CN113932971B - 重量平衡偏差检测感应片、检测系统、检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及玻璃显示屏清洗甩干装置技术领域，特指一种重量平衡偏差检测感应片、检测系统、检测方法；检测系统包括感应光电开关、安装轴，安装轴上穿设有水平设置的横梁，横梁的两端对称设置有甩干篮；安装轴水平穿设有丝杆，丝杆的两端分别连接有连接杆，连接杆上安装有感应片，感应光电开关位于感应片的上方，感应片与感应光电开关对应匹配；感应片包括检测部，检测部为环状片体，检测部沿安装轴的旋转方向由低到高设置；甩干篮产生重量偏差时，通过感应光电开关沿感应片的宽度检测丝杆的偏移是否超过安全范围，并检测感应片的高度变化，判断、控制甩干篮的转速变化，从而实现重量平衡偏差检测效果；整体安全性较好，运行平稳。

Description

重量平衡偏差检测感应片、检测系统、检测方法

技术领域

本发明涉及玻璃显示屏清洗甩干装置技术领域，特指一种重量平衡偏差检测感应片、检测系统、检测方法。

背景技术

手机等电子产品具有玻璃显示屏，生产过程中，需要对玻璃用清洁液进行清洗，清洁后，清洁液会有一定的量会残留在玻璃的表面，这样就会形成痕迹，从而影响玻璃的质量，还需要对玻璃进行后续加工，大大影响了生产效率。现有的甩干机，其甩干篮内如果放置的物料重量不相同的话，在甩干机高速运转时，则会由于偏重旋转，而产生碰撞甩干机内壁的可能，并且，在停止工作的时候，甩干篮内的玻璃显示屏出现碰撞的情况，导致物料损坏，造成一定的损失。

因此，基于上述现有的玻璃显示屏清洗甩干装置的缺陷，需要对现有的玻璃显示屏清洗甩干装置进行改进。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足提供一种重量平衡偏差检测感应片、检测系统、检测方法，该重量平衡偏差检测系统解决了现有的玻璃显示屏清洗甩干装置所存在的：高速运转时由于偏重旋转而产生碰撞、造成一定的损失等缺陷。

为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：重量平衡偏差检测感应片，包括检测部，检测部为环状片体，检测部的两端分别具有左安装片、右安装片，左安装片、右安装片开设有安装孔，检测部与左安装片、右安装片之间分别连接有左支撑片、右支撑片，左支撑片低、右支撑片高。

本发明提供一种重量平衡偏差检测系统，包括感应光电开关、安装轴，安装轴上穿设有水平设置的横梁，横梁的两端对称设置有甩干篮；安装轴水平穿设有丝杆，丝杆的两端分别连接有连接杆，连接杆上安装有感应片，感应光电开关位于感应片的上方，感应片与感应光电开关对应匹配；感应片包括检测部，检测部为环状片体，检测部沿安装轴的旋转方向由低到高设置。

所述的检测部左、右两端分别连接有左支撑片、右支撑片，左支撑片低、右支撑片高。

本发明提供一种重量平衡偏差检测方法，包括感应光电开关、感应片，感应片的检测部为环状片体，感应片沿旋转方向由低到高设置，感应片旋转时，感应光电开关检测到感应片的检测部的宽度来判断偏差范围，感应光电开关检测感应片的检测部的高度位置来判断感应片的转速。

本发明的有益效果在于：甩干篮产生重量偏差时，丝杆则会偏向较轻的一侧，通过感应光电开关沿感应片的宽度检测丝杆的偏移是否超过安全范围，通过感应光电开关检测感应片的检测部的高度变化，判断、控制甩干篮的转速变化，从而不会出现急停的情况，从而实现重量平衡偏差检测效果；整体安全性较好，运行平稳，确保玻璃物料清洁。

附图说明

图1为本发明的检测系统结构示意图。

图2为本发明的原理示意图。

图3为本发明的感应片立体结构示意图。

图4为本发明的感应片前视结构示意图。

图5为本发明的感应片左视结构示意图。

图6为本发明的甩干机结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

见图1——图6，本发明重量平衡偏差检测系统包括：顶板1、安装轴2、甩干篮3、平衡锤4、连接杆5、感应片6、丝杆7、感应光电开关8、转轴9、机架10、甩干桶11、进风风机12、加热箱13、除尘箱14、出风口15、检测部60、左安装片61、右安装片62、安装孔63、左支撑片64、右支撑片65。

见图6，本发明的甩干机，包括有机架10，机架10安装有甩干桶11，甩干桶11的顶部具有顶板1，机架10上安装有进风风机12；甩干桶11内安装有风桶，甩干机具有甩干篮3，甩干篮3位于风桶内，待甩干的玻璃放置在甩干篮3内。

甩干机的机架10下部纵向安装有电机、转轴9，转轴9上部连接安装轴2，电机位于甩干桶11外部，电机驱动转轴9转动，从而控制安装轴2并带动甩干篮3旋转。安装轴2上穿设有水平设置的横梁，横梁的两端铰接有甩干篮3，横梁对称设置有两个甩干篮3，甩干篮3在转动时可以由离心力作用而产生90度旋转。

将物料放入甩干篮3内，如果转轴9两侧的甩干篮3重量不一样，将会发生旋转不平衡，如果仍然启动，则可能损坏转轴9，因此，需要对转轴9两侧进行自平衡调节。

将物料放入甩干篮3内，如果转轴9两侧的甩干篮3重量不一样，本发明将会进行自平衡调节，使平衡锤4向较轻的一侧移动，使得转轴9两侧的重量达到平衡，此时，则可以进行后续启动，保护转轴9。

本发明的转轴9采用具有一定韧性的材料制作。

本发明的顶板1具有进风口，进风口连接进风风机12，进风口与进风风机12之间安装有加热箱13，加热箱13内具有发热丝，用于对经过的风加热，形成热风。

本发明的顶板1的进风口处安装有除尘箱14，除尘箱14内设置有过滤棉、活性炭等除尘物料。

本发明的顶板1上具有两个进风口，顶板1安装有两个除尘箱14，除尘箱14通过管道与加热箱13连接；加热箱13与除尘箱14呈品字型分布，使清洁风更平稳进入甩干桶3。

本发明的甩干桶11的下部具有出风口15。

本发明的甩干机的进风风机12将外部空气导入甩干桶11，外部空气经过加热箱13后成为热风，并经过除尘箱14形成清洁风，一边对甩干篮3的物料进行风干，一边使清洁液受热挥发，清洁风再从出风口15导出，清洁风可以将玻璃表面的清洁液吹掉挥发，从而使玻璃表面不会再形成清洁液残留形成的痕迹，提高玻璃清洁加工生产的质量和效率。

见图1、2，本发明的顶板1底面安装有感应光电开关8，安装轴2水平穿设有丝杆7，丝杆7的两端分别连接有连接杆5，连接杆5的两端分别固定有平衡锤4，连接杆5上安装有感应片6，感应片6与感应光电开关8对应匹配。

见图3、图4、图5，本发明的感应片6包括检测部60，检测部60为环状片体，检测部60的两端分别具有左安装片61、右安装片62，左安装片61、右安装片62开设有安装孔63，左安装片61、右安装片62安装于连接杆5上，检测部60与左安装片61、右安装片62之间分别连接有左支撑片64、右支撑片65，检测部60沿安装轴2的旋转方向由低到高设置。

本发明的丝杆7两端的连接杆5上均安装有感应片6，每个感应片6均在安装轴2的旋转方向上由低向高设置，两个感应片6的检测部60组合形成类似圆形的布局。

本发明的感应光电开关8根据平衡锤4间的丝杆7位置调整好安全距离，安装在顶板1上。

见图4、图5，安装轴2顺时针旋转方向时，感应片6做成一定角度的圆弧形状及高低角度差，安装在平衡锤4的连接杆5中间处，左低右高固定感应片6，左支撑片64低、右支撑片65高，通过感应光电开光8的波长定位感应片6到达安全范围。

一方面，甩干篮3产生重量偏差时，丝杆7则会偏向较轻的一侧，通过感应光电开关8沿感应片6的宽度检测，来检测丝杆7的偏移是否超过安全范围，另一方面，通过感应片6的两端高低设置，感应光电开关8可以检测到感应片6的检测部60的高度变化，从而使控制程序判断、控制甩干篮3的转速变化，从而不会出现急停的情况，避免甩干篮3内的物料碰撞而损坏，从而实现重量平衡偏差检测效果。

本发明整体安全性较好，运行平稳，确保玻璃物料清洁。

当然，以上所述之实施例，只是本发明的较佳实例而已，并非限制本发明实施范围，故凡依本发明申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明申请专利范围内。

Claims (3)

1.重量平衡偏差检测系统，其特征在于：包括感应光电开关、安装轴，安装轴上穿设有水平设置的横梁，横梁的两端对称设置有甩干篮；安装轴水平穿设有丝杆，丝杆的两端分别连接有连接杆，连接杆上安装有感应片，感应光电开关位于感应片的上方，感应片与感应光电开关对应匹配；感应片包括检测部，检测部为环状片体，检测部沿安装轴的旋转方向由低到高设置，所述的检测部左、右两端分别连接有左支撑片、右支撑片，左支撑片低、右支撑片高。

2.根据权利要求1所述的重量平衡偏差检测系统，其特征在于：检测部的两端分别具有左安装片、右安装片，左安装片、右安装片开设有安装孔，检测部与左安装片、右安装片之间分别连接有左支撑片、右支撑片。

3.应用权利要求1所述的重量平衡偏差检测系统的重量平衡偏差检测方法，其特征在于：包括感应光电开关、感应片，感应片的检测部为环状片体，感应片沿旋转方向由低到高设置，感应片旋转时，感应光电开关检测到感应片的检测部的宽度来判断偏差范围，感应光电开关检测感应片的检测部的高度位置来判断感应片的转速。