CN113917814A - 粉盒及打印机 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种粉盒及打印机，粉盒包括蓄粉筒、出粉筒以及出粉机构。蓄粉筒用于储存成像物质；出粉筒与蓄粉筒连接，出粉筒具有一出粉腔，出粉腔与蓄粉筒的内部连通，出粉筒开设有与出粉腔连通的出粉口；出粉机构包括设置于出粉腔中的第一出风件，第一出风件沿第一方向。上述的粉盒及打印机，粉盒的蓄粉筒在预定条件下可以并将成像物质送到与蓄粉筒连通的粉盒的出粉筒中，由于设置了第一出风件沿第一方向出风，这样在出粉筒的出粉腔中形成了循环流动的空气流，由于空气在出粉腔内部流动，因此从蓄粉筒输送到出粉腔中的碳粉不会堆积，而是分散，如此可以保证碳粉均匀从出粉口中出来。
Description
技术领域
本申请涉及成像设备的技术领域，具体而言，涉及一种粉盒及打印机。
背景技术
目前，打印机、复印件或多功能一体机等成像设备通常需要粉盒配合实现成像作业(打印、复印等)，粉盒的粉筒内容纳有成像材料(例如碳粉等粉末状的成像材料)，成像材料通过粉桶的流粉口实现出粉，出粉后的成像材料可以被成像设备利用进而完成成像作业。然而粉盒在使用过程中会出现流粉口出粉不均匀的问题，影响成像质量，而且粉盒用完后粉桶中残留粉较多，堆积在流粉口的周围和其它位置，造成资源的浪费。
发明内容
本申请实施例的目的在于提供一种粉盒及打印机，用于解决现有的打印机的粉盒出粉不均匀的问题。
本申请实施例提供了一种粉盒，包括：
蓄粉筒，用于储存成像物质；
出粉筒，与所述蓄粉筒连接，所述出粉筒具有一出粉腔，所述出粉腔与所述蓄粉筒的内部连通，所述出粉筒开设有与所述出粉腔连通的出粉口；
出粉机构，包括设置于所述出粉腔中的第一出风件，所述第一出风件沿第一方向出风。
上述的粉盒，蓄粉筒用于储存打印机的成像物质，所述成像物质为粉末状，例如碳粉。蓄粉筒在预定条件下可以并将成像物质送到与蓄粉筒连通的出粉筒中。所述预定条件可以为，所述蓄粉筒沿着其轴线旋转时，或者通过其他设备将蓄粉筒中的成像物质朝着出粉筒方向推动时。由于设置了第一出风件沿第一方向出风，这样在出粉腔中形成了一个空气流，由于空气在出粉腔内部流动，因此从蓄粉筒输送到出粉腔中的碳粉不会堆积，而是分散，如此可以保证碳粉均匀从出粉口中出来。
在其中一个实施例中，所述出粉机构还包括第二出风件，所述第一出风件和所述第二出风件相对间隔设置，所述第二出风件沿与所述第一方向相反的第二方向出风。
在其中一个实施例中，所述蓄粉筒开设有输粉口，所述出粉腔通过所述输粉口与所述蓄粉筒的内部连通，所述第一方向朝向所述输粉口。
在其中一个实施例中，所述蓄粉筒开设有输粉口，所述出粉口开设于所述出粉筒的底壁。
在其中一个实施例中，所述第一出风件位于所述出粉腔的顶部空间，所述第二出风件位于所述出粉腔的底部空间，所述出粉口位于所述蓄粉筒和所述第二出风件之间。
在其中一个实施例中，所述蓄粉筒用于转动并输出成像物质，到所述出粉腔中；所述出粉机构还包括传动轴，所述传动轴与所述蓄粉筒连接，所述第一出风件包括第一出风轮，所述第二出风件包括第二出风轮，所述第一出风轮和所述第二出风轮分别与所述传动轴连接，所述传动轴转动带动所述第一出风轮和所述第二出风轮分别转动出风。
在其中一个实施例中，所述出粉机构还包括传动轮，所述传动轮套设于所述传动轴上，所述第一出风轮与所述传动轮传动连接以随所述传动轮转动，所述第二出风轮与所述传动轮传动连接以随所述传动轮转动，所述第一出风轮与所述第二出风轮位于所述传动轮的径向的两端。
在其中一个实施例中，所述第一出风件还包括设置于所述出粉腔中的第一出风轴，所述第一出风轮转动套设所述第一出风轴，所述传动轴和所述第一方向分别与所述第一出风轴平行；所述第二出风件还包括设置于所述出粉腔中的第二出风轴，所述第二出风轮转动套设所述第二出风轴，所述传动轴和所述第二方向分别与所述第二出风轴平行。
在其中一个实施例中，所述粉盒还包括驱动机构；所述第一出风件包括第一风轮和设置于所述出粉腔中的第一风轴，所述第一风轮固定套设所述第一风轴，所述驱动机构与所述第一风轴驱动连接，以驱动所述第一风轴绕自身的中心线转动，所述第一风轴与所述第一方向平行；所述第二出风件包括第二风轮和设置于所述出粉腔中的第二风轴，所述第二风轮固定套设所述第二风轴，所述驱动机构与所述第二风轴驱动连接，以驱动所述第二风轴绕自身的中心线转动，所述第二风轴与所述第二方向平行。
在其中一个实施例中，所述出粉腔的内壁至少部分为弧形面。
在其中一个实施例中，所述第一方向背离及所述第二方向朝向的所述出粉腔的内壁为弧形面。
一种打印机，包括如上述任一实施例所述的粉盒。
上述的打印机，包括粉盒，粉盒的蓄粉筒用于储存打印机的成像物质，所述成像物质为粉末状，例如碳粉。蓄粉筒在预定条件下可以并将成像物质送到与蓄粉筒连通的出粉筒中。所述预定条件可以为，所述蓄粉筒沿着其轴线旋转时，或者通过其他设备将蓄粉筒中的成像物质朝着出粉筒方向推动时。由于设置了第一出风件沿第一方向出风，这样在出粉腔中形成了一个空气流，由于空气在出粉腔内部流动，因此从蓄粉筒输送到出粉腔中的碳粉不会堆积，而是分散，如此可以保证碳粉均匀从出粉口中出来。
本公开的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，或者，部分特征和优点可以从说明书推知或毫无疑义地确定，或者通过实施本公开的上述技术即可得知。
为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本申请实施例提供的粉盒的结构示意图；
图2为本申请实施例提供的粉盒的部分结构的爆炸示意图；
图3为本申请实施例提供的粉盒的另一部分结构示意图；
图4为本申请实施例提供的粉盒的又一部分结构的剖面示意图。
说明书附图标记说明：
粉盒10；蓄粉筒100；输粉口101；出粉筒200；出粉腔201；顶部空间201a；底部空间201b；出粉口202；底壁210；出粉机构300；第一出风件310；第一出风轮311；第一出风轴312；第二出风件320；第二出风轮321；第二出风轴322；传动轴330；传动轮340；固定部350；开关板400；开关孔401；第一方向S1；第二方向S2。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或点连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的联通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。
在一个实施例中，一种粉盒，包括蓄粉筒、出粉筒以及出粉机构。所述蓄粉筒用于储存成像物质；所述出粉筒与所述蓄粉筒连接，所述出粉筒具有一出粉腔，所述出粉腔与所述蓄粉筒的内部连通，所述出粉筒开设有与所述出粉腔连通的出粉口；所述出粉机构包括设置于所述出粉腔中的第一出风件，所述第一出风件沿第一方向。
如图1和图2所示，一实施例的粉盒10，包括蓄粉筒100、出粉筒200以及出粉机构300。所述蓄粉筒100用于储存成像物质。同时参阅图3和图4，所述出粉筒200与所述蓄粉筒100连接，所述出粉筒200具有一出粉腔201，所述出粉腔201与所述蓄粉筒100的内部连通，所述出粉筒200开设有与所述出粉腔201连通的出粉口202。所述出粉机构300包括设置于所述出粉腔201中的第一出风件310，所述第一出风件310沿第一方向S1出风。在本实施例中，所述蓄粉筒100中的成像物质用于输送到出粉腔201中。
上述的粉盒10，蓄粉筒100用于储存打印机的成像物质，所述成像物质为粉末状，例如碳粉。蓄粉筒100在预定条件下可以并将成像物质送到与蓄粉筒100连通的出粉筒200中。所述预定条件可以为，所述蓄粉筒100沿着其轴线旋转时，或者通过其他设备将蓄粉筒100中的成像物质朝着出粉筒200方向推动时。由于设置了第一出风件310沿第一方向S1出风，这样在出粉腔201中形成了一个空气流，由于空气在出粉腔201内部流动，因此从蓄粉筒100输送到出粉腔201中的碳粉不会堆积，而是分散，如此可以保证碳粉均匀从出粉口202中出来。
在其中一个实施例中，所述蓄粉筒100的内部设有螺旋凸起，所述蓄粉筒100可绕自身轴线转动，这样在蓄粉筒100转动时可以将里面的碳粉螺旋输送到出粉腔201中。
为了避免粉盒10中有较多碳粉残留，在其中一个实施例中，如图2所示，所述出粉机构300还包括第二出风件320，所述第一出风件310和所述第二出风件320相对间隔设置，所述第二出风件320沿与所述第一方向S1相反的第二方向S2出风。这样，第一出风件310和第二出风件320的出风方向相反，可以在出粉腔201中形成一个循环流动的空气流，在使得从蓄粉筒100输送到出粉腔201中的碳粉不会堆积的基础上，还可以通过循环流动的空气流将出粉腔201中其它位置堆积的碳粉吹散，且持续被空气流带向出粉口202，避免了粉盒10中有较多碳粉残留。在本实施例中，所述第一方向S1和所述第二方向S2平行且相对，这样可以使得出粉腔201中形成一个循环气流。例如，所述第一出风件310和所述第二出风件320上下相对，即重力方向上的上下相对。
在其中一个实施例中，所述第一出风件310和所述第二出风件320分别为多个，在本实施例中，各所述第一出风件310和各所述第二出风件320相互间隔设置，这样可以形成更多的出风，使得循环的空气流的流速更大。
在其中一个实施例中，如图2和图4所示，所述蓄粉筒100开设有输粉口101，所述出粉腔201通过所述输粉口101与所述蓄粉筒100的内部连通，所述第一方向S1朝向所述输粉口101，这样出粉腔201中形成的气流，吹向输粉口101，使得输粉口101出来的碳粉被吹散，且碳粉经出粉口202排出去之前，出粉腔201中的空气流可以带动碳粉到达出粉口202。
在其中一个实施例中，所述第二方向S2背离所述输粉口101，所述出粉口202位于所述输粉口101沿空气流向的一侧，即出粉腔201中的空气依次从输粉口101流向出粉口202，这样形成的循环气流，一部分沿环形方向吹向输粉口101，使得输粉口101出来的碳粉被吹散，且碳粉经出粉口202排出去之前，循环空气可以带动碳粉经过出粉口202，且在出粉口202排出。在其中一个实施例中，所述出粉腔201中的空气依次流动经过所述输粉口101和所述出粉口202。
在其中一个实施例中，如图3和图4所示，所述出粉口202开设于所述出粉筒200的底壁210，这样在重力的作用下，被空气流带动的碳粉可以更好地从位于出粉筒200的底壁210的出粉口202排出。
在其中一个实施例中，如图4所示，所述第一出风件310位于所述出粉腔201的顶部空间201a，所述第二出风件320位于所述出粉腔201的底部空间201b，所述出粉口202的开设位置位于所述蓄粉筒100和所述第二出风件320之间，这样出粉口202在水平位置上更加邻近蓄粉筒100的用于连通出粉腔201的开口，便于该开口输出到出粉腔201中的碳粉能够从出粉口202输出，相对于出粉口202设置在其他位置而言，没有角落残留碳粉。在其中一个实施例中，所述蓄粉筒100的用于连通所述出粉腔201的开口为所述输粉口101。
在其中一个实施例中，如图2和图4所示，所述蓄粉筒100用于转动并输出成像物质，到所述出粉腔201中；所述出粉机构300还包括传动轴330，所述传动轴330与所述蓄粉筒100连接，所述第一出风件310包括第一出风轮311，所述第二出风件320包括第二出风轮321，所述第一出风轮311和所述第二出风轮321分别与所述传动轴330连接，所述传动轴330转动带动所述第一出风轮311和所述第二出风轮321分别转动出风。通过转动的蓄粉筒100带动传动轴330转动，进而带动两个出风轮转动，通过第一出风轮311和第二出风轮321转动出风实现循环空气流；本实施例中，蓄粉筒100在预定条件下沿着其轴线旋转时，带动传动轴330转动，进而可以带动第一出风轮311和第二出风轮321转动。
在其中一个实施例中，如图3和图4所示，所述出粉机构300还包括传动轮340，所述传动轮340套设于所述传动轴330上，所述第一出风轮311与所述传动轮340传动连接以随所述传动轮340转动，所述第二出风轮321与所述传动轮340传动连接以随所述传动轮340转动，所述第一出风轮311与所述第二出风轮321位于所述传动轮340的径向的两端。通过转动的蓄粉筒100带动传动轴330转动，进而带动传动轮340转动，进而带动两个出风轮转动，通过第一出风轮311和第二出风轮321转动出风实现循环空气流；其中，一个传动轮340转动带动第一出风轮311和第二出风轮321分别沿两个相反的旋转方向转动，使得第一出风轮311沿第一方向S1出风，第二出风轮321沿第二方向S2出风。在其中一个实施例中，所述第一出风轮311与所述第二出风轮321位于所述传动轮340的径向的两端，这样使得第一出风轮311的出风方向与第二出风轮321的出风方向平行且相反，而且出的风间隔，从而可以在出风腔中形成一个循环的空气流。在其中一个实施例中，所述传动轮340为传动齿轮，所述第一出风轮311和所述第二出风轮321的外边缘分别设有一圈齿部，所述第一出风件310和所述第二出风轮321分别通过齿部与所述传动轮340啮合，这样便于传动轮340转动时能够同时带动第一出风轮311和第二出风轮321分别转动。
在其中一个实施例中，如图2和图4所示，所述第一出风件310还包括设置于所述出粉腔201中的第一出风轴312，所述第一出风轮311转动套设所述第一出风轴312，所述传动轴330和所述第一方向S1分别与所述第一出风轴312平行；所述第二出风件320还包括设置于所述出粉腔201中的第二出风轴322，所述第二出风轮321转动套设所述第二出风轴322，所述传动轴330和所述第二方向S2分别与所述第二出风轴322平行，这样便于设置第一出风件310和第二出风件320，且便于所述传动轴330和所述第一方向S1分别与所述第一出风轴312平行沿第一方向S1出风和沿第二方向S2出风，而且第一方向S1和第二方向S2分别与传动轴330平行，第一出风轴312和第二出风轴322分别与传动轴330平行，这样可以保证形成两个相反方向的出风。在其中一个实施例中，如图4所示，所述第一出风轴312和所述第二出风轴322分别通过固定部350连接在所述出粉腔201的内壁上。在其中一个实施例中，所述固定部350的数目为多个，所述第一出风轴312连接在两个相对间隔的所述固定部350之间，所述第一出风轮311位于两个所述固定部350之间，所述第二出风轴322连接在两个相对间隔的所述固定部350之间，所述第二出风轮321位于两个所述固定部350之间。
在其中一个实施例中，所述粉盒10还包括驱动机构；所述第一出风件310包括第一风轮和设置于所述出粉腔201中的第一风轴，所述第一风轮固定套设所述第一风轴，所述驱动机构与所述第一风轴驱动连接，以驱动所述第一风轴绕自身的中心线转动，所述第一风轴与所述第一方向S1平行；所述第二出风件320包括第二风轮和设置于所述出粉腔201中的第二风轴，所述第二风轮固定套设所述第二风轴，所述驱动机构与所述第二风轴驱动连接，以驱动所述第二风轴绕自身的中心线转动，所述第二风轴与所述第二方向S2平行，这样是通过驱动风轴转动，进而带动出风轮转动出风。
在其中一个实施例中，所述出粉腔201的内壁至少部分为弧形面，这样气流经过出粉腔201弧形的壁面，便于在出粉腔201中形成至少部分环形的空气流，在第一出风件310和第二出风件320的作用下，便于形成完整的循环流动的空气流。在其中一个实施例中，所述出粉腔201的整个内壁为弧形面，这样更加便于形成完整的循环流动的空气流。在本实施例中，所述出粉腔201的内壁至少部分为凹弧面。
在其中一个实施例中，所述第一方向S1背离及所述第二方向S2朝向的所述出粉腔201的内壁为弧形面，这样第一出风件310所出的风经过弧形面的出粉腔201的内壁时，可以一开始就形成一个循环流动轨迹的空气流。
在其中一个实施例中，如图1至图3所示，所述粉盒10还包括设置于所述出粉筒200上的开关板400，所述开关板400开设有开关孔401，用于与所述出粉口202连通，便于控制出粉。在其中一个实施例中，所述开关板400设置于所述出风筒的底壁210上。在其中一个实施例中，所述开关板400滑动设置于所述出风筒的底壁210上，用于关闭或打开所述出粉口202，当打开所述出粉口202时，所述开关孔401与所述出粉口202连通。
一种打印机，包括如上述任一实施例所述的粉盒10。
上述的打印机，包括粉盒10，粉盒10的蓄粉筒100用于储存打印机的成像物质，所述成像物质为粉末状，例如碳粉。蓄粉筒100在预定条件下可以并将成像物质送到与蓄粉筒100连通的出粉筒200中。所述预定条件可以为，所述蓄粉筒100沿着其轴线旋转时，或者通过其他设备将蓄粉筒100中的成像物质朝着出粉筒200方向推动时。由于设置了第一出风件310沿第一方向S1出风，这样在出粉腔201中形成了一个空气流，由于空气在出粉腔201内部流动，因此从蓄粉筒100输送到出粉腔201中的碳粉不会堆积，而是分散，如此可以保证碳粉均匀从出粉口202中出来。
在其中一个实施例中，所述打印机还包括驱动装置，所述驱动装置与所述蓄粉筒100驱动连接，所述驱动装置驱动所述蓄粉筒100绕自身轴线转动，所述蓄粉筒100的内部设有螺旋凸起，这样在蓄粉筒100被驱动装置带起转动时可以将里面的碳粉螺旋输送到出粉腔201中。
在本申请所有实施例中，“大”、“小”是相对而言的，“多”、“少”是相对而言的，“上”、“下”是相对而言的，对此类相对用语的表述方式，本申请实施例不再多加赘述。
应理解，说明书通篇中提到的“在本实施例中”、“本申请实施例中”或“在其中一个实施例中”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本申请的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“在本实施例中”、“本申请实施例中”或“在其中一个实施例中”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定特征、结构或特性可以以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于可选实施例，所涉及的动作和模块并不一定是本申请所必须的。
在本申请的各种实施例中，应理解，上述各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的必然先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本申请实施例的实施过程构成任何限定。
以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (12)
1.一种粉盒，其特征在于，包括：
蓄粉筒，用于储存成像物质；
出粉筒，与所述蓄粉筒连接，所述出粉筒具有一出粉腔，所述出粉腔与所述蓄粉筒的内部连通，所述出粉筒开设有与所述出粉腔连通的出粉口；
出粉机构，包括设置于所述出粉腔中的第一出风件，所述第一出风件沿第一方向出风。
2.根据权利要求1所述的粉盒，其特征在于，所述出粉机构还包括第二出风件，所述第一出风件和所述第二出风件相对间隔设置，所述第二出风件沿与所述第一方向相反的第二方向出风。
3.根据权利要求1所述的粉盒，其特征在于，所述蓄粉筒开设有输粉口，所述出粉腔通过所述输粉口与所述蓄粉筒的内部连通，所述第一方向朝向所述输粉口。
4.根据权利要求2所述的粉盒，其特征在于，所述出粉口开设于所述出粉筒的底壁。
5.根据权利要求4所述的粉盒，其特征在于，所述第一出风件位于所述出粉腔的顶部空间，所述第二出风件位于所述出粉腔的底部空间，所述出粉口位于所述蓄粉筒和所述第二出风件之间。
6.根据权利要求2所述的粉盒，其特征在于，所述蓄粉筒用于转动并输出成像物质，到所述出粉腔中；所述出粉机构还包括传动轴，所述传动轴与所述蓄粉筒连接，所述第一出风件包括第一出风轮，所述第二出风件包括第二出风轮，所述第一出风轮和所述第二出风轮分别与所述传动轴连接，所述传动轴转动带动所述第一出风轮和所述第二出风轮分别转动出风。
7.根据权利要求6所述的粉盒，其特征在于，所述出粉机构还包括传动轮，所述传动轮套设于所述传动轴上，所述第一出风轮与所述传动轮传动连接以随所述传动轮转动，所述第二出风轮与所述传动轮传动连接以随所述传动轮转动，所述第一出风轮与所述第二出风轮位于所述传动轮的径向的两端。
8.根据权利要求7所述的粉盒，其特征在于，所述第一出风件还包括设置于所述出粉腔中的第一出风轴，所述第一出风轮转动套设所述第一出风轴，所述传动轴和所述第一方向分别与所述第一出风轴平行；所述第二出风件还包括设置于所述出粉腔中的第二出风轴，所述第二出风轮转动套设所述第二出风轴，所述传动轴和所述第二方向分别与所述第二出风轴平行。
9.根据权利要求2所述的粉盒，其特征在于，还包括驱动机构；所述第一出风件包括第一风轮和设置于所述出粉腔中的第一风轴，所述第一风轮固定套设所述第一风轴，所述驱动机构与所述第一风轴驱动连接，以驱动所述第一风轴绕自身的中心线转动，所述第一风轴与所述第一方向平行；所述第二出风件包括第二风轮和设置于所述出粉腔中的第二风轴，所述第二风轮固定套设所述第二风轴，所述驱动机构与所述第二风轴驱动连接，以驱动所述第二风轴绕自身的中心线转动，所述第二风轴与所述第二方向平行。
10.根据权利要求2所述的粉盒，其特征在于，所述出粉腔的内壁至少部分为弧形面。
11.根据权利要求8所述的粉盒，其特征在于，所述第一方向背离及所述第二方向朝向的所述出粉腔的内壁为弧形面。
12.一种打印机，其特征在于，包括如权利要求1至11中任一项所述的粉盒。
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