CN113927802A

CN113927802A - 壳体制作工艺

Info

Publication number: CN113927802A
Application number: CN202111143033.8A
Authority: CN
Inventors: 陈建新
Original assignee: Shenzhen Cross Humanity Technology Co ltd
Current assignee: Shenzhen Cross Humanity Technology Co ltd
Priority date: 2021-09-28
Filing date: 2021-09-28
Publication date: 2022-01-14

Abstract

本发明涉及产品生产加工技术领域，具体涉及一种壳体制作工艺，其包括以下步骤：步骤一、将树脂与不同的辅料及色料进行勾兑，分别形成花纹料和染色料；步骤二、将所述花纹料和所述染色料同时稳定的倒入模具内；步骤三、待所述树脂固化后进行脱模，并完成后期处理。本发明根据花纹样式以及流体特性，提前设定所述花纹料及所述染色料分别在所述模具内的浇注点、浇注轨迹、浇注流量及浇注时长，通过自然流动花纹料及染色料在模具中形成纹理，从而使成型后产品纹理多种多样。

Description

壳体制作工艺

技术领域

本发明涉及产品生产加工技术领域，具体涉及一种壳体制作工艺。

背景技术

目前市面上的香薰机或无线充产品的塑料外壳形式单一，外观几颜色效果几乎以黑色、白色或其它的纯色为主，再结合一些其它材质所结合而成。

市场上的香薰机使用陶瓷的，也只能是陶瓷白、陶瓷黑或釉彩为主，并不能透光，不能完全展现氛围灯光效果，要解决透光问题只能选用玻璃或塑料等材质，而可透光的PP、PC、ABS等塑料材质，大部分是以透明或透光等形式展现，几乎是千篇一律的形式。

发明内容

本发明提供一种壳体制作工艺，将具有不同色彩特征的多种原料，通过浇注工艺在模具中固化成型，从而使产品的纹理更为自然、丰富、多彩。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种壳体制作工艺，其包括以下步骤：

步骤一、将树脂与不同的辅料及色料进行勾兑，分别形成花纹料和染色料；

步骤二、将所述花纹料和所述染色料同时稳定的倒入模具内；

步骤三、待所述树脂固化后进行脱模，并完成后期处理。

优选的，所述步骤一中，所述花纹料由第一主料和第二主料轻度混合搅拌而成；所述第一主料由E型树脂43％、氢氧化铝10％、60目晶白砂47％构成，所述第二主料由E型树脂50％、氢氧化铝50％构成；所述染色料由E型树脂99％、颜料1％构成。

优选的，所述步骤一中，还在所述花纹料中加入固化剂，并进行轻度混合搅拌，搅拌后对所述花纹料进行抽真空60秒；所述固化剂占所述花纹料总质量的0.5％。

优选的，所述步骤二中，根据花纹样式以及流体特性，设定所述花纹料及所述染色料分别在所述模具内的浇注点、浇注轨迹、浇注流量及浇注时长。

优选的，所述步骤二中，还在浇注完成后对模具及树脂进行抽真空5至10秒。

优选的，所述步骤三中，所述树脂固化时长为30至40分钟。

本发明有益效果为：根据花纹样式以及流体特性，提前设定所述花纹料及所述染色料分别在所述模具内的浇注点、浇注轨迹、浇注流量及浇注时长，通过自然流动花纹料及染色料在模具中形成纹理，从而使成型后产品纹理多种多样，另外，还可以通过人工方式实施，借助人工做操中可在一定范围内的随机性而产生多彩多姿的纹理图案，从而达到艺术创作的水准。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据图1中的流程步骤，一种壳体制作工艺，其包括以下步骤：

其中，所述花纹料由第一主料和第二主料轻度混合搅拌而成；所述第一主料由E型树脂43％、氢氧化铝10％、60目晶白砂47％构成，所述第二主料由E型树脂50％、氢氧化铝50％构成；所述染色料由E型树脂99％、颜料1％构成。并且还在所述花纹料中加入固化剂，并进行轻度混合搅拌，搅拌后对所述花纹料进行抽真空60秒；所述固化剂占所述花纹料总质量的0.5％。

该步骤中，根据花纹样式以及流体特性，提前设定所述花纹料及所述染色料分别在所述模具内的浇注点、浇注轨迹、浇注流量及浇注时长，其中为达到不同的纹理效果，可加入不同的比例的花纹料与染色料，让材料通过自然流动到模具形成纹理。为了使成型后产品纹理多种多样，可以通过人工方式实施，借助人工做操中可在一定范围内的随机性而产生多彩多姿的纹理图案，从而达到艺术创作的水准。

另外，在浇注完成后对模具及树脂进行抽真空5至10秒，其目的是让花纹更加的自然丰富。

步骤三、待所述树脂固化后进行脱模，并完成后期处理，其树脂固化时长为30至40分钟，后期处理为普通的树脂成型的处理工艺，例如：磨水口、碱性中和除油、手工粗磨、精磨、上油等。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims

1.一种壳体制作工艺，其特征在于,包括以下步骤：

步骤三、待所述树脂固化后进行脱模，并完成后期处理。

2.根据权利要求1所述的壳体制作工艺，其特征在于：所述步骤一中，所述花纹料由第一主料和第二主料轻度混合搅拌而成；所述第一主料由E型树脂43％、氢氧化铝10％、60目晶白砂47％构成，所述第二主料由E型树脂50％、氢氧化铝50％构成；所述染色料由E型树脂99％、颜料1％构成。

3.根据权利要求1所述的壳体制作工艺，其特征在于：所述步骤一中，还在所述花纹料中加入固化剂，并进行轻度混合搅拌，搅拌后对所述花纹料进行抽真空60秒；所述固化剂占所述花纹料总质量的0.5％。

4.根据权利要求1所述的壳体制作工艺，其特征在于：所述步骤二中，根据花纹样式以及流体特性，设定所述花纹料及所述染色料分别在所述模具内的浇注点、浇注轨迹、浇注流量及浇注时长。

5.根据权利要求4所述的壳体制作工艺，其特征在于：所述步骤二中，还在浇注完成后对模具及树脂进行抽真空5至10秒。

6.根据权利要求5所述的壳体制作工艺，其特征在于：所述步骤三中，所述树脂固化时长为30至40分钟。