CN113914751A - 一种气凝胶混合膏料填充木门板及其制备方法 - Google Patents

一种气凝胶混合膏料填充木门板及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113914751A
CN113914751A CN202111217108.2A CN202111217108A CN113914751A CN 113914751 A CN113914751 A CN 113914751A CN 202111217108 A CN202111217108 A CN 202111217108A CN 113914751 A CN113914751 A CN 113914751A
Authority
CN
China
Prior art keywords
plate
aerogel
mixed paste
inner partition
filled
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202111217108.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113914751B (zh
Inventor
张煦
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Huameijia New Material Technology Co ltd
Original Assignee
Yimeng Lvchuang Shandong Wood Industry Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yimeng Lvchuang Shandong Wood Industry Co ltd filed Critical Yimeng Lvchuang Shandong Wood Industry Co ltd
Priority to CN202111217108.2A priority Critical patent/CN113914751B/zh
Publication of CN113914751A publication Critical patent/CN113914751A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113914751B publication Critical patent/CN113914751B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/70—Door leaves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M3/00—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
    • B27M3/18—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of furniture or of doors
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0066—Use of inorganic compounding ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B5/00—Doors, windows, or like closures for special purposes; Border constructions therefor
    • E06B5/10—Doors, windows, or like closures for special purposes; Border constructions therefor for protection against air-raid or other war-like action; for other protective purposes
    • E06B5/16—Fireproof doors or similar closures; Adaptations of fixed constructions therefor
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B5/00—Doors, windows, or like closures for special purposes; Border constructions therefor
    • E06B5/20—Doors, windows, or like closures for special purposes; Border constructions therefor for insulation against noise
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2397/00—Characterised by the use of lignin-containing materials
    • C08J2397/02—Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2433/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Derivatives of such polymers
    • C08J2433/24—Homopolymers or copolymers of amides or imides
    • C08J2433/26—Homopolymers or copolymers of acrylamide or methacrylamide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2475/00—Characterised by the use of polyureas or polyurethanes; Derivatives of such polymers
    • C08J2475/04—Polyurethanes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Building Environments (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

本发明公开了一种气凝胶混合膏料填充木门板及其制备方法，所述木门板包括第一表面板、内隔板以及第二表面板，所述内隔板位于所述第一表面板和所述第二表面板之间，所述第一表面板和所述内隔板之间，所述第二表面板和所述内隔板之间贴合固定；所述第一表面板、第二表面板和内隔板均采用气凝胶混合膏料填充板材。本发明的实施例制备的气凝胶填充木门板具有较低的导热系数，较高的吸音隔音系数，较强的游离醛及VOC吸附包覆作用。气凝胶填充板材在B1燃烧条件下，燃烧性能达到B‑S1，烟气毒气排放达到t0标准，作为木质木门板材，攻克了世界难题，系世界首创。

Description

一种气凝胶混合膏料填充木门板及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑材料制备技术领域，具体涉及一种气凝胶混合膏料填充木门板及其制备方法。
背景技术
目前，木门板采用以下方式制备方法包括以下几种：木门板阻燃防火是采用木质材料阻燃剂液体浸泡方法、胶黏剂混合添加阻燃剂方法制造；采用轻质发泡硅酸钙板；其他有机阻燃材料填充；其他无极阻燃材料填充等方法。利用上述方法制备的木门板产品档次低、阻燃效果差、制造工艺复杂、化学阻燃剂的添加导致燃烧时烟气毒气超标、板材中游离醛释放问题无法解决等问题。特别木质板材燃烧时烟气毒气超标问题，是目前世界范围内的行业难题。
此外，现有木质门板的导热系数为0.13-0.15，保温隔热效果较差，现有吸音隔音门板以桥洞颗粒板、密度板打孔、PVC发泡板填充、其他有机材料和无机材料填充等加工制作而成。由于加工工序复杂造成人为的不可抗力加工质量问题，影响吸音隔音效果，同样，板材中的VOC排放、游离醛释放问题无法解决。
综上所述，现有木门板不具备同时防火阻燃、吸音隔音、保温隔热、以及有害物质的吸附包覆等功能，亟待研发一种新型的板材及其制备方法。
发明内容
为此，本发明提供一种一种气凝胶混合膏料填充木门板及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
本发明实施例提供一种气凝胶混合膏料填充木门板，所述木门板包括第一表面板、内隔板以及第二表面板，所述内隔板位于所述第一表面板和所述第二表面板之间，所述第一表面板和所述内隔板之间，所述第二表面板和所述内隔板之间贴合固定；
所述第一表面板、第二表面板和内隔板均采用气凝胶混合膏料填充板材。
优选地，所述第一表面板或所述第二表面板采用的气凝胶混合膏料填充板材的内侧面上设有填充有气凝胶混合膏料的槽体，所述槽体为凹槽和/或孔槽。
优选地，所述内隔板采用的气凝胶混合膏料填充板材设有填充有气凝胶混合膏料的通孔。
优选地，所述内隔板的数量为1-4；
所述内隔板的厚度为3-8mm。
优选地，所述第一表面板和第二表面板的厚度为6-16mm。
本发明实施例还提供一种制备所述气凝胶混合膏料填充木门板的方法，其特征在于，所述方法包括：
利用气凝胶混合膏料填充板材制备第一表面板、第二表面板和内隔板；
所述第一表面板的内侧面与所述内隔板一面贴合，所述第二表面板的内侧与所述内隔板的另一面贴合，制备得到所述气凝胶混合膏料填充木门板。
优选地，所述气凝胶混合膏料填充板的制备方法为：
选取两块以上的木质整张单板或拼接单板；
将多块所述单板或拼接单板按照工艺要求进行铺板叠置，得到叠压板材；
将所述叠压板材预压成型、板材修整、板材腻修、热压成型，得到成型板材；
对所述成型板材的上表面和/或下表面开槽和/或打孔，形成待填充板材；
向所述待填充板材的槽内和孔内填充气凝胶混合膏料，得到气凝胶混合膏料填充多层板，将多张所述气凝胶混合膏料填充多层板进行再次复合叠压成型，得到气凝胶混合膏料填充板材；
其中，所述气凝胶混合膏料由以下组分制成：气凝胶浆料25-50％、增强剂5-15％、胶黏剂20-30％，发泡材料8-20％，混合介质8-20％；
其中，所述增强剂为纤维、晶须、粉体中的一种或几种组合；
所述发泡材料为无机的发泡材料或有机的发泡材料，无机发泡材料为膨胀珍珠岩、膨化玻璃微珠、膨胀蛭石、膨胀石墨和泡沫玻璃；有机发泡材料为聚苯泡沫颗粒、聚合物空心微球、聚氨酯泡沫颗粒、EVA泡沫颗粒、PE泡沫颗粒；
所述板材腻修采用气凝胶混合浆料腻修；
所述气凝胶混合浆料由以下组分制成：气凝胶浆料30-60％、胶黏剂20-50％、面粉10-30％、粘度增强剂3-5％；得到的气凝胶混合浆料的粘度为300-30000cps。
优选地，所述纤维为有机纤维和/或无机纤维，所述无机纤维为玻璃纤维、硅酸铝纤维、岩棉或矿物棉纤维；
所述有机纤维为PP纤维、PE纤维、PET纤维、碳纤维或预氧丝纤维；
所述胶黏剂包括常用的白乳胶或无机粘结剂，所述有机粘结剂为PUR热熔胶、水玻璃、磷酸铝盐，无机矿物凝胶或硅溶胶；
混合介质采用无机介质和有机介质两种，无机介质为石膏粉，有机介质为竹木粉。
优选地，所述气凝胶混合膏料填充多层板的数量为2-7；
所述开槽的深度为2-8mm，槽的宽度为3-50mm，间的间距为10-50mm；相邻行槽之
所述孔的深度为5-12mm，孔的直径为5-10mm，相邻孔之间的间距为20-35mm，相邻两行孔的距离为20-65mm。
优选地，所述气凝胶混合膏料填充多层板再次复合叠压成型后，经气凝胶混合浆料涂覆板材表面，贴面、抛光处理，得到所述气凝胶混合膏料填充板材。
本发明具有如下优点：
本发明的实施例制备的气凝胶填充木门板材具有较低的导热系数，较高的吸音隔音系数，较强的游离醛及VOC吸附包覆作用。气凝胶填充板材在B1燃烧条件下，燃烧性能达到B-S1，烟气毒气排放达到t0标准，作为木质木门板材，攻克了世界难题，系世界首创。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本发明实施例提供的气凝胶混合膏料填充木门板截面图；
图中：100-第一表面板；110-凹槽；200-第二表面板；300-内隔板；310-通孔。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明中，气凝胶浆料采用购买自深圳中凝科技有限公司生产的AG-S气凝胶浆料。
实施例1
本发明提供一种气凝胶混合膏料填充木门板的制备方法，所述方法包括以下步骤：
步骤一、木材筛选
选取桐木或杨木等轻质木材，该木材直径为15cm-50cm，弯曲度控制在0-10°，木材水分控制在30-50％。
步骤二、单板或拼接单板制备，
单板旋切，整张单板规格尺寸为：长度1500-3500mm，宽度600-1500mm，厚度1mm。
三拼接单板和四拼单板，采用自动拼接机或手工拼接，拼接缝隙0-0.5mm，无重叠，无胶线脱落，拼缝垂直，四边整齐。
其中，三拼接单板规格尺寸为：长度600-1500cm，宽度500-1200mm，厚度1mm；四拼接单板的规格尺寸为：长度600-1500cm，宽度400-900mm，厚度1mm，尺寸公差+-0-0.5mm，水分15-20％。
单板或拼接单板烘干采用电加热、导热油加热或蒸汽加热法，加热温度控制在50-150℃，单板或拼接单板烘干后的水分控制在8-15％，烘干压平，将单板或拼接单板存放在湿度30-60RH环境中。
步骤三、叠压板材制备
采用大胶机铺板工艺或手工铺板工艺，选取多块整张单板或拼接单板，在整张单板或拼接单板的接触面上涂覆气凝胶混合浆料，每层单板或拼接单板采取纵横交错结构叠压放置，控制单板或拼接单板之间无漏胶点，无重叠，无缝隙，且保持四边整齐，叠压单板的数量为6层，制成板的厚度为6mm。其中，涂覆气凝胶混合浆料的厚度为0.5-1.0mm，得到叠压板材。
气凝胶混合浆料由以下质量百分数的原料制成：气凝胶浆料30％、胶黏剂40％、面粉25％、粘度增强剂5％，顺时针搅拌均匀，气凝胶混合浆料粘度为300-30000cps。其中，胶黏剂为白乳胶或PUR热熔胶；粘度增强剂为聚丙烯酰胺。
步骤四、预压成型
对叠压板材进行预压成型，预压成型时间为1.5h，预压压力1.0Mpa。
步骤五、板材修整及板材腻修
板材修整：采用裁、补法对板材进行修整，使板材表面结合紧密、平整、光滑。
板材腻修：采用气凝胶混合浆料对板材进行腻修，使得板材表面光洁平整无缺陷。
步骤五、热压成型
对腻修后的板材进行热压成型，热压成型的时间为0.5-1h，热压成型的压力0.8-1.0MPa，热压温度100-120℃，热压后板材的水分含量为12％，得到成型板材，成型板材需经过砂光的过程。
步骤六、待填充板材制备
对成型板材的一侧面开槽，形成制备第一表面板100和第二表面板200的待填充板材；
对成型板材的打孔，形成制备内隔板300的待填充板材；
其中，开槽的深度为2-4mm，开槽的宽度为5-10mm，相邻槽之间的间距为10-15mm。
孔的深度为2-4mm，孔的直径为6-8mm，相邻孔之间的间距为20-30mm。相邻孔之间的行距为10-15mm。
步骤七、气凝胶混合膏料填充
向待填充板材的槽内和孔内填充气凝胶混合膏料，烘干，用于制备第一表面板100、第二表面板200以及内隔板300的气凝胶混合膏料填充单板；
其中，气凝胶混合膏料由以下组分制成：气凝胶浆料40％、增强剂10％、胶黏剂25％，发泡材料10％，混合介质15％。
本实施例中，增强剂为纤维、晶须、粉体中的组合，纤维可以采用无机纤维，无机纤维可以采用玻璃纤维、硅酸铝纤维、岩棉、矿物棉纤维等。
胶黏剂采用水性白乳胶或者无机胶黏剂，无机胶黏剂为PUR热熔胶、水玻璃、无机矿物凝胶、硅溶胶等。
发泡材料为无机发泡材料，无机泡发材料为膨胀珍珠岩、膨化玻璃微珠、膨胀蛭石、膨胀石墨和泡沫玻璃等。
混合介质为无机介质和有机介质两种，无机介质为石膏粉，有机介质为竹木粉。
步骤八、气凝胶混合膏料填充板材成品的制备
多个气凝胶混合膏料填充单板复合叠压成型是采用气凝胶混合浆料涂覆板材表面，成型板材再经过贴面、抛光处理，得到气凝胶混合膏料填充板材。
其中，气凝胶混合浆料由以下组分制成：气凝胶浆料30-60％、胶黏剂20-50％、面粉10-30％、粘度增强剂3-5％；得到的气凝胶混合浆料的粘度为300-30000cps，其中，胶黏剂为白乳胶或PUR热熔胶；粘度增强剂为聚丙烯酰胺。
其中，贴面成型，是将气凝胶混合浆料涂覆在板材的上表面和/或下表面，并将贴面贴合到上表面和/或下表面，得到贴面成型的板材。
步骤九、气凝胶混合膏料填充木门板制备
第一表面板100或第二表面板200采用的气凝胶混合膏料填充板材的一侧面上设有填充有气凝胶混合膏料的槽体，槽体为凹槽110和/或孔槽的气凝胶混合膏料填充板材。
内隔板300采用设有填充有气凝胶混合膏料的通孔310的气凝胶混合膏料填充板材。
气凝胶混合膏料填充木门板包括第一表面板100、内隔板300以及第二表面板200，内隔板300位于第一表面板100和第二表面板200之间，第一表面板100和内隔板300之间，第二表面板200和内隔板300之间贴合固定，形成气凝胶混合膏料填充木门板。
实施例2
本发明提供一种气凝胶混合膏料填充木门板的制备方法，所述方法包括以下步骤：
步骤一、木材筛选
选取桐木或杨木等轻质木材，该木材直径为15cm-50cm，弯曲度控制在0-10°，木材水分控制在30-50％。
步骤二、单板或拼接单板制备，
单板旋切，整张单板规格尺寸为：长度1500-3500mm，宽度600-1500mm，厚度2mm。
三拼接单板和四拼单板，采用自动拼接机或手工拼接，拼接缝隙0-0.5mm，无重叠，无胶线脱落，拼缝垂直，四边整齐。
其中，三拼接单板规格尺寸为：长度600-1500cm，宽度500-1200mm，厚度2mm；
四拼接单板的规格尺寸为：长度600-1500cm，宽度400-900mm，厚度2mm，尺寸公差+-0-0.5mm，水分15-20％。
单板或拼接单板烘干采用电加热、导热油加热或蒸汽加热法，加热温度控制在50-150℃，单板或拼接单板烘干后的水分控制在8-15％，烘干压平，将单板或拼接单板存放在湿度30-60RH环境中。
步骤三、叠压板材制备
采用大胶机铺板工艺或手工铺板工艺，选取多块整张单板或拼接单板，在整张单板或拼接单板的接触面上涂覆气凝胶混合浆料，每层单板或拼接单板采取纵横交错结构叠压放置，控制单板或拼接单板之间无漏胶点，无重叠，无缝隙，且保持四边整齐，叠压单板的数量为3层，制成板的厚度为6mm。其中，涂覆气凝胶混合浆料的厚度为0.5-1.0mm，得到叠压板材。
气凝胶混合浆料由以下质量百分数的原料制成：气凝胶浆料30％、胶黏剂40％、面粉25％、粘度增强剂5％，顺时针搅拌均匀，气凝胶混合浆料粘度为300-30000cps。其中，胶黏剂为白乳胶或PUR热熔胶；粘度增强剂为聚丙烯酰胺。
步骤四、预压成型
对叠压板材进行预压成型，预压成型时间为1.5h，预压压力1.0Mpa。
步骤五、板材修整及板材腻修
板材修整：采用裁、补法对板材进行修整，使板材表面结合紧密、平整、光滑。
板材腻修：采用气凝胶混合浆料对板材进行腻修，使得板材表面光洁平整无缺陷。
步骤五、热压成型
对腻修后的板材进行热压成型，热压成型的时间为0.5-1h，热压成型的压力0.8-1.0MPa，热压温度100-120℃，热压后板材的水分含量为12％，得到成型板材，成型板材需经过砂光的过程。
步骤六、待填充板材制备
对成型板材的一侧面开槽，形成制备第一表面板100和第二表面板200的待填充板材；
对成型板材的打孔，形成制备内隔板300的待填充板材；
其中，开槽的深度为2-4mm，开槽的宽度为5-10mm，相邻槽之间的间距为10-15mm。
孔的深度为2-4mm，孔的直径为6-8mm，相邻孔之间的间距为20-30mm。相邻孔之间的行距为10-15mm。
步骤七、气凝胶混合膏料填充
向待填充板材的槽内和孔内填充气凝胶混合膏料，烘干，用于制备第一表面板100、第二表面板200以及内隔板300的气凝胶混合膏料填充单板；
其中，气凝胶混合膏料由以下组分制成：气凝胶浆料40％、增强剂10％、胶黏剂25％，发泡材料10％，混合介质15％。
本实施例中，增强剂为纤维、晶须、粉体中的组合，纤维可以采用无机纤维，无机纤维可以采用玻璃纤维、硅酸铝纤维、岩棉、矿物棉纤维等。
胶黏剂采用水性白乳胶或者无机胶黏剂，无机胶黏剂为PUR热熔胶、水玻璃、无机矿物凝胶、硅溶胶等。
发泡材料为无机发泡材料，无机泡发材料为膨胀珍珠岩、膨化玻璃微珠、膨胀蛭石、膨胀石墨和泡沫玻璃等。
混合介质为无机介质和有机介质两种，无机介质为石膏粉，有机介质为竹木粉。
步骤八、气凝胶混合膏料填充板材成品的制备
多个气凝胶混合膏料填充单板复合叠压成型是采用气凝胶混合浆料涂覆板材表面，成型板材再经过贴面、抛光处理，得到气凝胶混合膏料填充板材。
其中，气凝胶混合浆料由以下组分制成：气凝胶浆料30-60％、胶黏剂20-50％、面粉10-30％、粘度增强剂3-5％；得到的气凝胶混合浆料的粘度为300-30000cps，其中，胶黏剂为白乳胶或PUR热熔胶；粘度增强剂为聚丙烯酰胺。
其中，贴面成型，是将气凝胶混合浆料涂覆在板材的上表面和/或下表面，并将贴面贴合到上表面和/或下表面，得到贴面成型的板材。
步骤九、气凝胶混合膏料填充木门板制备
第一表面板100或第二表面板200采用的气凝胶混合膏料填充板材的一侧面上设有填充有气凝胶混合膏料的槽体，槽体为凹槽110和/或孔槽的气凝胶混合膏料填充板材。
内隔板300采用设有填充有气凝胶混合膏料的通孔310的气凝胶混合膏料填充板材。
气凝胶混合膏料填充木门板包括第一表面板100、两块内隔板300以及第二表面板200，两块内隔板300位于第一表面板100和第二表面板200之间，两块内隔板300粘贴后，第一表面板100与第一块内隔板300的上表面固定，第一块内隔板300的下表面与第二块内隔板300上表面贴合固定，第二块内隔板300的下表面与第二表面板200贴合固定，形成气凝胶混合膏料填充木门板。
实施例3
本发明提供一种气凝胶混合膏料填充木门板的制备方法，所述方法包括以下步骤：
步骤一、木材筛选
选取桐木或杨木等轻质木材，该木材直径为15cm-50cm，弯曲度控制在0-10°，木材水分控制在30-50％。
步骤二、单板或拼接单板制备，
单板旋切，整张单板规格尺寸为：长度1500-3500mm，宽度600-1500mm，厚度3mm。
三拼接单板和四拼单板，采用自动拼接机或手工拼接，拼接缝隙0-0.5mm，无重叠，无胶线脱落，拼缝垂直，四边整齐。
其中，三拼接单板规格尺寸为：长度600-1500cm，宽度500-1200mm，厚度3mm；
四拼接单板的规格尺寸为：长度600-1500cm，宽度400-900mm，厚度3mm，尺寸公差+-0-0.5mm，水分15-20％。
单板或拼接单板烘干采用电加热、导热油加热或蒸汽加热法，加热温度控制在50-150℃，单板或拼接单板烘干后的水分控制在8-15％，烘干压平，将单板或拼接单板存放在湿度30-60RH环境中。
步骤三、叠压板材制备
采用大胶机铺板工艺或手工铺板工艺，选取多块整张单板或拼接单板，在整张单板或拼接单板的接触面上涂覆气凝胶混合浆料，每层单板或拼接单板采取纵横交错结构叠压放置，控制单板或拼接单板之间无漏胶点，无重叠，无缝隙，且保持四边整齐，叠压单板的数量为1层，制成板的厚度为3mm。其中，涂覆气凝胶混合浆料的厚度为0.5-1.0mm，得到叠压板材。
气凝胶混合浆料由以下质量百分数的原料制成：气凝胶浆料30％、胶黏剂40％、面粉25％、粘度增强剂5％，顺时针搅拌均匀，气凝胶混合浆料粘度为300-30000cps。其中，胶黏剂为白乳胶或PUR热熔胶；粘度增强剂为聚丙烯酰胺。
步骤四、预压成型
对叠压板材进行预压成型，预压成型时间为1.5h，预压压力1.0Mpa。
步骤五、板材修整及板材腻修
板材修整：采用裁、补法对板材进行修整，使板材表面结合紧密、平整、光滑。
板材腻修：采用气凝胶混合浆料对板材进行腻修，使得板材表面光洁平整无缺陷。
步骤五、热压成型
对腻修后的板材进行热压成型，热压成型的时间为0.5-1h，热压成型的压力0.8-1.0MPa，热压温度100-120℃，热压后板材的水分含量为12％，得到成型板材，成型板材需经过砂光的过程。
步骤六、待填充板材制备
对成型板材的一侧面开槽，形成制备第一表面板100和第二表面板200的待填充板材；
对成型板材的打孔，形成制备内隔板300的待填充板材；
其中，开槽的深度为2-4mm，开槽的宽度为5-10mm，相邻槽之间的间距为10-15mm。
孔的深度为2-4mm，孔的直径为6-8mm，相邻孔之间的间距为20-30mm。相邻孔之间的行距为10-15mm。
步骤七、气凝胶混合膏料填充
向待填充板材的槽内和孔内填充气凝胶混合膏料，烘干，用于制备第一表面板100、第二表面板200以及内隔板300的气凝胶混合膏料填充单板；
其中，气凝胶混合膏料由以下组分制成：气凝胶浆料40％、增强剂10％、胶黏剂25％，发泡材料10％，混合介质15％。
本实施例中，增强剂为纤维、晶须、粉体中的组合，纤维可以采用无机纤维，无机纤维可以采用玻璃纤维、硅酸铝纤维、岩棉、矿物棉纤维等。
胶黏剂采用水性白乳胶或者无机胶黏剂，无机胶黏剂为PUR热熔胶、水玻璃、无机矿物凝胶、硅溶胶等。
发泡材料为无机发泡材料，无机泡发材料为膨胀珍珠岩、膨化玻璃微珠、膨胀蛭石、膨胀石墨和泡沫玻璃等。
混合介质为无机介质和有机介质两种，无机介质为石膏粉，有机介质为竹木粉。
步骤八、气凝胶混合膏料填充板材成品的制备
多个气凝胶混合膏料填充单板复合叠压成型是采用气凝胶混合浆料涂覆板材表面，成型板材再经过贴面、抛光处理，得到气凝胶混合膏料填充板材。
其中，气凝胶混合浆料由以下组分制成：气凝胶浆料30-60％、胶黏剂20-50％、面粉10-30％、粘度增强剂3-5％；得到的气凝胶混合浆料的粘度为300-30000cps，其中，胶黏剂为白乳胶或PUR热熔胶；粘度增强剂为聚丙烯酰胺。
其中，贴面成型，是将气凝胶混合浆料涂覆在板材的上表面和/或下表面，并将贴面贴合到上表面和/或下表面，得到贴面成型的板材。
步骤九、气凝胶混合膏料填充木门板制备
第一表面板100或第二表面板200采用的气凝胶混合膏料填充板材的一侧面上设有填充有气凝胶混合膏料的槽体，槽体为凹槽110和/或孔槽的气凝胶混合膏料填充板材。
内隔板300采用设有填充有气凝胶混合膏料的通孔310的气凝胶混合膏料填充板材。
气凝胶混合膏料填充木门板包括第一表面板100，三块内隔板300以及第二表面板200，三块内隔板300位于第一表面板100和第二表面板200之间，三块内隔板300粘贴后，第一表面板100与第一块内隔板300的上表面固定，第一块内隔板300的下表面与第二块内隔板300上表面贴合固定，第二块内隔板300的下表面与第三块内隔板300的上表面贴合固定，第三块内隔板300的下表面与第二表面板200贴合固定，形成气凝胶混合膏料填充木门板。
本发明实施例1至实施例3中，气凝胶混合浆料中的面粉为小麦面粉。
试验实施例1
现有板材中，木门大多数采用MDF中密度板，木门边框板采用普通多层胶合板，木门门芯为空芯或采用桥洞颗粒板、石棉、发泡塑料、无机材料发泡等填充物。
本发明实施例1制备的气凝胶混合膏料填充木门板与现有门板各项性能参数比较结果如表1和表2所示。
气凝胶混合膏料填充木门板与现有门板对应的力学实验数据如表1所示。
表1
Figure BDA0003311116810000141
气凝胶混合膏料填充木门板与现有门板性能数据比较如表2所示。
表2
Figure BDA0003311116810000151
由表2的数据可知，本发明的实施例制备的气凝胶填充木门板材具有较低的导热系数，较高的吸音隔音系数，较强的游离醛及VOC吸附包覆作用。气凝胶填充板材在B1燃烧条件下，燃烧性能达到B-S1，烟气毒气排放达到t0标准，作为木质木门板材，攻克了世界难题，系世界首创。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种气凝胶混合膏料填充木门板，其特征在于，所述木门板包括第一表面板、内隔板以及第二表面板，所述内隔板位于所述第一表面板和所述第二表面板之间，所述第一表面板和所述内隔板之间，所述第二表面板和所述内隔板之间贴合固定；
所述第一表面板、第二表面板和内隔板均采用气凝胶混合膏料填充板材。
2.如权利要求1所述的气凝胶混合膏料填充木门板，其特征在于，
所述第一表面板或所述第二表面板采用的气凝胶混合膏料填充板材的内侧面上设有填充有气凝胶混合膏料的槽体，所述槽体为凹槽和/或孔槽。
3.如权利要求1所述的气凝胶混合膏料填充木门板，其特征在于，
所述内隔板采用的气凝胶混合膏料填充板材设有填充有气凝胶混合膏料的通孔。
4.如权利要求1所述的气凝胶混合膏料填充木门板，其特征在于，
所述内隔板的数量为1-4；
所述内隔板的厚度为3-8mm。
5.如权利要求1所述的气凝胶混合膏料填充木门板，其特征在于，
所述第一表面板和第二表面板的厚度为6-16mm。
6.一种制备权利要求1-5中任一所述气凝胶混合膏料填充木门板的方法，其特征在于，所述方法包括：
利用气凝胶混合膏料填充板材制备第一表面板、第二表面板和内隔板；
所述第一表面板的内侧面与所述内隔板一面贴合，所述第二表面板的内侧与所述内隔板的另一面贴合，制备得到所述气凝胶混合膏料填充木门板。
7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，
所述气凝胶混合膏料填充板的制备方法为：
选取两块以上的木质整张单板或拼接单板；
将多块所述单板或拼接单板按照工艺要求进行铺板叠置，得到叠压板材；
将所述叠压板材预压成型、板材修整、板材腻修、热压成型，得到成型板材；
对所述成型板材的上表面和/或下表面开槽和/或打孔，形成待填充板材；
向所述待填充板材的槽内和孔内填充气凝胶混合膏料，得到气凝胶混合膏料填充多层板，将多张所述气凝胶混合膏料填充多层板进行再次复合叠压成型，得到气凝胶混合膏料填充板材；
其中，所述气凝胶混合膏料由以下组分制成：气凝胶浆料25-50％、增强剂5-15％、胶黏剂20-30％，发泡材料8-20％，混合介质8-20％；
其中，所述增强剂为纤维、晶须、粉体中的一种或几种组合；
所述发泡材料为无机的发泡材料或有机的发泡材料，无机发泡材料为膨胀珍珠岩、膨化玻璃微珠、膨胀蛭石、膨胀石墨和泡沫玻璃；有机发泡材料为聚苯泡沫颗粒、聚合物空心微球、聚氨酯泡沫颗粒、EVA泡沫颗粒、PE泡沫颗粒；
所述板材腻修采用气凝胶混合浆料腻修；
所述气凝胶混合浆料由以下组分制成：气凝胶浆料30-60％、胶黏剂20-50％、面粉10-30％、粘度增强剂3-5％；得到的气凝胶混合浆料的粘度为300-30000cps。
8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，
所述纤维为有机纤维和/或无机纤维，所述无机纤维为玻璃纤维、硅酸铝纤维、岩棉或矿物棉纤维；
所述有机纤维为PP纤维、PE纤维、PET纤维、碳纤维或预氧丝纤维；
所述胶黏剂包括常用的白乳胶或无机粘结剂，所述有机粘结剂为PUR热熔胶、水玻璃、磷酸铝盐，无机矿物凝胶或硅溶胶；
混合介质采用无机介质和有机介质两种，无机介质为石膏粉，有机介质为竹木粉。
9.如权利要求7所述的方法，其特征在于，
所述气凝胶混合膏料填充多层板的数量为2-7；
所述开槽的深度为2-8mm，槽的宽度为3-50mm，间的间距为10-50mm；相邻行槽之
所述孔的深度为5-12mm，孔的直径为5-10mm，相邻孔之间的间距为20-35mm，相邻两行孔的距离为20-65mm。
10.如权利要求6所述的的方法，其特征在于，
所述气凝胶混合膏料填充多层板再次复合叠压成型后，经气凝胶混合浆料涂覆板材表面，贴面、抛光处理，得到所述气凝胶混合膏料填充板材。
CN202111217108.2A 2021-10-19 2021-10-19 一种气凝胶混合膏料填充木门板及其制备方法 Active CN113914751B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111217108.2A CN113914751B (zh) 2021-10-19 2021-10-19 一种气凝胶混合膏料填充木门板及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111217108.2A CN113914751B (zh) 2021-10-19 2021-10-19 一种气凝胶混合膏料填充木门板及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113914751A true CN113914751A (zh) 2022-01-11
CN113914751B CN113914751B (zh) 2023-04-07

Family

ID=79241630

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111217108.2A Active CN113914751B (zh) 2021-10-19 2021-10-19 一种气凝胶混合膏料填充木门板及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113914751B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114854334A (zh) * 2022-06-27 2022-08-05 山东歌菱艾尔新材料科技有限公司 一种刨花板专用气凝胶混合浆料及刨花板

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001280029A (ja) * 2000-04-03 2001-10-10 Dainippon Printing Co Ltd 断熱性金属ドア
CN1792578A (zh) * 2005-10-26 2006-06-28 哈尔滨市香坊区人造板胶粘剂研究所 一种单面涂胶胶合板和胶合板清水模板生产方法
CN105038445A (zh) * 2014-04-24 2015-11-11 中国科学院苏州纳米技术与纳米仿生研究所 含二氧化硅气凝胶的水性浆料、其制备方法及应用
CN107795249A (zh) * 2017-11-24 2018-03-13 赵美文 一种复合柔性门
CN209196416U (zh) * 2018-12-12 2019-08-02 陕西科诺材料科技有限公司 一种多功能复合隔热板
CN110682377A (zh) * 2019-11-08 2020-01-14 中南林业科技大学 一种三聚氰胺贴面木质无机复合板材及其制备方法
CN110757917A (zh) * 2019-11-08 2020-02-07 中南林业科技大学 一种桉木单板贴面木基复合板材及其制备方法
CN112374907A (zh) * 2020-11-18 2021-02-19 柳惠贤 一种气凝胶改性保温材料

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001280029A (ja) * 2000-04-03 2001-10-10 Dainippon Printing Co Ltd 断熱性金属ドア
CN1792578A (zh) * 2005-10-26 2006-06-28 哈尔滨市香坊区人造板胶粘剂研究所 一种单面涂胶胶合板和胶合板清水模板生产方法
CN105038445A (zh) * 2014-04-24 2015-11-11 中国科学院苏州纳米技术与纳米仿生研究所 含二氧化硅气凝胶的水性浆料、其制备方法及应用
CN107795249A (zh) * 2017-11-24 2018-03-13 赵美文 一种复合柔性门
CN209196416U (zh) * 2018-12-12 2019-08-02 陕西科诺材料科技有限公司 一种多功能复合隔热板
CN110682377A (zh) * 2019-11-08 2020-01-14 中南林业科技大学 一种三聚氰胺贴面木质无机复合板材及其制备方法
CN110757917A (zh) * 2019-11-08 2020-02-07 中南林业科技大学 一种桉木单板贴面木基复合板材及其制备方法
CN112374907A (zh) * 2020-11-18 2021-02-19 柳惠贤 一种气凝胶改性保温材料

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114854334A (zh) * 2022-06-27 2022-08-05 山东歌菱艾尔新材料科技有限公司 一种刨花板专用气凝胶混合浆料及刨花板
CN114854334B (zh) * 2022-06-27 2023-12-05 山东华美加新材料科技有限公司 一种刨花板专用气凝胶混合浆料及刨花板

Also Published As

Publication number Publication date
CN113914751B (zh) 2023-04-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5705001A (en) Method of manufacturing wood based panels
CN101688393A (zh) 结合微粒基质的实用材料
NO810325L (no) Kompositt av magnesiumoxydsement/fiberflor og fremgangsmaate ved fremstilling derav
CA2596138A1 (en) Building board, building element or the like
DK159909B (da) Fremgangsmaade til fremstilling af et flerlags-traeprodukt
CN113914751B (zh) 一种气凝胶混合膏料填充木门板及其制备方法
CN101672072B (zh) 一种隔音复合板及制造方法
CN106948574A (zh) 一种多功能复合实木地板基材及其制造方法
CN113894887B (zh) 一种气凝胶混合膏料填充板材及其制备方法
JP2004100228A (ja) 不燃断熱パネル
CN216231076U (zh) 一种具有阻燃隔热功能的胶合板
CN103758276B (zh) 结合微粒基质的墙板材料
CN110815487A (zh) 一种木质防火压力板及其制造方法
CN2873482Y (zh) 防火型高强度绝热多层蜂窝瓦楞纸板
CN110696118A (zh) 具有填充层的浸渍胶膜纸饰面细木工板及其制作方法
CN113843865B (zh) 一种气凝胶涂覆板材及其制备方法
WO2017164199A1 (ja) 表面化粧パネル及びこれを備えた化粧パネル
CN109605848B (zh) 一种具有隔音减震保温防腐功能的复合板基材及制造方法
CN110561862A (zh) 一种新型环保阻燃木质型材及其制造方法
CN219969087U (zh) 一种防火装饰板
CN113895114B (zh) 天然木皮与铝蜂窝板结合的复合墙板及其制造工艺
CN218907232U (zh) 一种轨道交通地板及轨道车辆
CN114315226B (zh) 高强度岩棉地板的制造方法
CN217420990U (zh) 一种隔音防火门
JP3055315B2 (ja) 木質パネル材

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20230315

Address after: No. 1-2, Chuangye Road, Buhou Village, Shangye Town, Fei County, Linyi City, Shandong Province, 252600

Applicant after: Shandong Huameijia New Material Technology Co.,Ltd.

Address before: 273400 Shangye Town Industrial Park, Fei County, Linyi City, Shandong Province Yimeng Lvchuang (Shandong) Wood Industry Co.,Ltd.

Applicant before: Yimeng Lvchuang (Shandong) Wood Industry Co.,Ltd.

TA01 Transfer of patent application right
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant