CN201315168Y - 改进死管段内部压力的结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种改进死管段内部压力的结构,针对核电厂中与一回路连接的管道结构,为解决一回路死管段内的水压力较低、容易产生化学腐蚀的问题,本实用新型中通过一回路加压以改进死管段内部压力的结构,针对设于管道(108)外部的可将第一隔离阀(102)两侧的管道内部接通的小支管(104),在该小支管上设有一个手动隔离阀(110);该小支管两端最好通过限流器(111、112)与管道内部连通。在正常运行时可将手动隔离阀(110)打开,此时可将RCP一回路的压力引入死管段(101),使得死管段内的流体汽化温度大大提高,确保死管段一直处于水密实状态,从而可消除死管段腐蚀现象,提高核电站的安全性和经济性。
Description
技术领域
本实用新型涉及核电厂中与一回路连接的管道连接结构,更具体地说,涉及一种改进死管段内部压力的结构。
背景技术
如图1所示,针对核电厂中与一回路(即反应堆冷却剂系统)直接相连的管道108,其中有一段的两端设有隔离阀102和隔离阀103,在正常运行期间这一段管道被两端的隔离阀所隔离,其内部的流体处于静止状态,所以通常称之为死管段101。图1中,管道108的左端连接到反应堆冷却剂系统(RCP),隔离阀103右端连接到余热排出系统(RRA)。
从图1中可以看出,其中设有小支管104将第一隔离阀102两侧的管道内部连通,该小支管上设有一个止回阀105,用于防止冷却剂逆流。小支管104的右侧还通过一个气动阀107连接到安全注入系统。
图1中,在第一隔离阀102和第二隔离阀103之间,设有三个较小的隔离阀,这些阀门及与之连接的管线用于对两边的隔离阀102、103作密封性试验。
如图2所示,在一回路升温升压及正常运行的过程中,由于死管段101内的压力较低,其内部之水的饱和温度也较低;死管段内较低压力的水106会被一回路侧隔离阀102加热蒸发,进而产生水-汽两相,导致化学腐蚀。
实用新型内容
针对现有技术的上述缺陷,本实用新型要解决一回路死管段内的水压力较低、容易被相邻管道热流体加热而产生水-汽两相,进而导致化学腐蚀的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:构造一种通过一回路加压以改进死管段内部压力的结构,其中由第一、第二隔离阀在与一回路连接的管道中形成所述死管段,在管道外部设有可将所述第一隔离阀两侧的管道内部接通的小支管;其特征在于,在所述小支管上设有一个在正常运行时可处于打开状态的手动隔离阀。
本实用新型中,所述小支管的入口端最好通过第一限流器与所述第一隔离阀外侧的管道内部连通。所述小支管的出口端最好通过第二限流器(112)与所述死管段的内部连通。
由于采取了上述技术方案,在正常运行时可将手动隔离阀打开,此时可将RCP一回路的压力引入死管段,使得死管段内的流体汽化温度大大提高,确保死管段一直处于水密实状态,从而可消除死管段腐蚀现象,提高核电站的安全性和经济性。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明,附图中:
图1是现有技术中与一回路连接的死管段的结构示意图;
图2是图1左侧的第一隔离阀位置被放大后的示意图;
图3是本实用新型一个优选实施例中的死管段及其连接结构的示意图。
具体实施方式
本实用新型的一个优选实施例如图3所示,从图中可以看出,其中的管道108与一回路直接连接,装于其左侧的是第一隔离阀102、装于其右侧的是第二隔离阀103,两个隔离阀配合而在管道108上形成死管段101;在管道108的外部,设有可将第一隔离阀102两侧的管道内部接通的小支管104。
在图2所示的现有技术中,在该小支管上装设的是止回阀105。在图3所示的实施例中,在小支管上装设的是手动隔离阀110。
在正常运行时可将手动隔离阀110打开,此时可将RCP一回路的压力(15.5MPa)引入死管段101,使得死管段内的流体汽化温度大大提高,确保死管段一直处于水密实状态,从而可消除死管段腐蚀现象,提高核电站的安全性和经济性。
从图3中可以看出,小支管104的入口端通过第一限流器111与第一隔离阀102外侧的管道内部连通,出口端则通过第二限流器112与死管段的内部连通。这两个第一限流器均是3mm限流器,可以限制小支管破裂时产生LOCA(Lossof coolant accident的缩写,即反应堆冷却剂丧失事故)的风险。
由上述实施例可以看出,本实用新型的方案可改进一回路死管段内部压力,具体实施时,可对在运核电站进行工程改进,也可应用于新的核电站设计方案中。
Claims (3)
1、一种改进死管段内部压力的结构,其中由第一、第二隔离阀(102、103)在与一回路连接的管道中形成所述死管段(101),在管道外部设有可将所述第一隔离阀两侧的管道内部接通的小支管(104);其特征在于,在所述小支管上设有一个在正常运行时可处于打开状态的手动隔离阀(110)。
2、根据权利要求1所述的改进死管段内部压力的结构,其特征在于,所述小支管(104)的入口端通过第一限流器(111)与所述第一隔离阀(102)外侧的管道内部连通。
3、根据权利要求1或2所述的改进死管段内部压力的结构,其特征在于,所述小支管(104)的出口端通过第二限流器(112)与所述死管段的内部连通。
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN103871498A (zh) * | 2012-12-10 | 2014-06-18 | 中国核动力研究设计院 | 能够避免死管道现象的余热排出系统入口管道结构 |
CN113932153A (zh) * | 2021-09-28 | 2022-01-14 | 中核核电运行管理有限公司 | 一种核电厂“死管段锅炉效应”的解决方法 |
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WO2014090100A1 (zh) * | 2012-12-10 | 2014-06-19 | 中国核动力研究设计院 | 能够避免"死管道"现象的余热排出系统入口管道结构 |
CN113932153A (zh) * | 2021-09-28 | 2022-01-14 | 中核核电运行管理有限公司 | 一种核电厂“死管段锅炉效应”的解决方法 |
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