CN113927815A - 一种表面附着pcm薄片的海绵发泡工艺及其装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种面附着PCM薄片的海绵发泡工艺及其装置，其特征在于：具体工艺如下：S1：原料混合入箱；S2：PCM薄片放入；S3：原料发泡；模架与下模架之间装有合模驱动缸，模架锁合装置装有锁模驱动缸；下模架具有容纳发泡海绵原料的型腔，该型腔与上模架内壁的上模板配合形成发泡海绵成型型腔；先将海绵发泡原料放入到成型箱内，再在海绵发泡原料的上表面上涂覆凝胶层及涂覆PCM薄片待晾干后再进行发泡成型；在发泡的过程中海绵的发泡原料不会侵入到PCM薄片中影响成品的美观，在发泡的过程中海绵发泡原料与PCM薄片之间不会产生巨大的挤压作用，避免接触位置硬块的产生以及挤压导致发泡不完全的现象，提高了产品的合格率。

Description

一种表面附着PCM薄片的海绵发泡工艺及其装置
技术领域
本发明涉及海绵发泡技术领域，尤其涉及一种表面附着PCM薄片的海绵发泡工艺及其装置。
背景技术
聚氨酯海绵就是泡沫密度低于18kg/m3以下的低密度PU，记忆海绵就属于聚氨酯海绵的一种。目前生产聚氨酯海绵的主要技术有采用负压发泡技术、强制冷却技术和液态二氧化碳发泡技术。聚氨酯海绵除具备聚醚海绵的特性以外，还具备耐酸碱、耐潮、耐磨损、抗腐蚀、耐热、拉伸性好等独特特性，并且商品具有泡孔匀称、光泽度好、与纺织物复合型粘接率强等特性，广泛运用于高级车内饰，高端复合材料、植绒布、护肤品、打印机耗材、过滤等行业。
应用于家居领域的聚氨酯海绵，会具有蓄热的特性，因此在夏天温度持续上扬或者久坐久躺的环境之中，聚氨酯海绵垫会有闷热不适的感觉。一般的在聚氨酯海绵表面上涂抹一层相变材料薄片层（PCM），通过该海绵表面上的PCM层具有相变特性，制成床垫、枕垫结构让人体不会感觉到闷热不适；
这种涂抹有PCM薄片的海绵结构在生产中常见的方法，采用的是将PCM薄片先放入到成型模具中，在晾干的PCM薄片背面滚涂上凝胶层；再将海绵发泡原料注入到模具中进行发泡；这种生产工艺中采用的将晾干的PCM薄片置于发泡模具的底部；这就导致在海绵原料在发泡的时候会挤压PCM薄片侵入到PCM薄片内，成型后影响产品的美观；另外，发泡后的海绵与PCM的衔接位置处，由于海绵原料的挤压以及PCM薄片的形状因素，导致衔接处的海绵原料未发泡完全，存在硬颗粒状，导致产品的次品率增加。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种表面附着PCM薄片的海绵发泡工艺及其装置，能够解决一般的海绵表面附着PCM薄片采用PCM放置在成型箱底部进行成型，导致发泡的海绵挤压嵌入PCM薄片中影响美观，以及PCM薄片与发泡海绵的衔接处发泡不完全存在硬块状结构，导致次品率增加的问题。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种表面附着PCM薄片的海绵发泡工艺，其创新点在于：具体工艺如下：
S1：原料混合入箱：将用于海绵发泡的原料混合后，采用高速搅拌机对海绵发泡原料进行高速搅拌，并快速将完成搅拌的海绵发泡原料注入到成型箱内，准备进行海绵的发泡成型；
S2：PCM薄片放入：在放入成型箱内海绵发泡原料的上表面上滚涂一层凝胶层，将PCM薄片滚涂两层覆盖在放入成型箱内的海绵发泡原料凝胶层上表面上；或将PCM薄片晾干设置在成型箱箱盖的内壁上，实现PCM层位于海绵发泡原料的上方；
S3：原料发泡：完成PCM薄片放入后，启动成型箱，升温到45℃-60℃，发泡30h-40h；待完成海绵发泡后打开成型箱，完成表面附着PCM薄片的海绵发泡生产；
进一步的，所述S2中PCM薄片晾干放置在成型箱箱盖的内壁上采用真空吸附的方式进行吸附，或采用物理固定的方式进行挂设。
一种表面附着PCM薄片的海绵生产装置，包括有一个由上模架，下模架，连接所述上模架与所述下模架的铰链构成的活动模架，所述上模架与所述下模架之间装有模架锁合装置，其创新点在于：所述上模架的内壁上设置有上模板，所述下模架是上端设有开口的箱体结构；所述上模架与所述下模架之间装有合模驱动缸，所述模架锁合装置装有锁模驱动缸；所述下模架具有容纳发泡海绵原料的型腔，该型腔与上模架内壁的上模板配合形成发泡海绵成型型腔。
进一步的，所述下模架的侧边设置有一L型连接板；所述合模驱动缸设置通过一安装座固定设置在L型连接板上；所述合模驱动缸的输出端铰接在上模架的上表面上，所述上模架的上表面上设置有与合模驱动缸输出端铰接的耳板；所述模架锁合装置包括锁钩组件、锁板和锁模驱动缸；所述锁钩组件由驱动臂，驱动轴，钩板连成构成；所述锁钩组件的驱动轴铰接在上模架上，在下模架的一侧固定连接有一块供锁钩组件的钩板在锁合时勾住的锁板；所述锁模驱动缸的缸体一端固定连接在上模架上，锁模驱动缸的活塞杆一端连接在锁钩组件的驱动臂上。
本发明的优点在于：
1）本发明在表面附着PCM薄片的海绵发泡工艺中采用先将海绵发泡原料放入到成型箱内，再在海绵发泡原料的上表面上涂覆凝胶层及涂覆PCM薄片待晾干后再进行发泡成型；这样保证了在发泡的过程中海绵的发泡原料不会侵入到PCM薄片中影响成品的美观，另一方面，在发泡的过程中海绵发泡原料与PCM薄片之间不会产生巨大的挤压作用，始终保持PCM薄片放置在发泡海绵原料上的压力，避免接触位置硬块的产生以及挤压导致发泡不完全的现象，提高了产品的合格率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明的一种表面附着PCM薄片的海绵发泡工艺流程图。
图2为本发明的一种表面附着PCM薄片的海绵发泡装置结构图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1图2所示的一种表面附着PCM薄片的海绵发泡工艺，具体工艺如下：
S1：原料混合入箱：将用于海绵发泡的原料混合后，采用高速搅拌机对海绵发泡原料进行高速搅拌，并快速将完成搅拌的海绵发泡原料注入到成型箱内，准备进行海绵的发泡成型；
S2：PCM薄片放入：在放入成型箱内海绵发泡原料的上表面上滚涂一层凝胶层，将PCM薄片滚涂两层覆盖在放入成型箱内的海绵发泡原料凝胶层上表面上；或将PCM薄片晾干设置在成型箱箱盖的内壁上，实现PCM层位于海绵发泡原料的上方；
S3：原料发泡：完成PCM薄片放入后，启动成型箱，升温到45℃-60℃，发泡30h-40h；待完成海绵发泡后打开成型箱，完成表面附着PCM薄片的海绵发泡生产；
S2中PCM薄片晾干放置在成型箱箱盖的内壁上采用真空吸附的方式进行吸附，或采用物理固定的方式进行挂设。
一种表面附着PCM薄片的海绵生产装置，包括有一个由上模架1，下模架2，连接上模架1与下模架2的铰链构成的活动模架，上模架1与下模架2之间装有模架锁合装置3，上模架1的内壁上设置有上模板11，下模架2是上端设有开口的箱体结构；上模架1与下模架2之间装有合模驱动缸4，模架锁合装置3装有锁模驱动缸31；下模架2具有容纳发泡海绵原料的型腔，该型腔与上模架1内壁的上模板11配合形成发泡海绵成型型腔。
下模架2的侧边设置有一L型连接板21；合模驱动缸4设置通过一安装座固定设置在L型连接板21上；合模驱动缸4的输出端铰接在上模架1的上表面上，上模架1的上表面上设置有与合模驱动缸4输出端铰接的耳板；模架锁合装置3包括锁钩组件32、锁板33和锁模驱动缸31；锁钩组件32由驱动臂，驱动轴，钩板连成构成；锁钩组件32的驱动轴铰接在上模架1上，在下模架2的一侧固定连接有一块供锁钩组件32的钩板在锁合时勾住的锁板33；锁模驱动缸31的缸体一端固定连接在上模架1上，锁模驱动缸31的活塞杆一端连接在锁钩组件32的驱动臂上。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种表面附着PCM薄片的海绵发泡工艺，其特征在于：具体工艺如下：
S1：原料混合入箱：将用于海绵发泡的原料混合后，采用高速搅拌机对海绵发泡原料进行高速搅拌，并快速将完成搅拌的海绵发泡原料注入到成型箱内，准备进行海绵的发泡成型；
S2：PCM薄片放入：在放入成型箱内海绵发泡原料的上表面上滚涂一层凝胶层，将PCM薄片滚涂两层覆盖在放入成型箱内的海绵发泡原料凝胶层上表面上；或将PCM薄片晾干设置在成型箱箱盖的内壁上，实现PCM层位于海绵发泡原料的上方；
S3：原料发泡：完成PCM薄片放入后，启动成型箱，升温到45℃-60℃，发泡30h-40h；待完成海绵发泡后打开成型箱，完成表面附着PCM薄片的海绵发泡生产。
2.根据权利要求1所述的一种表面附着PCM薄片的海绵发泡工艺，其特征在于：所述S2中PCM薄片晾干放置在成型箱箱盖的内壁上采用真空吸附的方式进行吸附，或采用物理固定的方式进行挂设。
3.一种表面附着PCM薄片的海绵生产装置，包括有一个由上模架，下模架，连接所述上模架与所述下模架的铰链构成的活动模架，所述上模架与所述下模架之间装有模架锁合装置，其特征在于：所述上模架的内壁上设置有上模板，所述下模架是上端设有开口的箱体结构；所述上模架与所述下模架之间装有合模驱动缸，所述模架锁合装置装有锁模驱动缸；所述下模架具有容纳发泡海绵原料的型腔，该型腔与上模架内壁的上模板配合形成发泡海绵成型型腔。
4.根据权利要求3所述的一种表面附着PCM薄片的海绵生产装置，其特征在于：所述下模架的侧边设置有一L型连接板；所述合模驱动缸设置通过一安装座固定设置在L型连接板上；所述合模驱动缸的输出端铰接在上模架的上表面上，所述上模架的上表面上设置有与合模驱动缸输出端铰接的耳板；所述模架锁合装置包括锁钩组件、锁板和锁模驱动缸；所述锁钩组件由驱动臂，驱动轴，钩板连成构成；所述锁钩组件的驱动轴铰接在上模架上，在下模架的一侧固定连接有一块供锁钩组件的钩板在锁合时勾住的锁板；所述锁模驱动缸的缸体一端固定连接在上模架上，锁模驱动缸的活塞杆一端连接在锁钩组件的驱动臂上。
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