CN113932597A

CN113932597A - 一种锦纶丝混丝工艺

Info

Publication number: CN113932597A
Application number: CN202111119269.8A
Authority: CN
Inventors: 盛晓峰
Original assignee: Jiangsu Hengli Chemical Fiber Co Ltd
Current assignee: Jiangsu Hengli Chemical Fiber Co Ltd
Priority date: 2021-09-24
Filing date: 2021-09-24
Publication date: 2022-01-14

Abstract

本发明涉及锦纶丝生产技术领域，具体为一种锦纶丝混丝工艺，包括壳体，壳体的顶端内壁开设有第一环形滑槽，第一环形滑槽的一侧内壁安装有环形滑轨，壳体的顶端靠中间的位置安装有入料口，壳体的顶端内壁靠一侧的位置安装有电机，电机的输出端通过驱动轴传动连接有主动齿轮，环形滑轨的外表面滑动连接有两组滑块，两组滑块的一端均与干燥箱的顶端相固定，干燥箱的外表面靠底端的位置套设有轴承座，且轴承座的底端与壳体的底端内壁相固定，壳体的底端靠中间的位置安装有安装杆。通过环形滑轨、电机、主动齿轮、滑块、从动齿轮、第二环形滑槽和活动块等零部件设置可有效的解决锦纶切片干燥效率低，且干燥不均匀的问题。

Description

一种锦纶丝混丝工艺

技术领域

本发明涉及锦纶丝生产技术技术领域，具体为一种锦纶丝混丝工艺。

背景技术

锦纶切片在生产的过程中，经萃取和干燥步骤后，仍含有10～15％的水分。水分含量较高的锦纶切片不能直接用于纺丝，需要对锦纶切片进行干燥处理。现有的干燥装置，是采用锦纶切片与干燥气体的逆向流动来实现对锦纶切片的干燥目的。在干燥的过程中，锦纶切片在干燥塔中的分布是否均匀、高温气体的流动方向和分布以及锦纶切片进入干燥塔的速度，都会直接影响到锦纶切片干燥的速度和效率以及干燥后水分含量，进而影响锦纶丝的生产质量。

现有的锦纶丝混丝工艺存在锦纶切片干燥效率低，且干燥不均匀的问题，给实际操作时带来了不便；现有的锦纶丝混丝工艺存在干燥箱进行转动时，容易产生晃动的问题，给实际操作时带来了不便，为此，本发明提出一种锦纶丝混丝工艺用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锦纶丝混丝工艺，以解决上述过程中所提到的我问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锦纶丝混丝工艺，该混丝工艺包括干燥设备，所述干燥设备包括壳体，所述壳体的顶端内壁开设有第一环形滑槽，所述第一环形滑槽的一侧内壁安装有环形滑轨，所述壳体的顶端靠中间的位置安装有入料口，所述壳体的顶端内壁靠一侧的位置安装有电机，所述电机的输出端通过驱动轴传动连接有主动齿轮，所述环形滑轨的外表面滑动连接有两组滑块，两组所述滑块的一端均与干燥箱的顶端相固定，所述干燥箱的外表面靠底端的位置套设有轴承座，且轴承座的底端与壳体的底端内壁相固定，所述壳体的底端靠中间的位置安装有安装杆。

优选的，所述干燥箱的外表面固定套设有从动齿轮，且从动齿轮的一侧与主动齿轮呈啮合连接关系，所述干燥箱的内壁开设有第二环形滑槽，所述第二环形滑槽的内部滑动设置有两组活动块，两组所述活动块的一侧分别与放置板对应一端相固定，所述放置板的内部安装有三组导热杆，所述放置板的底端靠两侧的位置均安装有固定杆，所述干燥箱的内壁安装有若干组搅拌棒。

优选的，所述轴承座的顶端靠边缘位置安装有环形座，所述环形座的内壁安装有四组环形限位板，四组所述环形限位板呈两两对应设置，且其中两组环形限位板靠环形座内壁顶端设置，另外两组环形限位板靠环形座内壁底端设置，对应两组环形限位板之间的位置均贴合设置有两组滚珠，所述滚珠的数量为四组，四组所述滚珠的对应一侧分别与干燥箱的外表面对应位置相固定，四组所述滚珠的对应另一侧均与环形座的内壁相贴合设置。

优选的，所述安装杆的顶端安装有加热器，所述加热器的顶端安装有安装座，所述安装座的两侧内壁分别与加热棒对应一端相固定，所述安装座的顶端两侧均安装有橡胶球。

优选的，两组所述橡胶球的大小相等，且两组橡胶球的外表面均与导热杆的底端外表面相贴合。

优选的，两组所述固定杆的大小相等，且两组固定杆的底端分别与安装杆的对应一侧外表面相固定。

本发明一种锦纶丝混丝工艺，上述干燥设备的干燥过程包括以下操作步骤：

步骤一：首先将锦纶切片通过入料口放入至干燥箱的内部中，并在放置板的顶面进行收集，

步骤二：之后可启动电机，在电机的作用下，使得主动齿轮进行转动，从而带动从动齿轮进行转动，进而使得干燥箱可以进行转动，在转动的同时，两组滑块会随之在环形滑轨的外表面上进行相应的滑动，第二环形滑槽也会随之进行相应的转动，若干组搅拌棒会随之进行转动，由于放置板是通过两组固定杆固定在安装杆的外表面上，故放置板和两组活动块并不会随之进行转动，此时若干组搅拌棒会对锦纶切片进行搅拌，

步骤三：在此之后，使用人员便可启动加热器，在加热器的作用下，使得加热棒可以进行加热处理，并在三组导热杆的导热作用下可将热量传递至放置板的顶面，并对锦纶切片进行加热处理。

步骤四：当干燥箱进行转动时，四组滚珠会随之进行转动，且四组滚珠会贴合于环形座的内壁进行转动，并且在对应两组环形限位板的设置作用下可使得对应滚珠转动时更加稳定，从而使得干燥箱转动时更加稳定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过环形滑轨、电机、主动齿轮、滑块、从动齿轮、第二环形滑槽和活动块等零部件设置可有效的解决锦纶切片干燥效率低，且干燥不均匀的问题。

2.通过轴承座、环形座、环形限位板和滚珠等零部件设置可有效的解决干燥箱进行转动时，容易产生晃动的问题。

附图说明

图1为本发明的主体结构示意图；

图2为图1中A处放大示意图；

图3为图1中B处放大示意图；

图4为本发明的环形座结构俯视示意图。

图中：1、壳体；11、第一环形滑槽；12、环形滑轨；2、入料口；3、电机；31、主动齿轮；4、干燥箱；40、滑块；41、从动齿轮；42、第二环形滑槽；43、活动块；44、放置板；45、导热杆；46、固定杆；47、搅拌棒；5、轴承座；51、环形座；52、环形限位板；53、滚珠；6、安装杆；61、加热器；62、安装座；63、加热棒；64、橡胶球。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种锦纶丝混丝工艺，该混丝工艺包括干燥设备，所述干燥设备包括壳体1，壳体1的顶端内壁开设有第一环形滑槽11，第一环形滑槽11的一侧内壁安装有环形滑轨12，壳体1的顶端靠中间的位置安装有入料口2，壳体1的顶端内壁靠一侧的位置安装有电机3，电机3的输出端通过驱动轴传动连接有主动齿轮31，环形滑轨12的外表面滑动连接有两组滑块40，两组滑块40的一端均与干燥箱4的顶端相固定，干燥箱4的外表面靠底端的位置套设有轴承座5，且轴承座5的底端与壳体1的底端内壁相固定，壳体1的底端靠中间的位置安装有安装杆6；

干燥箱4的外表面固定套设有从动齿轮41，且从动齿轮41的一侧与主动齿轮31呈啮合连接关系，干燥箱4的内壁开设有第二环形滑槽42，第二环形滑槽42的内部滑动设置有两组活动块43，两组活动块43的一侧分别与放置板44对应一端相固定，放置板44的内部安装有三组导热杆45，放置板44的底端靠两侧的位置均安装有固定杆46，两组固定杆46的大小相等，且两组固定杆46的底端分别与安装杆6的对应一侧外表面相固定，干燥箱4的内壁安装有若干组搅拌棒47；

轴承座5的顶端靠边缘位置安装有环形座51，环形座51的内壁安装有四组环形限位板52，四组环形限位板52呈两两对应设置，且其中两组环形限位板52靠环形座51内壁顶端设置，另外两组环形限位板52靠环形座51内壁底端设置，对应两组环形限位板52之间的位置均贴合设置有两组滚珠53，滚珠53的数量为四组，四组滚珠53的对应一侧分别与干燥箱4的外表面对应位置相固定，四组滚珠53的对应另一侧均与环形座51的内壁相贴合设置；

安装杆6的顶端安装有加热器61，加热器61的顶端安装有安装座62，安装座62的两侧内壁分别与加热棒63对应一端相固定，安装座62的顶端两侧均安装有橡胶球64，两组橡胶球64的大小相等，且两组橡胶球64的外表面均与导热杆45的底端外表面相贴合；

工作原理：在使用过程中，使用人员可首先将锦纶切片通过入料口2放入至干燥箱4的内部中，并在放置板44的顶面进行收集，之后可启动电机3，在电机3的作用下，使得主动齿轮31进行转动，从而带动从动齿轮41进行转动，进而使得干燥箱4可以进行转动，在转动的同时，两组滑块40会随之在环形滑轨12的外表面上进行相应的滑动，第二环形滑槽42也会随之进行相应的转动，若干组搅拌棒47会随之进行转动，由于放置板44是通过两组固定杆46固定在安装杆6的外表面上，故放置板44和两组活动块43并不会随之进行转动，此时若干组搅拌棒47会对锦纶切片进行搅拌，在此之后，使用人员便可启动加热器61，在加热器61的作用下，使得加热棒63可以进行加热处理，并在三组导热杆45的导热作用下可将热量传递至放置板44的顶面，并对锦纶切片进行加热处理，并对锦纶切片进行干燥处理，两组橡胶球64的设置可对放置板44进行有效的支撑，当干燥箱4进行转动时，四组滚珠53会随之进行转动，且四组滚珠53会贴合于环形座51的内壁进行转动，并且在对应两组环形限位板52的设置作用下可使得对应滚珠53转动时更加稳定，从而使得干燥箱4转动时更加稳定。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种锦纶丝混丝工艺，该混丝工艺包括干燥设备，所述干燥设备包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的顶端内壁开设有第一环形滑槽（11），所述第一环形滑槽（11）的一侧内壁安装有环形滑轨（12），所述壳体（1）的顶端靠中间的位置安装有入料口（2），所述壳体（1）的顶端内壁靠一侧的位置安装有电机（3），所述电机（3）的输出端通过驱动轴传动连接有主动齿轮（31），所述环形滑轨（12）的外表面滑动连接有两组滑块（40），两组所述滑块（40）的一端均与干燥箱（4）的顶端相固定，所述干燥箱（4）的外表面靠底端的位置套设有轴承座（5），且轴承座（5）的底端与壳体（1）的底端内壁相固定，所述壳体（1）的底端靠中间的位置安装有安装杆（6）。

2.根据权利要求1所述的一种锦纶丝混丝工艺，其特征在于：所述干燥箱（4）的外表面固定套设有从动齿轮（41），且从动齿轮（41）的一侧与主动齿轮（31）呈啮合连接关系，所述干燥箱（4）的内壁开设有第二环形滑槽（42），所述第二环形滑槽（42）的内部滑动设置有两组活动块（43），两组所述活动块（43）的一侧分别与放置板（44）对应一端相固定，所述放置板（44）的内部安装有三组导热杆（45），所述放置板（44）的底端靠两侧的位置均安装有固定杆（46），所述干燥箱（4）的内壁安装有若干组搅拌棒（47）。

3.根据权利要求1所述的一种锦纶丝混丝工艺，其特征在于：所述轴承座（5）的顶端靠边缘位置安装有环形座（51），所述环形座（51）的内壁安装有四组环形限位板（52），四组所述环形限位板（52）呈两两对应设置，且其中两组环形限位板（52）靠环形座（51）内壁顶端设置，另外两组环形限位板（52）靠环形座（51）内壁底端设置，对应两组环形限位板（52）之间的位置均贴合设置有两组滚珠（53），所述滚珠（53）的数量为四组，四组所述滚珠（53）的对应一侧分别与干燥箱（4）的外表面对应位置相固定，四组所述滚珠（53）的对应另一侧均与环形座（51）的内壁相贴合设置。

4.根据权利要求1所述的一种锦纶丝混丝工艺，其特征在于：所述安装杆（6）的顶端安装有加热器（61），所述加热器（61）的顶端安装有安装座（62），所述安装座（62）的两侧内壁分别与加热棒（63）对应一端相固定，所述安装座（62）的顶端两侧均安装有橡胶球（64）。

5.根据权利要求4所述的一种锦纶丝混丝工艺，其特征在于：两组所述橡胶球（64）的大小相等，且两组橡胶球（64）的外表面均与导热杆（45）的底端外表面相贴合。

6.根据权利要求2所述的一种锦纶丝混丝工艺，其特征在于：两组所述固定杆（46）的大小相等，且两组固定杆（46）的底端分别与安装杆（6）的对应一侧外表面相固定。

7.一种根据权利要求1—6任意一项所述的一种锦纶丝混丝工艺，其特征在于，上述干燥设备的干燥过程包括以下操作步骤：

步骤一：首先将锦纶切片通过入料口（2）放入至干燥箱（4）的内部中，并在放置板（44）的顶面进行收集，

步骤二：之后可启动电机（3），在电机（3）的作用下，使得主动齿轮（31）进行转动，从而带动从动齿轮（41）进行转动，进而使得干燥箱（4）可以进行转动，在转动的同时，两组滑块（40）会随之在环形滑轨（12）的外表面上进行相应的滑动，第二环形滑槽（42）也会随之进行相应的转动，若干组搅拌棒（47）会随之进行转动，由于放置板（44）是通过两组固定杆（46）固定在安装杆（6）的外表面上，故放置板（44）和两组活动块（43）并不会随之进行转动，此时若干组搅拌棒（47）会对锦纶切片进行搅拌，

步骤三：在此之后，使用人员便可启动加热器（61），在加热器（61）的作用下，使得加热棒（63）可以进行加热处理，并在三组导热杆（45）的导热作用下可将热量传递至放置板（44）的顶面，并对锦纶切片进行加热处理。

8.步骤四：当干燥箱（4）进行转动时，四组滚珠（53）会随之进行转动，且四组滚珠（53）会贴合于环形座（51）的内壁进行转动，并且在对应两组环形限位板（52）的设置作用下可使得对应滚珠（53）转动时更加稳定，从而使得干燥箱（4）转动时更加稳定。