CN113931970A - 一种复合机械用防尘减震装置 - Google Patents

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吴瑞琦
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Abstract

本发明公开了一种复合机械用防尘减震装置，包括有底垫板，位于所述底垫板的底部对称设置有两个导杆，且底垫板的顶部两侧对称设置有柱框，所述柱框的内部开设有条状的槽口，位于所述槽口的顶部设置有若干个缓冲结构，所述缓冲结构的顶部设置有承重板一，所述承重板一的底部中间对称设置有两个减震组件，所述减震组件包括有扣盘，且位于所述扣盘的内侧设置有圆柱体的导柱管，所述导柱管的内部呈空心且插接有承重杆，位于所述导柱管的侧壁上设置有若干个楔块，所述楔块的外侧连接有限位板，所述限位板呈圆弧形状，位于所述扣盘的侧壁上还设置有若干个支杆，若干个所述支杆的外侧均设置有压球。本发明整体可提高复合机械的稳定性，较为实用。

Description

一种复合机械用防尘减震装置
技术领域
本发明涉及机械震动设备技术领域，具体为一种复合机械用防尘减震装置。
背景技术
机械设备种类繁多，机械设备运行时，其一些部件甚至其本身可进行不同形式的机械运动。机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统、冷却系统等部分组成。
现有的复合机械在使用过程中，其防尘减震装置，减震防护效果较差，易导致设备出现晃动，整体影响设备使用的稳定性。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术不足，本发明提供了一种复合机械用防尘减震装置，解决了：现有的复合机械在使用过程中，其防尘减震装置，减震防护效果较差，易导致设备出现晃动，整体影响设备使用的稳定性的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种复合机械用防尘减震装置，包括有底垫板，位于所述底垫板的底部对称设置有两个导杆，且底垫板的顶部两侧对称设置有柱框，所述柱框的内部开设有条状的槽口，位于所述槽口的顶部设置有若干个缓冲结构，所述缓冲结构的顶部设置有承重板一，所述承重板一的底部中间对称设置有两个减震组件，所述减震组件包括有扣盘，且位于所述扣盘的内侧设置有圆柱体的导柱管，所述导柱管的内部呈空心且插接有承重杆，位于所述导柱管的侧壁上设置有若干个楔块，所述楔块的外侧连接有限位板，所述限位板呈圆弧形状，位于所述扣盘的侧壁上还设置有若干个支杆，若干个所述支杆的外侧均设置有压球，所述压球的外侧连接有若干个压簧一，且压簧一的另一端与限位板相连接；
位于所述承重杆的顶部连接有承重板一，所述承重板一的顶部连接有若干个护框体，且承重板一的两侧还对称设置有弹性压板，位于所述护框体的顶部还设置有承重板三。
作为本发明的进一步优选方式，所述承重板三的正上方还设置有可档灰的罩壳，且承重板三的顶部还设置有两个导轨，位于所述导轨的内部嵌入有滑块，且所述滑块的顶部设置有联动板，位于所述联动板的内侧还连接有夹板。
作为本发明的进一步优选方式，位于所述夹板的内侧还连接有若干个压簧二，所述压簧二的外侧连接有卡板。
作为本发明的进一步优选方式，所述护框体的内部设置有空腔，所述护框体的内部设置有可上下活动的滑板，且滑板的底部连接有若干个弹簧杆，位于滑板的顶部中心处设置有铸块，且铸块的顶部设置于半球状的卡罩，所述卡罩的顶部插设有导球，所述卡罩与导球之间还设置有若干个压簧三。
作为本发明的进一步优选方式，所述缓冲结构包括有顶杆和底导杆，所述顶杆插设于底导杆的内部，位于所述顶杆的底部连接有密封板，且密封板的底部设置有储油腔。
作为本发明的进一步优选方式，所述缓冲结构包括有上压杆和下压杆，所述上压杆插设于下压杆的内部，且上压杆的底部连接有压簧四，所述压簧四的底部与下压杆的内壁相连接。
作为本发明的进一步优选方式，位于所述底垫板的两侧还对称设置有楔条板，所述楔条板的底部还连接有平衡块。
(三)有益效果
本发明提供了一种复合机械用防尘减震装置。具备以下有益效果：
(1)本发明通过将复合机械放置于承重板三的顶部，可在其顶部放置罩壳，通过使用罩壳进行遮挡防灰，同时在承重板三的顶部还添加了导轨，可通过使用联动板及其内侧夹板进行限位防止滑脱，同时夹板外侧的压簧二和卡板可促进缓冲效果。
(2)本发明通过在承重板一的底部中间对称设置两个减震组件，承重杆传导重力，并且产生滑动过程中，可促使限位板与压簧一及压球进行挤压，达到多角度缓冲，防止偏移晃动，提高稳定性。
(3)本发明通过使用护框体，通过利用护框体内部的导球挤压压簧三和卡罩，并且其底部的滑板可配合弹簧杆进行减震缓冲，整体促进支撑的稳定性。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的正视结构示意图；
图3为本发明的减震组件的结构示意图；
图4为本发明的护框体的结构示意图；
图5为本发明的缓冲结构的示意图；
图6为本发明的另一种缓冲结构的示意图。
图中：1、底垫板；2、导杆；3、柱框；4、承重板一；5、扣盘；6、导柱管；7、承重杆；8、楔块；9、限位板；10、支杆；11、压球；12、压簧一；14、护框体；15、弹性压板；16、承重板三；17、罩壳；18、导轨；19、联动板；20、夹板；21、压簧二；22、卡板；23、滑板；24、弹簧杆；25、铸块；26、卡罩；27、导球；28、压簧三；29、顶杆；30、底导杆；31、密封板；32、储油腔；33、上压杆；34、下压杆；35、压簧四；36、平衡块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明实施例提供一种技术方案：
实施例一，一种复合机械用防尘减震装置，包括有底垫板1，位于底垫板1的底部对称设置有两个导杆2，且底垫板1的顶部两侧对称设置有柱框3，柱框3的内部开设有条状的槽口，位于槽口的顶部设置有若干个缓冲结构，缓冲结构的顶部设置有承重板一4，承重板一4的底部中间对称设置有两个减震组件，减震组件包括有扣盘5，且位于扣盘5的内侧设置有圆柱体的导柱管6，导柱管6的内部呈空心且插接有承重杆7，位于导柱管6的侧壁上设置有若干个楔块8，楔块8的外侧连接有限位板9，限位板9呈圆弧形状，位于扣盘5的侧壁上还设置有若干个支杆10，若干个支杆10的外侧均设置有压球11，压球11的外侧连接有若干个压簧一12，且压簧一12的另一端与限位板9相连接；位于承重杆7的顶部连接有承重板一4，承重板一4的顶部连接有若干个护框体14，且承重板一4的两侧还对称设置有弹性压板15，位于护框体14的顶部还设置有承重板三16。
承重板三16的正上方还设置有可档灰的罩壳17，且承重板三16的顶部还设置有两个导轨18，位于导轨18的内部嵌入有滑块，且滑块的顶部设置有联动板19，位于联动板19的内侧还连接有夹板20，通过使用导轨18上的滑块带动联动板19可进行移动，并可进行固定，使用夹板20与机械进行固定。
位于夹板20的内侧还连接有若干个压簧二21，压簧二21的外侧连接有卡板22，通过使用压簧二21配合卡板22进行侧面对设备进行左右缓冲。
实施例二，护框体14的内部设置有空腔，护框体14的内部设置有可上下活动的滑板23，且滑板23的底部连接有若干个弹簧杆24，位于滑板23的顶部中心处设置有铸块25，且铸块25的顶部设置于半球状的卡罩26，卡罩26的顶部插设有导球27，卡罩26与导球27之间还设置有若干个压簧三28，通过这样设计可以使用滑板23配合弹簧杆24进行上下缓冲，同时可使用卡罩26配合导球27及压簧三28进行减震缓冲。
实施例三，缓冲结构包括有顶杆29和底杆30，顶杆29插设于底杆30的内部，位于顶杆29的底部连接有密封板31，且密封板31的底部设置有储油腔32，通过这样的设计可以使用顶杆29挤压底杆30及其内部的储油腔32，达到支撑的效果。
实施例四，缓冲结构包括有上压杆33和下压杆34，上压杆33插设于下压杆34的内部，且上压杆33的底部连接有压簧四35，压簧四35的底部与下压杆34的内壁相连接，通过这样的设计可以使用上压杆33挤压底部的压簧四35，达到上下缓冲效果。
位于底垫板1的两侧还对称设置有楔条板，楔条板的底部还连接有平衡块36，通过这样的设计可以使用楔条板上的平衡块36进行加强设备平衡性。
工作原理：通过将复合机械放置于承重板三16的顶部，可在其顶部放置罩壳17，通过使用罩壳17进行遮挡防灰，同时在承重板三16的顶部还添加了导轨18，可通过使用联动板19及其内侧夹板20进行限位防止滑脱，同时夹板20外侧的压簧二21和卡板22可促进缓冲效果，通过在承重板一4的底部中间对称设置两个减震组件，承重杆7传导重力，并且产生滑动过程中，可促使限位板9与压簧一12及压球11进行挤压，达到多角度缓冲，防止偏移晃动，提高稳定性，通过使用护框体14，通过利用护框体14内部的导球27挤压压簧三28和卡罩26，并且其底部的滑板23可配合弹簧杆24进行减震缓冲，整体促进支撑的稳定性。
本发明的1、底垫板；2、导杆；3、柱框；4、承重板一；5、扣盘；6、导柱管；7、承重杆；8、楔块；9、限位板；10、支杆；11、压球；12、压簧一；14、护框体；15、弹性压板；16、承重板三；17、罩壳；18、导轨；19、联动板；20、夹板；21、压簧二；22、卡板；23、滑板；24、弹簧杆；25、铸块；26、卡罩；27、导球；28、压簧三；29、顶杆；30、底导杆；31、密封板；32、储油腔；33、上压杆；34、下压杆；35、压簧四；36、平衡块，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题是现有的复合机械在使用过程中，其防尘减震装置，减震防护效果较差，易导致设备出现晃动，整体影响设备使用的稳定性的问题，本发明通过上述部件的互相组合，本发明通过将复合机械放置于承重板三的顶部，可在其顶部放置罩壳，通过使用罩壳进行遮挡防灰，同时在承重板三的顶部还添加了导轨，可通过使用联动板及其内侧夹板进行限位防止滑脱，同时夹板外侧的压簧二和卡板可促进缓冲效果，本发明通过在承重板一的底部中间对称设置两个减震组件，承重杆传导重力，并且产生滑动过程中，可促使限位板与压簧一及压球进行挤压，达到多角度缓冲，防止偏移晃动，提高稳定性，本发明通过使用护框体，通过利用护框体内部的导球挤压压簧三和卡罩，并且其底部的滑板可配合弹簧杆进行减震缓冲，整体促进支撑的稳定性。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种复合机械用防尘减震装置，其特征在于：包括有底垫板(1)，位于所述底垫板(1)的底部对称设置有两个导杆(2)，且底垫板(1)的顶部两侧对称设置有柱框(3)，所述柱框(3)的内部开设有条状的槽口，位于所述槽口的顶部设置有若干个缓冲结构，所述缓冲结构的顶部设置有承重板一(4)，所述承重板一(4)的底部中间对称设置有两个减震组件，所述减震组件包括有扣盘(5)，且位于所述扣盘(5)的内侧设置有圆柱体的导柱管(6)，所述导柱管(6)的内部呈空心且插接有承重杆(7)，位于所述导柱管(6)的侧壁上设置有若干个楔块(8)，所述楔块(8)的外侧连接有限位板(9)，所述限位板(9)呈圆弧形状，位于所述扣盘(5)的侧壁上还设置有若干个支杆(10)，若干个所述支杆(10)的外侧均设置有压球(11)，所述压球(11)的外侧连接有若干个压簧一(12)，且压簧一(12)的另一端与限位板(9)相连接；
位于所述承重杆(7)的顶部连接有承重板一(4)，所述承重板一(4)的顶部连接有若干个护框体(14)，且承重板一(4)的两侧还对称设置有弹性压板(15)，位于所述护框体(14)的顶部还设置有承重板三(16)。
2.根据权利要求1所述的一种复合机械用防尘减震装置，其特征在于：所述承重板三(16)的正上方还设置有可档灰的罩壳(17)，且承重板三(16)的顶部还设置有两个导轨(18)，位于所述导轨(18)的内部嵌入有滑块，且所述滑块的顶部设置有联动板(19)，位于所述联动板(19)的内侧还连接有夹板(20)。
3.根据权利要求2所述的一种复合机械用防尘减震装置，其特征在于：位于所述夹板(20)的内侧还连接有若干个压簧二(21)，所述压簧二(21)的外侧连接有卡板(22)。
4.根据权利要求1所述的一种复合机械用防尘减震装置，其特征在于：所述护框体(14)的内部设置有空腔，所述护框体(14)的内部设置有可上下活动的滑板(23)，且滑板(23)的底部连接有若干个弹簧杆(24)，位于滑板(23)的顶部中心处设置有铸块(25)，且铸块(25)的顶部设置于半球状的卡罩(26)，所述卡罩(26)的顶部插设有导球(27)，所述卡罩(26)与导球(27)之间还设置有若干个压簧三(28)。
5.根据权利要求1所述的一种复合机械用防尘减震装置，其特征在于：所述缓冲结构包括有顶杆(29)和底杆(30)，所述顶杆(29)插设于底杆(30)的内部，位于所述顶杆(29)的底部连接有密封板(31)，且密封板(31)的底部设置有储油腔(32)。
6.根据权利要求1所述的一种复合机械用防尘减震装置，其特征在于：所述缓冲结构包括有上压杆(33)和下压杆(34)，所述上压杆(33)插设于下压杆(34)的内部，且上压杆(33)的底部连接有压簧四(35)，所述压簧四(35)的底部与下压杆(34)的内壁相连接。
7.根据权利要求1所述的一种复合机械用防尘减震装置，其特征在于：位于所述底垫板(1)的两侧还对称设置有楔条板，所述楔条板的底部还连接有平衡块(36)。
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