CN113916007A - 一种用于熔炼炉的风冷散热系统 - Google Patents

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张文宁
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Abstract

本发明适用于散热系统领域，提供了一种用于熔炼炉的风冷散热系统，包括熔炼炉，其为卧式的柱状结构；导流罩组，其包括对称设于熔炼炉的炉壁周边的导流罩本体；每个导流罩本体为上方设有空气流出口的方形壳体；该罩体的下方设有呈竖直状态的筒状的风机安装部；方形壳体向下延伸并与风机安装部过渡连接；风机安装部内部安装有风机；方形壳体的一侧开设有与熔炼炉相适配的安装开口；方形壳体固接于所述熔炼炉的炉壁；并排设置的若干散热翅片，每个散热翅片为长条状结构；所述散热翅片固接于所述熔炼炉的炉壁并位于所述导流罩内部位置处，借此，本发明可以对柱型的熔炼炉的炉壁进行散热，并且散热效率高，散热效果好。

Description

一种用于熔炼炉的风冷散热系统
技术领域
本发明涉及散热系统领域，尤其涉及一种用于熔炼炉的风冷散热系统。
背景技术
风冷散热系统是利用空气与待冷却的设备进行热交换，将设备所产生的热量快速挥发到空气中。
现有技术中用于柱型设备(比如炼铜炉，在炼铜时是在炉子的外壁都有特定的温度需求，但由于热传递效果，导致炉子外壁非常热，为了保持温度可控，就需要对炉壁进行降温)进行散热降温的散热系统很少，并且，现有技术中的散热系统散热效果不好，散热效率低。
综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
发明内容
针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种用于熔炼炉的风冷散热系统，其可以对柱型的熔炼炉的炉壁进行散热，并且散热效率高，散热效果好。
为了实现上述目的，本发明提供一种用于熔炼炉的风冷散热系统，包括：熔炼炉，其为卧式的柱状结构；导流罩组，其包括对称设于所述熔炼炉的炉壁周边的导流罩本体；每个导流罩本体为上方设有空气流出口的方形壳体；该方形壳体的下方设有呈竖直状态的筒状的风机安装部；所述方形壳体向下延伸并与所述风机安装部过渡连接；所述风机安装部的内部安装有风机；所述方形壳体的一侧开设有与所述熔炼炉相适配的安装开口；所述方形壳体固接于所述熔炼炉的炉壁；并排设置的若干散热翅片，每个散热翅片为长条状结构；所述散热翅片固接于所述熔炼炉的炉壁并位于所述导流罩内部位置处。
根据本发明的用于熔炼炉的风冷散热系统，其特征在于，若干所述散热翅片竖直设置并沿所述熔炼炉的轴线方向水平并排设置。
根据本发明的用于熔炼炉的风冷散热系统，所述方形壳体的一侧边上设有一折边，该折边的弯折方向为朝向熔炼炉的炉壁方向。
根据本发明的用于熔炼炉的风冷散热系统，所述风机安装部下方固接有导流罩支撑架；所述导流罩支撑架包括中心设有通孔的方板状结构的连接部及垂直于所述连接部设置的若干柱状的支撑部；所述连接部同心固接于所述风机安装部的下端。
根据本发明的用于熔炼炉的风冷散热系统，所述导流罩组沿所述熔炼炉的轴线方向并排设有多组。
根据本发明的熔炼炉的风冷散热系统，位于所述熔炼炉的端面周长，在所述导流罩本体的覆盖区内的长度占总周长的1/4。
根据本发明的用于熔炼炉的风冷散热系统，所述方形壳体沿所述熔炼炉的轴线方向的宽度距离为H；该距离H为所述熔炼炉1的炉壁长度的1/4。
根据本发明的用于熔炼炉的风冷散热系统，其特征在于，位于所述导流罩组内部区域，所述熔炼炉的炉壁的固接有4～6条散热翅片。
本发明提供了一种用于熔炼炉的风冷散热系统，包括熔炼炉，其为卧式的柱状结构；导流罩组，其包括对称设于所述熔炼炉的炉壁周边的导流罩本体；每个导流罩本体为上方设有空气流出口的方形壳体；该方形壳体的下方设有呈竖直状态的筒状的风机安装部；所述方形壳体向下延伸并与所述风机安装部过渡连接；所述风机安装部内部安装有风机，通过风机将外部的冷空气倒入到导流罩本体内；所述方形壳体的一侧开设有与所述熔炼炉相适配的安装开口；所述方形壳体固接于所述熔炼炉的炉壁；并排设置的若干散热翅片，每个散热翅片为长条状结构，通过所述散热翅片用于增加炉壁与冷空气的接触面积，增加热交换的效果；所述散热翅片固接于所述熔炼炉的炉壁并位于所述导流罩内部位置处。本发明可以对柱型的熔炼炉的炉壁进行散热，并且散热效率高，散热效果好。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；图2是图1中散热翅片的断面图；图3是图1的垂直熔炼炉的轴线截面剖视图；图4是导流罩本体上安装开口的结构示意图；在图中，1-熔炼炉，2-散热翅片，3-导流罩组，30-导流罩本体，4-导流罩支撑架，31-方形壳体，32-风机安装部，33-安装开口，34-折边，35-空气流出口，41-连接部，42-支撑部，5-风机。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参见图1、图2及图3，本发明提供了一种用于熔炼炉的风冷散热系统，该用于熔炼炉的风冷散热系统包括：
熔炼炉1，其为卧式的柱状结构；
导流罩组3，其包括对称设于所述熔炼炉1的炉壁周边的导流罩本体30；每个导流罩本体30包括上方设有空气流出口35的方形壳体31；该方形壳体31的下方设有呈竖直状态的筒状的风机安装部32；所述方形壳体31向下延伸并与所述风机安装部32过渡连接；所述风机安装部32内部安装有风机5；
所述方形壳体31的一侧开设有与所述熔炼炉1相适配的安装开口33；所述方形壳体31固接于所述熔炼炉1的炉壁；
并排设置的若干散热翅片2，每个散热翅片2为长条状结构；所述散热翅片2固接于所述熔炼炉1的炉壁。
优选的是，本发明的若干所述散热翅片2竖直设置并沿熔炼炉1轴线的方向水平并排设置。由于风机5在工作时，风机5是将外部的冷空气倒入到导流罩本体30内部，位于导流罩本体30内部的空气流向是在竖直方向自下而上，通过将若干所述散热翅片2呈上述方式排布，可以散热翅片2顺应空气的流动方向，使得空气更加快速的将熔炼炉1所散发的热量排走，增加整个散热系统的散热效率。
另外，位于所述空气流出口35处，所述方形壳体31的一侧边上设有一折边34，该折边34的弯折方向为朝向熔炼炉1的炉壁方向；通过该折边34可改变从导流罩本体30的空气流出口35流出空气的流向，通过改变空气流向增加空气与炉壁的接触时间，以此来增加空气与炉壁的换热时间，使得空气与炉壁的换热效果更加充分，提高整个散热系统的散热效果。
进一步的，本发明的所述导流罩组3沿所述熔炼炉1的轴线方向并排设有多组；所述导流罩组3的组数对应所述熔炼炉1的炉壁长度；所述熔炼炉1的炉壁长度越长对应所述导流罩组3的数量越多；所述熔炼炉1的炉壁长度越短对应所述导流罩组3的数量越少。
参见图3，本散热系统在使用时，对熔炼炉1的炉壁进行散热；
开启风机5，外部的冷空气通过风机5导入到导流罩本体30内；
冷空气在导流罩本体30内自下而上进行流动；通过设于熔炼炉1外壁并排设置的若干散热翅片2来增加熔炼炉1的炉壁与冷空气的接触面积；在空气流动过程中，冷空气与若干散热翅片2之间进行热交换；热交换时，熔炼炉1外壁的热量传入到冷空气中，空气的温度逐渐上升，熔炼炉1外壁的温度逐渐下降。
然后，将热的空气从上方的空气流出口35排出，风机5又会将新的冷空气导入到导流罩本体30内，以此循环。
最终实现对熔炼炉1的炉壁的降温过程。
本发明的所述风机安装部32下方固接有导流罩支撑架4；所述导流罩支撑架4包括中心设有通孔的方板状结构的连接部41及垂直于所述连接部41设置的若干柱状的支撑部42；所述连接部41同心固接于所述风机安装部32的下端；通过导流罩支撑架4对导流罩本体30进行辅助支撑。由于导流罩本体303是固接于所述熔炼炉1的炉壁上，进一步的，导流罩本体303下端的风机安装部32内还安装有风机5，相当大的重量容易导致导流罩本体303与熔炼炉1的炉壁的连接处造成破坏，甚至对熔炼炉1本身造成破坏。
进一步的，本发明的所述方形壳体31沿熔炼炉1的轴线方向的宽度距离为H，所述距离H为所述熔炼炉1的炉壁的轴线宽度的1/4。由于风机5的功率有限，所述距离H过大时，位于所述方形壳体31内部的空气的流通速度慢，影响散热系统的散热效率。
另外，位于所述熔炼炉1的截面，在所述导流罩本体30的覆盖区内的长度占熔炼炉1总周长的1/4；对导流罩本体30的覆盖区域进行限定，避免位于所述熔炼炉1的端面周长，在所述导流罩本体30的覆盖区内的占比较少，冷空气对炉壁的换热面积也会减少，换热效果降低，影响散热系统的散热效果。
更好的，位于所述导流罩组3内部区域，所述熔炼炉1的炉壁的固接有4～6条散热翅片2，对相邻散热翅片2的之间距离进行限定，当相邻散热翅片2的距离过大时，位于所述导流罩本体30内的散热翅片2会减少，冷空气与散热翅片2之间的接触面积会较少，散热效率降低；当相邻散热翅片2的距离过小时，由于散热翅片2自身也具备一定的厚度，距离过小的散热翅片2安装于所述熔炼炉1的炉壁上相当于给炉壁加厚了一层，反而不利于传热。
综上所述，本发明提供了一种用于熔炼炉的风冷散热系统，包括熔炼炉，其为卧式的柱状结构；导流罩组，其包括对称设于所述熔炼炉的炉壁周边的导流罩本体；每个导流罩本体为上方设有空气流出口的方形壳体；该罩体的下方设有呈竖直状态的筒状的风机安装部；所述方形壳体向下延伸并与所述风机安装部过渡连接；所述风机安装部内部安装有风机，通过风机将外部的冷空气倒入到导流罩本体内；所述方形壳体的一侧开设有与所述熔炼炉相适配的安装开口；所述方形壳体固接于所述熔炼炉的炉壁；并排设置的若干散热翅片，每个散热翅片为长条状结构，通过所述散热翅片用于增加炉壁与冷空气的接触面积，增加热交换的效果；所述散热翅片固接于所述熔炼炉的炉壁并位于所述导流罩内部位置处。本发明可以对柱型的熔炼炉的炉壁进行散热，并且散热效率高，散热效果好。
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于熔炼炉的风冷散热系统，其特征在于，包括：
熔炼炉，其为卧式的柱状结构；
导流罩组，其包括对称设于所述熔炼炉的炉壁周边的导流罩本体；每个导流罩本体包括上方设有空气流出口的方形壳体；该方形壳体的下方设有呈竖直状态的筒状的风机安装部；所述方形壳体向下延伸并与所述风机安装部过渡连接；所述风机安装部的内部安装有风机；
所述方形壳体的一侧开设有与所述熔炼炉相适配的安装开口；所述方形壳体固接于所述熔炼炉的炉壁；
并排设置的若干散热翅片，每个所述散热翅片为长条状结构；所述散热翅片固接于所述熔炼炉的炉壁。
2.根据权利要求1所述的用于熔炼炉的风冷散热系统，其特征在于，若干所述散热翅片竖直设置并沿所述熔炼炉的轴线方向水平并排设置。
3.根据权利要求1所述的用于熔炼炉的风冷散热系统，其特征在于，位于所述空气流出口处，所述方形壳体的一侧设有一折边，该折边的弯折方向为朝向所述熔炼炉的炉壁方向。
4.根据权利要求1所述的用于熔炼炉的风冷散热系统，其特征在于，所述风机安装部下方固接有导流罩支撑架；所述导流罩支撑架包括中心设有通孔的方板状结构的连接部及垂直于所述连接部设置的若干柱状的支撑部；所述连接部同心固接于所述风机安装部的下端。
5.根据权利要求1所述的用于熔炼炉的风冷散热系统，其特征在于，所述导流罩组沿所述熔炼炉的轴线方向并排设有多组。
6.根据权利要求1所述的用于熔炼炉的风冷散热系统，其特征在于，所述方形壳体沿所述熔炼炉的轴线方向的宽度距离为H；
该距离H为所述熔炼炉1的炉壁长度的1/4。
7.根据权利要求1所述的用于熔炼炉的风冷散热系统，其特征在于，位于所述熔炼炉的端面周长，在所述导流罩本体的覆盖区内的长度占总周长的1/4。
8.根据权利要求6所述的用于熔炼炉的风冷散热系统，其特征在于，位于所述导流罩组内部区域，所述熔炼炉的炉壁的固接有4～6条散热翅片。
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