CN113927995B - 一种蜂窝夹层板加工调平方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种蜂窝夹层板加工调平方法，包括大理石检验平台、蜂窝夹层板、需加工垫片、隔离层a、隔离层b和胶粘剂。将表面粘贴垫片的蜂窝夹层板放置在大理石检验平台上，根据二者之间距离，在大理石检验平台指定区域堆叠胶粘剂，填充二者之间的间隙，在胶粘剂完成固化后，蜂窝夹层板堆胶下表面放置在机床的台面上，装夹固定用压板压到蜂窝夹层板上表面，可直接开始加工蜂窝夹层板上表面粘贴的垫片，加工完成后，将隔离层及其附着的堆叠胶粘剂进行剥离。

Description

一种蜂窝夹层板加工调平方法
技术领域
本发明涉及蜂窝夹层板领域，具体涉及一种蜂窝夹层板加工调平方法。
背景技术
蜂窝夹层板具有质轻、比强度高的特点，是目前航天器最常见的一种结构形式，有的卫星结构甚至整体采用蜂窝夹层板搭建板式结构，从而构成卫星的主承力构架，由此可见蜂窝夹层板在航天器卫星结构中的重要性。蜂窝夹层板作为航天器一种主要结构形式，构成航天器的承力结构，同时作为航天器上仪器、设备的基础支撑结构，提供仪器、设备的可靠安装、支撑和保护功能。
热固化成型的蜂窝夹层板，成型过程的热应力导致其存在一定程度的变形，无法满足航天器上仪器、设备的高精度安装要求。可在蜂窝夹层板表面粘贴垫片，并对垫片进行机械加工，从而保证安装平面的形位精度。
现有的加工方式，加工前要先将粘贴垫片的蜂窝夹层板装夹固定，装夹过程中理想状态为蜂窝夹层板除了重力以外不受其他外力的作用，防止装夹变形，此过程需要加工人员慢慢调试，耗时耗力，而且装夹无法做到无外力作用，蜂窝夹层板还是会存在一定程度的变形，影响最终的加工精度。
发明内容
针对现有加工方式的缺陷，本发明提供一种蜂窝夹层板加工调平方法，以解决蜂窝夹层板加工前调平困难、装夹受力变形的问题。
本发明操作步骤如下：
步骤一、在蜂窝夹层板需要调平区域的下表面和大理石检验平台放置可剥离的隔离层，蜂窝夹层板放置的可剥离的隔离层采用单面带胶聚四氟乙烯脱模布，大理石检验平台放置的可剥离的隔离层采用不带胶聚四氟乙烯脱模布；
步骤二、测量蜂窝夹层板需要调平区域带隔离层的下表面与大理石台面隔离层之间的最大距离，测量工具采用塞尺；
步骤三、在大理石检验平台隔离层标记蜂窝夹层板外形和需要调平的位置；
步骤四、将胶粘剂堆叠在大理石检验平台隔离层标记的蜂窝夹层板需要调平的位置，其堆叠高度略高于步骤三的测量值，胶粘剂采用302AB胶，A胶与B胶重量配比为1：1；
步骤五、将蜂窝夹层板快速放置在大理石检验平台隔离层上标记的蜂窝夹层板外形位置，蜂窝夹层板需要调平位置带隔离层的下表面与堆叠胶粘剂粘结，步骤四与步骤五中总操作时间控制在2min以内；
步骤六、胶粘剂在室温条件下完成固化，胶粘剂固化不需施加外力，靠蜂窝夹层板自身重力将堆叠胶粘剂挤压到位，胶粘剂固化在前20-30min内处于初步固化阶段，蜂窝夹层板可调整位置，固化24h后完成终固化；
步骤七、将蜂窝夹层板堆胶下表面放置在机床的台面上，装夹固定用压板压到蜂窝夹层板上表面，可直接开始加工蜂窝夹层板上表面粘贴的垫片；
步骤八、蜂窝夹层板完成加工后，将隔离层及其附着的堆叠胶粘剂进行剥离。
本发明的作用与效果：
与现有技术相比，本发明实现了适合蜂窝夹层板加工调平的方法，提高蜂窝夹层板的加工效率，增加蜂窝夹层板的加工精度。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于理解，以下通过实施例并结合附图对本发明的一种蜂窝夹层板加工调平方法作具体阐述。
根据本发明，蜂窝夹层板加工调平方法按照以下步骤进行：
步骤一、在蜂窝夹层板（2）需要调平区域的下表面和大理石检验平台（1）放置可剥离的隔离层，蜂窝夹层板放置的可剥离的隔离层（5）采用单面带胶聚四氟乙烯脱模布，大理石检验平台（1）放置的可剥离的隔离层（4）采用不带胶聚四氟乙烯脱模布；
步骤二、测量蜂窝夹层板（2）需要调平区域带隔离层的（5）下表面与大理石检验平台隔离层（4）之间的最大距离，工具采用塞尺；
步骤三、在大理石检验平台（1）隔离层标记蜂窝夹层板外形和需要调平的位置；
步骤四、将胶粘剂（6）堆叠在大理石检验平台隔离层（4）标记的蜂窝夹层板（2）需要调平的位置，其堆叠高度略高于步骤三的测量值，胶粘剂采用302AB胶，A胶与B胶重量配比为1：1；
步骤五、将蜂窝夹层板（2）快速放置在大理石检验平台隔离层（4）上标记的蜂窝夹层板外形位置，蜂窝夹层板需要调平位置带隔离层（5）的下表面与堆叠胶粘剂（6）粘结，步骤（四）与步骤（五）中操作总时间控制在2min内；
步骤六、胶粘剂（6）的在室温条件下完成固化，固化不需施加外力，靠蜂窝夹层板（2）自身重力将堆叠胶粘剂（6）挤到位，胶粘剂（6）固化在固化20-30min内处于初步固化阶段，蜂窝夹层板可调整位置，固化24h后完成终固化；
步骤七、将蜂窝夹层板堆胶下表面放置在机床的台面上，装夹固定用压板压到蜂窝夹层板上表面，可直接开始加工蜂窝夹层板上表面粘贴的垫片（3）；
步骤八、蜂窝夹层板完成加工后，将隔离层及其附着的堆叠胶粘剂进行剥离。
上述实施方式为本发明的优选案例，并不用来限制本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种蜂窝夹层板加工调平方法，包括：
步骤一、在蜂窝夹层板需要调平区域的下表面和大理石检验平台放置可剥离的隔离层；
步骤二、测量蜂窝夹层板需要调平区域带隔离层的下表面与大理石台面隔离层之间的最大距离；
步骤三、在大理石检验平台隔离层标记蜂窝夹层板外形和需要调平的位置；
步骤四、将胶粘剂堆叠在大理石检验平台隔离层标记的蜂窝夹层板需要调平的位置，其堆叠高度略高于步骤三的测量值；
步骤五、将蜂窝夹层板快速放置在大理石检验平台隔离层上标记的蜂窝夹层板外形位置，蜂窝夹层板需要调平位置带隔离层的下表面与堆叠胶粘剂粘结；
步骤六、胶粘剂在室温条件下完成固化；
步骤七、将蜂窝夹层板堆胶下表面放置在机床的台面上，装夹固定用压板压到蜂窝夹层板上表面，可直接开始加工蜂窝夹层板上表面粘贴的垫片；
步骤八、蜂窝夹层板完成加工后，将隔离层及其附着的堆叠胶粘剂进行剥离；
其特征在于，步骤一中蜂窝夹层板放置的可剥离的隔离层采用单面带胶聚四氟乙烯脱模布，大理石检验平台放置的可剥离的隔离层采用不带胶聚四氟乙烯脱模布，步骤六中胶粘剂固化不需施加外力，防止装夹变形，靠蜂窝夹层板自身重力将堆叠胶粘剂挤到位。
2.根据权利要求1所述的蜂窝夹层板加工调平方法，其特征在于步骤二中测量蜂窝夹层板需要调平区域带隔离层的下表面与大理石台面隔离层之间的最大距离的工具采用塞尺。
3.根据权利要求1所述的蜂窝夹层板加工调平方法，其特征在于步骤四中胶粘剂采用302AB胶，A胶与B胶的重量配比为1：1。
4.根据权利要求1所述的蜂窝夹层板加工调平方法，其特征在于步骤四与步骤五中操作总时间控制在2min内。
5.根据权利要求1所述的蜂窝夹层板加工调平方法，其特征在于步骤六中胶粘剂固化在固化20-30min内处于初步固化阶段，蜂窝夹层板可调整位置，固化24h后完成终固化。
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