CN113927812A - 聚合物材料与发泡剂混合物的挤制系统和挤制方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种挤制系统包括一混合单元，其配置成将一聚合物材料与一发泡剂混合并形成一混合物；以及一射出单元，其耦合到该混合单元并配置成射出该混合物。该混合单元包括一混合筒、一第一混合螺杆、和一第二混合螺杆，所述这些第一与第二混合螺杆布置在该混合筒中。一种混合物的挤制方法包括藉由一第一与第二混合螺杆中至少一者，在一混合单元的一混合筒中混合一聚合物材料和一发泡剂以形成该混合物；将该混合物从该混合单元输送到一射出单元；以及将该混合物从该射出单元排放到一成型装置中。该混合物依序与该第一混合螺杆和该第二混合螺杆接触。

Description

聚合物材料与发泡剂混合物的挤制系统和挤制方法

交互参照相关申请

本申请案主张于2020年7月13日所申请的美国临时申请案编号63/051,216、于2020年8月9日所申请的美国临时申请案编号63/063,425、和于2020年11月17日所申请的美国专利申请案编号16/950,680的优先权，将其全部内容皆并入作为参考。

技术领域

本发明是关于一种挤制系统和一种挤制方法，尤其是关于聚合物材料与发泡剂混合物的一种挤制系统和一种挤制方法。

背景技术

当处于温度和压力高于其临界温度和压力的环境中时，物质即处于超临界流体状态。这样的超临界流体本质上是在气相与液相之间，具有类似于气体的表面张力、粘度、和扩散性，并具有接近液体的密度和溶剂化(solvation)能力。因此，在先前技术中，藉由在混合筒所提供的高温高压环境中熔融固体聚合物原料，可能将超临界流体混合为混合物，并在该超临界流体进入该腔体之后，藉由使用型模(mold)的该混合筒与该腔体之间的压降，在该混合物中形成复数成核点并成长为气泡，使得该混合物成型为发泡聚合物制品。

鉴于前述，该混合物的该品质直接影响该发泡聚合物制品的该品质。因此，有必要改良该混合物的该品质。

发明内容

本发明的一个目的在于提供混合物的一种挤制系统和一种挤制方法。

依据本发明所揭示内容的一个具体实施例，揭示一种挤制系统。该挤制系统包括一混合单元，其配置成将一聚合物材料与一发泡剂混合并形成一聚合物材料和一发泡剂的一混合物，其中该混合单元包括：一混合筒；一第一混合螺杆，其布置在该混合筒中；以及一第二混合螺杆，其布置在该混合筒中。该挤制系统更包括一射出单元，其耦合到该混合单元并配置成射出该混合物。

依据本发明所揭示内容的一个具体实施例，揭示一种聚合物材料与发泡剂混合物的挤制方法。混合物的该挤制方法包括将该聚合物材料从一入口输送到一混合单元；将该发泡剂输送到该混合单元中；以及藉由一第一混合螺杆和一第二混合螺杆在该混合单元的一混合筒中，将该聚合物材料与该发泡剂混合以形成该混合物。该方法更包括将该混合物从该混合单元输送到一射出单元；以及将该混合物从该射出单元排放到一成型装置中。该混合物依序与该第一混合螺杆和该第二混合螺杆接触。

附图说明

当与所附图式一起阅读时，从下列实施方式最好理解本发明所揭示内容的各态样。应注意，依据该产业中的该标准实务，各种特征并未按比例绘制。事实上，为了清楚讨论，可能任意增加或缩减这些各种特征的这些尺寸。

图1是依据本发明的一个具体实施例的挤制系统的剖面图。

图2是依据本发明的一个具体实施例的挤制系统的剖面图。

图3是沿着图2中的该剖面线A-A所取得的剖面图。

图4是依据本发明的一个具体实施例的挤制系统的剖面图。

图5是沿着图4中的该剖面线B-B所取得的剖面图。

图6是沿着图4中的该剖面线B-B所取得的剖面图的另一具体实施例。

图7是依据本发明的一个具体实施例的挤制系统的剖面图。

图8至图10是依据本发明的一个具体实施例的混合单元的透视图。

图11是依据本发明的一个具体实施例的挤制系统的剖面图。

图12和图13是依据本发明的一个具体实施例的混合单元的透视图。

图14是依据本发明的一个具体实施例的挤制系统的剖面图。

图15是依据本发明的一个具体实施例的混合单元的透视图。

图16是例示依据本发明的一个具体实施例的聚合物材料与发泡剂混合物的挤制方法的流程图。

具体实施方式

下列揭示内容提供用于实行所提供标的的不同特征的许多不同具体实施例或范例。为简化本发明所揭示内容，以下说明各组件和各设置的具体范例。当然，这些仅是范例且不欲为限制。举例来说，在下面的说明中，在第二特征上面或之上的第一特征的该形成可能包括其中这些第一与第二特征是直接接触形成的具体实施例，并可能也包括其中附加特征可能是形成在这些第一与第二特征之间的具体实施例，使得这些第一与第二特征可能未直接接触。此外，本发明所揭示内容可能在这些各种范例中重复参考号码和/或字母。这种重复是为了简化和清楚表示的目的，且其自身中并非指示所讨论的这些各种具体实施例与/或各配置之间的关系。

又，为便于说明，文中可能使用「在…下面」(beneath)、「在…下方」(below)、「下部」(lower)、「在…上方」(above)、「上部」(upper)、及其类似物等空间相对用语，说明如这些图式中所例示的一个要素或特征与另一个或多个要素或特征的关系。除了这些图式中所描绘出的该定向以外，这些空间相对用语是欲涵盖使用或操作中的该装置的不同定向。该设备可能是用其他方式进行定向(旋转90度或在其他定向)，且文中所使用的这些空间相对描述符(descriptors)可能同样是据此进行解说。

尽管阐述所揭示内容的该广泛范畴的这些数值范围和参数是近似值，但尽可能精确回报这些具体范例中所阐述的这些数值。然而，任何数值本质上皆内含必然起因于这些各自测试测量中所见该标准偏差的误差。此外，如文中所使用，该用语「大约」(about)一般来说意指在给定数值或范围的10％、5％、1％、或0.5％内。或者，当由此领域一般技术者考虑时，该用语「大约」(about)意指在该平均值的可接受标准误差内。与在这些操作/作业范例中不同，或除非另外明确指定，否则应将文中所揭示的所有这些数值范围、量值、数值、和百分比(如用于材料数量、持续时间、温度、操作条件、量值比、及其类似物)皆理解为藉由该用语「大约」(about)在所有实例中皆已修饰。据此，除非指示与此相反，否则本发明所揭示内容及所附诸申请专利范围中所阐述的这些数值参数是可依所需变化的近似值。至少，每个数值参数皆应根据所回报有效位数的该数字并藉由应用一般取整值(ordinaryrounding)技术加以理解。文中可将范围表示为从一个端点到另一个端点或在两个端点之间。除非另外指定，否则文中所揭示的所有范围皆包括这些端点。

射出成型系统100可为如图1至图15任一中所示各种配置。图1、图2、图4、图7、图11、和图14例示各种射出成型系统100的示意剖面图。图3例示图2中的混合筒201、第一混合螺杆202a、和第二混合螺杆202b的示意剖面图。图5例示图4中的混合筒201、第一混合螺杆202a、第二混合螺杆202b、和第三混合螺杆202c的示意剖面图。图6例示另一设置中的混合单元200的示意剖面图。图8至图10、图12至图13、和图15例示各种混合单元200的示意透视图。

参照图1，本发明的较佳具体实施例中所提供的用于混合聚合物材料和发泡剂的挤制系统100包括一混合单元200、一射出单元300、和一成型装置400。在一些具体实施例中，射出单元300是与混合单元200耦合，而成型装置400是与射出单元300耦合。

在一些具体实施例中，穿越耦合到混合筒201的入口101将该聚合物材料输送到混合单元200中。在一些具体实施例中，穿越耦合到混合筒201的端口204将该发泡剂输送到混合单元200中。在一些具体实施例中，该聚合物材料和该发泡剂的混合物最终穿越耦合到混合单元200的出口102离开混合单元200。在离开混合单元200之后，穿越射出单元300的射出器301将该混合物射出到成型装置400的成型腔体401中。将该混合物从耦合到射出器301的喷嘴302排放，然后穿越成型装置400的进料通道402射出到成型腔体401中。

在一些具体实施例中，将聚合物原料加热变成可流动聚合物材料，然后将该可流动聚合物材料穿越入口101输送到混合单元200中。在一些具体实施例中，混合筒201为中空且圆柱形，以供容纳该可流动聚合物材料、该发泡剂、及该可流动聚合物材料和该发泡剂的该混合物。在一些具体实施例中，该可流动聚合物材料是藉由加热熔融或任何其他合适制程形成。在先前技术中已知加热熔融的这些技术细节，文中省略其说明。

在一些具体实施例中，该聚合物材料包括乙烯-醋酸乙烯酯(Ethylene vinylacetate，EVA)、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯(Styrene-ethylene-butylene-styrene，SEBS)、热塑性聚氨酯(Thermoplastic polyurethanes，TPU)、热塑性聚酯弹性体(Thermoplasticpolyester elastomer，TPEE)、或其类似物。在一些具体实施例中，该发泡剂可为此领域一般技术者已知的任何类型的化学或物理发泡剂。在一些具体实施例中，该发泡剂是超临界流体。该超临界流体可能包括惰性气体，例如处于超临界状态的二氧化碳或氮气。

混合单元200是能够达成熔融混合的拌合装置，其中将不同流体混合以形成该混合物，例如均质混合物。在一些具体实施例中，混合单元200包括混合筒201；以及复数混合螺杆202，其布置在混合筒201中。在一些具体实施例中，这些混合螺杆202增加混合该聚合物材料和该发泡剂的该混合时间。

在一些具体实施例中，藉由推动力穿越入口101将该聚合物材料用力推动到混合筒201中，同时也穿越端口204将该发泡剂输送到混合筒201中，使得搅拌并混合该聚合物材料和该发泡剂，以透过这些混合螺杆202的旋转在混合筒201中形成均质单相混合物。然后，该均质单相混合物可从混合单元200穿越出口102流出到射出单元300中。

这些复数这些混合螺杆202可能是沿着第一方向X1设置在混合筒201中。在一些具体实施例中，在混合筒201与对应混合螺杆202之间的空间中，将该聚合物材料与该发泡剂混合。在一些具体实施例中，混合单元200包括一第一混合螺杆202a；以及一第二混合螺杆202b，其布置在混合筒201中。

在一些具体实施例中，在穿越入口101将该聚合物材料输送到混合筒201中并穿越端口204将该发泡剂输送到混合筒201中之后，该聚合物材料和该发泡剂是沿着混合筒201输送，并在混合筒201中与该发泡剂混合，并依序藉由第一混合螺杆202a和第二混合螺杆202b的旋转进行搅拌。在一些具体实施例中，将由此所得到的该聚合物材料、该发泡剂、和该混合物沿着该第一方向X1输送，并依序与第一混合螺杆202a和第二混合螺杆202b接触。

在一些具体实施例中，混合筒201的端部是连接到入口101，而混合筒201的相对端部是连接到出口102。在一些具体实施例中，混合单元200是可与入口101和出口102连通。在一些具体实施例中，该聚合物材料可从加热熔融单元(未显示)穿越入口101流动到混合筒201中。在一些具体实施例中，该发泡剂可从发泡剂供应单元(未显示)穿越端口204流动到混合筒201中。

在一些具体实施例中，穿越几个入口101将该聚合物材料供应到混合筒201中。在一些具体实施例中，这些入口101的该数量不受限制，并可依各种因素(如该聚合物材料的类型、这些混合螺杆202的总长度、混合筒201内部的压力等)而定进行调整，以达成该聚合物材料与该发泡剂的所需混合。在一些具体实施例中，这些入口101的每个的定位皆可依各种因素(如该聚合物材料沿着混合筒201的流速、混合筒201内部的压力等)而定进行调整，以达成该聚合物材料与该发泡剂的所需混合。

在一些具体实施例中，穿越几个端口204将该发泡剂供应到混合筒201中。这些端口204的该数量不受限制，并可依各种因素(如该聚合物材料的类型、这些混合螺杆202的总长度、混合筒201内部的压力等)而定进行调整，以达成该聚合物材料与该发泡剂的所需混合。在一些具体实施例中，这些端口204的每个的定位皆可依各种因素(如该聚合物材料沿着混合筒201的流速、混合筒201内部的压力等)而定进行调整，以达成该聚合物材料与该发泡剂的所需混合。

在一些具体实施例中，混合单元200的混合筒201包括复数这些混合螺杆202。这些复数这些混合螺杆202可能是沿着该第一方向X1设置在混合筒201中。在一些具体实施例中，第一混合螺杆202a是紧邻入口101布置，而第二混合螺杆202b是紧邻出口102布置。在一些具体实施例中，第一混合螺杆202a是布置在第二混合螺杆202b上方。在一些具体实施例中，第一混合螺杆202a和第二混合螺杆202b是彼此水平对准。第一混合螺杆202a和第二混合螺杆202b是布置在混合筒201内并沿着其延伸。在一些具体实施例中，第一混合螺杆202a和第二混合螺杆202b的每个皆可相对于混合筒201旋转。在一些具体实施例中，第一混合螺杆202a和第二混合螺杆202b的每个皆可旋转布置在混合筒201中，并位于入口101与出口102之间。在一些具体实施例中，第一混合螺杆202a和第二混合螺杆202b可分别绕着其中心轴旋转。在一些具体实施例中，其中心轴为共用并是平行于该第一方向X1。即使图1仅具有两个混合螺杆202，但可为更多个，且所有皆是沿着该第一方向X1逐一线性且水平设置。

在一些具体实施例中，这些混合螺杆202的每个皆具有大于24:1、较佳为大于或等于25:1、更佳为大于或等于50:1、且最佳为大于或等于75:1的长径(length to diameter，L:D)比。第一混合螺杆202a和第二混合螺杆202b的每个的该长度皆沿着该第一方向X1延伸，其中将该聚合物材料和该发泡剂沿着该第一方向X1在入口101与出口102之间进行输送。在一些具体实施例中，第一混合螺杆202a的该L:D比及第二混合螺杆202b的该L:D比是彼此相同、类似、或不同。

为了使得该聚合物材料和该发泡剂能够在混合筒201中均匀混合，这些混合螺杆202的每个皆包括一柱状本体2021，其为可旋转布置在混合筒201中的一笔直圆柱的该形状。这些混合螺杆202的每个皆更包括一第一沟槽部位2022，其环形设置在紧邻入口101的一个端部处的柱状本体2021的该周边上。第二沟槽部位2023是环形设置在紧邻出口102的另一个端部处的柱状本体2021的该周边上。因此，当柱状本体2021旋转时，藉由第一沟槽部位2022和第二沟槽部位2023搅拌该聚合物材料和该发泡剂，以便达成所需混合效应。在一些具体实施例中，第一沟槽部位2022和第二沟槽部位2023可能分别具有不同曲率的复数沟槽，使得在混合筒201中达成该聚合物材料和该发泡剂的更好的混合效应。

在一些具体实施例中，射出单元300是可穿越出口102与混合单元200连通。可从混合筒201将与该发泡剂混合的该聚合物材料穿越出口102输送到射出单元300中。在一些具体实施例中，出口102是布置在混合筒201与射出单元300之间，使得混合筒201可与射出单元300连通。

在一些具体实施例中，挤制系统100更包含一监控模组500，其配置成即时监控挤制系统100。在一些具体实施例中，监控模组500包括一感测器501，其布置在挤制系统100中。在一些具体实施例中，监控模组500包括复数感测器501，其依据这些实际需要布置在整个挤制系统100中。在一些具体实施例中，这些感测器501是配置成感测挤制系统100的预定定位处的至少一种处理条件(如该聚合物材料沿着入口101和混合单元200的流速或粘度、射出单元300中所积聚的该混合物的量值、混合筒201内部的该压力、每个单元处的温度、这些混合螺杆202的旋转速度、或穿越端口204流动的该发泡剂的流速和量值)、并基于该所侦测到的处理条件将信号或资料传输到监控模组500以供进一步分析。在一些具体实施例中，监控模组500可依据这些感测器501所感测到的这些处理条件，自动监控并立即调整挤制系统100的这些对应定位处的这些处理条件使得：由此所得到的该混合物具有该所需预定性质。

参照图2，在一些具体实施例中，混合单元200的混合筒201是设置成U形。在一些具体实施例中，混合筒201包括布置在U形混合筒201的这些两个端部处的一第一端部2011和一第二端部2012；以及一中间端部2013，其布置在第一端部2011与第二端部2012之间。在一些具体实施例中，第一端部2011和第二端部2012是布置在混合筒201的相同侧处，而中间端部2013是相对于第一端部2011和第二端部2012布置。

在一些具体实施例中，第一混合螺杆202a和第二混合螺杆202b是设置在U形混合筒201中。在一些具体实施例中，第一混合螺杆202a的第一沟槽部位2022是紧邻入口101，而第一混合螺杆202a的第二沟槽部位2023是位于混合筒201的中间端部2013处。在一些具体实施例中，第二混合螺杆202b的第一沟槽部位2022是位于混合筒201的中间端部2013处，而第二混合螺杆202b的第二沟槽部位2023是紧邻出口102。

在一些具体实施例中，第一混合螺杆202a和第二混合螺杆202b实质上是彼此平行。在一些具体实施例中，第一混合螺杆202a沿着该第一方向X1延伸，而第二混合螺杆202b沿着不同于该第一方向的第二方向X2延伸。在一些具体实施例中，该第一方向X1是不同于该第二方向X2。在一些具体实施例中，该第一方向X1是正交于该第二方向X2。在一些具体实施例中，该第一方向X1是相对于该第二方向X2。在一些具体实施例中，该聚合物材料是依序与第一混合螺杆202a和第二混合螺杆202b接触。在一些具体实施例中，第一混合螺杆202a是与第二混合螺杆202b垂直对准。

在一些具体实施例中，在从入口101接收该聚合物材料并从端口204接收该发泡剂之后，将该聚合物材料和该发泡剂输送到混合筒201中，并依序藉由第一混合螺杆202a和第二混合螺杆202b的旋转进行搅拌，并最终穿越出口102流出混合单元200。在一些具体实施例中，当藉由第一混合螺杆202a的旋转进行搅拌时，将由此所得到的该聚合物材料、该发泡剂、和该混合物沿着该第一方向X1进行输送，而当藉由第二混合螺杆202b的旋转进行搅拌时，将其沿着该第二方向X2进行输送。

参照图4和图5，在一些具体实施例中，混合单元200的混合筒201是设置成S形。在如图4中所示一些具体实施例中，混合筒201包括一第一端部2011，其紧邻入口101；一第二端部2012，其相对于第一端部2011并紧邻出口102；一第一中间端部2014，其在第一端部2011与第二端部2012之间；以及一第二中间端部2015，其在第一中间端部2014与第二端部2012之间。在一些具体实施例中，第一端部2011和第二中间端部2015是布置在混合筒201的相同侧处，而第一中间端部2014和第二端部2012是相对于第一端部2011和第二中间端部2015布置。

在一些具体实施例中，复数这些混合螺杆202是布置在混合筒201中，例如第一混合螺杆202a、第二混合螺杆202b、和第三混合螺杆202c。在一些具体实施例中，第一混合螺杆202a是布置在混合筒201的第一端部2011与第一中间端部2014之间。在一些具体实施例中，第二混合螺杆202b是布置在混合筒201的第一中间端部2014与第二中间端部2015之间。在一些具体实施例中，第三混合螺杆202c是布置在混合筒201的第二中间端部2015与第二端部2012之间。这些第一、第二、和第三混合螺杆202a、202b、202c的每个皆可能是沿着该第一方向X1或第二方向X2设置。在一些具体实施例中，第一混合螺杆202a、第二混合螺杆202b、和第三混合螺杆202c实质上是彼此平行。在一些具体实施例中，第二混合螺杆202b是与第一混合螺杆202a和第三混合螺杆202c垂直对准。

在一些具体实施例中，在从入口101接收该聚合物材料并从端口204接收该发泡剂之后，将该聚合物材料和该发泡剂输送到混合筒201中，并依序藉由第一混合螺杆202a、第二混合螺杆202b、和第三混合螺杆202c的旋转进行搅拌，并最终穿越出口102流出混合单元200。在一些具体实施例中，由此所得到的该聚合物材料、该发泡剂、和该混合物在藉由第一混合螺杆202a和第三混合螺杆202c的旋转进行搅拌的同时沿着该第一方向X1流动，而在藉由第二混合螺杆202b的旋转进行搅拌的同时沿着该第二方向X2流动。

在一些具体实施例中，第一混合螺杆202a、第二混合螺杆202b、和第三混合螺杆202c是彼此紧邻且平行布置。在一些具体实施例中，第一混合螺杆202a是布置在第二混合螺杆202b和第三混合螺杆202c上方。在一些具体实施例中，第二混合螺杆202b是布置在第一混合螺杆202a与第三混合螺杆202c之间。

在一些具体实施例中，混合筒201内部的第一混合螺杆202a、第二混合螺杆202b、和第三混合螺杆202c的该设置不受限制。举例来说，如图6中所示，第一混合螺杆202a、第二混合螺杆202b、和第三混合螺杆202c是设置成极性阵列。在一些具体实施例中，第一混合螺杆202a和第二混合螺杆202b是水平对准。在一些具体实施例中，第三混合螺杆202c是布置在第一混合螺杆202a和第二混合螺杆202b下面。

在一些具体实施例中，如图7至图15中所示，混合筒201包括几个混合室205。在一些具体实施例中，几个混合螺杆202是分别布置在这些混合室205内部，且几个连接通道203连接混合筒205的这些相邻混合室201。在一些具体实施例中，这些混合室205具有彼此相同、类似、或不同的配置。在一些具体实施例中，这些混合螺杆202具有彼此相同、类似、或不同的配置。在一些具体实施例中，这些连接通道203具有彼此相同、类似、或不同的配置。在一些具体实施例中，几个感测器501是放置在这些混合室205的一个或多个及/或这些连接通道203的一个或多个处。

这些混合室205的该数量不受限制，并可依各种因素(如该聚合物材料沿着这些混合室205的流速、混合筒201内部的压力等)而定进行调整，以达成该聚合物材料与该发泡剂的所需混合。在一些具体实施例中，由于该聚合物材料与该发泡剂的该混合的持续时间增加，因此所需为更多个混合室205。在从出口102进行排放之前，可将该聚合物材料进行彻底混合。

在一些具体实施例中，如图7和图8中所示，混合筒201包括一第一混合室201a；以及一第二混合室201b，其与第一混合室201a耦合，且这些第一与第二混合螺杆202a、202b是分别布置在这些第一与第二混合室201a、201b中。在一些具体实施例中，该聚合物材料穿越入口101进入第一混合室201a，而该混合物穿越出口102离开第二混合室201b。

在一些具体实施例中，第一混合螺杆202a和第二混合螺杆202b可分别相对于第一混合室201a和第二混合室201b旋转。在一些具体实施例中，在第一混合螺杆202a的该旋转期间，第一混合螺杆202a不可相对于第一混合室201a侧向移动。在一些具体实施例中，在第二混合螺杆202b的该旋转期间，第二混合螺杆202b不可相对于第二混合室201b侧向移动。

在一些具体实施例中，第一通道203a桥接第一混合室201a和第二混合室201b。在一些具体实施例中，第一混合室201a是经由第一通道203a与第二混合室201b连通。

在一些具体实施例中，依序藉由第一混合螺杆202a和第二混合螺杆202b的该旋转，将该聚合物材料沿着第一混合室201a和第二混合室201b进行输送。在一些具体实施例中，第一混合室201a是藉由第一通道203a与第二混合室201b耦合。该聚合物材料可沿着第一混合室201a、第一通道203a、和第二混合室201b流动。在一些具体实施例中，该聚合物材料在第一混合室201a内部沿着该第一方向X1，并在第二混合室201b内部沿着该第二方向X2流动。在一些具体实施例中，将该聚合物材料依序沿着第一混合室201a和第二混合室201b进行输送。

在一些具体实施例中，将该混合物依序沿着第一混合室201a和第二混合室201b进行输送。在一些具体实施例中，在该混合物沿着第一混合室201a和第二混合室201b的该输送期间，将该聚合物材料与该发泡剂混合。在一些具体实施例中，在第一混合室201a和第二混合室201b与这些对应混合螺杆202之间的空间中，将该聚合物材料与该发泡剂混合。

在一些具体实施例中，第一混合室201a是布置在第二混合室201b上面。在一些具体实施例中，第一混合室201a是与第二混合室201b垂直对准。在一些具体实施例中，可将该聚合物材料从入口101沿着第一混合室201a、第一通道203a、和第二混合室201b向下流动到出口102。

在一些具体实施例中，混合单元200更包括一第一端口204a，其耦合到第一混合室201a，其中第一端口204a是配置成将该发泡剂提供到第一混合室201a中；以及一第二端口204b，其耦合到第二混合室201b，其中第二端口204b是配置成将该发泡剂提供到第二混合室201b中。

在一些具体实施例中，在该聚合物材料沿着第一混合室201a的该输送期间，将该发泡剂穿越这些第一端口204a供应到第一混合室201a中。在一些具体实施例中，在该聚合物材料和/或该混合物沿着第二混合室201b的该输送期间，将该发泡剂穿越第二端口204b供应到第二混合室201b中。可理解，可在第一混合室201a处配置任意合适数量的这些第一端口204a，并可在第二混合室201b处配置任意合适数量的这些第二端口204b。举例来说，在第一混合室201a处配置两个第一端口204a，并在第二混合室201b处配置一个第二端口204b。也可理解，可在第一混合室201a的任何预定定位配置这些第一端口204a，并可在第二混合室201b的任何预定定位配置这些第二端口204b。

在一些具体实施例中，这些第一与第二混合室201a、201b可具有相同或不同温度。这些第一与第二混合室201a、201b的每个的该温度皆可依各种因素(如该聚合物原料的类型、该聚合物材料与该发泡剂的该混合等)而定进行调整。在一些具体实施例中，第一混合室201a具有第一温度，而第二混合室201b具有不同于该第一温度的第二温度。

在一些具体实施例中，在该输送和该混合期间，这些第一与第二混合室201a、201b可具有彼此相同或不同的压力。在一些具体实施例中，第一混合室201a具有第一压力，而第二混合室201b具有不同于该第一压力的第二压力。这些第一与第二混合室201a、201b的每个的该压力皆可依各种因素(如该聚合物材料与该发泡剂的该混合、该聚合物材料的该流速等)而定进行调整。在一些具体实施例中，藉由安装在混合筒201和连接通道203中的这些感测器501，感测第一混合室201a内部的该第一压力与第二混合室201b内部的该第二压力之间的该压力差。

在一些具体实施例中，为了避免该聚合物材料或该混合物的非所需回流，混合单元200更包括一流动控制元件206，其配置成在一打开配置与一关上配置之间切换。在一些具体实施例中，流动控制元件206是配置成允许或阻止该聚合物材料和该发泡剂的该混合物在第一混合室201a与该第二混合室201b之间流动。该打开配置允许该聚合物材料和该发泡剂的该混合物从第一混合室201a流动到第二混合室201b中，而该关上配置阻止该聚合物材料和该发泡剂的该混合物从第二混合室201b流动回到第一混合室201a。在一些具体实施例中，流动控制元件206是配置成控制紧邻流动控制元件206或沿着混合筒201和第一通道203a的该聚合物材料或该混合物的流速。在一些具体实施例中，第一流动控制元件206a是配置成维护第一混合室201a与第二混合室201b之间的压力差。

在一些具体实施例中，流动控制元件206是布置在连接通道203中。在一些具体实施例中，流动控制元件206是单向阀(check valve)。在一些具体实施例中，第一流动控制元件206a为球形。在一些具体实施例中，第一流动控制元件206a是布置在第一混合室201a与第二混合室201b之间。在一些具体实施例中，第一流动控制元件206a是布置在第一通道203a中。

在一些具体实施例中，仅例示两个混合室201a、201b、两个混合螺杆202a、202b、和一个连接通道203，然而，可理解，可配置任何合适数量的这些混合室201a、201b、这些混合螺杆202a、202b、和这些通道203。在一些具体实施例中，这些混合室201a、201b的该数量可在两个至六个的范围内。在一些具体实施例中，这些混合筒201的该数量大于六个。由于混合筒201包括几个混合室201a、201b，因此可提供该聚合物材料与该发泡剂的连续且有效混合。再者，由于可提高或改良该混合的该效率，因此可在相对较低的压力下实行该混合。

在如图9中所示一些具体实施例中，第一混合室201a和第二混合室201b是彼此平行布置。在一些具体实施例中，第一混合室201a和第二混合室201b是水平对准。在一些具体实施例中，可将该聚合物材料从入口101沿着第一混合室201a、第一通道203a、和第二混合室201b水平流动到出口102。

在如图10中所示一些具体实施例中，第一混合室201a是布置在第二混合室201b上方，且从俯视图来看，第一混合室201a与第二混合室201b之间有锐角。在一些具体实施例中，可将由此所得到的该聚合物材料、该发泡剂、和该混合物沿着第一混合室201a、第一通道203a、和第二混合室201b向下流动。

在如图11至图13中所示一些具体实施例中，混合筒201包括四个混合室201a、201b、201c、201d。在如图11中所示一些具体实施例中，第一混合室201a是布置在第二混合室201b上面、第二混合室201b是布置在第三混合室201c上面，而第三混合室201c是布置在第四混合室201d上面。在一些具体实施例中，第一混合室201a、第二混合室201b、第三混合室201c、和第四混合室201d是彼此垂直对准。在一些具体实施例中，可将由此所得到的该聚合物材料、该发泡剂、和该混合物沿着第一混合室201a、第一通道203a、第二混合室201b、第二通道203b、第三混合室201c、第三通道203c、和第四混合室201d向下流动。在一些具体实施例中，将由此所得到的该聚合物材料、该发泡剂、和该混合物依序沿着第一混合室201a、第二混合室201b、第三混合室201c、和第四混合室201d进行输送。

在一些具体实施例中，第三混合螺杆202c和第四混合螺杆202d的每个皆可分别相对于第三混合室201c和第四混合室201d旋转。在一些具体实施例中，在这些第三混合螺杆202c的该旋转期间，第三混合螺杆202c不可相对于第三混合室201c侧向移动。在一些具体实施例中，在第四混合螺杆202d的该旋转期间，第四混合螺杆202d不可相对于第四混合室201d侧向移动。在一些具体实施例中，该聚合物材料在第一混合室201a和第三混合室201c内部沿着该第一方向X1，并在第二混合室201b和第四混合室201d内部沿着该第二方向X2流动。

在一些具体实施例中，混合单元200更包括一第三端口204c，其耦合到第三混合室201c，其中第三端口204c是配置成将该发泡剂提供到第三混合室201c中；以及一第四端口204d，其耦合到第四混合室201d，其中第四端口204d是配置成将该发泡剂提供到第四混合室201d中。

在一些具体实施例中，这些第一至第四混合室201a、201b、201c、201d可具有相同或不同温度。这些第一至第四混合室201a、201b、201c、201d的每个的该温度皆可依各种因素(如该聚合物原料的类型、该聚合物材料与该发泡剂的该混合等)而定进行调整。在一些具体实施例中，在该输送和该混合期间，这些第一至第四混合室201a、201b、201c、201d可具有彼此相同或不同的压力。

在一些具体实施例中，第二流动控制元件206b是布置在第二混合室201b与第三混合室201c之间。在一些具体实施例中，第二流动控制元件206b是布置在第二通道203b中。在一些具体实施例中，第三流动控制元件206c是布置在第三混合室201c与第四混合室201d之间。在一些具体实施例中，第三流动控制元件206c是布置在第三通道203c中。

在如图12中所示一些具体实施例中，第一混合室201a和第二混合室201b是彼此平行布置，且第三混合室201c和第四混合室201d是彼此平行布置。在一些具体实施例中，第一混合室201a和第四混合室201d是水平对准。在一些具体实施例中，第二混合室201b和第三混合室201c是水平对准。在一些具体实施例中，第一混合室201a是布置在第四混合室201d上面，而第二混合室201b是布置在第三混合室201c上面。在一些具体实施例中，可将由此所得到的该聚合物材料、该发泡剂、和该混合物沿着第一混合室201a、第一通道203a、第二混合室201b、第二通道203b、第三混合室201c、第三通道203c、和第四混合室201d水平和/或向下流动。

在如图13中所示一些具体实施例中，第一混合室201a是布置在第二混合室201b上面、第三混合室201c是布置在第四混合室201d上面，且第二混合室201b和第三混合室201c是彼此平行布置。在一些具体实施例中，可将由此所得到的该聚合物材料、该发泡剂、和该混合物沿着第一混合室201a、第一通道203a、第二混合室201b、第二通道203b、第三混合室201c、第三通道203c、和第四混合室201d水平和/或向下流动。

在如图14至图15中所示一些具体实施例中，混合筒201包括六个混合室201a、201b、201c、201d、201e、201f。在一些具体实施例中，如图14中所示，第一混合室201a是布置在第二混合室201b上面、第二混合室201b是布置在第三混合室201c上面、第三混合室201c是布置在第四混合室201d上面、第四混合室201d是布置在第五混合室201e上面，而第五混合室201e是布置在第六混合室201f上面。在一些具体实施例中，第一混合室201a、第二混合室201b、第三混合室201c、第四混合室201d、第五混合室201e、和第六混合室201f是彼此垂直对准。在一些具体实施例中，可将由此所得到的该聚合物材料、该发泡剂、和该混合物从入口101沿着第一混合室201a、第一通道203a、第二混合室201b、第二通道203b、第三混合室201c、第三通道203c、第四混合室201d、第四通道203d、第五混合室201e、第五通道203e、和第六混合室201f向下流动到出口102。

在一些具体实施例中，第五混合螺杆202e和第六混合螺杆202f的每个皆可分别相对于第五混合室201e和第六混合室201f旋转。在一些具体实施例中，在这些第五混合螺杆202e的该旋转期间，第五混合螺杆202e不可相对于第五混合室201e侧向移动。在一些具体实施例中，在第六混合螺杆202f的该旋转期间，第六混合螺杆202f不可相对于第六混合室201f侧向移动。在一些具体实施例中，该聚合物材料在第一混合室201a、第三混合室201c、和这些第五混合室内部沿着该第一方向X1，并在第二混合室201b、第四混合室201d、和第六混合室201f内部沿着该第二方向X2流动。

在一些具体实施例中，混合单元200更包括一第五端口204e，其耦合到第五混合室201e，其中第五端口204e是配置成将该发泡剂提供到第五混合室201e中；以及一第六端口204f，其耦合到第六混合室201f，其中第六端口204f是配置成将该发泡剂提供到第六混合室201f中。

在一些具体实施例中，这些第一至第六混合室201a、201b、201c、201d、201e、201f可具有相同或不同温度。这些第一至第六混合室201a、201b、201c、201d、201e、201f的每个的该温度皆可依各种因素(如该聚合物原料的类型、该聚合物材料与该发泡剂的该混合等)而定进行调整。在一些具体实施例中，在该输送和该混合期间，这些第一至第六混合室201a、201b、201c、201d、201e、201f可具有彼此相同或不同的压力。

在如图15中所示一些具体实施例中，第一混合室201a是布置在第二混合室201b上面、第三混合室201c是布置在第四混合室201d上面，而第五混合室201e是布置在第六混合室201f上面。在一些具体实施例中，第二混合室201b和第三混合室201c是彼此平行布置，且第四混合室201d和第五混合室201e是彼此平行布置。在一些具体实施例中，可将由此所得到的该聚合物材料、该发泡剂、和该混合物沿着第一混合室201a、第一通道203a、第二混合室201b、第二通道203b、第三混合室201c、第三通道203c、第四混合室201d、第四通道203d、第五混合室201e、第五通道203e、和第六混合室201f水平和/或向下流动。

在本发明所揭示内容中，揭示一种聚合物材料与发泡剂混合物的挤制方法。在一些具体实施例中，藉由该方法进行挤制。该方法包括若干操作，且该说明和这些例示并非视为对这些操作的该顺序的限制。图16是例示依据本发明的一个具体实施例的聚合物材料与发泡剂混合物的挤制方法的流程图。在一些具体实施例中，如图16中所示，射出成型方法1600包括下列步骤。

步骤1601包括将该聚合物材料从一入口输送到一混合单元。

步骤1602包括将该发泡剂输送到该混合单元中。

步骤1603包括藉由一第一混合螺杆和一第二混合螺杆在该混合单元的一混合筒中，将该聚合物材料与该发泡剂混合以形成该混合物。

步骤1604包括将该混合物从该混合单元输送到一射出单元。

步骤1605包括将该混合物从该射出单元排放到一成型装置中。

该混合物依序与该第一混合螺杆和该第二混合螺杆接触。

方法1600不限于这些上述所提到的具体实施例。在一些具体实施例中，方法1600使用如图1至图10中所示这些上述所提到的挤制系统100任一。

在一些具体实施例中，聚合物材料与发泡剂混合物的挤制方法1600包括步骤1601，其包括将该聚合物材料从一入口101输送到一混合单元200。在一些具体实施例中，如图1至图15中所示将该聚合物材料从入口101输送到混合单元200的混合筒201。在一些具体实施例中，如图7至图15中所示将该聚合物材料从入口101输送到混合单元200的第一混合室201a。在一些具体实施例中，方法1600更包括即时监控入口101和混合单元200。

在一些具体实施例中，监控模组500的感测器501感测该聚合物材料是从入口101输送到混合单元200。在一些具体实施例中，感测器501连续感测处理条件，例如混合单元200中的温度和压力，并基于这些所侦测到的处理条件将信号或资料传输到监控模组500以供进一步分析。

在一些具体实施例中，方法1600包括步骤1602，其包括将该发泡剂输送到混合单元200中。在一些具体实施例中，将该发泡剂从端口204输送到混合单元200的混合筒201。在一些具体实施例中，如图1至图15中所示将该发泡剂从端口204输送到混合单元200的第一混合室201a。在一些具体实施例中，如图7至图15中所示将该发泡剂从端口204输送到混合单元200的这些混合室201a、201b、201c、201d、201e、201f。

在一些具体实施例中，如图1至图3及图7至图10中所示，方法1600包括步骤1603，其包括藉由一第一混合螺杆202a和一第二混合螺杆202b在混合单元200的混合筒201中，将该聚合物材料与该发泡剂混合以形成该混合物。

在一些具体实施例中，藉由这些混合螺杆202的旋转混合该聚合物材料和该发泡剂，其中这些混合螺杆202的每个皆具有大于24:1、较佳为大于25:1、更佳为大于50:1、且最佳为大于75:1的L:D比。在一些具体实施例中，这些混合螺杆202的每个皆不可在平行于混合筒201的该纵向轴的方向上移动。

在一些具体实施例中，如图7至图10中所示，将该混合物从混合筒201的第一混合室201a输送到第二混合室201b，并藉由分别布置在这些第一与第二混合室201a、201b中的这些第一与第二混合螺杆202a、202b进行混合。在一些具体实施例中，该混合物的该输送包括藉由第一混合螺杆202a沿着一第一方向X1输送该混合物；以及藉由第二混合螺杆202b沿着相对于该第一方向X1的一第二方向X2输送该混合物。在一些具体实施例中，该混合物是依序与第一混合室201a和第二混合室201b接触。在一些具体实施例中，该混合物是在第一混合螺杆202a的旋转后立即沿着该第一方向X1进行输送，且该混合物是在第二混合螺杆202b的旋转后立即沿着该第二方向X2进行输送。在一些具体实施例中，该混合物是同时在第一混合室201a和第二混合室201b中进行混合。

在一些具体实施例中，将该混合物从第一混合室201a穿越位于并连接在第一混合室201a与第二混合室201b之间的第一通道203a输送到第二混合室201b。在一些具体实施例中，当该混合物通过连接通道203a时，布置在连接通道203a处的流动控制元件206是处于打开配置。在一些具体实施例中，当该混合物通过第一通道203a时，布置在第一通道203a处的第一流动控制元件206a是处于打开配置。

在一些具体实施例中，依序藉由第一混合螺杆202a和第二混合螺杆202b的旋转，将混合筒201中的该混合物输送到出口102。该混合物沿着第一混合螺杆202a且然后沿着第二混合螺杆202b行进。

在一些具体实施例中，在这些第一与第二混合室201a、201b之间产生压力差。在一些具体实施例中，第一混合室201a具有第一压力，而第二混合室201b具有不同于该第一压力的第二压力。在一些具体实施例中，藉由该第一压力与该第二压力之间的压力差，将该混合物从第一混合室201a穿越第一通道203a输送和/或汲取到第二混合室201b。在一些具体实施例中，流动控制元件206维护混合筒201中的该压力差。在一些具体实施例中，当该第一压力类似于该第二压力时，第一流动控制元件206a是处于关上配置。

在一些具体实施例中，监控模组500的感测器501感测该第一压力大于该第二压力。在一些具体实施例中，感测器501连续感测整个混合单元200中的该压力，并基于该所侦测到的处理条件将信号或资料传输到监控模组500以供进一步分析。

在一些具体实施例中，在这些第一与第二混合室201a、201b之间产生温度差。在一些具体实施例中，第一混合室201a具有第一温度，而第二混合室201b具有不同于该第一温度的第二温度。

同样地，在一些具体实施例中，如图11至图13中所示，该混合物是在混合筒201的这些第一、第二、第三、和第四混合室201a、201b、201c、201d中进行混合，且这些第一、第二、第三、和第四混合螺杆202a、202b、202c、202d是分别布置在这些第一、第二、第三、和第四混合室201a、201b、201c、201d中。在一些具体实施例中，该混合物是依序与这些第一、第二、第三、和第四混合螺杆202a、202b、202c、202d接触。在一些具体实施例中，该混合物是同时在这些第一、第二、第三、和第四混合室201a、201b、201c、201d中进行混合。

在一些具体实施例中，将该混合物从第一混合室201a穿越位于并连接在第一混合室201a与第二混合室201b之间的第一通道203a输送到第二混合室201b，然后从第二混合室201b穿越位于并连接在第二混合室201b与第三混合室201c之间的第二通道203b输送到第三混合室201c，且然后从第三混合室201c穿越位于并连接在第三混合室201c与第四混合室201d之间的第三通道203c输送到第四混合室201d。在一些具体实施例中，当该混合物通过第二通道203b时，布置在第二通道203b处的第二流动控制元件206b是处于打开配置。在一些具体实施例中，当该混合物通过第三通道203c时，布置在第三通道203c处的第三流动控制元件206c是处于打开配置。

在一些具体实施例中，依序藉由第一混合螺杆202a、第二混合螺杆202b、第三混合螺杆202c、和第四混合螺杆202d的旋转，将混合筒201中的该混合物输送到出口102。该混合物沿着第一混合螺杆202a、第二混合螺杆202b、第三混合螺杆202c、且然后第四混合螺杆202d行进。

在一些具体实施例中，在这些第一、第二、第三、和第四混合室201a、201b、201c、201d之间产生压力差。在一些具体实施例中，在这些第一、第二、第三、和第四混合室201a、201b、201c、201d之间产生温度差。

在一些具体实施例中，方法1600包括步骤1604，其包括将该混合物从混合单元200输送到射出单元300。

在一些具体实施例中，如图1、图2、图4、图7、图11、和图14中所示，将混合物从混合筒201输送到射出单元300的射出器301中。在一些具体实施例中，该混合物积聚在射出单元300的射出器301中。在一些具体实施例中，藉由布置在混合筒201中的这些混合螺杆202的旋转，将该混合物从混合单元200的混合筒201穿越出口102输送到射出单元300的射出器301。在一些具体实施例中，出口102是布置在混合筒201的一个端部处。

在一些具体实施例中，方法1600包括步骤1605，其包括将该混合物从射出单元300排放到成型装置400中。在一些具体实施例中，将该混合物的预定量值从射出单元300排放到成型装置400中。在一些具体实施例中，将该混合物从耦合到射出器301的喷嘴302排放，然后穿越成型装置400的进料通道402射出到成型腔体401中。

如图1、图2、图4、图7、图11、和图14中所例示，在一些具体实施例中，朝向喷嘴302所提供的推动力迫使该混合物的该预定量值离开射出单元300。在一些具体实施例中，从射出单元300迫使该混合物穿越喷嘴302。在一些具体实施例中，在从射出单元300迫使该混合物之前，喷嘴302与成型装置400的进料通道402接合，并将该混合物从射出单元300排放。

在一些具体实施例中，藉由监控模组500判定该混合物的该预定量值。在一些具体实施例中，感测器501连续感测射出单元300中的这些处理条件，并基于该所侦测到的处理条件将信号或资料传输到监控模组500以供进一步分析，例如判定该混合物的该量值及该射出的该持续时间。

此揭示内容的态样是关于一种挤制系统。该挤制系统包括一混合单元，其配置成将一聚合物材料与一发泡剂混合并形成该聚合物材料和该发泡剂的一混合物；以及一射出单元，其耦合到该混合单元并配置成射出该混合物。该混合单元包括一混合筒、一第一混合螺杆、和一第二混合螺杆，这些第一与第二混合螺杆是布置在该混合筒中。

在一些具体实施例中，该第一混合螺杆是布置在该第二混合螺杆上方。在一些具体实施例中，该第一混合螺杆和该第二混合螺杆是彼此水平对准。在一些具体实施例中，该混合筒包括一第一混合室和一第二混合室，且这些第一与第二混合螺杆是分别布置在这些第一与第二混合室中。在一些具体实施例中，该混合单元更包括一连接通道，其与该第一混合室和该第二混合室连通。在一些具体实施例中，该第一混合室具有第一压力，而该第二混合室具有不同于该第一压力的第二压力。在一些具体实施例中，该第一混合室具有第一温度，而该第二混合室具有不同于该第一温度的第二温度。在一些具体实施例中，该混合单元更包括一流动控制元件，其配置成允许或阻止该聚合物材料和该发泡剂的该混合物在该第一混合室与该第二混合室之间流动。

在一些具体实施例中，该流动控制元件是配置成维护该第一混合室与该第二混合室之间的压力差。在一些具体实施例中，该第一混合螺杆和该第二混合螺杆可相对于该混合筒旋转。在一些具体实施例中，该第一混合螺杆和该第二混合螺杆的每个皆具有大于或等于25:1的一长径比。在一些具体实施例中，该第一混合螺杆沿着一第一方向延伸，而该第二混合螺杆沿着不同于该第一方向的一第二方向延伸。在一些具体实施例中，该第一方向和该第二方向是彼此相对。在一些具体实施例中，该挤制系统更包括一监控模组，其配置成即时监控该挤制系统，其中该监控模组包括一感测器，其布置在该挤制系统中。

此揭示内容的态样是关于一种聚合物材料与发泡剂混合物的挤制方法。该方法包括将该聚合物材料从一入口输送到一混合单元中；将该发泡剂输送到该混合单元中；藉由一第一混合螺杆和一第二混合螺杆中至少一者在该混合单元的一混合筒中，将该聚合物材料与该发泡剂混合以形成该混合物；将该混合物从该混合单元输送到一射出单元；以及将该混合物从该射出单元排放到一成型装置中。该混合物是依序与该第一混合螺杆和该第二混合螺杆接触。

在一些具体实施例中，该混合物是在该混合筒的一第一混合室和一第二混合室中进行混合，且这些第一与第二混合螺杆是分别布置在这些第一与第二混合室中。在一些具体实施例中，该混合物是同时在该第一混合室和该第二混合室中进行混合。在一些具体实施例中，该混合物的该输送包括藉由该第一混合螺杆沿着一第一方向输送该混合物；以及藉由该第二混合螺杆沿着相对于该第一方向的一第二方向输送该混合物。在一些具体实施例中，该混合物是在该第一混合螺杆的旋转后立即沿着该第一方向进行输送，且该混合物是在该第二混合螺杆的旋转后立即沿着该第二方向进行输送。在一些具体实施例中，该方法更包括在这些第一与第二混合室之间产生一压力差。

前述内容概述几个具体实施例的特征，以使熟习此领域技术者可能更好理解本发明所揭示内容的这些态样。熟习此领域技术者应了解，其可能很容易将本发明所揭示内容用作设计或修饰其他制程和结构的基础，以供执行相同目的并/或达成文中所介绍的这些具体实施例的相同优势。熟习此领域技术者也应了解，这样的等效构造并未悖离本发明所揭示内容的精神与范畴，且其可能于文中进行各种改变、代换、和更改而未悖离本发明所揭示内容的精神与范畴。

而且，本发明所申请内容的该范畴是不欲限于本说明书中所说明的该制程、机器、制造、物质组成、这些手段、方法、和步骤的这些特定具体实施例。如此领域一般技术者将很容易从本发明的所揭示内容了解，可能依据本发明利用实质上进行相同功能或实质上达成与文中所说明的这些对应具体实施例相同的结果的目前存在或以后即将开发出的制程、机器、制造、物质组成、手段、方法、或步骤。据此，所附诸申请专利范围是欲在其范畴内包括这样的制程、机器、制造、物质组成、手段、方法、和步骤。

符号说明

100 射出成型系统；挤制系统

101 入口

102 出口

200 混合单元

201 混合筒；混合室；U形混合筒

201a 第一混合室；混合室

201b 第二混合室；混合室

201c 混合室；第三混合室

201d 混合室；第四混合室

201e 混合室；第五混合室

201f 混合室；第六混合室

2011 第一端部

2012 第二端部

2013 中间端部

2014 第一中间端部

2015 第二中间端部

202 混合螺杆

202a 第一混合螺杆；混合螺杆

202b 第二混合螺杆；混合螺杆

202c 第三混合螺杆

202d 第四混合螺杆

202e 第五混合螺杆

202f 第六混合螺杆

2021 柱状本体

2022 第一沟槽部位

2023 第二沟槽部位

203 连接通道；通道

203a 第一通道；连接通道

203b 第二通道；第二连接通道

203c 第三通道

203d 第四通道

203e 第五通道

204 端口

204a 第一端口

204b 第二端口

204c 第三端口

204d 第四端口

204e 第五端口

204f 第六端口

205 空间

206 流动控制元件

206a 第一流动控制元件

206b 第二流动控制元件

206c 第三流动控制元件

300 射出单元

301 射出器

302 喷嘴

400 成型装置

401 成型腔体

402 进料通道

500 监控模组

501 感测器

1600 射出成型方法；方法

1601、1602、1603、1604、1605 步骤

Claims (10)

1.一种挤制系统，包含：

一混合单元，其配置成将一聚合物材料与一发泡剂混合并形成该聚合物材料和该发泡剂的一混合物；以及

一射出单元，其耦合到该混合单元并配置成射出该混合物，

其中该混合单元包括一混合筒、一第一混合螺杆、和一第二混合螺杆，所述这些第一与第二混合螺杆布置在该混合筒中。

2.如权利要求1的挤制系统，其中该混合筒包括一第一混合室和一第二混合室，且所述这些第一与第二混合螺杆分别布置在所述这些第一与第二混合室中。

3.如权利要求2的挤制系统，其中该混合单元更包括一连接通道，其与该第一混合室和该第二混合室连通。

4.如权利要求2的挤制系统，其中该混合单元更包括一流动控制元件，其配置成允许或阻止该聚合物材料和该发泡剂的该混合物在该第一混合室与该第二混合室之间流动。

5.如权利要求1的挤制系统，其中该第一混合螺杆和该第二混合螺杆的每个皆具有大于或等于25:1的一长径(length to diameter)比。

6.如权利要求1的挤制系统，其中该第一混合螺杆沿着一第一方向延伸，而该第二混合螺杆沿着不同于该第一方向的一第二方向延伸。

7.一种聚合物材料与发泡剂混合物的挤制方法，包含：

将该聚合物材料从一入口输送到一混合单元中；

将该发泡剂输送到该混合单元中；

藉由一第一混合螺杆和一第二混合螺杆中至少一者在该混合单元的一混合筒中，将该聚合物材料与该发泡剂混合以形成该混合物；

将该混合物从该混合单元输送到一射出单元；以及

将该混合物从该射出单元排放到一成型装置中，

其中该混合物依序与该第一混合螺杆和该第二混合螺杆接触。

8.如权利要求7的方法，其中该混合物是在该混合筒的一第一混合室和一第二混合室中进行混合，且所述这些第一与第二混合螺杆分别布置在所述这些第一与第二混合室中。

9.如权利要求8的方法，其中该混合物是同时在该第一混合室和该第二混合室中进行混合。

10.如权利要求8的方法，更包含在所述这些第一与第二混合室之间产生一压力差。

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