CN113927829A - 一种注塑机的塑化注塑机构及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种注塑机的塑化注塑机构，包括注塑料筒、进料斗、输送管；所述注塑料筒的一侧一体成型设置有输送管，所述输送管的一侧连接设置有调控机构，对于本发明设计的注塑机的塑化注塑机构，通过设置的进料斗、输送管和定量机构、调控机构和定位结构之间的配合作用，一方面，能够使得添加的物料进行等量加入，从而避免一次加入过多，造成堵塞的现象，确保物料输送工作的正常进行，通过一种注塑机的塑化注塑机构的使用方法，能够对物料的送料速度进行相应调整，提高其送料灵活性，更能满足实际生产需求，进而提高生产加工经济效益。

Description

一种注塑机的塑化注塑机构及其使用方法

技术领域

本发明涉及注塑机技术领域，具体为一种注塑机的塑化注塑机构及其使用方法。

背景技术

塑化注塑机构是注塑机的重要设备，塑料的塑化和加热过程都在注塑机构内完成；目前的塑化注塑机构大多是通过螺杆式的塑化靠外部加热器的供热和螺杆式旋转对塑料内部造成的剪切摩擦热的共同作用，塑化性较好；但是现有技术中，由于加热螺杆的旋转速度受塑料溶液粘稠度和安全角度的影响，加热螺杆的旋转速度较低，塑化的塑料不能够充分搅拌，塑化均匀性差。

目前现已授权公告号为CN107901365A的中国专利文件公开了一种注塑机的塑化注塑机构，其设置的进料口和现有技术相同，在进料口位置没有相应的调控机构，导致在进行填料工作时，其一次填料过多时，可能会造成物料的堵塞和下料不均匀，不能根据实际生产需求对其进行下料控制，进而影响生产加工效率。

为此，本发明提出一种注塑机的塑化注塑机构及其使用方法用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种注塑机的塑化注塑机构及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种注塑机的塑化注塑机构，包括注塑料筒、进料斗、输送管；

所述注塑料筒的一侧一体成型设置有输送管，所述输送管的一侧连接设置有调控机构，输送管的另一端连接设置有定量机构，所述进料斗连接设置在定量机构上；

所述定量机构对进料斗中的物料进行等量均分，所述调控机构对输送管中物料的下料速率进行控制，并且调控机构通过设置的定位结构进行锁定。

优选的，所述定量机构包含有第一箱体、第一转轴、第一连接盘、第一连接杆、储放筒，所述第一箱体固定设置在输送管的一端，并且第一箱体的上端面固定设置有进料斗，第一箱体中插接设置有第一转轴，所述第一转轴的一端固定设置有第一连接盘，第一连接盘设置在第一箱体的内腔中，所述第一连接盘的边侧位置等距固定设置有第一连接杆，第一连接杆的另一端固定设置有储放筒，所述储放筒活动设置在第一箱体的内腔中。

优选的，所述储放筒与输送管、进料斗三者设置位置相对应。

优选的，所述调控机构包含有第二箱体、第二转轴、第二连接盘、第二连接杆、圆台形通料管、调控手轮、固定环、指示凸块、校准条，所述第二箱体固定设置在输送管上，并且第二箱体中插接设置有第二转轴，所述第二转轴的一端固定设置有第二连接盘，所述第二连接盘设置在第二箱体内腔中，并且第二连接盘的边侧位置等距固定设置有第二连接杆，所述第二连接杆的另一端固定设置有圆台形通料管，圆台形通料管活动设置在第二箱体内腔中，所述调控手轮固定设置在第二转轴的另一端，所述固定环固定设置在第二箱体上，并且设置在第二转轴的边侧位置，所述指示凸块固定等距设置在固定环上，所述校准条固定设置在第二转轴的边侧位置，所述第二转轴通过设置的定位结构进行锁紧定位。

优选的，所述圆台形通料管设置有四个，圆台形通料管的一端为大径，且其与输送管的直径相等，另一端为小径，并且各不相等。

优选的，所述定位结构包含有定位卡条、活动槽、锁紧环、挤压斜块、把手、定位卡槽，所述定位卡条活动设置在固定环中，并且定位卡条的一端活动设置在活动槽中，定位卡条的一侧固定设置有凸块，凸块上一体成型设置有复位弹簧，复位弹簧另一端固定设置在固定环中，所述活动槽设置在固定环中，所述锁紧环螺纹连接设置在固定环上，锁紧环内侧壁一体成型设置有挤压斜块，外侧壁固定设置有把手，所述挤压斜块活动设置在活动槽中，所述定位卡槽等距设置在第二转轴外侧壁上。

优选的，所述定位卡槽与定位卡条设置位置相对应，两者相适配卡接，即定位卡槽的槽口截面形状与定位卡条的端部截面形状相同，即两者截面的长度相等、宽度相等。

一种注塑机的塑化注塑机构的使用方法，该使用方法包括以下步骤：

S1：在向注塑料筒中进行填料时，将物料加入进料斗中，之后通过设置的定量机构进行等量均分，等量均分好的物料再通过输送管通过调控机构对物料的进料速度进行控制，通过设置的定位结构与调控机构之间的配合，提高调控工作的稳定性。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

对于本发明设计的注塑机的塑化注塑机构，通过设置的进料斗、输送管和定量机构、调控机构和定位结构之间的配合作用，一方面，能够使得添加的物料进行等量加入，从而避免一次加入过多，造成堵塞的现象，确保物料输送工作的正常进行，另一方面能够对物料的送料速度进行相应调整，提高其送料灵活性，更能满足实际生产需求，进而提高生产加工经济效益。

附图说明

图1为本发明结构连接左侧示意图；

图2为本发明图1中结构连接局部放大示意图；

图3为本发明结构连接右侧示意图；

图4为本发明进料斗与定量机构、输送管结构连接示意图；

图5为本发明输送管与调控机构结构连接示意图；

图6为本发明调控机构与锁紧结构连接俯视图；

图7为本发明图6中结构连接局部放大示意图；

图8为本发明调控机构与锁紧结构连接仰视图；

图9为本发明图8中结构连接局部放大示意图。

图中：注塑料筒1、进料斗2、输送管3、定量机构4、第一箱体401、第一转轴402、第一连接盘403、第一连接杆404、储放筒405、调控机构5、第二箱体501、第二转轴502、第二连接盘503、第二连接杆504、圆台形通料管505、调控手轮506、固定环507、指示凸块508、校准条509、定位结构6、定位卡条601、活动槽602、锁紧环603、挤压斜块604、把手605、定位卡槽606。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图请参阅图1至图9，本发明提供一种技术方案：一种注塑机的塑化注塑机构，本发明包括注塑料筒1、进料斗2、输送管3；

注塑料筒1的一侧一体成型设置有输送管3，输送管3的一侧连接设置有调控机构5，输送管3的另一端连接设置有定量机构4，进料斗2连接设置在定量机构4上；

定量机构4对进料斗2中的物料进行等量均分，调控机构5对输送管3中物料的下料速率进行控制，并且调控机构5通过设置的定位结构6进行锁定。

这里的定量机构4包含有第一箱体401、第一转轴402、第一连接盘403、第一连接杆404、储放筒405，第一箱体401固定设置在输送管3的一端，并且第一箱体401的上端面固定设置有进料斗2，第一箱体401中插接设置有第一转轴402，第一转轴402的一端固定设置有第一连接盘403，另一端设置有控制电机，控制电机固定设置在第一箱体401上，第一连接盘403设置在第一箱体401的内腔中，第一连接盘403的边侧位置等距固定设置有第一连接杆404，第一连接杆404的另一端固定设置有储放筒405，储放筒405活动设置在第一箱体401的内腔中，这里对于储放筒405与输送管3、进料斗2三者设置位置相对应。

这里的调控机构5包含有第二箱体501、第二转轴502、第二连接盘503、第二连接杆504、圆台形通料管505、调控手轮506、固定环507、指示凸块508、校准条509，第二箱体501固定设置在输送管3上，并且第二箱体501中插接设置有第二转轴502，第二转轴502的一端固定设置有第二连接盘503，第二连接盘503设置在第二箱体501内腔中，并且第二连接盘503的边侧位置等距固定设置有第二连接杆504，第二连接杆504的另一端固定设置有圆台形通料管505，圆台形通料管505活动设置在第二箱体501内腔中，这里对于圆台形通料管505设置有四个，圆台形通料管505的一端为大径，且其与输送管3的直径相等，另一端为小径，并且各不相等，调控手轮506固定设置在第二转轴502的另一端，固定环507固定设置在第二箱体501上，并且设置在第二转轴502的边侧位置，指示凸块508固定等距设置在固定环507上，校准条509固定设置在第二转轴502的边侧位置，第二转轴502通过设置的定位结构6进行锁紧定位。

这里的定位结构6包含有定位卡条601、活动槽602、锁紧环603、挤压斜块604、把手605、定位卡槽606，定位卡条601活动设置在固定环507中，并且定位卡条601的一端活动设置在活动槽602中，定位卡条601的一侧固定设置有凸块，凸块上一体成型设置有复位弹簧，复位弹簧另一端固定设置在固定环507中，活动槽602设置在固定环507中，锁紧环603螺纹连接设置在固定环507上，锁紧环603内侧壁一体成型设置有挤压斜块604，外侧壁固定设置有把手605，挤压斜块604活动设置在活动槽602中，定位卡槽606等距设置在第二转轴502外侧壁上，这里对于定位卡槽606与定位卡条601设置位置相对应，两者相适配卡接，即定位卡槽606的槽口截面形状与定位卡条601的端部截面形状相同，即两者截面的长度相等、宽度相等。

实际操作过程：

在向注塑料筒1中进行填料时，将物料加入进料斗2中，之后通过设置的定量机构4进行等量均分，此过程主要是通过控制电机带动第一转轴402的转动，第一转轴402通过第一连接盘403、第一连接杆404带动储放筒405进行转动，直到将储放筒405径填满即可，之后装满的储放筒405移动到输送管3的管口位置，与此同时，另一位置的储放筒405到达进料斗2位置，等量均分好的物料再通过输送管3通过调控机构5对物料的进料速度进行控制，通过设置的定位结构6与调控机构5之间的配合，提高调控工作的稳定性，此过程具体操作为，通过调控手轮506带动第二转轴502的转动，第二转轴502通过第二连接盘503、第二连接杆504带动圆台形通料管505进行移动，通过选用不同小径的圆台形通料管505，来实现对其物料下料速度进行控制，将所需圆台形通料管505移动到第二箱体501中的输送管3的管口位置，并且通过设置的校准条509与指示凸块508之间的对准校核来实现圆台形通料管505与输送管3的对准，之后通过把手605旋紧锁紧环603，锁紧环603带动其内侧壁的挤压斜块604对定位卡条601进行挤压，使得定位卡条601的另一端卡入到第二转轴502相应位置上的第二转轴502中，即可实现第二转轴502的位置锁紧，进而实现圆台形通料管505的位置锁定，操作简单、使用灵活便捷。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种注塑机的塑化注塑机构，其特征在于：包括注塑料筒(1)、进料斗(2)、输送管(3)；

所述注塑料筒(1)的一侧一体成型设置有输送管(3)，所述输送管(3)的一侧连接设置有调控机构(5)，输送管(3)的另一端连接设置有定量机构(4)，所述进料斗(2)连接设置在定量机构(4)上；

所述定量机构(4)对进料斗(2)中的物料进行等量均分，所述调控机构(5)对输送管(3)中物料的下料速率进行控制，并且调控机构(5)通过设置的定位结构(6)进行锁定。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机的塑化注塑机构，其特征在于：所述定量机构(4)包含有第一箱体(401)、第一转轴(402)、第一连接盘(403)、第一连接杆(404)、储放筒(405)，所述第一箱体(401)固定设置在输送管(3)的一端，并且第一箱体(401)的上端面固定设置有进料斗(2)，第一箱体(401)中插接设置有第一转轴(402)，所述第一转轴(402)的一端固定设置有第一连接盘(403)，第一连接盘(403)设置在第一箱体(401)的内腔中，所述第一连接盘(403)的边侧位置等距固定设置有第一连接杆(404)，第一连接杆(404)的另一端固定设置有储放筒(405)，所述储放筒(405)活动设置在第一箱体(401)的内腔中。

3.根据权利要求2所述的一种注塑机的塑化注塑机构，其特征在于：所述储放筒(405)与输送管(3)、进料斗(2)三者设置位置相对应。

4.根据权利要求1所述的一种注塑机的塑化注塑机构，其特征在于：所述调控机构(5)包含有第二箱体(501)、第二转轴(502)、第二连接盘(503)、第二连接杆(504)、圆台形通料管(505)、调控手轮(506)、固定环(507)、指示凸块(508)、校准条(509)，所述第二箱体(501)固定设置在输送管(3)上，并且第二箱体(501)中插接设置有第二转轴(502)，所述第二转轴(502)的一端固定设置有第二连接盘(503)，所述第二连接盘(503)设置在第二箱体(501)内腔中，并且第二连接盘(503)的边侧位置等距固定设置有第二连接杆(504)，所述第二连接杆(504)的另一端固定设置有圆台形通料管(505)，圆台形通料管(505)活动设置在第二箱体(501)内腔中，所述调控手轮(506)固定设置在第二转轴(502)的另一端，所述固定环(507)固定设置在第二箱体(501)上，并且设置在第二转轴(502)的边侧位置，所述指示凸块(508)固定等距设置在固定环(507)上，所述校准条(509)固定设置在第二转轴(502)的边侧位置，所述第二转轴(502)通过设置的定位结构(6)进行锁紧定位。

5.根据权利要求4所述的一种注塑机的塑化注塑机构，其特征在于：所述圆台形通料管(505)设置有四个，圆台形通料管(505)的一端为大径，且其与输送管(3)的直径相等，另一端为小径，并且各不相等。

6.根据权利要求4所述的一种注塑机的塑化注塑机构，其特征在于：所述定位结构(6)包含有定位卡条(601)、活动槽(602)、锁紧环(603)、挤压斜块(604)、把手(605)、定位卡槽(606)，所述定位卡条(601)活动设置在固定环(507)中，并且定位卡条(601)的一端活动设置在活动槽(602)中，定位卡条(601)的一侧固定设置有凸块，凸块上一体成型设置有复位弹簧，复位弹簧另一端固定设置在固定环(507)中，所述活动槽(602)设置在固定环(507)中，所述锁紧环(603)螺纹连接设置在固定环(507)上，锁紧环(603)内侧壁一体成型设置有挤压斜块(604)，外侧壁固定设置有把手(605)，所述挤压斜块(604)活动设置在活动槽(602)中，所述定位卡槽(606)等距设置在第二转轴(502)外侧壁上。

7.根据权利要求6所述的一种注塑机的塑化注塑机构，其特征在于：所述定位卡槽(606)与定位卡条(601)设置位置相对应，两者相适配卡接，即定位卡槽(606)的槽口截面形状与定位卡条(601)的端部截面形状相同，即两者截面的长度相等、宽度相等。

8.一种如权利要求1-7任意一项所述注塑机的塑化注塑机构的使用方法，其特征在于，该使用方法包括以下步骤：

S1：在向注塑料筒(1)中进行填料时，将物料加入进料斗(2)中，之后通过设置的定量机构(4)进行等量均分，等量均分好的物料再通过输送管(3)通过调控机构(5)对物料的进料速度进行控制，通过设置的定位结构(6)与调控机构(5)之间的配合，提高调控工作的稳定性。

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