述封装层还包括：
第一无机层，覆盖于所述显示层背离所述柔性衬底的表面，且在对应于所述阻挡坝的区域凸起，并在对应于所述阻挡槽的区域凹陷；所述有机层设于所述第一无机层背离所述柔性衬底的表面；
第二无机层，包覆所述有机层，且在对应于所述阻挡坝的区域与所述第一无机层接触。
在本公开的一种示例性实施例中，所述显示层还包括：
多个支撑柱，与所述阻挡坝同层设于所述像素定义层背离所述柔性衬底的表面，且所述拉伸区、所述过渡区和所述主显示区均设有所述支撑柱。
在本公开的一种示例性实施例中，在所述拉伸区中，所述支撑柱位于所述阻挡坝围绕的环形区域内，且任意相邻的两列所述第一像素之间设有沿列方向分布的多行所述支撑柱；
在所述过渡区中，至少相邻的两列所述第一像素之间设有沿列方向分布的多个所述支撑柱。
在本公开的一种示例性实施例中，在所述拉伸区中，一行所述红色发光单元和所述蓝色发光单元与一行所述支撑柱同行设置；相邻两行所述第一像素之间设有一行所述支撑柱。
根据本公开的一个方面，提供一种显示面板的制造方法，包括：
提供一柔性衬底；
在所述柔性衬底一侧形成显示层，所述显示层包括拉伸区，所述拉伸区包括多个间隔分布的像素岛以及设于所述像素岛之间的通孔；所述显示层包括像素定义层和设于所述像素定义层背离所述柔性衬底的表面的环形的阻挡坝，所述像素定义层限定出多个发光单元，所述阻挡坝位于所述像素定义层对应于所述像素岛的区域，且围绕多个所述发光单元；
在所述像素岛之间开设通孔；
在所述显示层背离柔性衬底的表面覆盖封装层，所述封装层包括有机层，所述有机层位于所述拉伸区的区域限定于所述阻挡坝围绕的环形区域内。
根据本公开的一个方面，提供一种显示装置，包括上述任意一项所述的显示面板。
本公开的显示装置、显示面板及其制造方法，在拉伸区内，像素岛之间的通孔用于使拉伸区具有可拉伸的性能，通过位于像素岛的围绕发光单元的环形的阻挡坝，可对拉伸区的封装层的有机层进行限制，在保证封装效果的同时，可防止在制备封装层时，有机层的有机材料流入像素岛之间的通孔内，避免通孔被堵塞而导致拉伸性能下降，甚至无法拉伸。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本公开显示面板一实施方式中显示层的俯视图。
图2为本公开显示面板一实施方式的显示层的局部放大图。
图3为本公开显示面板一实施方式中一像素岛的像素分布示意图。
图4为图2的C-C截面图。
图5为图2的D-D截面图。
图6为图2的E-E截面图。
图7为图4中显示面板形成发光材料层前的截面图。
图8为图5中显示面板形成发光材料层前的截面图。
图9为本公开显示面板一实施方式中显示层的弯折原理图。
图10为本公开制造方法一实施方式的流程图。
附图标记说明：
1、柔性衬底；2、显示层；21、驱动层；22、第一电极层；221、第一电极；23、像素定义层；231、开口；232、凹槽；24、发光材料层；25、阻挡坝；26、第二电极层；27、支撑柱；201、阻挡槽；210、阻挡单元；3、封装层；31、有机层；32、第一无机层；33、第二无机层；100、像素岛；110、发光区；120、边缘区；101、凸棱；200、通孔；300、平坦部；400、弯折部；001、发光单元；001R、红色发光单元；001B、蓝色发光单元；001G、绿色发光单元；010、像素；010a、第一像素；010b、第二像素。
具体实施方式
现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本公开将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。此外，附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。
虽然本说明书中使用相对性的用语，例如“上”“下”来描述图标的一个组件对于另一组件的相对关系，但是这些术语用于本说明书中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。能理解的是，如果将图标的装置翻转使其上下颠倒，则所叙述在“上”的组件将会成为在“下”的组件。当某结构在其它结构“上”时，有可能是指某结构一体形成于其它结构上，或指某结构“直接”设置在其它结构上，或指某结构通过另一结构“间接”设置在其它结构上。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。
用语“一个”、“一”、“该”、“所述”和“至少一个”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。用语“第一”、“第二”等仅作为标记使用，不是对其对象的数量限制。
本公开实施方式提供了一种显示面板，如图1-图4所示，该显示面板可包括柔性衬底1、显示层2和封装层3，其中：
显示层2设于柔性衬底1一侧，且显示层2可包括拉伸区A，拉伸区A包括多个间隔分布的像素岛100，像素岛100之间的空间设有通孔200；
显示层2包括像素定义层23和环形的阻挡坝25，像素定义层23限定出多个发光单元001，阻挡坝25设于像素定义层23背离柔性衬底1的表面，阻挡坝25位于对应于像素岛100的区域，且围绕多个发光单元001。
封装层3覆盖于显示层2背离柔性衬底1的表面，且包括有机层31，有机层31位于拉伸区A的区域限定于阻挡坝25围绕的环形区域内。
本公开实施方式的显示面板，在拉伸区A内，像素岛100之间的通孔200用于使拉伸区A具有可拉伸的性能，通过位于像素岛100的围绕发光单元001的环形的阻挡坝25，可对封装层3位于拉伸区A内的有机层31进行限制，使用于封装像素岛100的有机层31被阻挡坝25所阻挡，而不会流入像素岛100之间的通孔200内，避免通孔200被有机层31堵塞而导致拉伸性能下降，甚至无法拉伸。
下面对本公开的显示面板的各部分进行详细说明：
如图4所示，柔性衬底1为柔性材质，例如，其材料可以聚酰亚胺(PI)，当然，也可以采用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)或其它柔性材料，在此不做特殊限定。同时，柔性衬底1可以是单层结构，也可以是多层结构，只要具有柔性即可。
如图1-图4所示，显示层2设于柔性衬底1一侧的表面，用于向背离或靠近柔性衬底1的一侧发光，以显示图像，但若向靠近柔性衬底1的一侧发光，则柔性衬底1需要采用柔性透明材料。
如图1、图2和图3所示，在显示层2的延展方向上，显示层2可具有拉伸区A，拉伸区A可包括多个间隔分布的像素岛100，且像素岛100之间的空间可设有通孔200，由于通孔200可发生形变，使得拉伸区A可沿显示层2的延展方向拉伸或收缩，当然，拉伸区A也可弯折。通孔200贯穿显示层2，并露出柔性衬底1，当然，通孔200也可延伸至柔性衬底1内，还可贯穿柔性衬底1。通孔200的形状在此不做特殊限定，其可以是沿折线轨迹延伸，具体视像素岛100之间的空间而定，只要能使拉伸区A可拉伸即可。
如图2所示，显示层2可包括像素定义层23，像素定义层23具有开口231，用于在显示层2中限定出多个发光单元001，该发光单元001可为OLED(OrganicLight-EmittingDiode，有机发光二极管)发光单元001，或其它发光器件。发光单元001可被划分为多个像素010，每个像素010包括多个发光单元001。如图3所示，阻挡坝25位于对应于像素岛100的区域，且围绕于其所处像素岛100的发光单元001外，也就是说，在阻挡坝25围绕的环形区域内，有多个发光单元001。
进一步的，如图2-图4所示，每个像素岛100具有发光区110和环绕发光区110的边缘区120，发光区110为像素岛100实际发光的区域，边缘区120则不发光。阻挡坝25可位于边缘区120，并围绕发光区110，且阻挡坝25可沿背离柔性衬底1的方向凸出于发光区110。也就是说，每个像素岛100均具有围绕其发光区110的阻挡坝25。阻挡坝25可用于对封装层3的有机层31进行限定，使其位于阻挡坝25内，在实现对发光区110的封装的同时，避免进入通孔200，从而保证拉伸区A的正常拉伸。同时，由于阻挡坝25位于像素岛100的边缘区120，且围绕发光区110，不会对发光造成遮挡，并不会对发光区110的封装效果造成不利影响。
在本公开的一些实施方式中，以显示层2的发光单元001为OLED发光单元为例，如图4-图6所示，在垂直于柔性衬底1的方向上，显示层2可包括驱动层21、第一电极层22、像素定义层23、发光材料层24、阻挡坝25和第二电极层26，其中：
驱动层21可设于柔性衬底1一侧，例如，驱动层21可设于柔性衬底1用于设置显示层2的表面。此外，驱动层21可具一一对应的驱动各发光单元001发光的多个像素驱动电路(图中未示出)，各像素驱动电路的具体结构在此不做特殊限定，只要能用于驱动发光单元001发光即可。
第一电极层22可设于驱动层21背离柔性衬底1的表面，且第一电极层22至少包括多个第一电极221，拉伸区A设有多个第一电极221，进一步的，在拉伸区A中，各个像素岛100的发光区110均设有多个第一电极221。每个第一电极221可作为一个OLED发光单元的阳极。举例而言，每个像素驱动电路可与对应的OLED发光单元的第一电极221连接，以便向OLED发光单元输入驱动信号。
如图4-图8所示，像素定义层23设于驱动层21背离柔性衬底1的表面，使得驱动层21位于柔性衬底1和像素定义层23之间，且像素定义层23具有分别露出各第一电极221的多个开口231，可通过像素定义层23限定出各个发光单元001。每个开口231对应一个发光单元001，开口231的范围限定了发光单元001的范围。
发光材料层24填充于各开口231内，且与第一电极221接触，即发光材料层24设于第一电极221背离柔性衬底1的表面。具体而言，发光材料层24可包括多个离散分布的发光部，各发光部一一对应的设于开口231内，并与第一电极221接触。发光材料层24可为多层结构，例如，发光材料层24可包括依次层叠于第一电极221上的空穴注入层、空穴传输层、发光功能层、电子传输层和电子注入层。
如图4和图7所示，阻挡坝25设于像素定义层23背离驱动层21的表面，且位于拉伸区A内，例如位于边缘区120内。阻挡坝25为环形结构，且围绕其所在的像素岛100的发光区110，从而围绕于发光区110的各发光单元001外。举例而言，阻挡坝25可与像素定义层23的材料相同，并可通过一次构图工艺形成，例如，通过灰阶掩膜工艺一次形成。当然，阻挡坝25与像素定义层23也可分别独立形成。
如图4-图8所示，第二电极层26覆盖像素定义层23、发光材料层24和阻挡坝25，且由于阻挡坝25的存在，可使第二电极层26在对应于阻挡坝25的区域向背离驱动层21的方向凸起，形成环形的凸棱101，以便对有机层31进行阻挡。凸棱101围绕的环形区域位于阻挡坝25围绕的环形区域内，有机层31位于拉伸区A的区域限定于凸棱101围绕的环形区域内。
每个OLED发光单元可包括一开口231及其对应的第一电极221、发光材料层24和第二电极层26，各个OLED发光单元共用第二电极层26。
当然，在本公开的另一些实施方式中，可在第二电极层26对应于阻挡坝25的区域开孔，使阻挡坝25穿过该开孔而凸出于第二电极层26，同样可起到限定有机层31的作用。
如图3所示，在每个像素岛100中，凸棱101的尺寸和其与各发光单元001的距离在此不做特殊限定，在本公开的一些实施方式中，凸棱101的内环面和外环面在径向上的间距S为3μm-7μm，即凸棱101的宽度为3μm-7μm。此外，凸棱101的内环面在像素定义层23上的正投影与位于凸棱101内的发光单元001的边缘具有一定的距离，且最小距离为1μm-5μm，也就是说，距离凸棱101最近的发光单元001的边缘与凸棱101的距离W不小于1μm，且不大于5μm。其中，由于发光单元001通过开口231限定，因此，发光单元001可为开口231的边缘。
如图1所示，拉伸区A可以是显示层2的全部区域，也可以只是显示层2的局部，举例而言：
在本公开的一些实施方式中，拉伸区A为显示层2的局部区域，也就是说，沿显示层2的延展方向，可将显示层2划分为多个区域，其中包括拉伸区A。同时，显示层2还可包括与拉伸区A邻接的非拉伸区B，非拉伸区B也为柔性结构，但不可拉伸，也就是说，显示层2在非拉伸区B可以不采用上述的像素岛100结构。非拉伸区B可包括过渡区B1和主显示区B2，且过渡区B1分隔于主显示区B2和拉伸区A之间。
进一步的，如图2-图6所示，过渡区B1和主显示区B2也具有多个像素010，也就是说，过渡区B1和主显示区B2也分布有多个发光单元001，且发光单元001的具体结构与拉伸区A的发光单元001相同。同时，过渡区B1的像素010的密度小于主显示区B2的像素010的密度，即过渡区B1的发光单元001的密度小于主显示区B2的发光单元001的密度，以便于对主显示区B2和拉伸区A之间的应力进行缓冲。
下面对本公开显示面板的像素010的分布方式进行示例性说明：
如图2所示，发光单元001被划分为多个像素010，每个像素010包括多个发光单元001，拉伸区A、过渡区B1和主显示区B2均具有阵列分布的多个像素010。
在本公开的一些实施方式中，发光单元001包括蓝色发光单元001B、绿色发光单元001G和红色发光单元001R；拉伸区A和过渡区B1的像素010为第一像素010a，主显示区B2的像素010为第二像素010b；
第一像素010a包括一个红色发光单元001R、一个绿色发光单元001G和一个蓝色发光单元001B。第二像素010b包括一个红色发光单元001R、两个绿色发光单元001G和一个蓝色发光单元001B，即采用GGRB的分布方式，可通过像素渲染技术实现显示。
进一步的，在每个第一像素010a中，红色发光单元001R和蓝色发光单元001B位于同一行，绿色发光单元001G与红色发光单元001R位于不同行，且位于红色发光单元001R和蓝色发光单元001B之间。
在位于同一行的第一像素010a中，红色发光单元001R和蓝色发光单元001B位于同一行，绿色发光单元001G位于同一行。
一行第一像素010a中的一行发光单元001与一行第二像素010b中的一行发光单元001位于同一行。
在位于同一列的第一像素010a和第二像素010b中，颜色相同的发光单元001位于同一列。
由于一行第一像素010a中的一行发光单元001与一行第二像素010b中的一行发光单元001位于同一行，因而在形成开口231时，可采用同一掩膜版形成第二像素010b和至少一部分第一像素010a，进一步的，可使每一行第一像素010a中的每一行发光单元001与一行第二像素010b中的一行发光单元001位于同一行，在制造时，可使掩膜版的图案可与主显示区B2匹配，且面积大于主显示区B2，以便覆盖拉伸区A和过渡区B1，针对拉伸区A和过渡区B1，可将掩膜版的局部遮盖，即可形成拉伸区A和过渡区B1的像素010。同理，在发光材料层24时，也可采用此方法，以便减少掩膜版用量，简化工艺。
需要说明的是，本公开实施方式中的像素010仅为对显示层2中的发光单元001进行的划分，显示层2显示的图像中的图像像素与像素010可以不是一一对应的关系，且发光单元001也可按照其他方式划分。
此外，行方向和列方向仅指相互交叉的两个方向，本公开中并不限定其具体的指向。例如，在矩形的显示面板中，行方向可为宽度方向，列方向可为长度方向，将显示面板旋转后，行方向和列方向的实际指向可适应性变化。
如图1所示，在本公开的一些实施方式中，显示层2的形状可为多边形，即显示层2在柔性衬底1上的正投影为多边形，该多边形可以是矩形等。拉伸区A可位于多边形的至少一个顶角处，例如，显示层2的形状为矩形，拉伸区A的数量为四个，且一一对应的位于矩形的每个顶角处。同时，拉伸区A由显示层2的边界向内延伸，过渡区B1包围拉伸区A，而主显示区B2包围过渡区B1。
进一步的，如图9所示，可将显示层2划分为平坦部300和环绕平坦部300的弯折部400，该平坦部300为主显示区B2的部分区域。拉伸区A、过渡区B1的至少部分区域和主显示区B2的至少部分区域位于平坦部300以外，且共同构成弯折部400。弯折部400向柔性衬底1背离显示层2的一侧弯折，从而可使显示面板的所有侧边均为曲面结构，以便增大屏占比。举例而言，显示层2呈矩形，本公开的显示面板可以是四曲面的显示面板，即显示面板的四个侧边均向显示面板的同一侧弯曲。
需要说明的是，在对弯折部400进行弯折时，柔性衬底1与弯折部400对应的区域一同弯折。
在本公开的另一些实施方式中，显示层2整体均为可拉伸的结构，即拉伸区A为显示层2的整个区域，使得本公开的显示面板为整体可拉伸的柔性显示面板。
进一步的，为了进一步避免有机层31进入拉伸区A的通孔200，如图2和图4所示，在本公开的一些实施方式中，可在过渡区B1设有至少一个阻挡槽201，阻挡槽201向柔性衬底1凹陷，且有机层31位于过渡区B1的区域至少部分位于阻挡槽201内，在形成有机层31时，可通过阻挡槽201对有机材料进行阻挡，阻碍有机材料进入通孔200。
下面结合上述实施方式的显示层2的具体结构对阻挡槽201的形成方式进行示例性说明：
如图2、图5和图8所示，在本公开的一些实施方式中，可在像素定义层23位于过渡区B1的区域开设凹槽232，凹槽232可露出驱动层21；第二电极层26在对应于凹槽232的区域凹陷，形成与凹槽232匹配的阻挡槽201。但是，为了保证第二电极层26的连续性，第二电极层26在阻挡槽201的位置并不断裂，即第二电极层26完全覆盖凹槽232的底面和侧壁。
当然，在本公开的其它实施方式中，也可不在像素定义层23上设置凹槽232，而直接在第二电极层26上开设阻挡槽201，但阻挡槽201不贯穿第二电极层26，也可起到阻挡有机层31的作用。此外，第二电极层26在对应于凹槽232的区域开孔，而露出凹槽232，从而也可形成阻挡槽201。
如图2所示，在本公开的一些实施方式中，阻挡槽201的数量为多个，且划分为至少一个阻挡单元210，每个阻挡单元210可包括沿列方向间隔排列的多个阻挡槽201。若阻挡单元210的数量为多个，则各阻挡单元210间隔排列于拉伸区A和主显示区B1之间。
进一步的，如图2所示，同一阻挡单元210的相邻两阻挡槽201的间距与阻挡槽201在其所处阻挡单元210的延伸方向上的宽度相同。
阻挡单元210的数量为多个，并沿行方向排列，阻挡单元210的密度沿行方向减小，也就是说，沿着从拉伸区A到主显示区B2的方向，同样大小的范围内，阻挡单元210的数量减少。
此外，如图2所示，阻挡槽201为正方形槽，即阻挡槽201在柔性衬底1上的正投影为正方形，该正方形的边长可为8μm-12μm。同时，同一阻挡单元210的相邻两阻挡槽201的间距为8μm-12μm，相邻两阻挡槽201相距最近的侧壁的间距为8μm-12μm。
在本公开的另一些实施方式中，阻挡槽201为连续的条形结构，为了提高阻挡槽201的阻挡效果，阻挡槽201的两端可延伸至过渡区B1的边缘，使得有机层31要想进入拉伸区A必然要经过阻挡槽201。
如图4-图6所示，封装层3可覆盖显示层2背离柔性衬底1的表面，且包括有机层31，有机层31位于拉伸区A的区域限定于各凸棱101内。此外，有机层31位于过渡区B1的区域至少部分位于阻挡槽201以内。
在本公开的一些实施方式中，如图4-图6所示，封装层3还可包括第一无机层32和第二无机层33，其中：
第一无机层32覆盖于显示层2背离柔性衬底1的表面，且在对应于阻挡坝25的区域凸起，并在对应于阻挡槽201的区域凹陷。在本公开的一些实施方式中，通孔200露出且未贯穿柔性衬底1，则第一无机层32在对应于通孔200的区域向通孔200内凹陷，从而随形覆盖通孔200的侧壁和底面。在本公开的另一些实施方式中，通孔200贯穿柔性衬底1，则第一无机层32在对应于通孔200的区域向通孔200内凹陷，且覆盖通孔200的侧壁。
有机层31可设于第一无机层32背离柔性衬底1的表面，且有机层31在第一无机层32的正投影位于第一无机层32的边界以内，且有机层31位于拉伸区A的区域位于各个凸棱101以内，而露出凸棱101和像素岛100之间的空间。有机层31位于非拉伸区B的区域则为连续的整层结构，且在过渡区B1至少部分位于阻挡槽201内，被阻挡槽201阻碍。
第二无机层33可包覆有机层31，且与第一无机层32未被有机层31覆盖的区域贴合，例如，由于凸棱101背离柔性衬底1的表面以及通孔200内无有机层31，则第一无机层32和第二无机层33在对应于凸棱101的区域和通孔200内直接层叠，即二者直接接触。
此外，如图2-图8所示，在本公开的一些实施方式中，显示层2还可包括支撑柱27，支撑柱27与阻挡坝25同层设于像素定义层23背离柔性衬底1的表面。拉伸区A、非拉伸区B的过渡区B1和主显示区B2均设有该支撑柱27。第二电极层26覆盖支撑柱27，且与支撑柱27随形贴合，即第二电极层26在对应于支撑柱27的区域凸起。
在本公开的一些实施方式中，在拉伸区A1的每个发光区110中，任意相邻的两列第一像素010a之间设有沿列方向分布的多行支撑柱27。进一步的，在每个发光区110中，一行红色发光单元001R和蓝色发光单元001B与一行支撑柱27同行设置。相邻两行第一像素010a之间设有一行支撑柱27。
在过渡区B1中，至少相邻的两列第一像素010a之间设有沿列方向分布的多个支撑柱27。进一步的，每一行红色发光单元001R和蓝色发光单元001B与一行支撑柱27同行设置。相邻两行第一像素010a之间设有一行支撑柱27。
此外，在主显示区B2中，每个红色发光单元001R和蓝色发光单元001B在行方向上的两侧均设有支撑柱27。
此外，支撑柱27的厚度可与阻挡坝25的厚度相同，并可采用相同的材料，从而可通过一次构图工艺形成，以简化工艺。进一步的，像素定义层23、阻挡坝25和支撑柱27可采用相同的材料，并可通过灰阶掩膜工艺或其它工艺一次同时形成。
需要说明的是，在本公开的实施方式中，厚度方向为垂直于柔性衬底1的方向，支撑柱27、阻挡坝25或其它结构的厚度是指在垂直于柔性衬底1的方向上的厚度。
在本公开的一些实施方式中，如图3所示，支撑柱27在像素定义层23上的正投影可为长方形，该长方形的短边X的长度可为10μm，长边Y的长度可为20μm。
需要说明的是，图4-图6仅用于同时示出拉伸区A、过渡区B1和主显示区B2的截面结构，并不限定于其是基于图2和图3直接进行剖切而得到的截面图。
本公开实施方式提供一种显示面板的制造方法，该显示面板可为上述任意实施方式的显示面板，其结构在此不再赘述。如图10所示，该制造方法可包括步骤S110-步骤S140，其中：
步骤S110、提供一柔性衬底。
步骤S120、在所述柔性衬底一侧形成显示层，所述显示层包括拉伸区，所述拉伸区包括多个间隔分布的像素岛以及设于所述像素岛之间的通孔；所述显示层包括像素定义层和设于所述像素定义层背离所述柔性衬底的表面的环形的阻挡坝，所述像素定义层限定出多个发光单元，所述阻挡坝位于所述像素定义层对应于所述像素岛的区域，且围绕多个所述发光单元。
步骤S130、在所述像素岛之间开设通孔。
步骤S140、在所述显示层背离柔性衬底的表面覆盖封装层，所述封装层包括有机层，所述有机层位于所述拉伸区的区域限定于所述阻挡坝围绕的环形区域内。
本公开实施方式的制造方法的有益效果与上述显示面板的有益效果相同，具体可参考显示面板的实施方式，在此不再详述。
在本公开的一些实施方式中，在所述柔性衬底一侧形成显示层，即步骤S120，可包括步骤S1210-步骤S1260，其中：
步骤S1210、在所述柔性衬底一侧形成驱动层；
步骤S1220、在所述驱动层背离所述柔性衬底的表面形成包括多个第一电极的第一电极层，所述发光区具有多个所述第一电极；
步骤S1230、在所述驱动层背离所述柔性衬底的表面形成像素定义层，所述像素定义层具有露出各所述第一电极的多个开口，所述开口用于限定出发光单元；
步骤S1240、形成发光材料层，所述发光材料层填充于各所述开口内，且与所述第一电极接触；
步骤S1250、在所述像素定义层背离所述驱动层的表面形成环形的阻挡坝，且所述阻挡坝位于所述边缘区；
步骤S1260、形成覆盖所述像素定义层、所述发光材料层和所述阻挡坝的第二电极，所述第二电极在对应于所述阻挡坝的区域向背离所述驱动层21的方向凸起，形成环形的凸棱。
本公开实施方式制造方法所涉及的显示面板的各部分的结构及具体细节已在上文显示面板的实施方式中进行了详细说明，具体可参考显示面板的实施方式，在此不再详述。
需要说明的是，尽管在附图中以特定顺序描述了本公开中制造方法的各个步骤，但是，这并非要求或者暗示必须按照该特定顺序来执行这些步骤，或是必须执行全部所示的步骤才能实现期望的结果。附加的或备选的，可以省略某些步骤，将多个步骤合并为一个步骤执行，以及/或者将一个步骤分解为多个步骤执行等。
本公开实施方式还提供一种显示装置，该显示装置可包括上述任意实施方式的显示面板。该显示装置可以是手机、电视、平板电脑等电子设备。其有益效果可参考显示面板的实施方式，在此不再赘述。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由所附的权利要求指出。

Claims (22)

1.一种显示面板，其中，包括：
柔性衬底；
显示层，设于所述柔性衬底一侧，且包括拉伸区，所述拉伸区包括多个间隔分布的像素岛以及设于所述像素岛之间的通孔；所述显示层包括像素定义层和设于所述像素定义层背离所述柔性衬底的表面的环形的阻挡坝，所述像素定义层限定出多个发光单元，所述阻挡坝位于所述像素定义层对应于所述像素岛的区域，且围绕多个所述发光单元；
封装层，覆盖于所述显示层背离所述柔性衬底的表面，且包括有机层，所述有机层位于所述拉伸区的区域限定于所述阻挡坝围绕的环形区域内。
2.根据权利要求1所述的显示面板，其中，所述显示层还包括：
驱动层，设于所述柔性衬底与所述像素定义层之间；
第一电极层，设于所述驱动层背离所述柔性衬底的表面，且至少包括多个第一电极，所述拉伸区设有多个所述第一电极；所述像素定义层具有露出所述第一电极的多个开口；
发光材料层，填充于各所述开口内，且与所述第一电极接触；
第二电极层，覆盖所述像素定义层、所述发光材料层和所述阻挡坝，且在对应于所述阻挡坝的区域向背离所述驱动层的方向凸起，形成环形的凸棱，所述有机层位于所述拉伸区的区域限定于所述凸棱围绕的环形区域内。
3.根据权利要求2所述的显示面板，其中，所述凸棱的内环面和外环面在径向上的间距为3μm-7μm；所述凸棱的内环面在所述像素定义层上的正投影与位于所述凸棱内的所述发光单元的边缘的最小距离为1μm-5μm。
4.根据权利要求2所述的显示面板，其中，所述显示层还包括与所述拉伸区邻接的非拉伸区，且所述非拉伸区包括过渡区和主显示区，所述过渡区分隔于所述主显示区和所述拉伸区之间；
所述过渡区设有至少一个阻挡槽，所述有机层位于所述过渡区的区域至少部分位于所述阻挡槽内。
5.根据权利要求4所述的显示面板，其中，所述像素定义层位于所述过渡区的区域设有凹槽，所述第二电极层在对应于所述凹槽的区域形成与所述凹槽匹配的所述阻挡槽。
6.根据权利要求4所述的显示面板，其中，所述发光单元被划分为多个像素，所述像素包括多个发光单元，所述拉伸区、所述过渡区和所述主显示区均具有阵列分布的多个所述像素；
所述发光单元包括对应于所述开口的所述第一电极层、所述发光材料层和所述第二电极层。
7.根据权利要求6所述的显示面板，其中，所述过渡区和所述拉伸区的所述像素的密度相同，且小于所述主显示区的所述像素的密度。
8.根据权利要求6所述的显示面板，其中，所述发光单元包括蓝色发光单元、绿色发光单元和红色发光单元；所述拉伸区和所述过渡区的所述像素为第一像素，所述主显示区的所述像素为第二像素；
所述第一像素包括一个红色发光单元、一个绿色发光单元和一个蓝色发光单元；所述第二像素包括一个红色发光单元、两个绿色发光单元和一个蓝色发光单元。
9.根据权利要求8所述的显示面板，其中，在所述第一像素中，所述红色发光单元和所述蓝色发光单元位于同一行，所述绿色发光单元与所述红色发光单元位于不同行，且位于所述红色发光单元和所述蓝色发光单元之间；
在位于同一行的所述第一像素中，所述红色发光单元和所述蓝色发光单元位于同一行，所述绿色发光单元位于同一行；
一行所述第一像素中的一行所述发光单元与一行所述第二像素中的一行所述发光单元位于同一行；
在位于同一列的所述第一像素和所述第二像素中，颜色相同的所述发光单元位于同一列。
10.根据权利要求4所述的显示面板，其中，所述阻挡槽的数量为多个，且划分为至少一个阻挡单元，所述阻挡单元包括沿列方向间隔排列的多个所述阻挡槽；所述阻挡单元设于各列所述像素之间的空间。
11.根据权利要求10所述的显示面板，其中，所述阻挡单元的数量为多个，并沿行方向排列，所述阻挡单元的密度由所述拉伸区向所述主显示区减小。
12.根据权利要求10所述的显示面板，其中，同一所述阻挡单元中相邻两所述阻挡槽的间距，与所述阻挡槽在其所处所述阻挡单元的延伸方向上的宽度相同。
13.根据权利要求10所述的显示面板，其中，所述阻挡槽在所述柔性衬底上的正投影为边长为8μm-12μm的正方形，且同一所述阻挡单元的相邻两所述阻挡槽的间距为8μm-12μm。
14.根据权利要求4所述的显示面板，其中，所述显示层的形状为多边形，所述拉伸区位于所述多边形的至少一个顶角处，且所述拉伸区由所述显示层的顶角向内延伸，所述过渡区包围所述拉伸区。
15.根据权利要求14所述的显示面板，其中，所述显示层的形状为矩形，所述拉伸区的数量为四个。
16.根据权利要求4所述的显示面板，其中，所述显示层还划分为平坦部和环绕所述平坦部的弯折部，所述弯折部向所述柔性衬底背离所述显示层的一侧弯折；
所述平坦部为所述主显示区的部分区域；所述拉伸区、所述过渡区的至少部分区域和所述主显示区的至少部分区域位于所述平坦部以外，且共同构成所述弯折部。
17.根据权利要求4所述的显示面板，其中，所述封装层还包括：
第一无机层，覆盖于所述显示层背离所述柔性衬底的表面，且在对应于所述阻挡坝的区域凸起，并在对应于所述阻挡槽的区域凹陷；所述有机层设于所述第一无机层背离所述柔性衬底的表面；
第二无机层，包覆所述有机层，且在对应于所述阻挡坝的区域与所述第一无机层接触。
18.根据权利要求9所述的显示面板，其中，所述显示层还包括：
多个支撑柱，与所述阻挡坝同层设于所述像素定义层背离所述柔性衬底的表面，且所述拉伸区、所述过渡区和所述主显示区均设有所述支撑柱。
19.根据权利要求18所述的显示面板，其中，在所述拉伸区中，所述支撑柱位于所述阻挡坝围绕的环形区域内，且任意相邻的两列所述第一像素之间设有沿列方向分布的多行所述支撑柱；
在所述过渡区中，至少相邻的两列所述第一像素之间设有沿列方向分布的多个所述支撑柱。
20.根据权利要求18所述的显示面板，其中，在所述拉伸区中，一行所述红色发光单元和所述蓝色发光单元与一行所述支撑柱同行设置；相邻两行所述第一像素之间设有一行所述支撑柱。
21.一种显示面板的制造方法，其中，包括：
提供一柔性衬底；
在所述柔性衬底一侧形成显示层，所述显示层包括拉伸区，所述拉伸区包括多个间隔分布的像素岛以及设于所述像素岛之间的通孔；所述显示层包括像素定义层和设于所述像素定义层背离所述柔性衬底的表面的环形的阻挡坝，所述像素定义层限定出多个发光单元，所述阻挡坝位于所述像素定义层对应于所述像素岛的区域，且围绕多个所述发光单元；
在所述像素岛之间开设通孔；
在所述显示层背离柔性衬底的表面覆盖封装层，所述封装层包括有机层，所述有机层位于所述拉伸区的区域限定于所述阻挡坝围绕的环形区域内。
22.一种显示装置，其中，包括权利要求1-20任一项所述的显示面板。
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