CN113927906B - 一种自动化nfc芯片与瓶盖组装生产线及其组装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动化NFC芯片与瓶盖组装生产线及其组装方法，包括有转盘，转盘圆周方向上分布有间隔设置的瓶盖上料工位、NFC芯片上料工位、NFC芯片压紧工位、超声波NFC芯片电焊工位、顶盖上料工位、压盖工位、下料工位；瓶盖上料工位包括有瓶盖出料槽，NFC芯片上料工位上设置有NFC芯片供给装置，NFC芯片压紧工位上设置有压制机构，超声波NFC芯片电焊工位上设置有超声波组件，顶盖上料工位包括有顶盖上料循环输送带，下料工位上设置有取料接料组件。本发明合理化的布局，大大的节省了生产线的长度，而且各个工位之间通过转盘旋转进行传递，NFC芯片供给装置设计独特，满足了自动化NFC芯片与瓶盖组装的要求。
Description
技术领域：
本发明涉及瓶盖生产加工领域，主要涉及一种自动化NFC芯片与瓶盖组装生产线及其组装方法。
背景技术：
NFC即近场通信(Near Field Communication)，是一种短距离的高频无线通信技术，使用NFC技术的设备(如手机)可以在彼此靠近的情况下进行数据交换。NFC由非接触式射频识别(RFID)及互连互通技术整合演变而来。它通过在单一芯片上集成感应式读卡器、感应式卡片和点对点通信的功能，利用移动终端实现移动支付、电子票务等应用。
近场通信业务结合了近场通信技术和移动通信技术，实现了电子支付、身份认证、票务、数据交换、防伪、广告等多种功能，是移动通信领域的一种新型业务。近场通信业务改变了用户使用移动电话的方式，使用户的消费行为逐步走向电子化，建立了一种新型的用户消费和业务模式。
随着NFC的应用，酒作为市场上的必须品，其包装上的防伪是必须的，其逐渐也从普通的防伪到二维码防伪再到NFC芯片防伪，因要在瓶盖内放置NFC芯片，因此其无论瓶盖结构还是装配过程都需要进行改进，为了放置NFC芯片现有技术中已经出现了相应的结构，将瓶盖的顶部开设放置NFC芯片的放置腔，加装NFC芯片之后再通过顶盖进行压装，其结构上满足了使用要求，但其生产加工中，采用的是一条线的装配过程，生产流程占用空间非常大，很难人工一下看管过来，而且生产线中的NFC芯片的供料放置过程，采用的人工将NFC芯片放置至瓶盖顶部的芯片放置腔内，虽然能够满足NFC芯片放置的目的，但其工作效率低，人工劳动强度大，不能满足批量加工生产的要求，而且芯片在放置腔内的稳定性差，容易在运输过程中产生振动而损伤NFC芯片，从而影响后期的使用；而且人工参与很慢满足自动化生产的衔接，从而造成了混乱，生产不能连续生产。
发明内容：
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种自动化NFC芯片与瓶盖组装生产线及其组装方法，目的在于解决了上述背景技术提出的问题。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种自动化NFC芯片与瓶盖组装生产线，包括有转盘，所述转盘圆周方向上分布有间隔设置的瓶盖上料工位、NFC芯片上料工位、NFC芯片压紧工位、超声波NFC芯片电焊工位、顶盖上料工位、压盖工位、下料工位；
所述转盘的上端面上圆周分布有等间距的定位销，所述瓶盖上料工位包括有位于转盘外侧的瓶盖出料槽，所述瓶盖出料槽的出料端正上方设置有可移动的瓶盖取料组件一，所述瓶盖出料槽的进料端设置有用于将瓶盖开口朝向理料的瓶盖分拣机构，所述NFC芯片上料工位上设置有NFC芯片供给装置，所述NFC芯片压紧工位上设置有可升降的压制机构，所述超声波NFC芯片电焊工位上设置有超声波组件，所述顶盖上料工位包括有位于转盘外侧的顶盖上料取放料组件，所述顶盖上料取放料组件的出料端正上方设置有可移动的顶盖取料组件，所述压盖工位上设置有可升降的压紧组件，所述下料工位上设置有可移动的取料接料组件。
所述的定位销包括有销体，所述转盘上分布有等间距圆周分布的螺纹定位孔，所述销体的底端部设有与螺纹定位孔旋合的螺纹段，所述销体的上端部设有用于卡装固定瓶盖内孔的台阶。
所述的瓶盖分拣机构包括有储料箱，所述储料箱的一侧设有旋转筛选筒，所述旋转筛选筒内安装有用于卡装瓶盖的环形导料板，所述环形导料板的外周边边缘处设有用于保证卡装瓶盖开口朝向的卡料口，所述储料箱与旋转筛选筒之间架设有用于传递供料的提升循环输送带，所述旋转筛选筒的一侧设有出料口，所述出料口的外侧连通有出料槽，所述出料槽进料端对应的旋转筛选筒处安装有导料板，所述出料槽的出料端端部设置有限位块。
所述的旋转筛选筒包括有筒体，所述筒体内转动安装有转动盘，所述转动盘的中心位置设置有锥形凸台，所述锥形凸台外侧的转动盘的上端面为向内倾斜的斜面，所述的转动盘外侧设置有与其过渡配合的环形导料板；所述的环形导料板的上端面为向外倾斜向下的斜面，所述环形导料板上端面外边缘处分布有间隔设置的卡料口，所述卡料口内侧的环形导料板上设有与其对接的圆周分布的导槽；
所述的提升循环输送带包括有竖直向上设置的循环输送带，所述循环输送带上分布有间隔设置的取料板，所述循环输送带的两侧设置有挡板，所述循环输送带上端部的出料板架设有倾斜设置的出料导槽，所述出料导槽的出料端位于旋转筛选筒的中部正上方；
所述的导料板包括有弧形板体，所述弧形板体架设在旋转筛选筒内，其与环形导料板之间构成用于瓶盖导流的通道，所述弧形板体的出料端端部设有用于限位瓶盖，将瓶盖翻至环形导料板上的翻折边；
所述出料槽的槽底上分布有间隔设置的用于输送瓶盖的出风口，所述出风口与其下方的气腔连通，所述气腔底端部的进风口通过管道连接至鼓风机，所述出料槽上方架设有导向压条；
所述的限位块包括有块体，所述块体固定安装在输出导槽的端部且与输出导槽的输送端面间隙设置，所述块体的前端部设有用于与瓶盖外周面配合的弧形卡槽。
所述的NFC芯片供给装置包括有固定座，所述固定座上安装有倾斜设置的导向板，所述导向板的前端部为出料端，出料端端部朝向定位销上方，所述导向板的高度与定位销卡装瓶盖后的高度配合，所述导向板的后端部上方为进料端，其进料端安装有放卷组件，所述进料端下方的固定座上安装有用于收集分离NFC芯片后标签卷纸的收卷组件，所述放卷组件位于收卷组件的上方；
所述放卷组件包括有放卷轴，所述放卷轴上套装固定有NFC芯片标签卷，所述放卷轴的出料方向上设置有间隔设置的中间传动轴和输出轴，所述输出轴与导向板平齐，且该输出轴的上方安装有压紧轴，所述导向板的进料端上安装有用于融化NFC芯片标签卷上不干胶的超声波发生器一；所述收卷组件包括有过渡轴和收卷轴，所述导向板对分离NFC芯片后的标签卷进行向后导向，之后通过过渡轴卷绕至收卷轴上。
所述的压制机构包括有压头，所述压头的升降通过其上方的升降气缸驱动，所述压头的底端面套装有保护垫；所述的超声波组件包括有立柱，所述立柱上安装有超声波发生器二。
所述的顶盖取料组件包括有用于放置大量瓶盖的料箱，所述料箱的底端设有出料口，所述出料口的下方设有顶盖筛选组件，所述顶盖筛选组件包括有旋转盘，所述旋转盘的外圆周方向上设有筛选筒，所述筛选筒的内侧上分布有输送导槽，所述输送导槽的上端部出料端设有输出导槽，所述输出导槽的槽内分布有间隔设置的出气孔，所述输出导槽两侧的侧壁上分布有间隔设置的导向卡槽，所述输出导槽的底端设有与出气孔连通的气腔，所述气腔的进气口通过管道连接至气腔，所述输出导槽的输出端正上方架设有取料吸盘组件，所述输出导槽的输出端端部设有限位挡块。
所述的压紧组件包括有可升降的压头，所述压头的升降通过其上方的升降气缸驱动；所述的取料接料组件包括有可移动的移动座，所述移动座的底端安装有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆伸出端安装有吸盘座，所述吸盘座的底端面安装有吸盘。
所述的自动化NFC芯片与瓶盖组装生产线的组装方法，具体步骤如下：
S1.首选通过注塑将顶端具有NFC芯片放置腔的瓶盖和盖合在放置腔上的顶盖，然后将大量成型后的瓶盖放置到瓶盖上料工位的瓶盖分拣机构中的储料盘中待用，将大量成型后的顶盖放置到顶盖上料工位的瓶盖分拣机构中的筛选筒中待用，之后开启运行设备；
S2.储料箱内的瓶盖经过提升循环输送带进行连续不断供料提升输送至经过旋转筛选筒内，通过经过旋转筛选筒的旋转，其进入到旋转筛选筒的瓶盖根据转动产生离心力原理以及导料板的作用，使得瓶盖向内侧周边的环形导料板移动，通过环形导料板的导向，可逐步对瓶盖进行理料，由之前的提升循环输送带落料的杂乱无章，将其分散铺放，一一对应卡入到对应的卡料口中，然后随着旋转对其进行沿环形导料板进行输出，输出至出料槽时，由于出料槽与旋转筛选筒对接，卡料口内卡装的瓶盖为甩出进入到出料槽内，根据惯性以及瓶盖连续进入的冲击力，瓶盖沿着出料槽进行排列，通过瓶盖取料组件一对出料槽端部的瓶盖进行一一取料，然后放料压装至转盘上的定位销上即完成了瓶盖的上料过程；
S3.瓶盖上料至转盘后，随着转动的转动带动其运行至NFC芯片上料工位，通过NFC芯片上料工位进行供料以及放置NFC芯片至瓶盖上，其过程中NFC芯片采用了成卷的结构，通过放卷进行连续供料，放卷时通过放卷轴、中间传动轴和输出轴以及压紧轴的配合，从而使得NFC芯片标签卷完成放卷操作，且放卷的过程中通过超声波发生器将NFC芯片标签卷的不干胶进行融化，方便导向板输出端的NFC芯片分离，分离后其出料至转盘上对应的瓶盖上；
S4.然后再通过NFC芯片压紧工位上压制机构对其进行压紧，压紧之后再通过声波NFC芯片电焊工位对NFC芯片采用高频振动使其稳定的粘贴至瓶盖上，之后再运行至压盖工位，通过顶盖上料取放料组件、顶盖取料组件对顶盖进行分选出料，使其朝向满足装配要求，将其连续独立取料一一放置到对应的粘贴好NFC芯片的瓶盖上，之后通过压紧组件对顶盖进行压紧固定，之后一一取料输出，取料后的定位销随着转盘的转动，进行连续循环进入到相应的工位各机构执行相应的操作，从而实现了自动化的NFC芯片与瓶盖组装生产线。
其原理是：通过转盘的结构，将瓶盖上料工位、NFC芯片上料工位、NFC芯片压紧工位、超声波NFC芯片电焊工位、顶盖上料工位、压盖工位、下料工位沿转盘圆周方向对应的位置进行分布，合理化的布局，大大的节省了生产线的长度，而且各个工位之间通过转盘旋转进行传递，满足了同步运行的要求，其合理的瓶盖分拣机构、顶盖上料取放料组件和顶盖取料组件实现了对瓶盖和顶盖的自动化分拣输送，为自动化组装提供了供料的基础，其设置合理，改变了传动的分拣机构具有单一结构的分拣作用，而且传统的分拣速度比较快，NFC芯片粘贴是一个一个赋码，而且需要一定的时间，因此分拣过快就会导致瓶盖大量的集聚，不方便后序的单一式取料；本申请中的NFC芯片供给装置设计独特，合理的结构设计，实现了NFC芯片的自动化供料、分离、粘贴、超声波压紧的过程，通过放卷进行连续供料，放卷时通过放卷轴、中间传动轴和输出轴以及压紧轴的配合，从而使得NFC芯片标签卷完成放卷操作，且放卷的过程中通过超声波发生器将NFC芯片标签卷的不干胶进行融化，方便导向板输出端的NFC芯片分离，分离后其出料至转盘上对应的瓶盖上，满足了自动化NFC芯片与瓶盖组装的要求。
本发明的优点是：
本发明结构设计合理，通过转盘的结构，将瓶盖上料工位、NFC芯片上料工位、NFC芯片压紧工位、超声波NFC芯片电焊工位、顶盖上料工位、压盖工位、下料工位沿转盘圆周方向对应的位置进行分布，合理化的布局，大大的节省了生产线的长度，而且各个工位之间通过转盘旋转进行传递，满足了同步运行的要求，NFC芯片供给装置设计独特，合理的结构设计，实现了NFC芯片的自动化供料、分离、粘贴、超声波压紧的过程，满足了自动化NFC芯片与瓶盖组装的要求。
附图说明：
图1为本发明的俯视图。
图2为本发明的主视图。
图3为瓶盖分拣机构的结构示意图。
图4为NFC芯片供给装置的结构示意图。
附图标记：
1、转盘；2、定位销；3、瓶盖出料槽；4、瓶盖取料组件一；5、瓶盖分拣机构；6、NFC芯片供给装置；7、压制机构；9、顶盖上料取放料组件；10、顶盖取料组件；11、压紧组件；12、取料接料组件；2-1、销体；2-2、台阶；5-1、储料箱；5-2、旋转筛选筒；5-3、环形导料板；5-4、卡料口；5-5、提升循环输送带；5-6、导料板；5-7、限位块；5-2-1、筒体；5-2-2、转动盘；5-2-3、锥形凸台；14、导槽；5-5-1、循环输送带；5-5-2、取料板；5-5-3、挡板；5-5-4、出料导槽；5-6-1、弧形板体；5-6-2、翻折边；16、出风口；17、导向压条；6-1、固定座；6-2、导向板；6-3、放卷组件；6-4、收卷组件；18、超声波发生器一；6-3-1、放卷轴；6-3-2、中间传动轴；6-3-3、输出轴；6-3-4、压紧轴；19、超声波发生器二；10-1、料箱；10-2、顶盖筛选组件；10-2-1、旋转盘；10-2-2、筛选筒；10-2-3、输送导槽；10-2-4、输出导槽。
具体实施方式：
参见附图。
一种自动化NFC芯片与瓶盖组装生产线，包括有转盘1，转盘1圆周方向上分布有间隔设置的瓶盖上料工位、NFC芯片上料工位、NFC芯片压紧工位、超声波NFC芯片电焊工位、顶盖上料工位、压盖工位、下料工位；转盘1的上端面上圆周分布有等间距的定位销2，瓶盖上料工位包括有位于转盘1外侧的瓶盖出料槽3，瓶盖出料槽3的出料端正上方设置有可移动的瓶盖取料组件一4，瓶盖出料槽3的进料端设置有用于将瓶盖开口朝向理料的瓶盖分拣机构5，NFC芯片上料工位上设置有NFC芯片供给装置6，NFC芯片压紧工位上设置有可升降的压制机构7，超声波NFC芯片电焊工位上设置有超声波组件，顶盖上料工位包括有位于转盘1外侧的顶盖上料取放料组件9，顶盖上料取放料组件9的出料端正上方设置有可移动的顶盖取料组件10，压盖工位上设置有可升降的压紧组件11，下料工位上设置有可移动的取料接料组件12。
进一步，定位销2包括有销体2-1，转盘1上分布有等间距圆周分布的螺纹定位孔，销体2-1的底端部设有与螺纹定位孔旋合的螺纹段，销体2-1的上端部设有用于卡装固定瓶盖内孔的台阶2-2。
进一步，瓶盖分拣机构5包括有储料箱5-1，储料箱5-1的一侧设有旋转筛选筒5-2，旋转筛选筒5-2内安装有用于卡装瓶盖的环形导料板5-3，环形导料板5-3的外周边边缘处设有用于保证卡装瓶盖开口朝向的卡料口5-4，储料箱5-1与旋转筛选筒5-2之间架设有用于传递供料的提升循环输送带5-5，旋转筛选筒5-2的一侧设有出料口，出料口的外侧连通有瓶盖出料槽3，瓶盖出料槽3进料端对应的旋转筛选筒处安装有导料板5-6，瓶盖出料槽3的出料端端部设置有限位块5-7。
进一步，旋转筛选筒5-2包括有筒体5-2-1，筒体5-2-1内转动安装有转动盘5-2-2，转动盘5-2-2的中心位置设置有锥形凸台5-2-3，锥形凸台5-2-3外侧的转动盘5-2-2的上端面为向内倾斜的斜面，转动盘5-2-2外侧设置有与其过渡配合的环形导料板5-3；环形导料板5-3的上端面为向外倾斜向下的斜面，环形导料板5-3上端面外边缘处分布有间隔设置的卡料口5-4，卡料口5-4内侧的环形导料板5-3上设有与其对接的圆周分布的导槽14；提升循环输送带5-5包括有竖直向上设置的循环输送带5-5-1，循环输送带5-5-1上分布有间隔设置的取料板5-5-2，循环输送带5-5-1的两侧设置有挡板5-5-3，循环输送带5-5-1上端部的出料板架设有倾斜设置的出料导槽5-5-4，出料导槽5-5-4的出料端位于旋转筛选筒5-2的中部正上方；导料板5-6包括有弧形板体5-6-1，弧形板体5-6-1架设在旋转筛选筒5-2内，其与环形导料板5-3之间构成用于瓶盖导流的通道，弧形板体5-6-1的出料端端部设有用于限位瓶盖，将瓶盖翻至环形导料板5-3上的翻折边5-6-2；瓶盖出料槽的槽底上分布有间隔设置的用于输送瓶盖的出风口16，出风口16与其下方的气腔连通，气腔底端部的进风口通过管道连接至鼓风机，瓶盖出料槽3上方架设有导向压条17；限位块5-7包括有块体，块体固定安装在输出导槽的端部且与输出导槽的输送端面间隙设置，块体的前端部设有用于与瓶盖外周面配合的弧形卡槽。
进一步，NFC芯片供给装置6包括有固定座6-1，固定座6-1上安装有倾斜设置的导向板6-2，导向板6-2的前端部为出料端，出料端端部朝向定位销2上方，导向板6-2的高度与定位销2卡装瓶盖后的高度配合，导向板6-2的后端部上方为进料端，其进料端安装有放卷组件6-3，进料端下方的固定座6-1上安装有用于收集分离NFC芯片后标签卷纸的收卷组件6-4，放卷组件6-3位于收卷组件6-4的上方；放卷组件6-3包括有放卷轴6-3-1，放卷轴6-3-1上套装固定有NFC芯片标签卷，放卷轴6-3-1的出料方向上设置有间隔设置的中间传动轴6-3-2和输出轴6-3-3，输出轴6-3-3与导向板平齐，且该输出轴的上方安装有压紧轴6-3-4，导向板6-2的进料端上安装有用于融化NFC芯片标签卷上不干胶的超声波发生器一18；收卷组件6-4包括有过渡轴和收卷轴，导向板6-2对分离NFC芯片后的标签卷进行向后导向，之后通过过渡轴卷绕至收卷轴上。
进一步，压制机构7包括有压头，压头的升降通过其上方的升降气缸驱动，压头的底端面套装有保护垫；超声波组件包括有立柱，立柱上安装有超声波发生器二19。顶盖取料组件10包括有用于放置大量瓶盖的料箱10-1，料箱10-1的底端设有出料口，出料口的下方设有顶盖筛选组件10-2，顶盖筛选组件10-2包括有旋转盘10-2-1，旋转盘10-2-1的外圆周方向上设有筛选筒10-2-2，筛选筒10-2-2的内侧上分布有输送导槽10-2-3，输送导槽10-2-3的上端部出料端设有输出导槽10-2-4，输出导槽10-2-4的槽内分布有间隔设置的出气孔10-2-5，输出导槽10-2-4两侧的侧壁上分布有间隔设置的导向卡槽，输出导槽10-2-4的底端设有与出气孔连通的气腔，气腔的进气口通过管道连接至气腔，输出导槽10-2-4的输出端正上方架设有取料吸盘组件，输出导槽10-2-4的输出端端部设有限位挡块。
压紧组件11包括有可升降的压头，压头的升降通过其上方的升降气缸驱动；取料接料组件12包括有可移动的移动座，移动座的底端安装有升降气缸，升降气缸的活塞杆伸出端安装有吸盘座，吸盘座的底端面安装有吸盘。
进一步，自动化NFC芯片与瓶盖组装生产线的组装方法，具体步骤如下：
S1.首选通过注塑将顶端具有NFC芯片放置腔的瓶盖和盖合在放置腔上的顶盖，然后将大量成型后的瓶盖放置到瓶盖上料工位的瓶盖分拣机构中的储料盘中待用，将大量成型后的顶盖放置到顶盖上料工位的瓶盖分拣机构中的筛选筒中待用，之后开启运行设备；
S2.储料箱内的瓶盖经过提升循环输送带进行连续不断供料提升输送至经过旋转筛选筒内，通过经过旋转筛选筒的旋转，其进入到旋转筛选筒的瓶盖根据转动产生离心力原理以及导料板的作用，使得瓶盖向内侧周边的环形导料板移动，通过环形导料板的导向，可逐步对瓶盖进行理料，由之前的提升循环输送带落料的杂乱无章，将其分散铺放，一一对应卡入到对应的卡料口中，然后随着旋转对其进行沿环形导料板进行输出，输出至出料槽时，由于出料槽与旋转筛选筒对接，卡料口内卡装的瓶盖为甩出进入到出料槽内，根据惯性以及瓶盖连续进入的冲击力，瓶盖沿着出料槽进行排列，通过瓶盖取料组件一对出料槽端部的瓶盖进行一一取料，然后放料压装至转盘上的定位销上即完成了瓶盖的上料过程；
S3.瓶盖上料至转盘后，随着转动的转动带动其运行至NFC芯片上料工位，通过NFC芯片上料工位进行供料以及放置NFC芯片至瓶盖上，其过程中NFC芯片采用了成卷的结构，通过放卷进行连续供料，放卷时通过放卷轴、中间传动轴和输出轴以及压紧轴的配合，从而使得NFC芯片标签卷完成放卷操作，且放卷的过程中通过超声波发生器将NFC芯片标签卷的不干胶进行融化，方便导向板输出端的NFC芯片分离，分离后其出料至转盘上对应的瓶盖上；
S4.然后再通过NFC芯片压紧工位上压制机构对其进行压紧，压紧之后再通过声波NFC芯片电焊工位对NFC芯片采用高频振动使其稳定的粘贴至瓶盖上，之后再运行至压盖工位，通过顶盖上料循环输送带、顶盖取料组件对顶盖进行分选出料，使其朝向满足装配要求，将其连续独立取料一一放置到对应的粘贴好NFC芯片的瓶盖上，之后通过压紧组件对顶盖进行压紧固定，之后一一取料输出，取料后的定位销随着转盘的转动，进行连续循环进入到相应的工位各机构执行相应的操作，从而实现了自动化的NFC芯片与瓶盖组装生产线。
以上所述仅为发明的较佳实施例而已，并不用以限制发明，凡在发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种自动化NFC芯片与瓶盖组装生产线，其特征在于：包括有转盘（1），所述转盘（1）圆周方向上分布有间隔设置的瓶盖上料工位、NFC芯片上料工位、NFC芯片压紧工位、超声波NFC芯片电焊工位、顶盖上料工位、压盖工位、下料工位；
所述转盘（1）的上端面上圆周分布有等间距的定位销（2），所述瓶盖上料工位包括有位于转盘（1）外侧的瓶盖出料槽（3），所述瓶盖出料槽（3）的出料端正上方设置有可移动的瓶盖取料组件一（4），所述瓶盖出料槽（3）的进料端设置有用于将瓶盖开口朝向理料的瓶盖分拣机构（5），所述NFC芯片上料工位上设置有NFC芯片供给装置（6），所述NFC芯片压紧工位上设置有可升降的压制机构（7），所述超声波NFC芯片电焊工位上设置有超声波组件，所述顶盖上料工位包括有位于转盘（1）外侧的顶盖上料取放料组件（9），所述顶盖上料取放料组件（9）的出料端正上方设置有可移动的顶盖取料组件（10），所述压盖工位上设置有可升降的压紧组件（11），所述下料工位上设置有可移动的取料接料组件（12）；
所述的瓶盖分拣机构（5）包括有储料箱（5-1），所述储料箱（5-1）的一侧设有旋转筛选筒（5-2），所述旋转筛选筒（5-2）内安装有用于卡装瓶盖的环形导料板（5-3），所述环形导料板（5-3）的外周边边缘处设有用于保证卡装瓶盖开口朝向的卡料口（5-4），所述储料箱（5-1）与旋转筛选筒（5-2）之间架设有用于传递供料的提升循环输送带（5-5），所述旋转筛选筒（5-2）的一侧设有出料口，所述出料口的外侧连通有瓶盖出料槽，所述瓶盖出料槽进料端对应的旋转筛选筒处安装有导料板（5-6），所述瓶盖出料槽的出料端端部设置有限位块（5-7），
所述的旋转筛选筒（5-2）包括有筒体（5-2-1），所述筒体（5-2-1）内转动安装有转动盘（5-2-2），所述转动盘（5-2-2）的中心位置设置有锥形凸台（5-2-3），所述锥形凸台（5-2-3）外侧的转动盘（5-2-2）的上端面为向内倾斜的斜面，所述的转动盘（5-2-2）外侧设置有与其过渡配合的环形导料板（5-3）；所述的环形导料板（5-3）的上端面为向外倾斜向下的斜面，所述环形导料板（5-3）上端面外边缘处分布有间隔设置的卡料口（5-4），所述卡料口（5-4）内侧的环形导料板（5-3）上设有与其对接的圆周分布的导槽（14）；
所述的提升循环输送带（5-5）包括有竖直向上设置的循环输送带（5-5-1），所述循环输送带（5-5-1）上分布有间隔设置的取料板（5-5-2），所述循环输送带（5-5-1）的两侧设置有挡板（5-5-3），所述循环输送带（5-5-1）上端部的出料板架设有倾斜设置的出料导槽（5-5-4），所述出料导槽（5-5-4）的出料端位于旋转筛选筒（5-2）的中部正上方；
所述的导料板（5-6）包括有弧形板体（5-6-1），所述弧形板体（5-6-1）架设在旋转筛选筒（5-2）内，其与环形导料板（5-3）之间构成用于瓶盖导流的通道，所述弧形板体（5-6-1）的出料端端部设有用于限位瓶盖，将瓶盖翻至环形导料板（5-3）上的翻折边（5-6-2）；
所述瓶盖出料槽3的槽底上分布有间隔设置的用于输送瓶盖的出风口（16），所述出风口（16）与其下方的气腔连通，所述气腔底端部的进风口通过管道连接至鼓风机，所述瓶盖出料槽3上方架设有导向压条（17）；
所述的限位块（5-7）包括有块体，所述块体固定安装在输出导槽的端部且与输出导槽的输送端面间隙设置，所述块体的前端部设有用于与瓶盖外周面配合的弧形卡槽，
所述的NFC芯片供给装置（6）包括有固定座（6-1），所述固定座（6-1）上安装有倾斜设置的导向板（6-2），所述导向板（6-2）的前端部为出料端，出料端端部朝向定位销（2）上方，所述导向板（6-2）的高度与定位销（2）卡装瓶盖后的高度配合，所述导向板（6-2）的后端部上方为进料端，其进料端安装有放卷组件（6-3），所述进料端下方的固定座（6-1）上安装有用于收集分离NFC芯片后标签卷纸的收卷组件（6-4），所述放卷组件（6-3）位于收卷组件（6-4）的上方；
所述放卷组件（6-3）包括有放卷轴（6-3-1），所述放卷轴（6-3-1）上套装固定有NFC芯片标签卷，所述放卷轴（6-3-1）的出料方向上设置有间隔设置的中间传动轴（6-3-2）和输出轴（6-3-3），所述输出轴（6-3-3）与导向板平齐，且该输出轴的上方安装有压紧轴（6-3-4），所述导向板（6-2）的进料端上安装有用于融化NFC芯片标签卷上不干胶的超声波发生器一（18）；所述收卷组件（6-4）包括有过渡轴和收卷轴，所述导向板（6-2）对分离NFC芯片后的标签卷进行向后导向，之后通过过渡轴卷绕至收卷轴上，
所述的压制机构（7）包括有压头，所述压头的升降通过其上方的升降气缸驱动，所述压头的底端面套装有保护垫；所述的超声波组件包括有立柱，所述立柱上安装有超声波发生器二（19）。
2.根据权利要求1所述的自动化NFC芯片与瓶盖组装生产线，其特征在于：所述的定位销（2）包括有销体（2-1），所述转盘（1）上分布有等间距圆周分布的螺纹定位孔，所述销体（2-1）的底端部设有与螺纹定位孔旋合的螺纹段，所述销体（2-1）的上端部设有用于卡装固定瓶盖内孔的台阶（2-2）。
3.根据权利要求1所述的自动化NFC芯片与瓶盖组装生产线，其特征在于：所述的顶盖取料组件（10）包括有用于放置大量瓶盖的料箱（10-1），所述料箱（10-1）的底端设有出料口，所述出料口的下方设有顶盖筛选组件（10-2），所述顶盖筛选组件（10-2）包括有旋转盘（10-2-1），所述旋转盘（10-2-1）的外圆周方向上设有筛选筒（10-2-2），所述筛选筒（10-2-2）的内侧上分布有输送导槽（10-2-3），所述输送导槽（10-2-3）的上端部出料端设有输出导槽（10-2-4），所述输出导槽（10-2-4）的槽内分布有间隔设置的出气孔（10-2-5），所述输出导槽（10-2-4）两侧的侧壁上分布有间隔设置的导向卡槽，所述输出导槽（10-2-4）的底端设有与出气孔连通的气腔，所述气腔的进气口通过管道连接至气腔，所述输出导槽（10-2-4）的输出端正上方架设有取料吸盘组件，所述输出导槽（10-2-4）的输出端端部设有限位挡块。
4.根据权利要求1所述的自动化NFC芯片与瓶盖组装生产线，其特征在于：所述的压紧组件（11）包括有可升降的压头，所述压头的升降通过其上方的升降气缸驱动；所述的取料接料组件（12）包括有可移动的移动座，所述移动座的底端安装有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆伸出端安装有吸盘座，所述吸盘座的底端面安装有吸盘。
5.基于权利要求1-4任意一权利要求所述的自动化NFC芯片与瓶盖组装生产线的组装方法，其特征在于，具体步骤如下：
S1.首选通过注塑将顶端具有NFC芯片放置腔的瓶盖和盖合在放置腔上的顶盖，然后将大量成型后的瓶盖放置到瓶盖上料工位的瓶盖分拣机构中的储料盘中待用，将大量成型后的顶盖放置到顶盖上料工位的瓶盖分拣机构中的筛选筒中待用，之后开启运行设备；
S2.储料箱内的瓶盖经过提升循环输送带进行连续不断供料提升输送至经过旋转筛选筒内，通过经过旋转筛选筒的旋转，其进入到旋转筛选筒的瓶盖根据转动产生离心力原理以及导料板的作用，使得瓶盖向内侧周边的环形导料板移动，通过环形导料板的导向，可逐步对瓶盖进行理料，由之前的提升循环输送带落料的杂乱无章，将其分散铺放，一一对应卡入到对应的卡料口中，然后随着旋转对其进行沿环形导料板进行输出，输出至出料槽时，由于出料槽与旋转筛选筒对接，卡料口内卡装的瓶盖为甩出进入到出料槽内，根据惯性以及瓶盖连续进入的冲击力，瓶盖沿着出料槽进行排列，通过瓶盖取料组件一对出料槽端部的瓶盖进行一一取料，然后放料压装至转盘上的定位销上即完成了瓶盖的上料过程；
S3.瓶盖上料至转盘后，随着转动的转动带动其运行至NFC芯片上料工位，通过NFC芯片上料工位进行供料以及放置NFC芯片至瓶盖上，其过程中NFC芯片采用了成卷的结构，通过放卷进行连续供料，放卷时通过放卷轴、中间传动轴和输出轴以及压紧轴的配合，从而使得NFC芯片标签卷完成放卷操作，且放卷的过程中通过超声波发生器将NFC芯片标签卷的不干胶进行融化，方便导向板输出端的NFC芯片分离，分离后其出料至转盘上对应的瓶盖上；
S4.然后再通过NFC芯片压紧工位上压制机构对其进行压紧，压紧之后再通过声波NFC芯片电焊工位对NFC芯片采用高频振动使其稳定的粘贴至瓶盖上，之后再运行至压盖工位，通过顶盖上料取放料组件、顶盖取料组件对顶盖进行分选出料，使其朝向满足装配要求，将其连续独立取料一一放置到对应的粘贴好NFC芯片的瓶盖上，之后通过压紧组件对顶盖进行压紧固定，之后一一取料输出，取料后的定位销随着转盘的转动，进行连续循环进入到相应的工位各机构执行相应的操作，从而实现了自动化的NFC芯片与瓶盖组装生产线。
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