CN113933191A - 一种可及时清理碎渣的塑料造粒用耐压检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可及时清理碎渣的塑料造粒用耐压检测装置，包括固定框，所述固定框的顶部左侧固定安装有显示屏，且显示屏的右侧通过电线连接有液压装置；压板，设置在液压装置的底部，且压板对称设置在液压装置的底部；电机，固定安装在固定框的右侧。该可及时清理碎渣的塑料造粒用耐压检测装置，电机带动转筒进行转动时，将检测槽内部检测后的塑料颗粒进行翻倒，同时转筒在清洁刷的内侧贴合转动，且由于清洁刷通过挤压弹簧与外壳安装，进而检测槽转动到清洁刷的外侧后，清洁刷通过弹簧弹出与检测槽内部贴合清扫，从而将压碎粘连在检测槽内部的塑料进行清扫，进而及时对碎渣进行清理，增加了清洁结构，保证了耐压检测装置的正常检测使用。

Description

一种可及时清理碎渣的塑料造粒用耐压检测装置
技术领域
本发明涉及塑料加工技术领域，具体为一种可及时清理碎渣的塑料造粒用耐压检测装置。
背景技术
在塑料加工中，塑料被挤压成粒后，常会根据塑料颗粒的使用需求对其进行耐压检测，进而提高塑料颗粒的质量。
中国专利授权公告号CN208187863U，公告日2018年12月04日，公开了一种用于塑料粒子的耐压检测装置，包括机体，所述机体的正面中部嵌接有数字显示器，该种实用新型设计合理，通过在该装置的固定盘的上表面开有多个模孔，使得该装置能够同时进行多个塑料粒子的精确耐压检测工作可见该种实用新型，功能实用，适合广泛推广。
上述现有技术方案中在为提高检测效率将多个塑料粒子进行放置检测，但在进行塑料粒子的放置时需要根据模型进行一个个放置，进而增加了人力的浪费，且在挤压塑料颗粒后可能有耐压性不好的塑料颗粒被压碎，但上述技术方案中缺少清理碎渣结构，进而将碎渣与塑料颗粒混在一起，后增加筛选过程。
针对上述问题，急需在原有耐压检测装置结构的基础上进行创新设计。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可及时清理碎渣的塑料造粒用耐压检测装置，以解决上述背景技术中提出的缺少清理碎渣结构的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可及时清理碎渣的塑料造粒用耐压检测装置，包括：
固定框，所述固定框的顶部左侧固定安装有显示屏，且显示屏的右侧通过电线连接有液压装置；
压板，设置在液压装置的底部，且压板对称设置在液压装置的底部；
电机，固定安装在固定框的右侧，且电机的输出轴通过联轴器连接有转轴；
转筒，固定连接在转轴的左端；
检测槽，开设在转筒的顶部，且转筒的左端固定连接有转柱，且转柱的外壁固定连接有轴承，并且转柱通过轴承与固定框转动连接，而且检测槽的内部形状大小与压板的形状大小相同；
固定杆，固定连接在固定框的内侧，且固定杆的内侧固定安装有清理结构；
转板，设置在转筒的右侧外壁，且转板为半椭圆状；
滑动结构，贴合设置在转板的底部；
击打结构，固定安装在滑动结构的底部。
优选的，所述压板设置固定框的顶部，且压板的顶部固定安装有承重弹簧，并且承重弹簧对称设置在压板的顶部两侧，而且固定框的右侧固定连接有挡板，挡板的设置方便电机的安装。
优选的，所述固定杆的右端固定连接有固定环，且固定环设置在转筒的右侧外部，并且固定环与转筒无接触面，而且清理结构对称设置在固定杆的内侧，固定环的设置方便将固定杆进行固定，从而加固清洁结构的位置。
优选的，所述清理结构包括外壳、挤压弹簧和清洁刷，且挤压弹簧设置在外壳内部，并且清洁刷通过挤压弹簧与外壳弹性连接，而且挤压弹簧等距离设置在外壳的内部，同时清洁刷的位置与检测槽的位置对齐设置，挤压弹簧的设置方便将清理刷在外壳的内部进行収缩弹出，从而对检测槽进行清扫。
优选的，所述滑动结构包括夹块、固定轴和滑轮，且固定轴的两端固定连接在夹块内部，并且滑轮的中心内壁与固定轴的外壁转动连接，而且滑轮的外壁与转板的底部滑动连接，同时夹块的底部与击打结构固定连接，滑轮的设置方便在转板的外部进行滑动，从而将移动杆进行挤压移动。
优选的，所述击打结构包括移动杆、防护弹簧、伸缩杆和橡胶头，且移动杆的顶端与夹块的底部固定连接，并且防护弹簧设置在移动杆的底端内部，而且防护弹簧的底端与伸缩杆的顶端固定连接，防护弹簧的设置方便将伸缩杆在触碰筛面时进行回缩，从而避免伸缩杆因冲击力折断。
优选的，所述伸缩杆通过防护弹簧与移动杆弹性连接，且橡胶头设置在伸缩杆的底端，并且伸缩杆顶端的外壁与移动杆的底端内壁相贴合，橡胶头的设置方便对伸缩杆进行防护。
优选的，所述移动杆的外壁移动连接有限位板，且限位板的底部固定安装有拉伸弹簧，并且拉伸弹簧的顶端与限位板的底部固定连接，而且拉伸弹簧的底端与移动杆的外壁固定连接，拉伸弹簧的设置方便移动杆进行反复上下移动。
优选的，所述固定框的底部内侧固定安装有固定条，且固定条的顶部固定连接有晃动弹簧，并且晃动弹簧的顶端固定连接有筛板，而且晃动弹簧等距离设置在固定条的顶部，同时筛板的右侧顶部与橡胶头挤压连接，晃动弹簧的设置方便将筛板进行晃动。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可及时清理碎渣的塑料造粒用耐压检测装置；
1.设置有清理结构、滚筒和固定杆，电机带动转筒进行转动时，将检测槽内部检测后的塑料颗粒进行翻倒，同时转筒在清洁刷的内侧贴合转动，且由于清洁刷通过挤压弹簧与外壳安装，进而检测槽转动到清洁刷的外侧后，清洁刷通过弹簧弹出与检测槽内部贴合清扫，从而将压碎粘连在检测槽内部的塑料进行清扫，进而及时对碎渣进行清理，增加了清洁结构，保证了耐压检测装置的正常检测使用；
2.设置有压板、检测槽和转筒，对塑料颗粒进行检测时，首先根据检测槽的面积填充塑料颗粒即可，由于检测槽的深度较浅，进而避免塑料颗粒重叠挤压，填充塑料颗粒后将压力值进行调整，启动液压装置通过压板对塑料颗粒进行挤压，从而将多个塑料颗粒进行挤压检测，且避免了一个个放置颗粒，进而减少了人力的浪费，且多个颗粒一起检测提高了检测装置的工作效率；
3.设置有筛板、滑动结构和击打结构，将翻倒后的塑料颗粒及碎渣落到筛板顶部，通过筛板将碎渣和塑料颗粒进行筛分，且在转筒转动的同时将击打结构进行挤压，从而将筛板进行按压晃动，配合筛板的倾斜角度，从而将塑料颗粒筛分后向右侧滑落收集，进而增加了检测装置的筛分功能，进一步将清洁后的碎渣进行分离，从而保证了塑料颗粒的质量，避免了后期筛分挑拣碎渣，进而减少了使用者的工作量。
附图说明
图1为本发明正剖结构示意图；
图2为本发明固定环侧视结构示意图；
图3为本发明转板和限位板的侧剖结构示意图；
图4为本发明固定框和挡板的空间结构示意图；
图5为本发明筛板和晃动弹簧的分解结构示意图；
图6为本发明滑动结构和击打结构的空间结构示意图；
图7为本发明转筒和检测槽的结构示意图；
图8为本发明清理结构的分解结构示意图。
图中：1、固定框；2、显示屏；3、液压装置；4、承重弹簧；5、压板；6、挡板；7、电机；8、转轴；9、转筒；10、检测槽；11、转柱；12、轴承；13、固定杆；14、清理结构；141、外壳；142、挤压弹簧；143、清洁刷；15、固定环；16、转板；17、滑动结构；171、夹块；172、固定轴；173、滑轮；18、击打结构；181、移动杆；182、防护弹簧；183、伸缩杆；184、橡胶头；19、限位板；20、拉伸弹簧；21、固定条；22、晃动弹簧；23、筛板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种可及时清理碎渣的塑料造粒用耐压检测装置，包括固定框1、显示屏2、液压装置3、承重弹簧4、压板5、挡板6、电机7、转轴8、转筒9、检测槽10、转柱11、轴承12、固定杆13、清理结构14、外壳141、挤压弹簧142、清洁刷143、固定环15、转板16、滑动结构17、夹块171、固定轴172、滑轮173、击打结构18、移动杆181、防护弹簧182、伸缩杆183、橡胶头184、限位板19、拉伸弹簧20、固定条21、晃动弹簧22和筛板23；
固定框1，固定框1的顶部左侧固定安装有显示屏2，且显示屏2的右侧通过电线连接有液压装置3，压板5，设置在液压装置3的底部，且压板5对称设置在液压装置3的底部，电机7，固定安装在固定框1的右侧，且电机7的输出轴通过联轴器连接有转轴8，转筒9，固定连接在转轴8的左端，检测槽10，开设在转筒9的顶部，且转筒9的左端固定连接有转柱11，且转柱11的外壁固定连接有轴承12，并且转柱11通过轴承12与固定框1转动连接，而且检测槽10的内部形状大小与压板5的形状大小相同，压板5设置固定框1的顶部，且压板5的顶部固定安装有承重弹簧4，并且承重弹簧4对称设置在压板5的顶部两侧，承重弹簧的设置方便将压板的重量进行分担，从而方便液压装置将压板进行反复移动，而且固定框1的右侧固定连接有挡板6，挡板6的设置方便电机7的安装，根据图1，将定量的塑料颗粒放置在检测槽10内部，此时检测槽10开口处朝向正上方，通过显示屏2将检测压力值进行调节，开启液压装置3将压板5向下移动，进而将压板5对检测槽10内部的塑料颗粒进行挤压，挤压检测后压板5向上移动，电机7带动转筒9进行转动，进而将检测后的塑料颗粒进行倾倒，且电机7为脉冲电机7，只能进行180度旋转，从而保证检测槽10在转动后保持向上的状态；
固定杆13，固定连接在固定框1的内侧，且固定杆13的内侧固定安装有清理结构14，固定杆13的右端固定连接有固定环15，且固定环15设置在转筒9的右侧外部，并且固定环15与转筒9无接触面，而且清理结构14对称设置在固定杆13的内侧，固定环15的设置方便将固定杆13进行固定，从而加固清洁结构的位置，清理结构14包括外壳141、挤压弹簧142和清洁刷143，且挤压弹簧142设置在外壳141内部，并且清洁刷143通过挤压弹簧142与外壳141弹性连接，而且挤压弹簧142等距离设置在外壳141的内部，同时清洁刷143的位置与检测槽10的位置对齐设置，挤压弹簧142的设置方便将清理刷在外壳141的内部进行収缩弹出，从而对检测槽10进行清扫，根据图2和图8，清洁刷143被转筒9挤压在外壳141内部，转筒9将检测槽10转动到清洁刷143外部时，清洁刷143通过外壳141内部的挤压弹簧142从外壳141内部向外移动，进而将检测槽10内部进行贴合清扫，从而将检测槽10内粘连的碎渣进行清除；
转板16，设置在转筒9的右侧外壁，且转板16为半椭圆状，滑动结构17，贴合设置在转板16的底部，击打结构18，固定安装在滑动结构17的底部，滑动结构17包括夹块171、固定轴172和滑轮173，且固定轴172的两端固定连接在夹块171内部，并且滑轮173的中心内壁与固定轴172的外壁转动连接，而且滑轮173的外壁与转板16的底部滑动连接，同时夹块171的底部与击打结构18固定连接，滑轮173的设置方便在转板16的外部进行滑动，从而将移动杆181进行挤压移动，击打结构18包括移动杆181、防护弹簧182、伸缩杆183和橡胶头184，且移动杆181的顶端与夹块171的底部固定连接，并且防护弹簧182设置在移动杆181的底端内部，而且防护弹簧182的底端与伸缩杆183的顶端固定连接，防护弹簧182的设置方便将伸缩杆183在触碰筛面时进行回缩，从而避免伸缩杆183因冲击力折断，伸缩杆183通过防护弹簧182与移动杆181弹性连接，且橡胶头184设置在伸缩杆183的底端，并且伸缩杆183顶端的外壁与移动杆181的底端内壁相贴合，橡胶头184的设置方便对伸缩杆183进行防护，移动杆181的外壁移动连接有限位板19，且限位板19的底部固定安装有拉伸弹簧20，并且拉伸弹簧20的顶端与限位板19的底部固定连接，而且拉伸弹簧20的底端与移动杆181的外壁固定连接，拉伸弹簧20的设置方便移动杆181进行反复上下移动，根据图3和图6，转筒9转动将塑料颗粒倾倒在筛板23的顶部，同时转筒9在转动时将外部的转板16进行带动，将滑轮173在转板16的外壁进行滑动，由于转板16外椭圆形，进而将底部的移动杆181进行挤压移动，且侧视时转板16设置在转筒9的左下方，进而将转筒9进行逆时旋转180度后再顺时针转回，就将转板16对移动杆181向下挤压两次，且移动杆181在被转板16进行挤压向下时，伸缩杆183通过橡胶头184对筛板23进行挤压，且转板16转动离开滑轮173时，移动杆181通过拉伸弹簧20的弹力向上回弹，从而恢复原位，方便移动杆181进行反复移动，且限位板19将移动杆181的位置进行限制，进而方便移动杆181上下移动；
固定框1的底部内侧固定安装有固定条21，且固定条21的顶部固定连接有晃动弹簧22，并且晃动弹簧22的顶端固定连接有筛板23，而且晃动弹簧22等距离设置在固定条21的顶部，同时筛板23的右侧顶部与橡胶头184挤压连接，晃动弹簧22的设置方便将筛板23进行晃动，根据图1和图5，当伸缩杆183通过移动杆181带动对筛板23进行挤压时，筛板23在伸缩杆183的推动下通过晃动弹簧22在固定条21的顶部进行晃动，从而将停留的筛板23上的碎渣进行筛分，且配合筛板23的倾斜角度将塑料颗粒进行滑落收集。
工作原理：在使用该可及时清理碎渣的塑料造粒用耐压检测装置时，根据图1、图2、图4和图8，电机7带动转筒9进行转动，进而将检测槽10内部检测后的塑料颗粒进行倾倒，且转筒9转动的同时清洁刷143被转筒9挤压在外壳141内部，转筒9将检测槽10转动到清洁刷143外部时，清洁刷143通过外壳141内部的挤压弹簧142从外壳141内部向外移动，进而将检测槽10内部进行贴合清扫，从而将检测槽10内粘连的碎渣进行清除，进而防止粘连的碎渣影响检测装置的使用；
根据图1和图7，将定量的塑料颗粒倒在检测槽10内部，调节压力值后开启液压装置3将压板5向下移动，进而将压板5对检测槽10内部的塑料颗粒进行挤压，挤压检测后压板5向上移动，进而将多个塑料颗粒进行同时挤压检测，且检测槽10的深度较浅，进而避免塑料颗粒重叠挤压，从而方便直接将定量的塑料颗粒进行放置；
根据图3、图5和图6，转筒9转动将塑料颗粒倾倒在筛板23的顶部，同时转筒9在转动时将外部的转板16进行转动，通过滑轮173将底部的移动杆181进行挤压，进而将伸缩杆183通过橡胶头184对筛板23进行挤压，筛板23在伸缩杆183的推动下通过晃动弹簧22在固定条21的顶部进行晃动，从而将停留的筛板23上的碎渣和塑料颗粒进行筛分，进而方便将清扫的碎渣与塑料颗粒进行分离。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种可及时清理碎渣的塑料造粒用耐压检测装置，其特征在于，包括：
固定框，所述固定框的顶部左侧固定安装有显示屏，且显示屏的右侧通过电线连接有液压装置；
压板，设置在液压装置的底部，且压板对称设置在液压装置的底部；
电机，固定安装在固定框的右侧，且电机的输出轴通过联轴器连接有转轴；
转筒，固定连接在转轴的左端；
检测槽，开设在转筒的顶部，且转筒的左端固定连接有转柱，且转柱的外壁固定连接有轴承，并且转柱通过轴承与固定框转动连接，而且检测槽的内部形状大小与压板的形状大小相同；
固定杆，固定连接在固定框的内侧，且固定杆的内侧固定安装有清理结构；
转板，设置在转筒的右侧外壁，且转板为半椭圆状；
滑动结构，贴合设置在转板的底部；
击打结构，固定安装在滑动结构的底部。
2.根据权利要求1所述的一种可及时清理碎渣的塑料造粒用耐压检测装置，其特征在于，所述压板设置固定框的顶部，且压板的顶部固定安装有承重弹簧，并且承重弹簧对称设置在压板的顶部两侧，而且固定框的右侧固定连接有挡板。
3.根据权利要求1所述的一种可及时清理碎渣的塑料造粒用耐压检测装置，其特征在于，所述固定杆的右端固定连接有固定环，且固定环设置在转筒的右侧外部，并且固定环与转筒无接触面，而且清理结构对称设置在固定杆的内侧。
4.根据权利要求3所述的一种可及时清理碎渣的塑料造粒用耐压检测装置，其特征在于，所述清理结构包括外壳、挤压弹簧和清洁刷，且挤压弹簧设置在外壳内部，并且清洁刷通过挤压弹簧与外壳弹性连接，而且挤压弹簧等距离设置在外壳的内部，同时清洁刷的位置与检测槽的位置对齐设置。
5.根据权利要求4所述的一种可及时清理碎渣的塑料造粒用耐压检测装置，其特征在于，所述滑动结构包括夹块、固定轴和滑轮，且固定轴的两端固定连接在夹块内部，并且滑轮的中心内壁与固定轴的外壁转动连接，而且滑轮的外壁与转板的底部滑动连接，同时夹块的底部与击打结构固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种可及时清理碎渣的塑料造粒用耐压检测装置，其特征在于，所述击打结构包括移动杆、防护弹簧、伸缩杆和橡胶头，且移动杆的顶端与夹块的底部固定连接，并且防护弹簧设置在移动杆的底端内部，而且防护弹簧的底端与伸缩杆的顶端固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种可及时清理碎渣的塑料造粒用耐压检测装置，其特征在于，所述伸缩杆通过防护弹簧与移动杆弹性连接，且橡胶头设置在伸缩杆的底端，并且伸缩杆顶端的外壁与移动杆的底端内壁相贴合。
8.根据权利要求7所述的一种可及时清理碎渣的塑料造粒用耐压检测装置，其特征在于，所述移动杆的外壁移动连接有限位板，且限位板的底部固定安装有拉伸弹簧，并且拉伸弹簧的顶端与限位板的底部固定连接，而且拉伸弹簧的底端与移动杆的外壁固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种可及时清理碎渣的塑料造粒用耐压检测装置，其特征在于，所述固定框的底部内侧固定安装有固定条，且固定条的顶部固定连接有晃动弹簧，并且晃动弹簧的顶端固定连接有筛板，而且晃动弹簧等距离设置在固定条的顶部，同时筛板的右侧顶部与橡胶头挤压连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117232985A (zh) * 2023-11-15 2023-12-15 内蒙古医科大学附属医院(内蒙古自治区心血管研究所) 一种水凝胶颗粒强度测定装置及测定方法

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