CN210256718U - 一种数控自动化混凝土搅拌设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及搅拌设备技术领域,具体为一种数控自动化混凝土搅拌设备,包括搅拌装置本体,搅拌装置本体的上侧设置有盖板,盖板的顶面设置有驱动电机,驱动电机的动力输出端传动连接有连接柱,连接柱的底面设置有塞板,塞板插接在立柱的内部,立柱的内部设置有马达,马达的动力输出端传动连接有转杆,转杆的端部转动连接在转动槽中,转动槽开设在固定架的表面上,固定架固定在立柱的表面上;有益效果为:本实用新型提出的数控自动化混凝土搅拌设备的驱动电机和浆板构成第一个搅拌点,马达配合转杆和搅拌板构成第二个搅拌点,两个搅拌点同时工作提升混凝土的搅拌效率和搅拌均匀性。
Description
技术领域
本实用新型涉及搅拌设备相关技术领域,具体为一种数控自动化混凝土搅拌设备。
背景技术
混凝土是建筑行业的重要材料,混凝土在加工时需要借助搅拌设备将多种物料混合,从而提升混凝土的整体性能;
现有技术中,目前数控自动化混凝土搅拌设备仅设置单个搅拌点,单个搅拌点搅拌效率低,且搅拌均匀性欠佳;为此,本实用新型提出一种数控自动化混凝土搅拌设备用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种数控自动化混凝土搅拌设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种数控自动化混凝土搅拌设备,包括搅拌装置本体,所述搅拌装置本体的上侧设置有盖板,所述盖板的顶面设置有驱动电机,所述驱动电机的动力输出端传动连接有连接柱,所述连接柱的底面设置有塞板,所述塞板插接在立柱的内部,所述立柱的内部设置有马达,所述马达的动力输出端传动连接有转杆,所述转杆的端部转动连接在转动槽中,所述转动槽开设在固定架的表面上,所述固定架固定在立柱的表面上,且转杆的表面设置有搅拌板,立柱的表面设置有浆板,且立柱的内部设置有限位柱,所述限位柱对马达进行限位,且立柱的内部放置有蓄电池。
优选的,所述搅拌装置本体的底部设置有出料管,盖板的顶面设置有加料管,且盖板通过螺钉固定在搅拌装置本体的顶面上。
优选的,所述连接柱呈“T”字形圆形柱体结构,连接柱贯穿盖板的板面设置,立柱呈“T”字形圆形柱体结构,连接柱与立柱通过螺栓连接,且立柱的表面开设有放置槽,马达、限位柱以及蓄电池均放置在放置槽中。
优选的,所述马达设置有多个,多个马达呈上下排列分布,且限位柱处于马达的上侧,限位柱呈圆形柱体结构,限位柱与放置槽的内壁螺接,且限位柱的顶面开设有旋拧槽。
优选的,所述搅拌板呈矩形板状结构,搅拌板设置有多组,多组搅拌板沿着转杆排列分布,每组搅拌板设置有多个,多个搅拌板呈圆周形排列在转杆的表面上,且固定架呈“匚”字形板状结构。
优选的,所述浆板呈矩形板状结构,浆板与固定架关于立柱对称分布,且浆板的表面开设有透料槽。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.本实用新型提出的数控自动化混凝土搅拌设备的驱动电机和浆板构成第一个搅拌点,马达配合转杆和搅拌板构成第二个搅拌点,两个搅拌点同时工作提升混凝土的搅拌效率和搅拌均匀性;
2.本实用新型提出的数控自动化混凝土搅拌设备的立柱为可拆卸结构,便于对立柱内部的蓄电池检修。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为图1中A处结构放大示意图;
图3为本实用新型立柱与固定架连接结构示意图。
图中:搅拌装置本体1、盖板2、驱动电机3、连接柱4、塞板5、立柱6、马达7、转杆8、转动槽9、固定架10、搅拌板11、浆板12、限位柱13、蓄电池14。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3,本实用新型提供一种技术方案:一种数控自动化混凝土搅拌设备,包括搅拌装置本体1,搅拌装置本体1的上侧设置有盖板2,搅拌装置本体1的底部设置有出料管,盖板2的顶面设置有加料管,且盖板2通过螺钉固定在搅拌装置本体1的顶面上,盖板2的顶面焊接有驱动电机3,驱动电机3的动力输出端传动连接有连接柱4,连接柱4的底面设置有塞板5,塞板5插接在立柱6的内部,连接柱4呈“T”字形圆形柱体结构,连接柱4贯穿盖板2的板面设置,立柱6呈“T”字形圆形柱体结构,连接柱4与立柱6通过螺栓连接,且立柱6的表面开设有放置槽,将立柱6对接在连接柱4的下部,然后借助螺栓同时贯穿连接柱4和立柱6,实现对二者的连接,此时,塞板5对接在立柱6的开口中挤压蓄电池14,避免蓄电池14上下颠簸,然后将盖板2扣在搅拌装置本体1的顶部,并借助螺钉贯穿盖板2螺接在搅拌装置本体1的顶面上,实现对盖板2的固定,此时,立柱6处于搅拌装置本体1的内部;
立柱6的内部设置有马达7,马达7设置有多个,多个马达7呈上下排列分布,且立柱6的内部设置有限位柱13,限位柱13对马达7进行限位,且限位柱13处于马达7的上侧,限位柱13呈圆形柱体结构,限位柱13与放置槽的内壁螺接,且限位柱13的顶面开设有旋拧槽,马达7的动力输出端传动连接有转杆8,转杆8的端部转动连接在转动槽9中,转动槽9开设在固定架10的表面上,固定架10焊接在立柱6的表面上,且转杆8的表面焊接有搅拌板11,搅拌板11呈矩形板状结构,搅拌板11设置有多组,多组搅拌板11沿着转杆8排列分布,每组搅拌板11设置有多个,多个搅拌板11呈圆周形排列在转杆8的表面上,且固定架10呈“匚”字形板状结构,马达7驱动转杆8转动,转杆8表面的搅拌板11在转动过程中对混凝土进行搅拌,形成一个搅拌点;
立柱6的表面焊接有浆板12,浆板12呈矩形板状结构,浆板12与固定架10关于立柱6对称分布,驱动电机3驱动立柱6转动,立柱6表面的浆板12在转动过程中对混凝土搅拌,形成另一个搅拌点,且浆板12的表面开设有透料槽,且立柱6的内部放置有蓄电池14,蓄电池14与马达7通过导线连接。
工作原理:实际工作时,将立柱6对接在连接柱4的下部,然后借助螺栓同时贯穿连接柱4和立柱6,实现对二者的连接,此时,塞板5对接在立柱6的开口中挤压蓄电池14,避免蓄电池14上下颠簸,然后将盖板2扣在搅拌装置本体1的顶部,并借助螺钉贯穿盖板2螺接在搅拌装置本体1的顶面上,实现对盖板2的固定,此时,立柱6处于搅拌装置本体1的内部,同时启动驱动电机3和马达7,驱动电机3驱动立柱6转动,立柱6表面的浆板12在转动过程中对混凝土搅拌,形成第一个搅拌点,马达7驱动转杆8转动,转杆8表面的搅拌板11在转动过程中对混凝土进行搅拌,形成第二个搅拌点,两个搅拌点同时工作提升混凝土的搅拌质量和效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种数控自动化混凝土搅拌设备,包括搅拌装置本体(1),其特征在于:所述搅拌装置本体(1)的上侧设置有盖板(2),所述盖板(2)的顶面设置有驱动电机(3),所述驱动电机(3)的动力输出端传动连接有连接柱(4),所述连接柱(4)的底面设置有塞板(5),所述塞板(5)插接在立柱(6)的内部,所述立柱(6)的内部设置有马达(7),所述马达(7)的动力输出端传动连接有转杆(8),所述转杆(8)的端部转动连接在转动槽(9)中,所述转动槽(9)开设在固定架(10)的表面上,所述固定架(10)固定在立柱(6)的表面上,且转杆(8)的表面设置有搅拌板(11),立柱(6)的表面设置有浆板(12),且立柱(6)的内部设置有限位柱(13),所述限位柱(13)对马达(7)进行限位,且立柱(6)的内部放置有蓄电池(14)。
2.根据权利要求1所述的一种数控自动化混凝土搅拌设备,其特征在于:所述搅拌装置本体(1)的底部设置有出料管,盖板(2)的顶面设置有加料管,且盖板(2)通过螺钉固定在搅拌装置本体(1)的顶面上。
3.根据权利要求1所述的一种数控自动化混凝土搅拌设备,其特征在于:所述连接柱(4)呈“T”字形圆形柱体结构,连接柱(4)贯穿盖板(2)的板面设置,立柱(6)呈“T”字形圆形柱体结构,连接柱(4)与立柱(6)通过螺栓连接,且立柱(6)的表面开设有放置槽,马达(7)、限位柱(13)以及蓄电池(14)均放置在放置槽中。
4.根据权利要求1所述的一种数控自动化混凝土搅拌设备,其特征在于:所述马达(7)设置有多个,多个马达(7)呈上下排列分布,且限位柱(13)处于马达(7)的上侧,限位柱(13)呈圆形柱体结构,限位柱(13)与放置槽的内壁螺接,且限位柱(13)的顶面开设有旋拧槽。
5.根据权利要求1所述的一种数控自动化混凝土搅拌设备,其特征在于:所述搅拌板(11)呈矩形板状结构,搅拌板(11)设置有多组,多组搅拌板(11)沿着转杆(8)排列分布,每组搅拌板(11)设置有多个,多个搅拌板(11)呈圆周形排列在转杆(8)的表面上,且固定架(10)呈“匚”字形板状结构。
6.根据权利要求1所述的一种数控自动化混凝土搅拌设备,其特征在于:所述浆板(12)呈矩形板状结构,浆板(12)与固定架(10)关于立柱(6)对称分布,且浆板(12)的表面开设有透料槽。
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CN113926542A (zh) * | 2020-06-29 | 2022-01-14 | 山东黄金归来庄矿业有限公司 | 可优化破碎工艺的自动化模拟量电控设备 |
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