CN113932069A - 一种大直径钢管、安装设备及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种大直径钢管、安装设备及其安装方法，涉及水电建设工程的技术领域，包括管体、设置在管体上的插接管，插接管上开设有安装槽，安装槽上卡接设置有用于密封的胶圈，管体插接安装到插接管上用于连接相邻两个钢管，且胶圈抵触在管体上。本申请通过将胶圈卡接安装到安装槽上，然后将后一个管体的一端插接安装到插接管上，而胶圈抵触在管体上进行密封，以此来固定安装相邻两个钢管，提高了安装相邻钢管和胶圈时的便利，提高了钢管的安装效率。

Description

一种大直径钢管、安装设备及其安装方法

技术领域

本申请涉及水电建设工程的技术领域，尤其是涉及一种大直径钢管、安装设备及其安装方法。

背景技术

目前水资源越来越匮乏，长距离输水钢管工程越来越多，为了降低对输送钢管的损伤，一般采用预埋方式对输送钢管进行处理。

相关技术中，输水钢管的直径较大而且重量较多，因此安装输水管道时一般先挖掘预埋坑，然后人工使用吊车来运输输水钢管，接着将多个输水管道拼接在一起，最后将泥土覆盖到输水钢管，以此来实现输水钢管的预埋。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：吊车运输输水钢管，然后将相邻两个输水钢管固定连接，而相邻两个输送钢管固定连接一般采用法兰盘和螺栓配合进行连接，因此在安装过程中将螺栓穿过两个法兰盘时极其麻烦，而且两个法兰盘之间还需要安装密封用的胶圈，安装胶圈极易滑落，从而导致安装输水钢管的过程中花费的时间较长，降低了钢管的安装效率。

发明内容

为了提高钢管的安装效率，本申请提供了一种大直径钢管、安装设备及其安装方法。

第一方面，本申请提供的一种大直径钢管，采用如下的技术方案：

一种大直径钢管，包括管体、设置在管体上的插接管，所述插接管上开设有安装槽，所述安装槽上卡接设置有用于密封的胶圈，所述管体插接安装到插接管上用于连接相邻两个钢管，且所述胶圈抵触在管体上。

通过采用上述技术方案，将胶圈卡接安装到安装槽上，然后将后一个管体的一端插接安装到插接管上，使得管体与插接管内侧壁抵触进行定位，而胶圈抵触在管体上进行密封，以此来固定安装相邻两个钢管，提高了安装相邻钢管和胶圈时的便利，提高了钢管的安装效率。

可选的，所述插接管与管体一体设置且外径大于管体的外径；所述安装槽上设置有与胶圈卡接配合的限位环。

通过采用上述技术方案，插接管与管体一体设置，提高了制作时的便利性；而限位环与胶圈卡接配合，因此卡接环对胶圈进行限位，降低了管体插入插接管内时推动胶圈移动的概率，降低了胶圈因为受到挤压而变形的概率，提高了胶圈对管体的密封性。

第二方面，本申请提供的一种大直径钢管的安装设备，采用如下的技术方案：

一种安装第一方面中所述大直径钢管的安装设备，包括机架、设置在机架上的安装装置，所述机架上转动设置有滚动在地面上的万向轮，所述安装装置包括

移动座，所述移动座滑移设置在机架上且开设有便于管体放置的导向面；

定位板，所述定位板设置在移动座上，所述插接管抵触定位板上且用于对管体进行定位；

移动机构，所述移动机构设置在机架上且用于驱动移动座移动；

连接对齐机构，所述连接对齐机构设置在机架上且与前一个钢管连接，使得所述移动座上的钢管与前一个钢管对齐；

挤压机构，所述挤压机构设置在机架上且用于对胶圈进行挤压。

通过采用上述技术方案，先将第一根钢管固定安装有预埋坑中，然后推动机架移动，使得机架远离定位板的一端靠近已安装的插接管，继续推动机架，使得连接对齐机构与安装好的钢管连接，以此来对固定机架位置，同时也对机架位置进行定位，使得钢管放置到移动座时能与安装好的钢管对齐，从而提高了钢管的安装效率。

然后将待连接的钢管放置到移动座上且抵触到定位板上进行定位，然后将胶圈卡接安装到插接管的安装槽上，挤压机构启动对胶圈进行挤压使得胶圈完全卡接安装到安装槽上，以此来安装好胶圈，降低了胶圈过大而人工安装不到位的情况，提高了胶圈的密封性和安装胶圈时的便利性的概率。

接着移动机构启动带动移动座移动，移动座移动带动管体插接安装到插接管上，然后移动机构带动移动座回移到原位，以此来将相邻两个钢管固定连接在一起，然后连接对齐机构与钢管脱离，推动机架移动进行下一个钢管的连接，从而提高了钢管固定连接时的便利性，提高了钢管的安装效率。

可选的，所述移动机构包括

移动螺杆，所述移动螺杆转动设置在机架上且与移动座螺纹连接；

移动电机，所述移动电机设置在机架上且与移动螺杆连接。

通过采用上述技术方案，移动电机启动带动移动螺杆转动，移动螺杆转动带动移动座移动，以此来实现移动电机启动带动移动座移动。

可选的，所述连接对齐机构包括

固定臂，所述固定臂设置在机架上且伸至插接管一侧；

固定块，所述固定块设置在固定臂上且抵触在插接管上进行定位；

双头液压缸，所述双头液压缸设置在固定臂上且活塞杆伸至插接管两侧；

定位块，所述定位块设置有两个且设置在双头液压缸两个活塞杆上，两个所述定位块抵压在插接管与管体连接处的相背一侧的侧壁上且配合固定块夹紧插接管和管体。

通过采用上述技术方案，推动机架移动带动固定臂从插接管外侧通过，而插接管从两个定位块之间穿过，使得固定块抵触到插接管上进行定位，然后双头液压缸带动两个定位块相互靠近，使得两个定位块抵压在插接管与管体连接处，以此来使得固定块和两个定位块配合夹紧插接管和管体，同时定位块抵压在插接管和管体连接处，降低了定位块从插接管上滑落的概率，从而提高固定块和定位块对插接管和管体的固定效果。

同时定位块抵压在插接管和管体上的过程中，也推动机架移动，使得机架与安装好的钢管对齐，使得钢管放置到移动座时能与安装好的插接管轴线重合，从而降低了机架移动时位置不对而需要多次调节位置而花费时间的概率，从而提高了将管体插接到插接管上的便利性，提高了钢管的安装效率。安装装完成后，双头液压缸启动带动定位块远离插接管，然后即能移动机架。

可选的，所述挤压机构包括

移动架，所述移动架通过万向轮滚动在地面上且通过连接组件与机架可拆卸连接；

安装环，所述安装环滑移设置在移动架上；

转动环，所述转动环转动设置在安装环上；

挤压液压缸，所述挤压液压缸设置在转动环上且活塞杆上设置有挤压板，所述挤压板靠近胶圈一侧转动设置有用于对胶圈进行挤压的挤压辊；

转动组件，所述转动组件设置在安装环上且用于驱动转动环转动；

移动组件，所述移动组件设置在移动架上且用于驱动安装环移动。

通过采用上述技术方案，将胶圈卡接安装到安装槽上后，推动移动架移至机架和插接管之间，锁定连接组件对移动架位置进行定位；移动组件启动带动安装环移动，安装环移动带动转动环、挤压液压缸和挤压板一起移动，使得挤压板和挤压辊移至插接管内，然后挤压液压缸启动带动挤压板和挤压辊靠近胶圈且对胶圈进行挤压，使得胶圈完全卡接安装到安装槽上，然后转动组件启动带动安装环转动，安装环转动带动挤压辊转动对胶圈进行挤压，提高了胶圈安装后对管体的密封性；同时转动辊降低了安装环转动时转动辊与胶圈之间的摩擦力，降低了胶圈因受到摩擦力而从安装槽上脱离的概率，提高了对胶圈的挤压效果。

挤压完成后，挤压液压缸带动挤压辊远离胶圈，然后移动组件带动安装环、挤压板和挤压辊从插接管内移出，然后解锁连接组件，推动移动架移出机架和插接管之间的位置，因此管体插接安装到插接管上的过程中，管体不会与移动架发生干涉，从而以便于对钢管的安装，提高了钢管的安装效率。

可选的，所述转动组件包括

齿圈，所述齿圈设置在转动环上；

转动电机，所述转动电机设置在安装环上；

齿轮，所述齿轮设置在转动电机输出轴上且与齿圈啮合。

通过采用上述技术方案，转动电机启动带动齿轮转动，因此齿轮转动带动与齿圈和转动环转动，以此来实现转动电机启动带动转动环转动。

可选的，所述移动架上设置有对管体远离定位板一端的外侧壁和插接管内添加润滑油的加油装置，所述加油装置包括

滑移环，所述滑移环滑移设置在移动架上且位于安装环靠近定位板一侧并与移动组件连接，所述移动组件带动安装环和滑移环相互靠近或相互远离；

加油环，所述加油环转动设置在滑移环上，所述转动环上设置有滑移设置在加油环上且使得转动环与加油环一起转动的联动杆；

加油液压缸，所述加油液压缸设置在加油环上且设置有加油板；

两个储油棉，两个所述储油棉分别设置在加油板和挤压板上且储存有润滑油并用于对管体外侧壁和插接管内添加润滑油。

通过采用上述技术方案，移动组件带动安装环和滑移环相互远离，因此挤压板移至插接管内，而滑移环移动带动加油环移动，加油环移动带动加油板移至管体外侧，挤压液压缸带动挤压板和挤压辊对胶圈进行挤压时，位于挤压板上的储油棉与插接管内侧壁抵压而流出润滑油，而加油液压缸启动带动加油板靠近管体外侧壁，使得位于加油板上储油棉与管体外侧壁抵压而流出润滑油。

安装环转动通过联动杆带动加油环转动，以此来带动位于挤压板和加油板上的储油棉转动，使得润滑油涂抹在管体外侧壁和插接管内侧壁上，因此管体插接安装到插接管上时，润滑油进行润滑，提高了安装钢管时的便利性，提高了钢管的安装效率。

可选的，所述连接组件包括

卡块，所述卡块设置在移动架上且与机架卡接配合；

定位杆，所述定位杆转动设置在机架上且与移动架卡接配合并用于移动架进行固定。

通过采用上述技术方案，推动移动架移动使得卡块与机架卡接配合，然后转动定位杆卡接安装到移动架上，以此来对移动架位置进行定位，需要移动移动架时，转动定位杆与移动架脱离，然后即能推动移动架移动。

第三方面，本申请提供的一种大直径钢管的安装方法，采用如下的技术方案：

一种大直径钢管的安装方法，包括以下步骤：

S1、挖掘预埋坑；

S2、使用第二方面中所述的安装设备安装大直径钢管；

S3、埋设泥土对钢管进行支撑、固定；

S4、最后回填泥土，恢复原貌。

通过采用上述技术方案，挖掘预埋坑，然后先固定安装第一根钢管，接着后一个钢管通过安装设备添加润滑油，然后将钢管插接安装到前一个钢管上，最后对后续的钢管进行支撑和固定，最后将挖掘的泥土回填，恢复原貌，从而实现大直径钢管的安装。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过将胶圈卡接安装到安装槽上，然后将后一个管体的一端插接安装到插接管上，而胶圈抵触在管体上进行密封，以此来固定安装相邻两个钢管，提高了安装相邻钢管和胶圈时的便利，提高了钢管的安装效率；

2.通过固定安装第一根钢管，然后将连接对齐机构与安装好的钢管连接，以此来对固定机架位置，接着将待连接的钢管放置到移动座上且抵触到定位板上进行定位，然后将胶圈卡接安装到插接管上，挤压机构启动对胶圈进行挤压，接着移动机构启动带动管体插接安装到插接管上，然后移动机构带动移动座回移到原位，以此来将相邻两个钢管固定连接在一起，然后连接对齐机构与钢管脱离，推动机架移动进行下一个钢管的连接，从而提高了钢管固定连接时的便利性，提高了钢管的安装效率。

附图说明

图1是本申请的立体结构示意图；

图2是本申请中大直径钢管的结构示意图，其中对胶圈进行了爆炸，对插接管侧壁进行了局部剖视；

图3是本申请中移动机构的结构示意图，其中对移动座、连杆和定位板进行了爆炸；

图4是本申请中连接对齐机构的结构示意图；

图5是本申请中挤压机构和连接组件的结构示意图，其中对固定座进行了爆炸；

图6是本申请中挤压机构的结构示意图；

图7是本申请中转动组件的结构示意图。

附图标记：1、管体；11、插接管；111、安装槽；12、限位环；13、胶圈；131、卡接槽；14、导向圆角；15、机架；151、第一支撑架；152、第二支撑架；153、固定板；2、安装装置；21、移动座；211、导向面；212、连杆；22、定位板；23、移动机构；24、移动螺杆；25、移动电机；3、连接对齐机构；31、固定臂；32、固定块；33、双头液压缸；34、定位块；35、安装臂；36、固定杆；4、挤压机构；41、移动架；42、安装环；421、滑移杆；43、转动环；44、挤压液压缸；45、挤压板；451、挤压辊；46、联动杆；461、第一连接段；462、第二连接段；47、连接板；5、转动组件；51、齿圈；52、转动电机；53、齿轮；54、双头油缸；6、连接组件；61、卡块；62、定位杆；63、固定座；64、卡槽；65、定位座；66、定位槽；7、加油装置；71、滑移环；72、加油环；73、加油液压缸；731、加油板；74、储油棉。

具体实施方式

以下结合附图对1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种大直径钢管。

参照图1，大直径钢管包括管体1、同轴一体设置在管体1一端上的插接管11。

参照图1和图2，插接管11和管体1厚度相同，且插接管11外径大于管体1的外径，同时插接管11内径与管体1外径相同，连接相邻两个钢管时，管体1一端与插接管11插接配合且抵触在插接管11内侧壁上；插接管11内侧壁上同轴开设环形的安装槽111，安装槽111内侧壁上同轴固定安装有环形的限位环12。

参照图1和图2，安装槽111上卡接安装有胶圈13，且胶圈13上开设有与限位环12卡接配合的卡接槽131，胶圈13内环面两端上均开设有导向圆角14，导向圆角14在管体1穿过胶圈13时进行导向，当管体1一端穿过胶圈13插接安装到插接管11上时，胶圈13在弹力作用下抵压在管体1外侧壁上。

本申请实施例的工作原理为：

将胶圈13卡接安装到安装槽111上且使得限位环12与卡接槽131卡接配合，然后将后一个管体1远离插接管11的一端插接安装到插接管11上，然后推动管体1穿过胶圈13抵触到插接管11内侧壁上停止推动，胶圈13对管体1进行密封，以此来将相邻两个钢管固定连接在一起，提高了安装相邻钢管和胶圈13时的便利，提高了钢管的安装效率。

本申请实施例公开一种安装设备。

参照图1，安装设备包括机架15、设置在机架15上的安装装置2。

参照图1和图3，先将第一根钢管安装到预埋坑中，且钢管的轴线呈水平状态，然后使用安装装置2安装后续的钢管；机架15包括位于管体1两侧的第一支撑架151和第二支撑架152，且第一支撑架151和第二支撑架152通过固定板153固定连接在一起，且固定板153位于第一支撑架151远离安装好钢管的一端上。

参照图1和图3，第一支撑架151和第二支撑架152底部均转动安装有滚动在预埋坑中的万向轮，安装后续钢管时，推动机架15移动时将第一支撑架151远离固定板153一端朝向插接管11一侧移动，使得第一支撑架151和第二支撑架152位于插接管11远离管体1一侧，同时第一支撑架151和第二支撑架152与插接管11之间均留有距离。

参照图1和图3，安装装置2包括移动座21、定位板22、移动机构23，移动座21设置有两个且分别水平滑移安装在第一支撑架151和第二支撑架152相对一侧的侧壁上，同时移动座21滑移方向与管体1的轴线平行，且两个移动座21相对一侧的侧壁上开设有便于管体1放置到两个移动座21上的导向面211，且两个导向面211顶端之间的距离大于两个导向面211底端之间的距离；当待连接的管体1放置到两个移动座21的导向面211上时，而插接管11位于移动座21靠近固定板153一侧并与预埋坑接触，因此位于移动座21上的管体1与安装好的管体1轴线重合。

参照图1和图3，两个移动座21靠近固定板153的一端上固定安装有水平的连杆212，定位板22两端分别与两个连杆212远离移动座21的一端固定连接，且位于移动座21上的插接管11抵触到定位板22上进行定位；移动机构23设置在第二支撑架152上且用于驱动移动座21移动。

参照图1和图3，移动机构23包括移动螺杆24和移动电机25，移动螺杆24水平转动安装在第二支撑架152上，且移动螺杆24轴线与管体1轴线平行并与移动座21螺纹连接；移动电机25固定安装在第二支撑架152侧壁上，且移动电机25输出轴与移动螺杆24连接；移动电机25启动带动移动螺杆24转动，移动螺杆24转动带动移动座21和定位板22移动。

参照图1和图4，安装装置2还包括连接对齐机构3，连接对齐机构3设置在第一支撑架151上，连接对齐机构3包括固定臂31、固定块32、双头液压缸33和定位块34，固定臂31一端固定安装在第一支撑架151远离固定板153的一端上，且固定臂31长度方向与管体1轴线平行，固定臂31长度方向一端伸至插接管11外侧；固定臂31远离第一支撑架151的一端上固定安装有伸至插接管11上方的安装臂35；固定块32固定安装在固定臂31靠近插接管11一侧的侧壁上，且固定块32与插接管11远离管体1的一端抵触。

参照图1和图4，双头液压缸33固定安装在安装臂35远离第一支撑架151一侧的侧壁上，且双头液压缸33位于插接管11上方，同时双头液压缸33活塞杆呈水平状态且轴线与插接管11轴线垂直，双头液压缸33的两个活塞杆分别伸至管体1两侧，且双头液压缸33两个活塞杆上均固定安装有竖直向下伸至管体1一侧的固定杆36。

参照图1和图4，定位块34设置有两个且固定安装在两个固定杆36底端上，且双头液压缸33启动带动两个定位块34抵压在插接管11与管体1连接处，同时定位块34靠近插接管11一侧的侧壁和插接管11与管体1连接处外侧壁贴合，因此固定块32和两个定位块34配合夹紧插接管11和管体1，而且双头液压缸33启动两个移动座21移动，使得待连接的钢管放置到两个移动座21的导向面211上时，两个钢管的轴线重合；同时双头液压缸33启动带动两个定位块34远离后，固定臂31移动带动两个定位块34移动时，两个定位块34可从插接管11外侧通过。

参照图1和图4，推动第一支撑架151和第二支撑架152移动，万向轮在预埋坑中移动，以此来带动固定臂31和固定块32移动，使得插接管11穿过两个定位块34之间，且使得固定块32与插接管11远离管体1的一端抵触，然后双头液压缸33启动带动两个定位块34抵压在插接管11和管体1连接处，因此固定块32和两个定位块34配合夹紧插接管11，以此来将机架15和安装好的钢管固定连接在一起，同时使得待连接的钢管放置到导向面211时，两个钢管的轴线重合，以此来便于后续将后一个管体1插接安装到安装好的插接管11上。

参照图1和图5，安装装置2还包括挤压机构4，挤压机构4包括移动架41、安装环42、转动环43，移动架41通过万向轮滚动在地面上，且移动架41位于机架15与插接管11之间，设置有固定臂31的第一支撑架151侧壁上且位于固定臂31下方固定安装有固定座63，固定座63靠近第二支撑架152一侧的侧壁上开设有卡槽64；移动架41通过第二支撑架152与插接管11之间的间隙进入机架15和插接管11之间。

参照图1和图5，移动架41通过连接组件6与机架15可拆卸连接，连接组件6包括卡块61和定位杆62，卡块61固定安装在移动架41靠近固定座63一侧的侧壁上，且卡块61与卡槽64卡接配合，同时移动架41与固定座63、第一支撑架151和第二支撑架152的侧壁均抵触；定位杆62一端转动安装在第二支撑架152远离第一支撑架151一侧的侧壁上，且移动架41靠近第二支撑架152一侧的侧壁上固定安装有定位座65，同时定位座65上表面上开设有定位槽66，且定位杆62远离转动的一端卡接安装在定位槽66上，以此来对挡移动架41进行定位。

参照图1和图5，移动架41上设置有用于对安装好插接管11内侧壁添加润滑油的加油装置7，且加油装置7也用于对位于移动座21上的管体1远离定位板22一端的外侧壁添加润滑油；加油装置7包括滑移环71、加油环72和加油液压缸73。

参照图1和图5，滑移环71和安装环42均沿管体1轴线方向滑移安装在移动架41上，滑移环71和安装环42相对一侧的侧壁上均固定安装有滑移安装在移动架41上的滑移杆421，且滑移环71位于安装环42靠近定位板22一侧，同时滑移环71、安装环42和管体1轴线重合。加油环72和转动环43分别同轴转动安装在滑移环71和安装环42相背一侧的侧壁上，且加油环72、转动环43和安装环42轴线重合。

参照图6和图7，挤压机构4还包括挤压液压缸44、转动组件5、移动组件，挤压液压缸44固定安装在转动环43内环面上，且挤压液压缸44活塞杆沿转动环43径向穿出转动环43外环面外并固定安装有挤压板45。

参照图2和图6，挤压板45上转动安装有与胶圈13接触的挤压辊451，且挤压辊451和胶圈13轴线平行，挤压辊451用于对胶圈13进行挤压，挤压板45转动时带动挤压辊451转动对胶圈13进行挤压，使得胶圈13完全卡接安装到安装槽111上。

参照图1和图6，加油液压缸73固定安装在加油环72内环面上，且加油液压缸73活塞杆沿加油环72径向穿出加油环72外环面外并固定安装有加油板731；安装环42移动可带动挤压液压缸44和挤压板45移至插接管11内安装胶圈13处，而滑移环71移动可带动加油板731移至管体1远离定位板22一端的外侧。

参照图6和图7，转动组件5设置在安装环42上且用于驱动转动环43转动，转动组件5包括齿圈51、转动电机52和齿轮53，齿圈51同轴固定安装在转动环43内环面上，且齿圈51位于挤压液压缸44靠近安装环42一侧，转动电机52固定安装在安装环42内环面上，而齿轮53键连接在转动电机52输出轴上，且齿轮53与齿圈51啮合。

参照图6和图7，转动环43上固定安装有滑移安装在加油环72上且使得转动环43和加油环72一起转动的联动杆46，联动杆46包括第一连接段461和第二连接段462，第一连接段461固定安装在转动环43内环面上，同时第一连接段461位于挤压液压缸44和齿圈51之间，且第一连接段461远离转动环43一端沿转动环43径向伸至转动电机52远离转动环43一侧，而第二连接段462固定安装在第一连接段461远离转动环43的一端上，且第二连接段462沿平行于安装环42滑移方向伸至加油环72内，加油环72内环面上固定安装有连接板47，且第二连接段462滑移穿设在连接板47上。

参照图6和图7，移动组件为双头油缸54，双头油缸54固定安装在移动架41上表面上且位于安装环42和滑移环71之间，同时双头油缸54两个活塞杆分别与安装环42和滑移环71固定连接，且双头油缸54用于驱动滑移环71和安装环42相互靠近或相互远离。

参照图6和图7，加油装置7还包括两个储油棉74，储油棉74中储存有润滑油，且其中一个储油棉74固定安装在加油板731靠近加油环72一侧的侧壁上，而另外一个储油棉74固定安装在挤压板45背离转动环43一侧的侧壁上。

参照图2和图6，挤压板45和储油棉74一起移至插接管11内安装胶圈13处，且储油棉74位于胶圈13靠近插接管11管口一侧，当挤压板45对胶圈13进行挤压时，储油棉74与插接管11内侧壁抵压后而流出润滑油，且添加的润滑油位置延伸到插接管11管口处。

参照图1和图7，加油板731和储油棉74一起移至管体1远离定位板22一端的外侧，加油液压缸73启动带动加油板731靠近管体1外侧壁，因此储油棉74与管体1外侧壁接触且受到挤压而流出润滑油，且润滑油位置延伸纸管体1远离插接管11的一端上。

参照图6和图7，转动电机52启动带动齿轮53转动，齿轮53转动带动齿圈51和转动环43转动，转动环43转动通过第一连接段461和第二连接段462带动加油环72转动，以此来带动挤压板45、加油板731和储油棉74一起转动。

本申请实施例的工作原理为：

使用吊装设备将第一根钢管固定安装到预埋坑中，然后推动机架15移动带动固定臂31移动，使得安装好的插接管11穿过两个定位块34之间，继续推动机架15移动使得固定块32抵触到插接管11上，然后双头液压缸33启动带动两个定位块34相互靠近，使得两个定位块34抵压插接管11和管体1连接处的相背一侧的侧壁上，以此来固定机架15且使得机架15与安装好的钢管对齐，以便于下一个钢管的安装。

然后推动移动架41移至第二支撑架152与插接管11之间，接着将卡块61卡接安装到卡槽64上，且推动移动架41与固定座63、第一支撑架151和第二支撑架152抵触，然后转动定位杆62卡接安装到定位槽66上，以此来固定安装移动架41。

接着使用吊装设备将待连接的钢管放置到导向面211上，推动管体1使得插接管11抵触到定位板22上；然后工作人员将胶圈13卡接安装到安装槽111上，使得限位环12卡接安装到卡接槽131上；然后双头油缸54启动带动安装环42和滑移环71相互远离，因此安装环42带动挤压液压缸44、挤压板45和储油棉74移至插接管11内，而滑移环71带动加油板731移至管体1远离定位板22一端的外侧。

因此挤压液压缸44启动带动挤压板45靠近胶圈13而储油棉74靠近插接管11内侧壁，从而挤压板45挤压胶圈13，而储油棉74内润滑油受到挤压而流至插接管11内侧壁上，同时加油液压缸73启动带动加油板731和储油棉74靠近管体1外侧壁，储油棉74受到挤压而流至管体1外侧壁上，然后转动电机52启动带动安装环42和加油环72一起转动，以此来带动挤压板45、加油板731和两块储油棉74转动，挤压板45对胶圈13进行挤压，使得胶圈13完全卡接安装到安装槽111上，而储油棉74进行添加润滑油，以此来实现胶圈13的安装，同时也实现对插接管11内和管体1外侧壁添加润滑油。

然后转动定位杆62与定位槽66脱离，然后将移动架41从第二支撑架152和插接管11之间移出，接着移动电机25启动带动定位板22移动，定位板22移动带动管体1靠近插接管11，使得管体1插接安装到插接管11上，以此来固定安装相邻两个钢管，然后移动电机25启动带动定位板22回移，最后双头液压缸33启动带动两个定位块34相互远离，然后即能移动机架15继续进行下一个钢管的连接，从而提高了钢管的安装效率。

本申请实施例公开一种安装方法。

安装方法包括以下步骤：

S1、挖掘预埋坑，根据需要预先挖掘到预埋坑；

S2、然后先将第一根钢管固定安装到预埋坑中，使用安装设备将后续的钢管插接安装到前一个钢管上，以此来实现多个大直径钢管的安装；

S3、埋设泥土对钢管进行支撑、固定；

S4、最后回填泥土，恢复原貌。

本申请实施例的工作原理为：

先挖掘预埋坑，然后先固定安装第一根钢管，接着后一个钢管通过安装设备添加润滑油，然后将钢管插接安装到前一个钢管上，最后对后续的钢管进行支撑和固定，最后将挖掘的泥土回填，恢复原貌，从而实现大直径钢管的安装。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种大直径钢管，其特征在于：包括管体（1）、设置在管体（1）上的插接管（11），所述插接管（11）上开设有安装槽（111），所述安装槽（111）上卡接设置有用于密封的胶圈（13），所述管体（1）插接安装到插接管（11）上用于连接相邻两个钢管，且所述胶圈（13）抵触在管体（1）上。

2.根据权利要求1所述的一种大直径钢管，其特征在于：所述插接管（11）与管体（1）一体设置且外径大于管体（1）的外径；所述安装槽（111）上设置有与胶圈（13）卡接配合的限位环（12）。

3.一种安装如权利要求1-2中任意一项所述大直径钢管的安装设备，其特征在于：包括机架（15）、设置在机架（15）上的安装装置（2），所述机架（15）上转动设置有滚动在地面上的万向轮，所述安装装置（2）包括

移动座（21），所述移动座（21）滑移设置在机架（15）上且开设有便于管体（1）放置的导向面（211）；

定位板（22），所述定位板（22）设置在移动座（21）上，所述插接管（11）抵触定位板（22）上且用于对管体（1）进行定位；

移动机构（23），所述移动机构（23）设置在机架（15）上且用于驱动移动座（21）移动；

连接对齐机构（3），所述连接对齐机构（3）设置在机架（15）上且与前一个钢管连接，使得所述移动座（21）上的钢管与前一个钢管对齐；

挤压机构（4），所述挤压机构（4）设置在机架（15）上且用于对胶圈（13）进行挤压。

4.根据权利要求3所述的一种大直径钢管的安装设备，其特征在于：所述移动机构（23）包括

移动螺杆（24），所述移动螺杆（24）转动设置在机架（15）上且与移动座（21）螺纹连接；

移动电机（25），所述移动电机（25）设置在机架（15）上且与移动螺杆（24）连接。

5.根据权利要求3所述的一种大直径钢管的安装设备，其特征在于：所述连接对齐机构（3）包括

固定臂（31），所述固定臂（31）设置在机架（15）上且伸至插接管（11）一侧；

固定块（32），所述固定块（32）设置在固定臂（31）上且抵触在插接管（11）上进行定位；

双头液压缸（33），所述双头液压缸（33）设置在固定臂（31）上且活塞杆伸至插接管（11）两侧；

定位块（34），所述定位块（34）设置有两个且设置在双头液压缸（33）两个活塞杆上，两个所述定位块（34）抵压在插接管（11）与管体（1）连接处的相背一侧的侧壁上且配合固定块（32）夹紧插接管（11）和管体（1）。

6.根据权利要求3所述的一种大直径钢管的安装设备，其特征在于：所述挤压机构（4）包括

移动架（41），所述移动架（41）通过万向轮滚动在地面上且通过连接组件（6）与机架（15）可拆卸连接；

安装环（42），所述安装环（42）滑移设置在移动架（41）上；

转动环（43），所述转动环（43）转动设置在安装环（42）上；

挤压液压缸（44），所述挤压液压缸（44）设置在转动环（43）上且活塞杆上设置有挤压板（45），所述挤压板（45）靠近胶圈（13）一侧转动设置有用于对胶圈（13）进行挤压的挤压辊（451）；

转动组件（5），所述转动组件（5）设置在安装环（42）上且用于驱动转动环（43）转动；

移动组件，所述移动组件设置在移动架（41）上且用于驱动安装环（42）移动。

7.根据权利要求6所述的一种大直径钢管的安装设备，其特征在于：所述转动组件（5）包括

齿圈（51），所述齿圈（51）设置在转动环（43）上；

转动电机（52），所述转动电机（52）设置在安装环（42）上；

齿轮（53），所述齿轮（53）设置在转动电机（52）输出轴上且与齿圈（51）啮合。

8.根据权利要求6所述的一种大直径钢管的安装设备，其特征在于：所述移动架（41）上设置有对管体（1）远离定位板（22）一端的外侧壁和插接管（11）内添加润滑油的加油装置（7），所述加油装置（7）包括

滑移环（71），所述滑移环（71）滑移设置在移动架（41）上且位于安装环（42）靠近定位板（22）一侧并与移动组件连接，所述移动组件带动安装环（42）和滑移环（71）相互靠近或相互远离；

加油环（72），所述加油环（72）转动设置在滑移环（71）上，所述转动环（43）上设置有滑移设置在加油环（72）上且使得转动环（43）与加油环（72）一起转动的联动杆（46）；

加油液压缸（73），所述加油液压缸（73）设置在加油环（72）上且设置有加油板（731）；

两个储油棉（74），两个所述储油棉（74）分别设置在加油板（731）和挤压板（45）上且储存有润滑油并用于对管体（1）外侧壁和插接管（11）内添加润滑油。

9.根据权利要求6所述的一种大直径钢管的安装设备，其特征在于：所述连接组件（6）包括

卡块（61），所述卡块（61）设置在移动架（41）上且与机架（15）卡接配合；

定位杆（62），所述定位杆（62）转动设置在机架（15）上且与移动架（41）卡接配合并用于移动架（41）进行固定。

10.一种大直径钢管的安装方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、挖掘预埋坑；

S2、使用如权利要求3-9中任意一项所述的安装设备安装大直径钢管；

S3、最后埋设泥土对钢管进行支撑、固定；

S4、回填泥土，恢复原貌。

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