CN219788919U - 一种尼龙隔热条生产用母粒处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种尼龙隔热条生产用母粒处理装置,包括加工台、导热料桶、圆台套筒以及循环泵,加工台内部上端安装有电动液压杆,电动液压杆下端连接有电机,电机左右端均安装有支板,两个支板上端具贯穿设置有热风机,两个热风机下端均套有套环,圆台套筒设置有两个,电机下端通过联轴器与搅拌轴连接,搅拌轴下端安装有框式搅拌桨,加工台内部下端中间设置有隔温座,该设计解决了原有装置实际单靠热风对尼龙母粒进行旋转加热,其烘干加热效率一般,有待提高的问题,本实用新型结构合理,实用性好,采用热风及热水双重加热方式对尼龙母粒进行加热,进而使得尼龙母粒烘干以及干燥效果更好,且效率也更高。
Description
技术领域
本实用新型是一种尼龙隔热条生产用母粒处理装置,属于母粒处理设备技术领域。
背景技术
尼龙条起到隔热,保温、隔噪音,它是耐高温,不燃烧的,目前尼龙隔热条生产时需要对尼龙母粒进行干燥处理,以避免母粒因含水量高而影响注塑效果。
中国专利号:CN215832428U,提及了一种尼龙隔热条生产用母粒处理装置,通过设置支架、料桶、齿环、第一转动驱动装置、齿轮、热风机、连接管、外套管、内套管、弹性件、受力块、第二转动驱动装置、凸轮和散风管的配合,实现了热风机输出的热风经过连接管、外套管和内套管由散风管上的散风口排出,同时第一转动驱动装置带动齿轮转动,齿轮转动通过齿轮与齿环的啮合带动料桶转动,同时第二转动驱动装置带动凸轮转动,凸轮转动通过顶动受力块带动散风管移动,弹性件的弹力带动散风管移动从而实现散风管往复移动效果,使料桶内的尼龙母粒与散风口排出的热风充分结合,有效提高了尼龙母粒的均匀干燥,提高尼龙母粒干燥效果,但该装置实际单靠热风对尼龙母粒进行旋转加热,其烘干加热效率一般,有待提高,现在急需一种尼龙隔热条生产用母粒处理装置来解决上述出现的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种尼龙隔热条生产用母粒处理装置,以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型结构合理,实用性好,采用热风及热水双重加热方式对尼龙母粒进行加热,进而使得尼龙母粒烘干以及干燥效果更好,且效率也更高。
为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种尼龙隔热条生产用母粒处理装置,包括加工台、导热料桶、圆台套筒以及循环泵,所述加工台内部上端安装有电动液压杆,所述电动液压杆下端连接有电机,所述电机左右端均安装有支板,两个所述支板上端具贯穿设置有热风机,两个所述热风机下端均套有套环,所述圆台套筒设置有两个,所述电机下端通过联轴器与搅拌轴连接,所述搅拌轴下端安装有框式搅拌桨,所述加工台内部下端中间设置有隔温座,所述导热料桶位于隔温座内,所述隔温座与导热料桶内部连接处设置有保温层,所述保温层与导热料桶之间设置有螺旋导热水管,所述循环泵安装在隔温座左端上侧,且与螺旋导热水管左上端相通连接,所述加工台内部左端放置有热水箱。
进一步地,两个所述圆台套筒分别固定在两个套环下端,两个所述套环内部均水平设置有均流孔板,两个所述均流孔板正位于导热料桶上方。
进一步地,所述框式搅拌桨与导热料桶内部滑动相贴。
进一步地,所述热水箱上端与循环泵相通连接,所述热水箱前端下侧通过循环管与螺旋导热水管另一端相通连接。
本实用新型的有益效果:本实用新型的一种尼龙隔热条生产用母粒处理装置,因本实用新型添加了电动液压杆、电机、热风机、圆台套筒、均流孔板、搅拌轴、框式搅拌桨、隔温座、保温层、导热料桶、螺旋导热水管、循环泵以及热水箱,经过我们的设计改进及实际使用表明,本装置结构合理,实用性好,采用热风及热水双重加热方式对尼龙母粒进行加热,进而使得尼龙母粒烘干以及干燥效果更好,且效率也更高,利于推广使用。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本实用新型一种尼龙隔热条生产用母粒处理装置的整体结构立体示意图;
图2为本实用新型一种尼龙隔热条生产用母粒处理装置的剖面示意图;
图3为本实用新型一种尼龙隔热条生产用母粒处理装置的均流孔板示意图;
图中:1-加工台、2-电动液压杆、3-电机、4-支板、5-热风机、6-套环、7-圆台套筒、8-均流孔板、9-搅拌轴、10-框式搅拌桨、11-隔温座、12-保温层、13-导热料桶、14-螺旋导热水管、15-循环泵、16-热水箱、17-循环管。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3,本实用新型提供一种技术方案:一种尼龙隔热条生产用母粒处理装置,包括加工台1、导热料桶13、圆台套筒7以及循环泵15,加工台1内部上端安装有电动液压杆2,电动液压杆2下端连接有电机3,电机3左右端均安装有支板4,两个支板4上端具贯穿设置有热风机5,两个热风机5下端均套有套环6,圆台套筒7设置有两个,电机3下端通过联轴器与搅拌轴9连接,搅拌轴9下端安装有框式搅拌桨10,加工台1内部下端中间设置有隔温座11,导热料桶13位于隔温座11内,隔温座11与导热料桶13内部连接处设置有保温层12,保温层12与导热料桶13之间设置有螺旋导热水管14,循环泵15安装在隔温座11左端上侧,且与螺旋导热水管14左上端相通连接,加工台1内部左端放置有热水箱16,该设计解决了原有装置实际单靠热风对尼龙母粒进行旋转加热,其烘干加热效率一般,有待提高的问题。
作为本实用新型的第一个实施例:两个圆台套筒7分别固定在两个套环6下端,两个套环6内部均水平设置有均流孔板8,两个均流孔板8正位于导热料桶13上方,通过添加的两个均流孔板8,便于两个热风机5向导热料桶13内均匀添加热风,框式搅拌桨10与导热料桶13内部滑动相贴,添加的框式搅拌桨10能被带动旋转,进而使其能推动导热料桶13内的尼龙母粒进行旋转,从而使得尼龙母粒能被两个热风机5均匀加热。
热水箱16上端与循环泵15相通连接,热水箱16前端下侧通过循环管17与螺旋导热水管14另一端相通连接,添加的热水箱16与循环泵15便于通过循环泵15向螺旋导热水管14循环提供热水,进而使得导热料桶13表面能被加热,从而使得位于导热料桶13内的尼龙母粒干燥效果更好。
作为本实用新型的第二个实施例:当本装置使用时,将待干燥的尼龙母粒添加至导热料桶13内,接着启动两个热风机5,两个热风机5即可通过圆台套筒7与均流孔板8,将热风均匀送至导热料桶13内,进而使其能对尼龙母粒进行烘干作业,同时启动电机3,电机3轴即可与搅拌轴9进行旋转,进而使得框式搅拌桨10能够被带动进行旋转,而框式搅拌桨10旋转时,就会推动尼龙母粒在导热料桶13内进行旋转,进而使得尼龙母粒被加热更加均匀,同时启动循环泵15(提前向热水箱16内加热水),循环泵15即可将热水箱16内热水送入螺旋导热水管14内,而螺旋导热水管1414加热时会传递给导热料桶13,进而使得导热料桶13侧表面均能被加热,进而就能使得尼龙母粒烘干及均与干燥效率更高,而螺旋导热水管14内热水会通过循环管17回至热水箱16内被循环使用,设置的隔温座11与保温层12使得螺旋导热水管14处热量不会轻易散至外界。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种尼龙隔热条生产用母粒处理装置,包括加工台(1)、导热料桶(13)、圆台套筒(7)以及循环泵(15),其特征在于:所述加工台(1)内部上端安装有电动液压杆(2),所述电动液压杆(2)下端连接有电机(3),所述电机(3)左右端均安装有支板(4);
两个所述支板(4)上端具贯穿设置有热风机(5),两个所述热风机(5)下端均套有套环(6),所述圆台套筒(7)设置有两个,所述电机(3)下端通过联轴器与搅拌轴(9)连接,所述搅拌轴(9)下端安装有框式搅拌桨(10);
所述加工台(1)内部下端中间设置有隔温座(11),所述导热料桶(13)位于隔温座(11)内,所述隔温座(11)与导热料桶(13)内部连接处设置有保温层(12),所述保温层(12)与导热料桶(13)之间设置有螺旋导热水管(14),所述循环泵(15)安装在隔温座(11)左端上侧,且与螺旋导热水管(14)左上端相通连接,所述加工台(1)内部左端放置有热水箱(16)。
2.根据权利要求1所述的一种尼龙隔热条生产用母粒处理装置,其特征在于:两个所述圆台套筒(7)分别固定在两个套环(6)下端,两个所述套环(6)内部均水平设置有均流孔板(8)。
3.根据权利要求2所述的一种尼龙隔热条生产用母粒处理装置,其特征在于:两个所述均流孔板(8)正位于导热料桶(13)上方。
4.根据权利要求1所述的一种尼龙隔热条生产用母粒处理装置,其特征在于:所述框式搅拌桨(10)与导热料桶(13)内部滑动相贴。
5.根据权利要求1所述的一种尼龙隔热条生产用母粒处理装置,其特征在于:所述热水箱(16)上端与循环泵(15)相通连接,所述热水箱(16)前端下侧通过循环管(17)与螺旋导热水管(14)另一端相通连接。
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