CN113932153A - 一种核电厂“死管段锅炉效应”的解决方法 - Google Patents

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黄贤华
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Abstract

本发明具体涉及一种核电厂“死管段锅炉效应”的解决方法，包括如下步骤：将高压流体引入“死管段”，为“死管段”增压。本发明提供的核电厂“死管段锅炉效应”的解决方法，利用增压技术，在电厂正常运行过程中向“死管道”内引入高压，以避免其产生热分层或汽化，消除其对管道和阀门带来的危害，保证核电厂安全运行。

Description

一种核电厂“死管段锅炉效应”的解决方法
技术领域
本发明涉及核电厂安全运行技术领域，特别是涉及一种核电厂“死管段锅炉效应”的解决方法。
背景技术
在核电厂运行的管道中存在一些与高压管道相连，但在正常运行情况下，管道内流体不流动的管段，这些管段被称为“死管段”。当高压管道内介质温度较高时，这些“死管段”内静止流体会被高压侧高温流体加热产生热分层或汽化，最终导致管道内壁和阀门部件的腐蚀，即“死管段锅炉效应”。该现象引起阀门内漏、阀门泄漏超标，破坏了高压边界的完整性，存在较大的安全隐患，而且对阀门腐蚀部位处理工作增加了人员辐照剂量。
发明内容
基于此，有必要针对“死管段锅炉效应”给管道内壁及阀门部件带来腐蚀进而影响阀门密封性的问题，本发明提供一种核电厂“死管段锅炉效应”的解决方法，该解决方法利用增压技术，在电厂正常运行过程中向“死管道”内引入高压，以避免其产生热分层或汽化，消除其对管道和阀门带来的危害，保证核电厂安全运行。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种核电厂“死管段锅炉效应”的解决方法，包括如下步骤：将高压流体引入“死管段”，为“死管段”增压。
进一步地，所述高压流体通过高压流管道引入“死管段”。
进一步地，所述“死管段”的连接形式为：一端与高压流体侧连接，另一端与低压流体侧连接的管线上，设有隔离阀A和隔离阀B，所述隔离阀A靠近高压侧，所述隔离阀B靠近低压侧，所述隔离阀A并联一台逆止阀A，隔离阀A和隔离阀B之间的管道形成“死管段”。
进一步地，所述高压流管道上设有逆止阀B、隔离阀C和节流孔板，所述逆止阀B靠近“死管段”，所述隔离阀C远离“死管段”，所述节流孔板设置在逆止阀B和隔离阀C之间的高压流管道上。
进一步地，所述高压流管道的管径与逆止阀A所在的管线管径一致。
进一步地，所述核电厂“死管段锅炉效应”的解决方法，具体包括如下步骤：
1、选取介质、压力和温度与“死管段”内的流体相近的高压流体；
2、在高压流体引入和退出“死管段”后，不影响相连工艺系统运行的情况下，明确高压流管道的运行方式；
3、高压流管道的现场布置和走向敲定；
4、在高压流管道上安装逆止阀B、隔离阀C和节流孔板；
5、对高压流管道加装保温层，防止高压流管道沿程降温过快；
6、按照上述技术方案在厂矿企业现场实施。
本发明的有益技术效果：
本发明提供的核电厂“死管段锅炉效应”的解决方法，在电厂正常运行过程中向“死管段”内引入高压，以避免其产生热分层或汽化，消除其对管道和阀门带来的危害，保证核电厂安全运行。
附图说明
图1为现有核电厂“死管段”连接形式示意图；
图2为利用增压原理形成高压流管道连接形式示意图。
图中，1、隔离阀A；2、隔离阀B；3、逆止阀A；4、逆止阀B；5、节流孔板5；6、隔离阀C。
具体实施方式
核电厂普遍存在的“死管段”连接形式为：一端与高压流体侧连接，另一端与低压流体连接的管线上，设有两台隔离阀，靠近高压侧的隔离阀并联一台逆止阀，两台隔离阀之间的管道形成“死管段”。
本发明利用增压技术，在电厂正常运行过程中向“死管段”内引入高压，以避免其产生热分层或汽化，消除其对管道和阀门带来的危害，以保证核电厂安全运行。
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细地描述。
参见图2，本发明提供一种核电厂“死管段锅炉效应”的解决方法，包括如下步骤：将高压流体引入“死管段”，为“死管段”增压。
进一步地，所述高压流体通过高压流管道引入“死管段”。
参见图1，进一步地，所述“死管段”的连接形式为：一端与高压流体侧连接，另一端与低压侧连接的管线上，设有隔离阀A1和隔离阀B2，所述隔离阀A1靠近高压流体侧，所述隔离阀B2靠近低压流体侧，所述隔离阀A1并联一台逆止阀A3，隔离阀A1和隔离阀B2之间的管道形成“死管段”。
进一步地，所述高压流管道上设有逆止阀B4、隔离阀C6和节流孔板5，所述逆止阀B4靠近“死管段”，所述隔离阀C6远离“死管段”，所述节流孔板5设置在逆止阀B4和隔离阀C6之间的高压流管道上。节流孔板5用于防止由于靠近低压流体侧的隔离阀B2失控开启，降低所引入的高压流体丧失速率，争取处理时间，以保证所引入高压侧流体所在的系统运行的安全。
进一步地，所述高压流管道的管径与逆止阀A 3所在的管线管径一致。
进一步地，所述核电厂“死管段锅炉效应”的解决方法，具体包括如下步骤：
1、根据电厂系统的功能和位置选取介质、压力和温度与“死管段”内的流体相近的高压流体，使得引入的高压流体与“死管段”内的流体混合后不会相互影响；
2、在高压流体引入和退出“死管段”后，不影响相连工艺系统运行的情况下，明确高压流管道的运行方式如下：如果“死管段”产生锅炉效应，则打开隔离阀C6，如果“死管段”不产生锅炉效应，则关闭隔离阀C6；
3、根据厂矿企业内部工艺系统的实际布置，以不影响、不干涉其他系统的运行以及以简化管道布置为目标，以不影响现场人员工作和设备检修为目标来进行高压流管道的现场布置和走向敲定；
4、在高压流管道上安装逆止阀B4、隔离阀C6和节流孔板5；
5、对高压流管道加装保温层，防止高压流管道沿程降温过快；
6、按照上述技术方案在厂矿企业现场实施。
将本发明的核电厂“死管段锅炉效应”的解决方法用于解决核电厂“死管段锅炉效应”，方法实施完毕后在每个燃料循环(约18个月)大修期间对“死管段”边界的隔离阀A和隔离阀B实施阀门中腔密封性试验，试验结果均合格。
以该电厂配置的DN300电动闸阀为例，试验方法包括如下步骤：取下阀门打压孔螺栓，拆下打压孔垫片，将BEAN4试验台(或其它试验装置)与阀门打压孔连接，使用试验装置将阀门内部充满介质，对阀门进行升压，每10分钟记录一次。试验结束取下连接接头更换打压孔垫片，安装打压孔螺栓打力矩值至规定值。
试验验收标准如表1：
表1“恒压法”密封试验数据
Figure BDA0003283476400000051
将本发明的核电厂“死管段锅炉效应”的解决方法用于解决核电厂“死管段锅炉效应”，方法实施完毕后在每6个燃料循环大修期间对“死管段”边界的非能动逆止阀A实施解体检查，检查阀芯、阀座密封面并进行蓝油试验，试验结果均合格。
以该电厂配置的DN26.7口径的升降式止回阀为例，检查阀芯、阀座密封面后并进行蓝油试验的方法：使用蓝油在阀门阀座和阀瓣密封部件涂抹，然后双部件相贴合，就可以看出阀门密封部件接触面是否全部接触，全部接触就意味着蓝油试验合格。
将本发明的核电厂“死管段锅炉效应”的解决方法用于解决核电厂“死管段锅炉效应”，方法实施完毕后在每3个燃料循环大修期间对“死管段”管道内壁实施目视检查(VT)，检查结果未见异常腐蚀。
基于上述效果，本专利技术方案具有在其他核电站处理同类问题的推广意义。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种核电厂“死管段锅炉效应”的解决方法，其特征在于，包括如下步骤：将高压流体引入“死管段”，为“死管段”增压。
2.根据权利要求1所述的核电厂“死管段锅炉效应”的解决方法，其特征在于，所述高压流体通过高压流管道引入“死管段”。
3.根据权利要求1或2所述的核电厂“死管段锅炉效应”的解决方法，其特征在于，所述“死管段”的连接形式为：一端与高压流体侧连接，另一端与低压流体侧连接的管线上，设有隔离阀A(1)和隔离阀B(2)，所述隔离阀A(1)靠近高压侧，所述隔离阀B(2)靠近低压侧，所述隔离阀A(1)并联一台逆止阀A(3)，隔离阀A(1)和隔离阀B(2)之间的管道形成“死管段”。
4.根据权利要求3所述的核电厂“死管段锅炉效应”的解决方法，其特征在于，所述高压流管道的管径与逆止阀A(3)所在的管线管径一致。
5.根据权利要求2所述的核电厂“死管段锅炉效应”的解决方法，其特征在于，所述高压流管道上设有逆止阀B(4)、隔离阀C(6)和节流孔板(5)，所述逆止阀B(4)靠近“死管段”，所述隔离阀C(6)远离“死管段”，所述节流孔板设置在逆止阀B(4)和隔离阀C(6)之间的高压流管道上。
6.根据权利要求5所述的核电厂“死管段锅炉效应”的解决方法，其特征在于，所述核电厂“死管段锅炉效应”的解决方法，具体包括如下步骤：
步骤1、选取介质、压力和温度与“死管段”内的流体相近的高压流体；
步骤2、在高压流体引入和退出“死管段”后，不影响相连工艺系统运行的情况下，明确高压流管道的运行方式；
步骤3、高压流管道的现场布置和走向敲定；
步骤4、在高压流管道上安装逆止阀B(4)、隔离阀C(6)和节流孔板(5)；
步骤5、对高压流管道加装保温层，防止高压流管道沿程降温过快；
步骤6、按照上述技术方案在厂矿企业现场实施。
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