CN113926542B - 可优化破碎工艺的自动化模拟量电控设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及破碎技术领域，具体为可优化破碎工艺的自动化模拟量电控设备，包括破碎筒，破碎筒的顶板上设置有驱动电机，驱动电机的轴体端部通过联轴器连接有转轴，转轴的表面设置有大号刀柄，大号刀柄的表面设置有连接板，连接板的表面设置有连接螺杆，连接板固定在连接架的表面，连接架的内部设置有防护架，防护架的底面设置有耳板；有益效果为：本发明提出的可优化破碎工艺的自动化模拟量电控设备设置三组刀具对矿石颗粒粉碎，其中两组刀具跟随转轴转动过程中对矿石破碎，其中另一组刀具跟随转轴转动的同时被驱动实现自转，如此在破碎筒内部不同位置进行局部破碎，提升矿石颗粒的粉碎效果。

Description

可优化破碎工艺的自动化模拟量电控设备
技术领域
本发明涉及破碎技术领域，具体为可优化破碎工艺的自动化模拟量电控设备。
背景技术
矿石是指可从中提取有用组分或其本身具有某种可被利用的性能的矿物集合体。可分为金属矿物、非金属矿物。矿石中有用成分(元素或矿物)的单位含量称为矿石品位，金、铂等贵金属矿石用克/吨表示，其他矿石常用百分数表示，矿石磨粉加工可选择的磨粉设备有：高压悬辊磨粉机、雷蒙磨粉机、梯形磨粉机、三环微粉磨、球磨机、超细磨粉机等磨粉设备，一般来说磨矿机所处理的物料较细，产品粒度是细粒，可达0.074毫米，甚至还要细些，其结构特征是破碎部件(或介质)互相接触，所采用的介质是钢球、钢棒、砾石或矿块等。但有的机械是同时兼有碎矿与磨矿作用，如自磨机，为了提升块石磨粉质量，通常先对矿石进行粉碎至颗粒状。
现有技术中，矿石在粉碎时，由于传统粉碎结构简单，导致粉碎料物均匀性差，粉碎效果不佳；且粉碎后的矿石颗粒中混在有大颗粒未被彻底粉碎的料物，后续需要人们单独筛分，劳动量大；且一次粉碎后的物料通常难易满足要求，加设两组粉碎结构不尽空间占用大，且成本投入大。
发明内容
本发明的目的在于提供可优化破碎工艺的自动化模拟量电控设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：可优化破碎工艺的自动化模拟量电控设备，包括破碎筒，所述破碎筒的顶板上设置有驱动电机，所述驱动电机的轴体端部通过联轴器连接有转轴，所述转轴的表面设置有大号刀柄，所述大号刀柄的表面设置有连接板，所述连接板的表面设置有连接螺杆，连接板固定在连接架的表面，所述连接架的内部设置有防护架，所述防护架的底面设置有耳板，所述耳板的表面设置有固定螺钉，防护架的内部设置有隔板，所述隔板的下方设置有驱动马达，隔板的上方设置有蓄电池，且防护架的顶面设置有密封圈，驱动马达的轴体表面设置有刀盘，连接架架的表面设置有小号刀柄，破碎筒的内壁设置有滑料架，所述滑料架的底面插接有卸料管，滑料架的下方设置有围板，所述围板套设在网格筛板的外侧，围板的表面设置有牵拉柱，所述牵拉柱的另一端固定在破碎筒的内壁，牵拉柱的外侧套设有弹簧，网格筛板的底面设置有安装架，所述安装架的内部设置有震动马达，网格筛板的表面设置有散料板，且破碎筒的外壁插接有螺旋输料机，所述螺旋输料机的表面插接有投料管，破碎筒的外壁插接有输料管，所述输料管的顶端插接在料斗的底板，所述料斗的开口处插接有盖板，破碎筒的底面设置有支撑腿，破碎筒的表面安装有手孔。
优选的，所述大号刀柄设置有两组，两组大号刀柄关于转轴的高度中心对称分布，每组大号刀柄设置有多个，多个大号刀柄呈“十”字形排列分布，连接架处于上下分布的两个大号刀柄之间。
优选的，所述连接板呈方形板状结构，连接螺杆贯穿连接板后螺接在大号刀柄的表面，连接架呈方形框体结构，小号刀柄设置有两组，两组小号刀柄关于连接架对称分布，其中一组小号刀柄的表面设置有扣板，扣板呈圆弧形板状结构，每组小号刀柄设置有多个，多个小号刀柄呈上下排列分布。
优选的，所述防护架呈方形框体结构，耳板呈方形板状结构，固定螺钉贯穿耳板后螺接在连接架的表面，密封圈呈环形板状结构，刀盘设置有多组，多组刀盘呈上下排列分布。
优选的，所述滑料架呈倒置的台形框体结构，卸料管处于滑料架的底端开口处，围板呈环形框架结构，牵拉柱呈“工”字形圆形柱体结构，牵拉柱设置有两组，两组牵拉柱关于围板的高度中心对称分布，每组牵拉柱设置有多个，多个牵拉柱沿着围板的外环面排列分布。
优选的，所述散料板呈梯形柱体结构，散料板的顶面呈圆弧形曲面，且散料板平分网格筛板的顶面，螺旋输料机设置有两个，两个螺旋输料机关于散料板对称分布，投料管连通破碎筒和螺旋输料机。
优选的，所述输料管呈“L”形管状结构，盖板呈“凸”字形板状结构，盖板的顶面设置有把手。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：
1.本发明提出的可优化破碎工艺的自动化模拟量电控设备设置三组刀具对矿石颗粒粉碎，其中两组刀具跟随转轴转动过程中对矿石破碎，其中另一组刀具跟随转轴转动的同时被驱动实现自转，如此在破碎筒内部不同位置进行局部破碎，提升矿石颗粒的粉碎效果；
2.本发明提出的可优化破碎工艺的自动化模拟量电控设备在破碎筒内部加设网格筛板对粉碎后的料物筛分，小颗粒复合要求的颗粒透过网孔下漏，大颗粒料物被网格筛板阻隔，并在网格筛板底部加设震动马达将物料抖落，且在网格筛板表面加设散料板将下落的料物向两侧疏导；
3.本发明提出的可优化破碎工艺的自动化模拟量电控设备在围板中插入螺旋输料机对网格筛板表面隔离的大颗粒料物抽提后经投料管输送至滑料架上部再次破碎，如此实现不符合要求物料的循环破碎。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明转轴结构示意图；
图3为图2中A处结构放大示意图；
图4为图1中B处结构放大示意图。
图中：破碎筒1、驱动电机2、转轴3、大号刀柄4、连接板5、连接螺杆6、连接架7、防护架8、耳板9、固定螺钉10、隔板11、驱动马达12、蓄电池13、密封圈14、刀盘15、小号刀柄16、扣板17、滑料架18、卸料管19、围板20、网格筛板21、牵拉柱22、弹簧23、安装架24、震动马达25、散料板26、螺旋输料机27、投料管28、输料管29、料斗30、盖板31、支撑腿32、手孔33。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：可优化破碎工艺的自动化模拟量电控设备，包括破碎筒1，破碎筒1的顶板上焊接有驱动电机2，驱动电机2的轴体端部通过联轴器连接有转轴3，转轴3的表面焊接有大号刀柄4，大号刀柄4的表面设置有连接板5，连接板5的表面螺接有连接螺杆6，连接板5焊接在连接架7的表面，大号刀柄4设置有两组，两组大号刀柄4关于转轴3的高度中心对称分布，每组大号刀柄4设置有多个，多个大号刀柄4呈“十”字形排列分布，连接架7处于上下分布的两个大号刀柄4之间，连接板5呈方形板状结构，连接螺杆6贯穿连接板5后螺接在大号刀柄4的表面；
连接架7的内部塞入有防护架8，防护架8的底面焊接有耳板9，耳板9的表面设置有固定螺钉10，防护架8的内部设置有隔板11，隔板11的下方设置有驱动马达12，隔板11的上方设置有蓄电池13，且防护架8的顶面设置有密封圈14，驱动马达12的轴体表面固定连接有刀盘15，连接架8的表面设置有小号刀柄16，连接架7呈方形框体结构，小号刀柄16设置有两组，两组小号刀柄16关于连接架7对称分布，其中一组小号刀柄16的表面设置有扣板17，扣板17呈圆弧形板状结构，每组小号刀柄16设置有多个，多个小号刀柄16呈上下排列分布，防护架8呈方形框体结构，耳板9呈方形板状结构，固定螺钉10贯穿耳板9后螺接在连接架7的表面，密封圈14呈环形板状结构，刀盘15设置有多组，多组刀盘15呈上下排列分布；
破碎筒1的内壁焊接有滑料架18，滑料架18的底面插接有卸料管19，滑料架18的下方设置有围板20，围板20套设在网格筛板21的外侧，围板20的表面焊接有牵拉柱22，牵拉柱22的另一端焊接在破碎筒1的内壁，牵拉柱22的外侧套设有弹簧23，滑料架18呈倒置的台形框体结构，卸料管19处于滑料架18的底端开口处，围板20呈环形框架结构，牵拉柱22呈“工”字形圆形柱体结构，牵拉柱22设置有两组，两组牵拉柱22关于围板20的高度中心对称分布，每组牵拉柱22设置有多个，多个牵拉柱22沿着围板20的外环面排列分布，网格筛板21的底面焊接有安装架24，安装架24的内部安装有震动马达25，网格筛板21的表面焊接有散料板26；
且破碎筒1的外壁插接有螺旋输料机27，螺旋输料机27的表面插接有投料管28，散料板26呈梯形柱体结构，散料板26的顶面呈圆弧形曲面，且散料板26平分网格筛板21的顶面，螺旋输料机27设置有两个，两个螺旋输料机27关于散料板26对称分布，投料管28连通破碎筒1和螺旋输料机27；
破碎筒1的外壁插接有输料管29，输料管29的顶端插接在料斗30的底板，料斗30的开口处插接有盖板31，破碎筒1的底面设置有支撑腿32，破碎筒1的表面安装有手孔33，输料管29呈“L”形管状结构，盖板31呈“凸”字形板状结构，盖板31的顶面设置有把手。
工作原理：实际使用时，矿石颗粒通过料斗30投入后沿着输料管29投放至破碎筒1中，然后手握把手将盖板31插在料斗30的开口处，驱动电机2驱动转轴3转动时，大号刀柄4和小号刀柄16对滑料架18上部的矿石颗粒破碎，同时，驱动马达12驱动刀盘15对滑料架18内部矿石颗粒破碎，如此三组刀具同时对矿石颗粒破碎，提升矿石颗粒破碎的质量；开启卸料管19的阀门后，粉碎后的矿石颗粒沿着滑料架18向下滑落，料物掉落在散料板26顶面后向两侧滑落，震动马达25带动网格筛板21震动，将网格筛板21表面物料中小颗粒物料振落至破碎筒1的底板处，大颗粒物料被阻隔在网格筛板21表面，启动螺旋输料机27可将网格筛板21表面大颗粒物料抽提后经投料管28投放至滑料架18上部重复破碎，开启手孔33可对破碎筒1底板对接的物料清理。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.可优化破碎工艺的自动化模拟量电控设备，包括破碎筒(1)，其特征在于：所述破碎筒(1)的顶板上设置有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的轴体端部通过联轴器连接有转轴(3)，所述转轴(3)的表面设置有大号刀柄(4)，所述大号刀柄(4)的表面设置有连接板(5)，所述连接板(5)的表面设置有连接螺杆(6)，连接板(5)固定在连接架(7)的表面，所述连接架(7)的内部设置有防护架(8)，所述防护架(8)的底面设置有耳板(9)，所述耳板(9)的表面设置有固定螺钉(10)，防护架(8)的内部设置有隔板(11)，所述隔板(11)的下方设置有驱动马达(12)，隔板(11)的上方设置有蓄电池(13)，且防护架(8)的顶面设置有密封圈(14)，驱动马达(12)的轴体表面设置有刀盘(15)，连接架 (7 )的表面设置有小号刀柄(16)，破碎筒(1)的内壁设置有滑料架(18)，所述滑料架(18)的底面插接有卸料管(19)，滑料架(18)的下方设置有围板(20)，所述围板(20)套设在网格筛板(21)的外侧，围板(20)的表面设置有牵拉柱(22)，所述牵拉柱(22)的另一端固定在破碎筒(1)的内壁，牵拉柱(22)的外侧套设有弹簧(23)，网格筛板(21)的底面设置有安装架(24)，所述安装架(24)的内部设置有震动马达(25)，网格筛板(21)的表面设置有散料板(26)，且破碎筒(1)的外壁插接有螺旋输料机(27)，所述螺旋输料机(27)的表面插接有投料管(28)，破碎筒(1)的外壁插接有输料管(29)，所述输料管(29)的顶端插接在料斗(30)的底板，所述料斗(30)的开口处插接有盖板(31)，破碎筒(1)的底面设置有支撑腿(32)，破碎筒(1)的表面安装有手孔(33)。
2.根据权利要求1所述的可优化破碎工艺的自动化模拟量电控设备，其特征在于：所述大号刀柄(4)设置有两组，两组大号刀柄(4)关于转轴(3)的高度中心对称分布，每组大号刀柄(4)设置有多个，多个大号刀柄(4)呈“十”字形排列分布，连接架(7)处于上下分布的两个大号刀柄(4)之间。
3.根据权利要求1所述的可优化破碎工艺的自动化模拟量电控设备，其特征在于：所述连接板(5)呈方形板状结构，连接螺杆(6)贯穿连接板(5)后螺接在大号刀柄(4)的表面，连接架(7)呈方形框体结构，小号刀柄(16)设置有两组，两组小号刀柄(16)关于连接架(7)对称分布，其中一组小号刀柄(16)的表面设置有扣板(17)，扣板(17)呈圆弧形板状结构，每组小号刀柄(16)设置有多个，多个小号刀柄(16)呈上下排列分布。
4.根据权利要求1所述的可优化破碎工艺的自动化模拟量电控设备，其特征在于：所述防护架(8)呈方形框体结构，耳板(9)呈方形板状结构，固定螺钉(10)贯穿耳板(9)后螺接在连接架(7)的表面，密封圈(14)呈环形板状结构，刀盘(15)设置有多组，多组刀盘(15)呈上下排列分布。
5.根据权利要求1所述的可优化破碎工艺的自动化模拟量电控设备，其特征在于：所述滑料架(18)呈倒置的台形框体结构，卸料管(19)处于滑料架(18)的底端开口处，围板(20)呈环形框架结构，牵拉柱(22)呈“工”字形圆形柱体结构，牵拉柱(22)设置有两组，两组牵拉柱(22)关于围板(20)的高度中心对称分布，每组牵拉柱(22)设置有多个，多个牵拉柱(22)沿着围板(20)的外环面排列分布。
6.根据权利要求1所述的可优化破碎工艺的自动化模拟量电控设备，其特征在于：所述散料板(26)呈梯形柱体结构，散料板(26)的顶面呈圆弧形曲面，且散料板(26)平分网格筛板(21)的顶面，螺旋输料机(27)设置有两个，两个螺旋输料机(27)关于散料板(26)对称分布，投料管(28)连通破碎筒(1)和螺旋输料机(27)。
7.根据权利要求1所述的可优化破碎工艺的自动化模拟量电控设备，其特征在于：所述输料管(29)呈“L”形管状结构，盖板(31)呈“凸”字形板状结构，盖板(31)的顶面设置有把手。
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