CN113915735B - 一种空调器测试方法和空调器测试装置 - Google Patents

一种空调器测试方法和空调器测试装置 Download PDF

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Abstract

本发明实施例提供了一种空调器测试方法和空调器测试装置。所述种空调器测试方法，包括：控制空调器开机进入测试模式；获取压缩机的测试运行频率以及测试转速；获取空调器的能效比；根据所述能效比调整所述测试运行频率；其中，所述测试运行频率的调整量为0.1Hz的整数倍。本发明解决了压缩机的测试运行频率调节精度低的技术问题。

Description

一种空调器测试方法和空调器测试装置
技术领域
本发明涉及空调器测试技术领域，尤其涉及一种空调器测试方法和空调器测试装置。
背景技术
随着目前空调研发测试要求越来越高，对于空调系统的测试模式调节的精度要求也越来越高。目前空调在测试阶段的频率调节精度通常为1Hz。
但是，在空调研发测试的过程中，会出现部分性能参数值仅超出对比基准性能参数值几瓦，但却由于压缩机运行频率的调节精度有限，致使无法通过调节运行频率补偿，进而导致空调研发周期拉长，开发成本变高。
发明内容
为解决压缩机的测试运行频率调节精度低问题，本发明提供一种空调器测试方法，包括：控制空调器开机进入测试模式；获取压缩机的测试运行频率以及测试转速；获取空调器的能效比；根据所述能效比调整所述测试运行频率；其中，所述测试运行频率的调整量为0.1Hz的整数倍。
采用该技术方案后所达到的技术效果：通过将压缩机的测试运行频率的调整量由原来的1Hz的整数倍精确至0.1Hz的整数倍，能够提高测试运行频率的调整精度，从而能够在空调器的研发测试过程中，通过调节测试运行频率进行补偿的方式，将空调器的性能参数值精准调试至基准性能参数值所要求的的范围内，进而能够缩短空调研发测试的周期，减少空调研发过程中的人力物力成本。
在本实施例中，所述根据所述能效比调节所述测试运行频率包括：判断所述能效比是否为最优能效比；若否，则调整所述测试运行频率。
采用该技术方案后所达到的技术效果：通过预设最优能效比，为压缩机的测试运行频率的调节提供准确依据，若能效比不是最优能效比，则说明设定的压缩机的测试运行频率不是压缩机的最佳运行频率，需要调整压缩机的测试运行频率继续进行测试。
在本实施例中，当所述能效比大于第一能效比阈值且小于第二能效比阈值时，所述能效比为最优能效比。
采用该技术方案后所达到的技术效果：当所述能效比大于第一能效比阈值且小于第二能效比阈值时，则说明当前能效比为最佳能效比；当所述能效比小于等于第一能效比阈值或大于等于第二能效比阈值时，则说明当前能效比不是最佳能效比。
在本实施例中，所述根据所述能效比控制所述测试运行频率还包括：获取所述测试运行频率调整后的能效比；循环执行根据所述能效比所述测试运行频率操作；当所述能效比为最优能效比时，固化该能效比对应的测试运行频率并控制空调器退出所述测试模式。
采用该技术方案后所达到的技术效果：通过获取所述测试运行频率调整后的能效比，能够反推出调整后的压缩机测试运行频率是否为最佳压缩机运行频率。当所述能效比为最优能效比时，其相对应的压缩机测试运行频率为最佳测试运行频率，因此固化该能效比对应的测试运行频率并控制空调器退出所述测试模式。
在本实施例中，所述获取能效比包括：获取空调器的运行功率以及冷暖能力；根据所述运行功率以及冷暖能力自动计算EER＝Q/P；其中，EER为能效比；Q为冷暖能力；P为运行功率。
采用该技术方案后所达到的技术效果：通过获取空调器的运行功率以及冷暖能力，能够自动计算出每个压缩机测试运行频率对应的能效比，相较于人工处理数据而言，提高了数据处理速度以及测试效率。
在本实施例中，所述测试运行频率的调整量还包括0.5Hz的整数倍。
采用该技术方案后所达到的技术效果：通过设置0.5Hz的整数倍的测试运行频率的调整量，能够在性能参数值精准调试与基准性能参数值之间的差值较大时，较快地将空调器的性能参数值精准调试至基准性能参数值所要求的的范围内。
本发明实施例提供了一种空调器测试装置，包括：第一控制模块，用于空调器开机进入测试模式；获取模块，用于获取压缩机的测试运行频率以及测试转速；第二获取模块，用于根据空调器的运行功率以及冷暖能力计算空调器的能效比；第二控制模块，用于根据所述能效比控制所述测试运行频率；其中，所述测试运行频率的调节量为0.1Hz的整数倍。
本发明实施例提供了一种空调器测试装置，包括：存储有计算机程序的计算机可读存储介质和封装IC，所述计算机程序被所述封装IC读取并运行时，所述空调器实现如前任一项实施例所述的空调器测试方法。
综上所述，本申请上述各个实施例可以具有如下一个或多个优点或有益效果：
通过将压缩机的测试运行频率的调整量由原来的1Hz的整数倍精确至0.1Hz的整数倍，能够提高测试运行频率的调整精度，从而能够在空调器的研发测试过程中，通过调节测试运行频率进行补偿的方式，将空调器的性能参数值精准调试至基准性能参数值所要求的的范围内，进而能够缩短空调研发测试的周期，减少空调研发过程中的人力物力成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明第一实施例提供的一种空调器测试方法的流程示意图。
图2为图1中空调器测试方法的具体流程示意图。
图3为本发明第二实施例提供的一种空调器的模块示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
【第一实施例】
参见图1，其为本发明第一实施例提供的一种空调器测试方法的流程示意图。结合图1和图2，所述空调器测试方法例如包括：
首先，控制空调器开机进入测试模式；获取压缩机的测试运行频率以及测试转速。其中，所述压缩机的测试运行频率可以是空调器制冷性能测试对应的测试运行频率，也可以是空调器制冷性能测试对应的测试运行频率，还可以其他特定运行工况下的测试运行频率。
其次，获取空调器的能效比。其中，所述能效比是指系统提供的冷量或热量与设备本身所消耗的能量之比。空调器的能效比越高，空调器的能耗越小，性能比越高。
进一步的，所述获取能效比的具体方式包括：获取空调器的运行功率以及冷暖能力；根据所述运行功率以及冷暖能力自动计算EER＝Q/P；其中，EER为能效比；Q为冷暖能力；P为运行功率。
通过获取空调器的运行功率以及冷暖能力，能够自动计算出每个压缩机测试运行频率对应的能效比，相较于人工处理数据而言，提高了数据处理速度以及测试效率。
接着，根据所述能效比调整所述测试运行频率。其中，所述测试运行频率的调整量为0.1Hz的整数倍。
在一个具体实施例中，通过将压缩机的测试运行频率的调整量由原来的1Hz的整数倍精确至0.1Hz的整数倍，能够提高测试运行频率的调整精度，从而能够在空调器的研发测试过程中，通过调节测试运行频率进行补偿的方式，将空调器的性能参数值精准调试至基准性能参数值所要求的的范围内，进而能够缩短空调研发测试的周期，减少空调研发过程中的人力物力成本。
进一步的，所述根据所述能效比调节所述测试运行频率包括：判断所述能效比是否为最优能效比；若否，则调整所述测试运行频率。
通过预设最优能效比，能够为压缩机的测试运行频率的调节提供准确依据，若能效比不是最优能效比，则说明设定的压缩机的测试运行频率不是压缩机的最佳运行频率，需要调整压缩机的测试运行频率继续进行测试。
举例来说，本空调器测试方法预设有第一测试运行频率阈值和第二测试运行频率阈值。其中，第一测试运行频率阈值为测试运行频率最小值，第二测试运行频率阈值为测试运行频率最大值，压缩机的测试运行频率能够在第一测试运行频率阈值和第二测试运行频率阈值之间进行±0.1Hz上下浮动调节，以使得被测空调器的能效比调节至最优能效比。
举例来说，当空调研发测试过程时，初始获设定的压缩机测试运行频率为21Hz，具备0.1Hz调节精度后，压缩机测试运行频率可以精确到20Hz、20.1-21.9Hz、22Hz范围内进行调节。
在一个具体实施例中，改变压缩机的测试运行频率可以是通过测试模式自动调节的方式实现，也可以通过测试人员人为调节的方式实现。当压缩机的测试运行频率发生改变时，压缩机的转速以及空调器的能效比也相应发生改变。
本空调器测试方法对应的软件程序上的实现内容如下所述：首先外机控制器需要对现有的EEPROM模式进行精细优化，各工况频率的调节幅度精确到0.1Hz；接着需要将内机控制器匹配外机控制器的控制逻辑中的内机通讯协议由1Hz更改为0.1Hz，使得内机控制器接收遥控器的输入命令后，即可匹配外机控制器，实现压缩机的调频运行。在遥控器方面，可沿用现有的测试控制器，在压缩机频率上进行上/下0.1Hz调节。其中，测试控制器内机与内机控制器信号连接。基于以上的软件程序更改优化，可实现最终的逻辑控制模式。
具体的，现有的EEPROM上存储有参数表和驱动EE参数表，参数表为excel表，在空调研发测试过程中，若需要调整压缩机测试运行频率，首先需要调整excel表中的格式功能(例如修改文本，增加内容，删除内容)；再匹配控制器，将之前修改的参数表进行烧写，从而实现压缩机测试运行频率的调整及当前压缩机测试运行频率的存储。
进一步的，当所述能效比大于第一能效比阈值且小于第二能效比阈值时，所述能效比为最优能效比。
举例来说，当所述能效比大于第一能效比阈值且小于第二能效比阈值时，则说明当前能效比为最佳能效比；反之，当所述能效比小于等于第一能效比阈值或大于等于第二能效比阈值时，则说明当前能效比不是最佳能效比。
进一步的，所述根据所述能效比控制所述测试运行频率还包括：获取所述测试运行频率调整后的能效比；循环执行根据所述能效比所述测试运行频率操作；当所述能效比为最优能效比时，固化该能效比对应的测试运行频率并控制空调器退出所述测试模式。
在一个具体实施例中，通过获取所述测试运行频率调整后的能效比，能够反推出调整后的压缩机测试运行频率是否为最佳压缩机运行频率。当所述能效比为最优能效比时，其相对应的压缩机测试运行频率为最佳测试运行频率，因此固化该能效比对应的测试运行频率并控制空调器退出所述测试模式。当调整后的能效比仍然不是最佳能效比时，则需要循环执行根据所述能效比所述测试运行频率操作，直至调整后的能效比为最优能效比时，再固化该最佳能效比对应的测试运行频率。
进一步的，所述测试运行频率的调整量还包括0.5Hz的整数倍。
通过设置0.5Hz的整数倍的测试运行频率的调整量，能够在性能参数值精准调试与基准性能参数值之间的差值较大时，较快地将空调器的性能参数值精准调试至基准性能参数值所要求的的范围内。
【第二实施例】
参见图3，其为本第二实施例提供的一种空调器测试装置200的模块示意图。空调器测试装置200例如包括：第一控制模块210、获取模块220、第二获取模块230、以及第二控制模块240。其中，第一控制模块210用于空调器开机进入测试模式；获取模块220用于获取压缩机的测试运行频率以及测试转速；第二获取模块230获取空调器的能效比；第二控制模块240用于根据所述能效比控制所述测试运行频率；具体的，所述测试运行频率的调节量为0.1Hz的整数倍。
在一个具体实施例中，第一控制模块210、获取模块220、第二获取模块230、以及第二控制模块240相互配合以实现本发明第一实施例提供的任一种空调器测试方法。
【第三实施例】
本发明第三实施例提供了一种空调器测试装置。所述空调器测试装置包括：存储有计算机程序的计算机可读存储介质和封装IC，所述计算机程序被所述封装IC读取并运行时，所述多联机系统实现本发明第一实施例提供的任一种空调器测试装置。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种空调器测试方法，其特征在于，包括：
控制空调器开机进入测试模式；
获取压缩机的测试运行频率以及测试转速；
获取空调器的能效比；
根据所述能效比调整所述测试运行频率；
其中，所述测试运行频率的调整量为0.1Hz的整数倍；
所述根据所述能效比调节所述测试运行频率包括：
判断所述能效比是否为最优能效比；
若否，则调整所述测试运行频率；
所述获取空调器的 能效比包括：
获取空调器的运行功率以及冷暖能力；
根据所述运行功率以及冷暖能力自动计算EER=Q/P；
其中，EER为能效比；Q为冷暖能力；P为运行功率。
2.根据权利要求1所述的空调器测试方法，其特征在于，
当所述能效比大于第一能效比阈值且小于第二能效比阈值时，所述能效比为最优能效比。
3.根据权利要求1所述的空调器测试方法，其特征在于，所述根据所述能效比控制所述测试运行频率还包括：
获取所述测试运行频率调整后的能效比；
循环执行根据所述能效比所述测试运行频率操作；
当所述能效比为最优能效比时，固化该能效比对应的测试运行频率并控制空调器退出所述测试模式。
4.根据权利要求1-3任一项所述的空调器测试方法，其特征在于，所述测试运行频率的调整量还包括0.5Hz的整数倍。
5.一种空调器测试装置，其特征在于，所述空调器测试装置实现如权利要求1-4任意一项所述的空调器测试方法，所述空调器测试装置包括：
第一控制模块，用于空调器开机进入测试模式；
获取模块，用于获取压缩机的测试运行频率以及测试转速；
第二获取模块，用于获取空调器的能效比；
第二控制模块，用于根据所述能效比控制所述测试运行频率；
其中，所述测试运行频率的调节量为0.1Hz的整数倍。
6.一种空调器测试装置，其特征在于，包括：存储有计算机程序的计算机可读存储介质和封装IC，所述计算机程序被所述封装IC读取并运行时，所述空调器实现如权利要求1-4任一项所述的空调器测试方法。
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