CN113936862B - 电线加工装置及电线加工方法 - Google Patents

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Abstract

本申请实施例公开了一种电线加工装置及电线加工方法，其中电线加工装置包括放线单元、预热单元、封装体挤出单元和硫化单元，所述封装体挤出单元包括支撑架、第一挤出装置以及第二挤出装置；所述第一挤出装置包括第一储胶箱、第一冷却组件以及第一挤出模具；所述第二挤出装置被配置为将液态封装体挤出至所述第一电线预制品外周，并形成第二电线预制品。本申请实施例的一个技术效果在于通过对芯线依次经过第一挤出装置与第二挤出装置进行加工，一方面可以降低挤出过程中气泡产生的可能性，提高第二电线预制品的结构强度；另一方面便于控制第一电线预制品与第二电线预制品的同心度，使得加工产品的同心度更好。

Description

电线加工装置及电线加工方法
技术领域
本申请属于电气设备组件技术领域，具体地，本申请涉及一种电线加工装置及电线加工方法。
背景技术
电线电缆为由一根或几根芯线外包绝缘保护层组成，用以输电（磁）能、信息和实现电磁能转换的线材产品。随着科技的发展，液态硅胶因其具有良好的加工性，在电线电缆绝缘保护层中的应用越来越广泛。
但是，液态硅胶在挤出成型过程中，很容易出现起泡、破裂的问题，导致线材的良率降低，生产成本增加。
发明内容
本申请实施例的一个目的是提供一种电线加工装置及电线加工方法的新技术方案。
根据本申请实施例的第一方面，提供了一种电线加工装置，包括：
放线单元、预热单元、封装体挤出单元和硫化单元；
所述放线单元包括放线器，所述放线器被配置为引出芯线；
所述预热单元包括水平加热炉，所述水平加热炉被配置为对所述放线单元引出的芯线进行预热；
所述封装体挤出单元包括支撑架、第一挤出装置以及第二挤出装置；
所述第一挤出装置包括第一储胶箱、第一冷却组件以及第一挤出模具；
所述第一储胶箱安装于所述支撑架上，所述第一储胶箱上连接有与其内部连通的第一进胶管，所述第一冷却组件至少部分嵌入所述第一储胶箱内，所述第一挤出模具设置于所述第一储胶箱的出口位置，芯线依次穿过所述第一储胶箱和所述第一挤出模具，所述第一挤出模具被配置为供所述第一储胶箱内的液态封装体挤出至预热后的芯线外周，并形成第一电线预制品；
所述第二挤出装置被配置为将液态封装体挤出至所述第一电线预制品外周，并形成第二电线预制品；
所述硫化单元包括垂直硫化炉以及水平硫化炉，所述硫化单元被配置为对所述第二电线预制品进行硫化；
所述第二电线预制品中的液态封装体厚度大于所述第一电线预制品中的液态封装体厚度，所述第一电线预制品的液态封装体厚度为0.1-0.3mm，所述第二电线预制品的液态封装体厚度为0.5-2mm。
可选地，所述第一冷却组件包括第一循环水室、第一进水管以及第一出水管；
所述第一循环水室至少一部分嵌设于所述第一储胶箱内，所述第一进水管及所述第一出水管均与所述第一循环水室内部连通，所述第一进水管伸入所述第一循环水室内部的深度大于所述第一出水管伸入所述第一循环水室内部的深度；
所述第一循环水室上开设有第一导线槽，所述第一导线槽被配置为将预热后的芯线导向至所述第一挤出模具的进口。
可选地，所述第一导线槽靠近所述第一挤出模具的一端设置有线嘴，所述线嘴开设有通孔，所述通孔的直径小于所述第一导线槽的直径。
可选地，所述第一挤出模具包括沿芯线移动方向依次分布的第一阻块和第一挤出嘴，所述第一阻块安装于所述第一储胶箱的出口内，所述第一阻块和所述第一挤出嘴均与所述线嘴同轴设置。
可选地，所述第二挤出装置包括第二储胶箱、第二冷却组件以及第二挤出模具，所述第二储胶箱安装于所述支撑架上，所述第二储胶箱上连接有与其内部连通的第二进胶管；
所述第二挤出模具设置于所述第二储胶箱的出口位置，芯线依次穿过所述第二储胶箱和所述第二挤出模具，所述第二挤出模具被配置为供所述第二储胶箱内的液态封装体挤出至所述第一电线预制品的外周，并形成第二电线预制品。
可选地，所述电线加工装置还包括除湿单元，所述除湿单元包括干燥筒、封堵件以及排气管；
所述干燥筒靠近所述封装体挤出单元的进口侧设置；
所述封堵件设置于所述干燥筒的两端并对所述干燥筒进行密封，所述封堵件上设置有供芯线穿过的进线孔；
所述排气管被配置为实现所述干燥筒内部气体的流动。
可选地，所述封堵件包括进线堵头以及出线堵头，所述进线堵头设置于所述干燥筒的进线端，所述出线堵头设置于所述干燥筒的出线端，所述出线堵头由多个堵头单体拼接而成，多个所述堵头单体围成所述进线孔。
可选地，所述放线单元还包括箱体，所述放线器放置于所述箱体内，所述箱体连接有进气管以及出气管，所述放线器牵引的芯线从所述进气管内穿出所述箱体，所述出气管被配置为供经所述进气管充入所述箱体内的气体排出。
可选地，所述干燥筒内通过所述排气管通入干燥气体，所述干燥气体包括干燥空气和氮气，所述进气管与所述排气管连通。
本申请实施例的一个技术效果在于：通过对芯线依次经过第一挤出装置与第二挤出装置进行加工，一方面可以降低挤出过程中气泡产生的可能性，提高第二电线预制品的结构强度；另一方面便于控制第一电线预制品与第二电线预制品的同心度，使得加工产品的同心度更好。
根据本申请实施例的第二方面，提供了一种电线加工方法，应用于第一方面所述的电线加工装置，包括：所述放线器引出芯线；
所述水平加热炉对所述放线器引出的芯线进行预热；
所述第一挤出装置将所述第一储胶箱内送出的液态封装体通过所述第一挤出模具挤出至预热后的芯线外周，并形成第一电线预制品；
所述第二挤出装置将液态封装体通过所述第二挤出模具挤出至第一电线预制品外周，并形成第二电线预制品；
所述垂直硫化炉及所述水平硫化炉对所述第二电线预制品进行硫化。
通过以下参照附图对本申请的示例性实施例的详细描述，本申请的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本申请的实施例，并且连同其说明一起用于解释本申请的原理。
图1为本申请实施例提供的放线单元的整体结构示意图；
图2为本申请实施例提供的封装体挤出单元的整体结构示意图；
图3为本申请实施例提供的第一挤出装置的剖面图；
图4为本申请实施例提供的第二挤出装置的剖面图；
图5为本申请实施例提供的除湿单元的整体结构示意图。
其中：
1、放线单元；11、放线器；12、箱体；13、进气管；14、出气管；
2、封装体挤出单元；
21、支撑架；
22、第一挤出装置；
221、第一储胶箱；
222、第一冷却组件；2221、第一循环水室；2222、第一进水管；2223、第一出水管；2224、第一导线槽；
223、第一挤出模具；2231、第一阻块；2232、第一挤出嘴；
224、第一进胶管；225、线嘴；
23、第二挤出装置；231、第二储胶箱；232、第二冷却组件；2321、第二循环水室；2322、第二进水管；2323、第二出水管；2324、第二导线槽；233、第二挤出模具；234、第二进胶管；
3、除湿单元；
31、干燥筒；
32、封堵件；321、进线孔；322、进线堵头；323、出线堵头；324、堵头单体；
33、排气管。
具体实施方式
现在将参照附图来详细描述本申请的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。
以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。
对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
参照图1-5，本申请公开了一种电线加工装置，电线一般包括中间的芯线和包裹在芯线外侧的封装体（也叫绝缘层），电线加工装置包括放线单元1、预热单元、封装体挤出单元2和硫化单元。
其中，参照图1，放线单元1包括放线器11，放线器11被配置为引出芯线。
预热单元包括水平加热炉，水平加热炉被配置为对放线单元1引出的芯线进行预热，以除去芯线上的油渍和水渍等杂质。
参照图2，封装体挤出单元2包括支撑架21、第一挤出装置22以及第二挤出装置23。本申请所公开的实施例中，第一挤出装置22固定安装于支撑架21的顶部，第二挤出装置23安装于支撑架21上且位于第一挤出装置22的正下方。
参照图2与图3，第一挤出装置22包括第一储胶箱221、第一冷却组件222以及第一挤出模具223。第一储胶箱221设置为锥形且通过螺栓固定安装于支撑架21上，第一储胶箱221上一体连接有与其内部连通的第一进胶管224，液态封装体从第一进胶管224位置处进入第一储胶箱221内。第一冷却组件222至少部分嵌入第一储胶箱221内，第一冷却组件222对第一储胶箱221内的液态封装体进行冷却。第一挤出模具223设置于第一储胶箱221的出口位置，芯线依次穿过第一储胶箱221和第一挤出模具223，第一挤出模具223被配置为供第一储胶箱221内的液态封装体挤出至预热后的芯线外周，并形成第一电线预制品。
第二挤出装置23被配置为将液态封装体挤出至第一电线预制品外周，并形成第二电线预制品。
硫化单元包括垂直硫化炉以及水平硫化炉，硫化单元被配置为对第二电线预制品进行硫化。
第二电线预制品中的液态封装体厚度大于第一电线预制品中的液态封装体厚度，第一电线预制品的液态封装体的厚度为0.1-0.3mm，第二电线预制品的液态封装体的厚度为0.5-2mm。
本申请中液态封装体包括液态环氧树脂、液态硅胶和液态橡胶中的至少一种。由于液态封装体的流动性强，在水平挤出时芯线在封装体内的同心度不易控制与调整，技术难度高，因此本申请优选采用垂直挤出的方式。
本申请实施例提供的电线加工方式，首先通过水平加热炉对放线器11放出的芯线进行预热，然后通过第一挤出装置22，其中芯线穿过位于第一储胶箱221出口位置处的第一挤出模具223，第一储胶箱221内的液态封装体挤出至芯线外周形成第一电线预制品，然后第一电线预制品再穿过第二挤出装置23，第一电线预制品外周再次覆盖一层液态封装体，得到第二电线预制品。之后硫化单元中的垂直硫化炉及水平硫化炉对第二电线预制品进行硫化，增强封装体与芯线之间连接的紧密程度，得到电线产品。
其中，本申请中设置的支撑架21、第一挤出装置22与第二挤出装置23相互配合。首先芯线通过第一挤出装置22，在其外周覆盖一层液态封装体得到第一电线预制品。其中由于芯线经过水平加热炉的预热后温度很高，同时第一电线预制品中的液态封装体的厚度仅为0.1-0.3mm，因此芯线携带的热量会迅速穿透封装体，使得芯线表面覆盖的封装体快速定型。通过采用该方式生产的第一电线预制品中的芯线与封装体之间不容易产生气泡，并且二者之间的同心度更高。
第一挤出装置22中液态封装体包裹芯线的方式有全包、网状、螺旋状。从而使得芯线与硅胶结合更紧密，在液态封装体硫化过程中部分水气更容易脱离，当第一电线预制品移动至第二挤出装置23时，可以增强第二挤出装置23的挤出效果，在第二次挤出时结合更好。
此外，支撑架21的高度决定了第一挤出装置22与第二挤出装置23之间的距离。也即，支撑架21的高度决定了第一挤出装置22形成的第一电线预制品移动至第二挤出装置23的的距离。第一电线预制品移动过程中封装体层会发生硫化并逐渐定型，其中第一电线预制品的封装体中靠近芯线的内表层由于芯线的热度会迅速发生硫化定型，而第一电线预制品的封装体层的外表层则在室温下逐渐硫化定型。
当第一电线预制品移动至第二挤出装置23所在位置时，第一电线预制品的封装体层的外表面还未充分硫化定型，因此在第二挤出装置23对第一电线预制品外周挤出液态封装体时，第一电线预制品的封装体层可以更好的与第二挤出装置23挤出的液态封装体进行结合，并且不会产生分层。此外在第二挤出装置23挤出液态封装体时，由于其挤出的液态封装体与第一电线预制品的封装体层的材料相同，二者之间不会产生气泡，同时也不会发生气泡破裂影响封装体层的结构稳定性的情形。此外，第二挤出装置23部分为第二次挤出液态封装体，此时电线电缆的同心度受外界影响更小，得到的第二电线预制品中芯线与封装体层之间的同心度更好。
本申请通过对芯线依次经过第一挤出装置22与第二挤出装置23实现成型，一方面可以降低挤出过程中气泡产生的可能性，提高第二电线预制品的结构强度；另一方面便于控制第一电线预制品与第二电线预制品的同心度，使得加工产品的同心度更好。
可选地，参照图3，第一冷却组件222包括第一循环水室2221、第一进水管2222以及第一出水管2223。第一循环水室2221至少一部分嵌设于第一储胶箱221内。第一进水管2222及第一出水管2223均与第一循环水室2221内部连通，第一进水管2222伸入第一循环水室2221内部的深度大于第一出水管2223伸入第一循环水室2221内部的深度。第一循环水室2221上开设有第一导线槽2224，第一导线槽2224被配置为将预热后的芯线导向至第一挤出模具223的进口。
由于芯线在进入储胶箱之前经过预热，因此长期使用过程中储胶箱内的液态封装体温度会升高。但是，液态封装体通常采用低温硫化方式，温度升高不利于后续液态封装体与芯线接触时的硫化效果，因此本申请中设置有第一循环水室2221，通过通入冷却水对第一储胶箱221内的液态封装体进行冷却，使其保持恒定温度。
参照图3，本申请的一种实施例中，第一循环水室2221包括光滑连接的柱状部分与倒锥形部分，其中第一循环水室2221的倒锥形部分伸入第一储胶箱221内，柱状部分用于与支撑架21连接。本申请中的第一循环水室2221的柱状部分的侧壁沿自身轴向方向开设有定位坑，柱状部分外周套设有安装件，安装件通过螺栓固定安装在支撑架21上，安装件上开设有连接孔，连接孔内设置有螺栓，连接孔与定位坑位置对应，螺栓穿过连接孔插入定位坑内实现柱状部分与安装件的连接。
第一进水管2222伸入第一循环水室2221内部的深度大于第一出水管2223伸入第一循环水室2221内部的深度，从而经第一进水管2222进入第一循环水室2221的冷却水首先被输送至第一循环水室2221靠近底部的位置，冷却水吸收热量对储胶箱内的液态封装体进行充分冷却之后，再经由第一出水管2223从第一循环水室2221靠近顶部的位置排出。由于本申请中第一循环水室2221底部位置伸入第一储胶箱221内，因此该结构便于将温度最低状态时的冷却水输送至靠近第一储胶箱221位置，同时冷却水吸收热量后温度升高，将温度升高后的冷却水从第一循环水室2221伸出第一储胶箱221的位置排出，便于提高第一循环水室2221对第一储胶箱221的冷却效率。
可选地，参照图3，第一导线槽2224靠近第一挤出模具223的一端设置有线嘴225，线嘴225开设有通孔，通孔的直径小于第一导线槽2224的直径。
其中，线嘴225优选采用橡胶材质，线嘴225与第一导线槽2224可拆卸连接。线嘴225的通孔直径小于第一导线槽2224直径，使用时根据芯线的直径选择不同通孔直径的线嘴225。芯线穿过第一导线槽2224移动至线嘴225位置，线嘴225进一步对芯线进行定位，减少芯线移动过程中的晃动，提高芯线进入第一挤出模具223时的位置精度，进而提高第一电线预制品的同心度。
可选地，参照图3，第一挤出模具223包括沿芯线移动方向依次分布的第一阻块2231和第一挤出嘴2232，第一阻块2231安装于第一储胶箱221的出口内，第一阻块2231和第一挤出嘴2232均与线嘴225同轴设置。
具体地，本申请实施例中第一阻块2231安装于第一储胶箱221的出口内，一方面用于与第一储胶箱221连接，另一方面可以对第一挤出嘴2232的安装位置进行限位。第一挤出嘴2232的内径根据加工过程中所需的第一电线预制品的直径进行调整，第一挤出嘴2232优选采用橡胶材质，第一挤出嘴2232一部分插入第一储胶箱221的出口内。为了增强第一挤出模具223整体的稳定性，第一挤出嘴2232与第一阻块2231之间放置有垫片，垫片优选采用橡胶材质，放置垫片有利于提高第一挤出嘴2232与第一阻块2231之间的密封性，减少液态封装体从第一阻块2231与第一挤出嘴2232之间连接位置泄露的可能性。此外，垫片的设置还可以减少第一挤出嘴2232的磨损。
第一阻块2231和第一挤出嘴2232均与线嘴225同轴设置，从而当线嘴225位置确定后，芯线穿过线嘴225即可移动至第一挤出嘴2232的中心位置。从而通过控制线嘴225与第一挤出嘴2232的相对位置，即可实现对芯线位置的控制，提高芯线在第一挤出模具223位置处的同心度。
可选地，参照图4，第二挤出装置23包括第二储胶箱231、第二冷却组件232以及第二挤出模具233。第二储胶箱231安装于支撑架21上，第二储胶箱231上连接有与其内部连通的第二进胶管234，液态封装体经第二进胶管234进入第二储胶箱231内部。第二冷却组件232安装在支撑架21上，且第二冷却组件232至少一部分嵌设于第二储胶箱231内，第二冷却组件232对第二储胶箱231内的液态封装体进行冷却。第二挤出模具233设置于第二储胶箱231的出口位置，芯线依次穿过第二储胶箱231和第二挤出模具233，第二挤出模具233被配置为供第二储胶箱231内的液态封装体挤出至第一电线预制品的外周，并形成第二电线预制品。
本申请中，参照图4，第二冷却组件232采用与第一冷却组件222相同的结构。第二冷却组件232包括第二循环水室2321、第二进水管2322以及第二出水管2323。第二循环水室2321至少一部分嵌设于第二储胶箱231内。第二进水管2322及第二出水管2323均与第二循环水室2321内部连通，第二进水管2322伸入第二循环水室2321内部的深度大于第二出水管2323伸入第二循环水室2321内部的深度。第二循环水室2321上开设有第二导线槽2324，第二导线槽2324被配置为将第一电线预制品导向至第二挤出模具233的进口。
参照图4，本申请中一种实施例中，第二挤出模具233包括沿芯线移动方向依次分布的第二阻块和第二挤出嘴，第二阻块安装于第二储胶箱231的出口内，第二阻块和第二挤出嘴均与线嘴225同轴设置。有利于提高第一电线预制品穿过线嘴225移动至第二挤出模具233位置处的同心度，进而提高第二电线预制品内部芯线的同心度。
可选地，电线除湿装置还包括除湿单元3，除湿单元3包括干燥筒31、封堵件32以及排气管33。
具体地，干燥筒31靠近封装体挤出单元2的进口侧设置，干燥筒31长度为30-100cm。优选的，干燥筒31内放置有干燥剂。在本申请中，干燥筒31可以设置于放线器11进线口的一侧，用于对进入放线器11的芯线进行干燥。干燥筒31也可以放置于放线器11与水平加热炉之间，对放线器11引出的芯线进行干燥。此外，当水平加热炉设置有多个时，干燥筒31可以放置于相邻的两个水平加热炉之间。
参照图5，封堵件32设置于干燥筒31的两端并对干燥筒31进行密封，封堵件32上设置有供芯线穿过的进线孔321。排气管33被配置为实现干燥筒31内部气体的流动。排气管33设置于干燥筒31的两端，一个排气管33用于通入干燥气体，另一个排气管33用于排出气体。其中，位于干燥筒31进线口的一侧设置的排气管33可以用于通入干燥气体，也可以用于排出气体，本申请不对此进行具体限定。
本申请通过设置除湿单元3，对进入封装体挤出单元2之前的芯线进行进一步干燥，以除去芯线表面的水分，有利于增强芯线与液态封装体之间连接的紧密度，减少二者之间气泡的产生。
可选地，参照图5，封堵件32包括进线堵头322以及出线堵头323，进线堵头322设置于干燥筒31的进线端，出线堵头323设置于干燥筒31的出线端，出线堵头323由多个堵头单体324拼接而成，多个堵头单体324围成进线孔321。
芯线穿过进线堵头322进入干燥筒31内，此时芯线需要穿过进线孔321，当芯线穿出干燥筒31时，只需将多个堵头单体324环绕芯线进行拼接即可，不需要再将芯线对准进线孔321才能穿过出线堵头323，从而提高芯线穿过封堵件32的便捷程度。
可选地，参照图1，放线单元1还包括箱体12，放线器11放置于箱体12内，箱体12连接有进气管13以及出气管14，放线器11牵引的芯线从进气管13内穿出箱体12，出气管14被配置为供经进气管13充入箱体12内的气体排出。
将放线器11放置于箱体12内，一方面可以防止外界空气中的灰尘杂质附着在芯线表面，影响芯线的洁净度。另一方面便于在箱体12内充入气体，对放线器11牵引的芯线进行除水干燥，从而增强芯线与液态封装体之间的连接紧密度。
可选地，干燥筒31内通过排气管33通入干燥气体，干燥气体包括干燥空气和氮气，进气管13与排气管33连通。
干燥筒31内通入干燥气体，其中干燥气体优选干燥空气和氮气，有利于提高箱体12内气体的洁净程度，减少外界灰尘杂质对放线器11引出的芯线的干扰。此外，进气管13与排气管33连通，使得仅需连接一个供气设备，即可同时实现干燥筒31及箱体12内气体的流动，提高了干燥气体的利用率。
一种电线加工方法，应用于第一部分公开的电线加工装置，包括：
放线器11引出芯线；
水平加热炉对放线器11引出的芯线进行预热；
第一挤出装置22将第一储胶箱221内送出的液态封装体通过第一挤出模具223挤出至预热后的芯线外周，并形成第一电线预制品；
第二挤出装置23将液态封装体通过第二挤出模具233挤出至第一电线预制品外周，并形成第二电线预制品；
垂直硫化炉及水平硫化炉对第二电线预制品进行硫化。
第二电线预制品完成硫化后，依次进行表面缺陷检测、电火花检测、储线、收线等工艺，最终得到所需电线产品。
虽然已经通过例子对本申请的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本申请的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本申请的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本申请的范围由所附权利要求来限定。

Claims (9)

1.一种电线加工装置，其特征在于，包括：
放线单元(1)、预热单元、封装体挤出单元(2)和硫化单元；
所述放线单元(1)包括放线器(11)，所述放线器(11)被配置为引出芯线；
所述预热单元包括水平加热炉，所述水平加热炉被配置为对所述放线单元(1)引出的芯线进行预热；
所述封装体挤出单元(2)包括支撑架(21)、第一挤出装置(22)以及第二挤出装置(23)；
所述第一挤出装置(22)包括第一储胶箱(221)、第一冷却组件(222)以及第一挤出模具(223)；
所述第一储胶箱(221)安装于所述支撑架(21)上，所述第一储胶箱(221)上连接有与其内部连通的第一进胶管(224)，所述第一冷却组件(222)至少部分嵌入所述第一储胶箱(221)内，所述第一挤出模具(223)设置于所述第一储胶箱(221)的出口位置，芯线依次穿过所述第一储胶箱(221)和所述第一挤出模具(223)，所述第一挤出模具(223)被配置为供所述第一储胶箱(221)内的液态封装体挤出至预热后的芯线外周，并形成第一电线预制品；
所述第二挤出装置(23)被配置为将液态封装体挤出至所述第一电线预制品外周，并形成第二电线预制品；
所述硫化单元包括垂直硫化炉以及水平硫化炉，所述硫化单元被配置为对所述第二电线预制品进行硫化；
所述第二电线预制品中的液态封装体厚度大于所述第一电线预制品中的液态封装体厚度，所述第一电线预制品的液态封装体厚度为0.1-0.3mm，所述第二电线预制品的液态封装体厚度为0.5-2mm；
所述第一冷却组件(222)包括第一循环水室(2221)、第一进水管(2222)以及第一出水管(2223)；
所述第一循环水室(2221)至少一部分嵌设于所述第一储胶箱(221)内，所述第一进水管(2222)及所述第一出水管(2223)均与所述第一循环水室(2221)内部连通，所述第一进水管(2222)伸入所述第一循环水室(2221)内部的深度大于所述第一出水管(2223)伸入所述第一循环水室(2221)内部的深度；
所述第一循环水室(2221)上开设有第一导线槽(2224)，所述第一导线槽(2224)被配置为将预热后的芯线导向至所述第一挤出模具(223)的进口。
2.根据权利要求1所述的电线加工装置，其特征在于，所述第一导线槽(2224)靠近所述第一挤出模具(223)的一端设置有线嘴(225)，所述线嘴(225)开设有通孔，所述通孔的直径小于所述第一导线槽(2224)的直径。
3.根据权利要求2所述的电线加工装置，其特征在于，所述第一挤出模具(223)包括沿芯线移动方向依次分布的第一阻块(2231)和第一挤出嘴(2232)，所述第一阻块(2231)安装于所述第一储胶箱(221)的出口内，所述第一阻块(2231)和所述第一挤出嘴(2232)均与所述线嘴(225)同轴设置。
4.根据权利要求1所述的电线加工装置，其特征在于，所述第二挤出装置(23)包括第二储胶箱(231)、第二冷却组件(232)以及第二挤出模具(233)，所述第二储胶箱(231)安装于所述支撑架(21)上，所述第二储胶箱(231)上连接有与其内部连通的第二进胶管(234)；
所述第二挤出模具(233)设置于所述第二储胶箱(231)的出口位置，芯线依次穿过所述第二储胶箱(231)和所述第二挤出模具(233)，所述第二挤出模具(233)被配置为供所述第二储胶箱(231)内的液态封装体挤出至所述第一电线预制品的外周，并形成第二电线预制品。
5.根据权利要求1所述的电线加工装置，其特征在于，还包括除湿单元(3)，所述除湿单元(3)包括干燥筒(31)、封堵件(32)以及排气管(33)；
所述干燥筒(31)靠近所述封装体挤出单元(2)的进口侧设置；
所述封堵件(32)设置于所述干燥筒(31)的两端并对所述干燥筒(31)进行密封，所述封堵件(32)上设置有供芯线穿过的进线孔(321)；
所述排气管(33)被配置为实现所述干燥筒(31)内部气体的流动。
6.根据权利要求5所述的电线加工装置，其特征在于，所述封堵件(32)包括进线堵头(322)以及出线堵头(323)，所述进线堵头(322)设置于所述干燥筒(31)的进线端，所述出线堵头(323)设置于所述干燥筒(31)的出线端，所述出线堵头(323)由多个堵头单体(324)拼接而成，多个所述堵头单体(324)围成所述进线孔(321)。
7.根据权利要求5所述的电线加工装置，其特征在于，所述放线单元(1)还包括箱体(12)，所述放线器(11)放置于所述箱体(12)内，所述箱体(12)连接有进气管(13)以及出气管(14)，所述放线器(11)牵引的芯线从所述进气管(13)内穿出所述箱体(12)，所述出气管(14)被配置为供经所述进气管(13)充入所述箱体(12)内的气体排出。
8.根据权利要求7所述的电线加工装置，其特征在于，所述干燥筒(31)内通过所述排气管(33)通入干燥气体，所述干燥气体包括干燥空气和氮气，所述进气管(13)与所述排气管(33)连通。
9.一种电线加工方法，应用于权利要求4所述的电线加工装置，其特征在于，包括：
所述放线器(11)引出芯线；
所述水平加热炉对所述放线器(11)引出的芯线进行预热；
所述第一挤出装置(22)将所述第一储胶箱(221)内送出的液态封装体通过所述第一挤出模具(223)挤出至预热后的芯线外周，并形成第一电线预制品；
所述第二挤出装置 (23)将液态封装体通过所述第二挤出模具(233)挤出至第一电线预制品外周，并形成第二电线预制品；
所述垂直硫化炉及所述水平硫化炉对所述第二电线预制品进行硫化。
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