CN113914512B - 一种框架式玻璃幕墙的安装结构及安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种框架式玻璃幕墙的安装结构，包括竖向龙骨、横向龙骨以及连接在两者之间的安装组件，安装组件中的连接杆的两端置于安装槽内，使得连接杆两端部的膨胀套筒、推动块等推入安装槽内，安装过程中推动块向外挤压膨胀套筒，使膨胀套筒的后端向外扩张，将其固定在安装槽的后部，提高竖向龙骨与横向龙骨之间的连接稳固性，避免尺寸不匹配的晃动等固定不稳定的不安全因素出现，提高安装精度；现场施工安装时通过对横向龙骨施压即可实现其安装，简化施工工序，缩短安装周期。

Description

一种框架式玻璃幕墙的安装结构及安装方法

技术领域

本发明涉及外墙保温技术领域，具体涉及一种框架式玻璃幕墙的安装结构及安装方法。

背景技术

外墙保温隔热系统的原理是通过在外墙体上增加导热系数小的材料，使墙体达到保温隔热的效果，使室内达到冬暖夏凉，从而降低能源的损耗。

玻璃幕墙是公共建筑中应用较为广泛的一种围护结构，它具有轻质、透明、美观等优点。玻璃幕墙是一种新型墙体，主要是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构。

玻璃幕墙已成为建筑整体系统的重要组成部分，但同时玻璃幕墙施工进度成为制约整个工程工期的关键点。

常规的框架式玻璃幕墙在现场依次安装立柱、横梁和面板，往往存在工序繁杂、安装精度低、施工周期长、安装费用高等难题。而单元式幕墙现场直接吊装在主体结构上，可大大节省现场施工时间，具有现场安装工序简便、安装工期短等特点，但是其造价一般是框架式幕墙的两到三倍，主要适用于超高层建筑的幕墙施工，单元式幕墙超高的造价一般业主难以承受。

发明内容

针对上述技术背景中的问题，本发明的目的在于提供一种框架式玻璃幕墙的安装结构，简化安装工艺，操作更加便捷，安装精度更高、安装稳固性更高。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：

一种框架式玻璃幕墙的安装结构，包括竖向龙骨、横向龙骨以及连接在两者之间的安装组件，在所述竖向龙骨与横向龙骨的接触面上均预设有凸字型的安装槽，所述安装组件的两端限位安装在所述安装槽内部，所述安装组件包括连接杆、连接在连接杆两端的两个连接组件，所述连接组件包括推动块、膨胀套筒与压缩弹簧，所述膨胀套筒的内部开设有沿轴向延伸的套孔，所述推动块的后端与连接杆连接，所述推动块的前端形成圆台部，所述圆台部位于所述套孔的端部，所述压缩弹簧连接于所述套孔底部与圆台部的侧表面之间，在所述圆台部的挤压下所述膨胀套筒的后端能够径向向外扩张；所述连接杆、推动块、膨胀套筒的宽度尺寸与所述安装槽的最小宽度尺寸一致。

进一步地，所述安装槽包括内径尺寸不一的第一槽部与第二槽部，所述第一槽部与第二槽部的连接处形成限位台，所述膨胀套筒的后端宽度尺寸与第二槽部的宽度尺寸一致，受力挤压后膨胀套筒的后端向外扩张抵触在所述限位台处。

进一步地，安装完成后，所述安装组件的整体长度尺寸为安装槽的深度尺寸的两倍，使得所述横向龙骨的端部与所述竖向龙骨的侧壁贴合。

进一步地，在所述膨胀套筒的内部中心设置有易折断的限位杆，所述压缩弹簧套设在所述限位杆上。

更进一步地，所述限位杆为中空结构，且在所述限位杆的中部设置有多组镂空部。

进一步地，所述连接杆的两端部分别设置有外螺纹部，所述推动块的后端设置有内螺纹部，所述推动块的后端通过螺纹连接在所述连接杆的端部。

进一步地，上下所述竖向龙骨之间通过连接套管连接，所述连接套管的两端分别延伸至所述竖向龙骨的端部空腔内，且连接套管的外壁与竖向龙骨的内壁贴合，通过横向贯穿所述竖向龙骨的紧固螺栓将连接套管与竖向龙骨固定连接。

更进一步地，所述竖向龙骨的两端侧壁均通过连接角板固定在建筑外墙上。

本发明的另一目的在于，提供一种上述的框架式玻璃幕墙结构的安装方法，具体步骤如下：

S1、将连接套管的一端安装至所述竖向龙骨的一端部空腔内，并通过紧固螺栓安装固定；通过连接角板将竖向龙骨安装在建筑外墙上；再通过连接套管将上下相邻的竖向龙骨安装固定；

S2、将一端的连接组件安装在连接杆的一端，安装后向左将连接组件推入竖向龙骨一侧壁上的安装槽内，直至连接组件整个推入安装槽内部，此时，膨胀套筒的底端抵触在安装槽的底部；

S3、继续推动连接杆，带动推动块向下或向左挤压压缩弹簧，并使得圆台部推入膨胀套筒的套孔内，在圆台部的挤压作用下，所述膨胀套筒的后端径向向外扩张，达到连接组件的固定；

S4、将另一端的连接组件安装在连接杆的另一端，安装好后，将右侧的横向龙骨向左移动，使得另一端的连接组件与右侧的横向龙骨端部的安装槽对应，将另一端的连接组件推入安装槽内部；

S5、按照步骤S3的安装方式，继续推动右侧的横向龙骨，使得所述横向龙骨的端部与所述竖向龙骨的侧壁贴合，重复步骤S2-S5，完成竖向、横向框架的安装；

S6、在安装完成的框架结构上逐层安装玻璃幕墙，完成框架式玻璃幕墙的安装。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

(1)本发明中通过安装组件将横向龙骨安装连接至竖向龙骨的侧壁上，将安装组件中的连接杆的两端置于安装槽内，使得连接杆两端部的膨胀套筒、推动块等推入安装槽内，安装过程中推动块向外挤压膨胀套筒，使膨胀套筒的后端向外扩张，将其固定在安装槽的后部，提高竖向龙骨与横向龙骨之间的连接稳固性，避免尺寸不匹配的晃动等固定不稳定的不安全因素出现，提高安装精度；

(2)现场施工安装时通过对横向龙骨施压即可实现其安装，简化施工工序，缩短安装周期；当安装到位后，连接后的竖向龙骨与横向龙骨之间紧密贴合，提高连接缝处的保温效果；之后再进行玻璃幕墙的安装，简化安装工艺，缩短安装周期。

附图说明

图1为本发明框架式玻璃幕墙的安装结构的结构示意图；

图2为本发明中安装组件的结构示意图；

图3为本发明中安装组件的部分分解结构示意图；

图4为本发明中膨胀套筒的结构示意图；

图5为本发明中横向龙骨与竖向龙骨安装后的框架结构示意图；

图6为本发明中竖向龙骨的安装结构示意图；

图7为本发明中横向龙骨与竖向龙骨的安装结构示意图；

图8为图5的局部结构示意图。

其中，竖向龙骨1、横向龙骨2、安装槽3、连接杆4、接组件5、连接套管6、紧固螺栓7、连接角板8、第一槽部301、第二槽部302、限位台303、外螺纹部401、推动块501、膨胀套筒502、压缩弹簧503、套孔504、限位杆505、圆台部5011、内螺纹部5012、镂空部5051。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在发明中的具体含义。

实施例1

一种框架式玻璃幕墙的安装结构，包括竖向龙骨1、横向龙骨2以及连接在两者之间的安装组件，在所述竖向龙骨1与横向龙骨2的接触面上均预设有凸字型的安装槽3，所述安装组件的两端限位安装在所述安装槽3内部，所述安装组件2包括连接杆4、连接在连接杆4两端的两个连接组件5，所述连接组件5包括推动块501、膨胀套筒502与压缩弹簧503，所述膨胀套筒502的内部开设有沿轴向延伸的套孔504，所述推动块501的后端与连接杆4连接，所述推动块501的前端形成圆台部5011，所述圆台部5011位于所述套孔504的端部，所述压缩弹簧503连接于所述套孔504底部与圆台部5011的侧表面之间，在所述圆台部5011的挤压下所述膨膨胀套筒502的后端能够径向向外扩张；所述连接杆4、推动块501、膨胀套筒502的宽度尺寸与所述安装槽3的最小宽度尺寸一致。

如图1所示，在本实施例中：

所述安装槽3包括内径尺寸不一的第一槽部301与第二槽部302，所述第一槽部301与第二槽部302的连接处形成限位台303，所述膨胀套筒502的后端宽度尺寸与第二槽部302的宽度尺寸一致，受力挤压后膨胀套筒502的后端向外扩张抵触在所述限位台303处。

安装过程中推动块501向外挤压膨胀套筒502，使膨胀套筒502的后端向外扩张，将其固定在第一槽部301内部，提高横向龙骨2与竖向龙骨1之间的连接稳固性，避免尺寸不匹配的晃动等固定不稳定的不安全因素出现。

如图1所示，在本实施例中：

安装完成后，所述安装组件的整体长度尺寸为安装槽3的深度尺寸的两倍，使得所述横向龙骨2的端部与所述竖向龙骨1的侧壁贴合。

如图3、4所示，在本实施例的另一实施方式中：

在所述膨胀套筒502的内部中心设置有易折断的限位杆505，所述压缩弹簧503套设在所述限位杆505上。

利用限位杆505对膨胀套筒502起到支撑作用，使得在连接组件5推入安装槽3的过程中，在膨胀套筒502达到安装槽3底部之前，膨胀套筒502不会与推动块501之间发生相对移动，压缩弹簧503不会受力压缩，保证膨胀套筒可以先顺利到达安装槽3的底部。

如图4所示，在本实施方式中：

所述限位杆505为中空结构，且在所述限位杆505的中部设置有多组镂空部5051。

通过镂空部5051降低限位杆505的强度，在膨胀套筒502抵在安装槽3的底部后，推动块501受力继续移动，限位杆505受力折断，压缩弹簧503受力压缩，在圆台部5011的挤压作用下，所述膨膨胀套筒502的后端径向向外扩张，固定在安装槽3的内部，达到连接组件5的固定。

如图3所示，在本实施例中：

所述连接杆4的两端部分别设置有外螺纹部401，所述推动块501的后端设置有内螺纹部5012，所述推动块501的后端通过螺纹连接在所述连接杆4的端部。

螺纹连接的方式提高安装的便捷性，缩短安装周期，提高安装效率。

如图5、6所示，在发明的一实施例中：

上下所述竖向龙骨1之间通过连接套管6连接，所述连接套管6的两端分别延伸至所述竖向龙骨1的端部空腔内，且连接套管6的外壁与竖向龙骨1的内壁贴合，通过横向贯穿所述竖向龙骨1的紧固螺栓7将连接套管6与竖向龙骨1固定连接。

其中，所述竖向龙骨1的两端侧壁均通过连接角板8固定在建筑外墙上。

实施例2

如图6、7所示，框架式玻璃幕墙结构的安装方法，具体步骤如下：

S1、将连接套管6的一端安装至所述竖向龙骨1的一端部空腔内，并通过紧固螺栓7安装固定；通过连接角板8将竖向龙骨1安装在建筑外墙上；再通过连接套管6将上下相邻的竖向龙骨1安装固定；

在建筑外墙上设置埋件，通过紧固螺栓将连接角板8固定连接至埋件上；

先将竖向龙骨1与连接套管6连接，然后通过连接角板8再与建筑外墙上的埋件连接，调整后固定。对于建筑平面呈弧形、圆形和四边封闭的幕墙，其内外轴线距离影响到幕墙的周长，应认真对待。

竖向龙骨构件可以是一层楼高为一整根，接长时其接头部位留出规定的空隙，穿入连接套管6以套筒法连接，可适应消除建筑变形和温度变形影响，如果两层为一整根，可采用间隔的铰接和刚接构造。

S2、将一端的连接组件5安装在连接杆4的一端，安装后向左将连接组件5推入竖向龙骨1一侧壁上的安装槽3内，直至连接组件5整个推入安装槽3内部，此时，膨胀套筒502的底端抵触在安装槽3的底部；

S3、继续推动连接杆4，带动推动块501向左挤压压缩弹簧503，并使得圆台部5011推入膨胀套筒502的套孔504内，在圆台部5011的挤压作用下，所述膨膨胀套筒502的后端径向向外扩张，达到连接组件5的固定；

S4、将另一端的连接组件5安装在连接杆4的另一端，安装好后，将右侧的横向龙骨2向左移动，使得另一端的连接组件5与右侧横向龙骨2端部的安装槽3对应，将另一端的连接组件5推入安装槽3内部；

S5、按照步骤S3的安装方式，继续推动右侧的横向龙骨2，使得所述横向龙骨2的端部与所述竖向龙骨1的侧壁贴合，重复步骤S2-S5，完成竖向、横向框架的安装；

S6、在安装完成的框架结构上逐层安装玻璃幕墙，完成框架式玻璃幕墙的安装。

本发明中通过安装组件将横向龙骨安装连接至竖向龙骨的侧壁上，将安装组件2中的连接杆4的两端置于安装槽3内，使得连接杆4两端部的膨胀套筒502、推动块501等推入安装槽3内，安装过程中推动块501向外挤压膨胀套筒502，使膨胀套筒502的后端向外扩张，将其固定在安装槽3的后部，提高竖向龙骨与横向龙骨之间的连接稳固性，避免尺寸不匹配的晃动等固定不稳定的不安全因素出现，提高安装精度；

现场施工安装时通过对横向龙骨施压即可实现其安装，简化施工工序，缩短安装周期；当安装到位后，连接后的竖向龙骨与横向龙骨之间紧密贴合，提高连接缝处的保温效果；之后再进行玻璃幕墙的安装，简化安装工艺，缩短安装周期。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (9)

1.一种框架式玻璃幕墙的安装结构，包括竖向龙骨(1)、横向龙骨(2)以及连接在两者之间的安装组件，其特征在于，在所述竖向龙骨(1)与横向龙骨(2)的接触面上均预设有凸字型的安装槽(3)，所述安装组件的两端限位安装在所述安装槽(3)内部，所述安装组件包括连接杆(4)、连接在连接杆(4)两端的两个连接组件(5)，所述连接组件(5)包括推动块(501)、膨胀套筒(502)与压缩弹簧(503)，所述膨胀套筒(502)的内部开设有沿轴向延伸的套孔(504)，所述推动块(501)的后端与连接杆(4)连接，所述推动块(501)的前端形成圆台部(5011)，所述圆台部(5011)位于所述套孔(504)的端部，所述压缩弹簧(503)连接于所述套孔(504)底部与圆台部(5011)的侧表面之间，在所述圆台部(5011)的挤压下所述膨胀套筒(502)的后端能够径向向外扩张；所述连接杆(4)、推动块(501)、膨胀套筒(502)的宽度尺寸与所述安装槽(3)的最小宽度尺寸一致。

2.根据权利要求1所述的一种框架式玻璃幕墙的安装结构，其特征在于，所述安装槽(3)包括内径尺寸不一的第一槽部(301)与第二槽部(302)，所述第一槽部(301)与第二槽部(302)的连接处形成限位台(303)，所述膨胀套筒(502)的后端宽度尺寸与第二槽部(302)的宽度尺寸一致，受力挤压后膨胀套筒(502)的后端向外扩张抵触在所述限位台(303)处。

3.根据权利要求1所述的一种框架式玻璃幕墙的安装结构，其特征在于，安装完成后，所述安装组件的长度尺寸为安装槽(3)的深度尺寸的两倍，使得所述横向龙骨(2)的端部与所述竖向龙骨(1)的侧壁贴合。

4.根据权利要求1所述的一种框架式玻璃幕墙的安装结构，其特征在于，在所述膨胀套筒(502)的内部中心设置有易折断的限位杆(505)，所述压缩弹簧(503)套设在所述限位杆(505)上。

5.根据权利要求4所述的一种框架式玻璃幕墙的安装结构，其特征在于，所述限位杆(505)为中空结构，且在所述限位杆(505)的中部设置有多组镂空部(5051)。

6.根据权利要求1所述的一种框架式玻璃幕墙的安装结构，其特征在于，所述连接杆(4)的两端部分别设置有外螺纹部(401)，所述推动块(501)的后端设置有内螺纹部(5012)，所述推动块(501)的后端通过螺纹连接在所述连接杆(4)的端部。

7.根据权利要求1所述的一种框架式玻璃幕墙的安装结构，其特征在于，上下所述竖向龙骨(1)之间通过连接套管(6)连接，所述连接套管(6)的两端分别延伸至所述竖向龙骨(1)的端部空腔内，且连接套管(6)的外壁与竖向龙骨(1)的内壁贴合，通过横向贯穿所述竖向龙骨(1)的紧固螺栓(7)将连接套管(6)与竖向龙骨(1)固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种框架式玻璃幕墙的安装结构，其特征在于，所述竖向龙骨(1)的两端侧壁均通过连接角板(8)固定在建筑外墙上。

9.如权利要求1-8任一所述的框架式玻璃幕墙结构的安装方法，其特征在于，具体步骤如下：

S1、将连接套管(6)的一端安装至所述竖向龙骨(1)的一端部空腔内，并通过紧固螺栓(7)安装固定；通过连接角板(8)将竖向龙骨(1)安装在建筑外墙上；再通过连接套管(6)将上下相邻的竖向龙骨(1)安装固定；

S2、将一端的连接组件(5)安装在连接杆(4)的一端，安装后向左将连接组件(5)推入竖向龙骨(1)一侧壁上的安装槽(3)内，直至连接组件(5)整个推入安装槽(3)内部，此时，膨胀套筒(502)的底端抵触在安装槽(3)的底部；

S3、继续推动连接杆(4)，带动推动块(501)向左挤压压缩弹簧(503)，并使得圆台部(5011)推入膨胀套筒(502)的套孔(504)内，在圆台部(5011)的挤压作用下，所述膨胀套筒(502)的后端径向向外扩张，达到连接组件(5)的固定；

S4、将另一端的连接组件(5)安装在连接杆(4)的另一端，安装好后，将右侧的横向龙骨(2)向左移动，使得另一端的连接组件(5)与右侧横向龙骨(2)端部的安装槽(3)对应，将另一端的连接组件(5)推入安装槽(3)内部；

S5、按照步骤S3的安装方式，继续推动右侧的横向龙骨(2)，使得所述横向龙骨(2)的端部与所述竖向龙骨(1)的侧壁贴合，重复步骤S2-S5，完成竖向、横向框架的安装；

S6、在安装完成的框架结构上逐层安装玻璃幕墙，完成框架式玻璃幕墙的安装。

Images