CN113933166A - 一种铁架焊接质量检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种铁架焊接质量检测装置，包括：检测平台，所述检测平台上设置有升降气缸和固定柱体，所述升降气缸的活动输出杆连接有放置平板，所述放置平板上设置有拉伸气缸，所述拉伸气缸的活动输出杆连接有用于对铁架进行拉动的移动柱体，所述升降气缸用于驱使所述拉伸气缸进行竖向移动，所述拉伸气缸用于驱使所述移动柱体横向移动，所述固定柱体上设置有压力传感器；控制器，所述压力传感器、所述升降气缸和所述拉伸气缸均与所述控制器电性连接。通过上述技术方案，能够快速简便地对铁架的焊接质量进行检测处理，很好地防止铁架出现虚焊的情况。
Description
技术领域
本发明涉及检测装置领域，特别涉及一种铁架焊接质量检测装置。
背景技术
在铁架焊接生产过程中，往往需要将铁条进行焊接固定，但是目前还没有相关设备对铁架的焊接质量进行检测；因此，就算铁架出现虚焊的情况也不能够及时地被发现以及进行补焊，进而影响产品的使用寿命。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明实施例提出了一种铁架焊接质量检测装置，能够快速简便地对铁架的焊接质量进行检测处理，很好地防止铁架出现虚焊的情况。
本发明实施例的铁架焊接质量检测装置，包括：
检测平台，所述检测平台上设置有升降气缸和固定柱体，所述升降气缸的活动输出杆连接有放置平板，所述放置平板上设置有拉伸气缸，所述拉伸气缸的活动输出杆连接有用于对铁架进行拉动的移动柱体，所述升降气缸用于驱使所述拉伸气缸进行竖向移动，所述拉伸气缸用于驱使所述移动柱体横向移动，所述固定柱体上设置有压力传感器；
控制器，所述压力传感器、所述升降气缸和所述拉伸气缸均与所述控制器电性连接。
根据本发明实施例的铁架焊接质量检测装置，至少具有如下有益效果：当需要对焊接完成的铁架进行焊接质量检测的时候，只需要将铁架套入固定柱体；接着在控制器的控制下，升降气缸的活动输出杆带动拉伸气缸向上运动；当升降气缸将拉伸气缸推升到预设高度的时候，控制器又会控制拉伸气缸的活动输出杆横向移动，使得移动柱体到达待检测铁条位置处的时候，控制器控制升降气缸的活动输出杆向下运动；当升降气缸将拉伸气缸降落到预设高度的时候，控制器又会控制拉伸气缸的活动输出杆进行横向恢复运动，带动移动柱体进行横向移动，从而铁架就会被移动柱体进行横向拉动，而固定柱体又会限制铁架进行横向移动；并且固定柱体上的压力传感器还能够对铁架受到的拉力进行检测；当拉力达到预设阈值的时候，如果铁架中被检测的铁条没有出现脱落的情况，就会认定铁条满足焊接的质量要求，否则就需要对相应的铁条进行补焊处理；通过上述方式，能够快速简便地对铁架的焊接质量进行检测处理，很好地防止铁架出现虚焊的情况。
根据本发明的一些实施例，所述放置平台与所述升降气缸的活动输出杆垂直连接。
根据本发明的一些实施例，所述检测平台上设置有用于对压力传感器接收到的压力进行数值显示的显示屏，所述显示屏与所述控制器电性连接。
根据本发明的一些实施例，所述拉伸气缸有两个，两个所述拉伸气缸的活动输出杆相互平行；所述移动柱体有两个，两个所述移动柱体对应地与所述拉伸气缸的活动输出杆连接。
根据本发明的一些实施例，所述检测平台的下方还设置有底座。
根据本发明的一些实施例，所述底座的外形为长方体。
根据本发明的一些实施例，所述底座的下方还设置有滚轮。
根据本发明的一些实施例，所述滚轮有四个，四个所述滚轮呈矩阵分布于所述底座的下方。
根据本发明的一些实施例，所述控制器为单片机控制器。
根据本发明的一些实施例，所述检测平台的外形为长方体，所述检测平台由钢铁制成。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为本发明实施例的铁架焊接质量检测装置的正视结构示意图；
图2为本发明实施例的铁架焊接质量检测装置的侧视结构示意图；
图3为本发明实施例的铁架焊接质量检测装置的俯视结构示意图。
附图标记：
检测平台100、升降气缸200、放置平台300、拉伸气缸400、移动柱体500、固定柱体600、压力传感器700、显示屏800、底座900、滚轮910。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
参照图1至图3，本发明实施例的铁架焊接质量检测装置，包括：检测平台100，检测平台100上设置有升降气缸200和固定柱体600，升降气缸200的活动输出杆连接有放置平板，放置平板上设置有拉伸气缸400，拉伸气缸400的活动输出杆连接有用于对铁架进行拉动的移动柱体500，升降气缸200用于驱使拉伸气缸400进行竖向移动，拉伸气缸400用于驱使移动柱体500横向移动，固定柱体600上设置有压力传感器700；控制器，压力传感器700、升降气缸200和拉伸气缸400均与控制器电性连接。
需要说明的是，当需要对焊接完成的铁架进行焊接质量检测的时候，只需要将铁架套入固定柱体600；接着在控制器的控制下，升降气缸200的活动输出杆带动拉伸气缸400向上运动；当升降气缸200将拉伸气缸400推升到预设高度的时候，控制器又会控制拉伸气缸400的活动输出杆横向移动，使得移动柱体500到达待检测铁条位置处的时候，控制器控制升降气缸200的活动输出杆向下运动；当升降气缸200将拉伸气缸400降落到预设高度的时候，控制器又会控制拉伸气缸400的活动输出杆进行横向恢复运动，带动移动柱体500进行横向移动，从而铁架就会被移动柱体500进行横向拉动，而固定柱体600又会限制铁架进行横向移动；并且固定柱体600上的压力传感器700还能够对铁架受到的拉力进行检测；当拉力达到预设阈值的时候，如果铁架中被检测的铁条没有出现脱落的情况，就会认定铁条满足焊接的质量要求，否则就需要对相应的铁条进行补焊处理；通过上述方式，能够快速简便地对铁架的焊接质量进行检测处理，很好地防止铁架出现虚焊的情况。
可以理解的是，铁架是由多条铁条焊接而成，因此对铁架的焊接质量进行检测，即对铁条之间的焊接质量进行检测。
参照图1和图2，在本发明的一些具体实施例中，放置平台300与升降气缸200的活动输出杆垂直连接。放置平台300和升降气缸200的活动输出杆垂直连接，使得升降气缸200能够更加简便快速地对放置平台300的位置进行上下调节。
在本发明的一些具体实施例中，检测平台100上设置有用于对压力传感器700接收到的压力进行数值显示的显示屏800，显示屏800与控制器电性连接。铁架在被拉伸气缸400拉动的过程中，固定柱体600上的压力传感器就能够因为铁架的拉动而接收到铁架所施加的拉力；当拉力达到预设阈值的时候，控制器就会控制拉伸气缸400停止工作，检测人员就可以通过铁架的现状而了解到铁架的焊接质量。
参照图1至图3，在本发明的一些具体实施例中，拉伸气缸400有两个，两个拉伸气缸400的活动输出杆相互平行；移动柱体500有两个，两个移动柱体500对应地与拉伸气缸400的活动输出杆连接。放置平台300上设置有两个拉伸气缸400，使得铁架在被拉动的过程中受力更加均匀，使得铁架的焊接质量检测更加精确有效。
参照图1和图2，在本发明的一些具体实施例中，检测平台100的下方还设置有底座900。通过底座900，使得检测平台100能够被更加稳定地进行放置处理，使得铁架检测的过程更加稳定可靠。
在本发明的一些具体实施例中，底座900的外形为长方体。底座900的外形为长方体，使得底座900能够被更加稳定地进行设定。
参照图1和图2，在本发明的一些具体实施例中，底座900的下方还设置有滚轮910。通过滚轮910，使得底座900能够被方便快捷地进行移动处理。
在本发明的一些具体实施例中，滚轮910有四个，四个滚轮910呈矩阵分布于底座900的下方。四个滚轮910使得底座900能够被更加方便地进行移动。
在本发明的一些具体实施例中，控制器为单片机控制器。单片机控制器具有功耗较低和功能齐全的特点。
在本发明的一些具体实施例中，检测平台100的外形为长方体，检测平台100由钢铁制成。检测平台100由钢铁制成，使得检测平台100具有较强的机械强度，从而使得铁架的焊接质量检测更加稳定可靠。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种铁架焊接质量检测装置，其特征在于，包括：
检测平台，所述检测平台上设置有升降气缸和固定柱体，所述升降气缸的活动输出杆连接有放置平板，所述放置平板上设置有拉伸气缸，所述拉伸气缸的活动输出杆连接有用于对铁架进行拉动的移动柱体，所述升降气缸用于驱使所述拉伸气缸进行竖向移动，所述拉伸气缸用于驱使所述移动柱体横向移动，所述固定柱体上设置有压力传感器；
控制器，所述压力传感器、所述升降气缸和所述拉伸气缸均与所述控制器电性连接。
2.根据权利要求1所述的铁架焊接质量检测装置，其特征在于，所述放置平台与所述升降气缸的活动输出杆垂直连接。
3.根据权利要求1所述的铁架焊接质量检测装置，其特征在于，所述检测平台上设置有用于对压力传感器接收到的压力进行数值显示的显示屏，所述显示屏与所述控制器电性连接。
4.根据权利要求1所述的铁架焊接质量检测装置，其特征在于，所述拉伸气缸有两个，两个所述拉伸气缸的活动输出杆相互平行；所述移动柱体有两个，两个所述移动柱体对应地与所述拉伸气缸的活动输出杆连接。
5.根据权利要求1所述的铁架焊接质量检测装置，其特征在于，所述检测平台的下方还设置有底座。
6.根据权利要求5所述的铁架焊接质量检测装置，其特征在于，所述底座的外形为长方体。
7.根据权利要求5所述的铁架焊接质量检测装置，其特征在于，所述底座的下方还设置有滚轮。
8.根据权利要求7所述的铁架焊接质量检测装置，其特征在于，所述滚轮有四个，四个所述滚轮呈矩阵分布于所述底座的下方。
9.根据权利要求1所述的铁架焊接质量检测装置，其特征在于，所述控制器为单片机控制器。
10.根据权利要求1所述的铁架焊接质量检测装置，其特征在于，所述检测平台的外形为长方体，所述检测平台由钢铁制成。
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