CN113914403B - 一种工程机械用大吨位张紧引导轮总成 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种工程机械用大吨位张紧引导轮总成，包括引导轮，所述引导轮的内部开设有一号镂空槽、二号镂空槽，所述一号镂空槽、二号镂空槽的内侧固定连接有卡槽式防尘轴承机构。本发明所述的一种工程机械用大吨位张紧引导轮总成，设有卡槽式防尘轴承机构与引导轮张紧机构、可调节式支撑腿，通过增加卡槽式防尘轴承机构，能够有效防止引导轮外侧灰尘进入轮轴内部，对引导轮的内部结构进行保护，通过增加引导轮张紧机构，便于对引导轮总成进行张紧操作，通过穿插杆对活动杆进行固定，防止活动杆张紧回弹，通过增加可调节式支撑腿，能够根据使用的工程机械进行调节引导轮的伸缩长度，提高了引导轮总成的适用范围。

Description

一种工程机械用大吨位张紧引导轮总成

技术领域

本发明涉及引导轮总成领域，特别涉及一种工程机械用大吨位张紧引导轮总成。

背景技术

工程机械用大吨位张紧引导轮总成是一种进行工程机械引导的支撑设备，大型工程机械底部轮组机构需要引导轮进行行驶导向，减少复杂地形对动力轮的冲击，随着科技的不断发展，人们对于工程机械用大吨位张紧引导轮总成的制造工艺要求也越来越高。

现有技术中，授权公告号为CN201921866067.8的专利公开了一种新型挖掘机引导轮总成，通过设置润滑组件，可以有效的将引导轮与旋转轴承进行润滑的作用，提高其工作效率，且通过流量阀与计量泵的设置，可以控制润滑油滴入到引导轮与旋转轴承中的计量，避免造成浪费，通过设置清洁组件，可以有效的将引导轮的外侧进行清洁，防止在挖掘机工作时导致引导轮上有较多的泥土附着在引导轮上，影响其正常工作，容易降低其工作效率，首先，传统导向轮固定安装不能有效的进行张紧引导轮，不利于人们的使用，还有，传统引导轮高度不可调节，适用范围较窄，还有，传统引导轮轮轴容易损坏，行驶过程中影响行驶速度，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种工程机械用大吨位张紧引导轮总成。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种工程机械用大吨位张紧引导轮总成，通过增加卡槽式防尘轴承机构，能够有效防止引导轮外侧灰尘进入轮轴内部，对引导轮的内部结构进行保护，通过增加引导轮张紧机构，便于对引导轮总成进行张紧操作，通过穿插杆对活动杆进行固定，防止活动杆张紧回弹，通过增加可调节式支撑腿，能够根据使用的工程机械进行调节引导轮的伸缩长度，提高了引导轮总成的适用范围，可以有效解决背景技术中的问题。

二)技术方案

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种工程机械用大吨位张紧引导轮总成，包括引导轮，所述引导轮的内部开设有一号镂空槽、二号镂空槽，所述一号镂空槽、二号镂空槽的内侧固定连接有卡槽式防尘轴承机构，所述引导轮的外侧开设有轮槽，所述轮槽的一侧固定连接有轮沿。

作为一种优选的技术方案，所述引导轮的一侧固定连接有引导轮张紧机构，所述引导轮张紧机构的一端固定连接有固定轴，所述引导轮张紧机构的内侧固定连接有可调节式支撑腿。

作为一种优选的技术方案，所述卡槽式防尘轴承机构包括卡块、机构外壳、一号穿插孔、轴承盘、轴承放置槽、轴承、单边卡槽，所述卡块位于机构外壳的外侧，所述轴承盘位于机构外壳的内侧，所述一号穿插孔位于轴承盘的内侧，所述单边卡槽位于轴承盘的外侧，所述轴承放置槽位于单边卡槽的一侧，所述轴承位于轴承放置槽的内侧。

作为一种优选的技术方案，所述引导轮张紧机构包括张紧螺丝、定位板、穿插杆、一号插杆孔、张紧机构外壳、活动杆、二号穿插孔、安装槽、二号插杆孔，所述张紧螺丝位于张紧机构外壳的一端，所述定位板位于张紧机构外壳的一侧，所述一号插杆孔位于张紧机构外壳的上端，所述穿插杆位于一号插杆孔的内部，所述活动杆位于张紧机构外壳的外侧，所述二号穿插孔、安装槽位于活动杆的一端，所述二号插杆孔位于活动杆的上端。

作为一种优选的技术方案，所述可调节式支撑腿包括伸缩顶定位块、连接板、伸缩杆、三号穿插孔、支撑腿、安装孔，所述安装孔位于伸缩顶定位块的内部，所述伸缩杆位于伸缩顶定位块的下端，所述连接板位于伸缩杆的下端，所述支撑腿位于连接板的两端，所述三号穿插孔位于支撑腿的下端。

作为一种优选的技术方案，所述轴承放置槽的两侧通过轴承与轴承盘的上端活动连接，所述轴承盘的一侧通过单边卡槽与机构外壳的内侧卡入安装，所述卡块的内侧通过电弧焊与机构外壳的外侧固定连接。

作为一种优选的技术方案，所述张紧螺丝与张紧机构外壳的之间设置有螺纹，所述张紧螺丝的外侧通过螺纹与张紧机构外壳的内部活动连接，所述穿插杆的下端通过一号插杆孔、二号插杆孔与活动杆的一端固定连接。

作为一种优选的技术方案，所述伸缩顶定位块的内部通过伸缩杆与连接板的上端固定连接，所述连接板与支撑腿、三号穿插孔的之间通过浇铸的方式一体成型。

三)有益效果

与现有技术进行对比，本发明提供了一种工程机械用大吨位张紧引导轮总成，具备以下有益效果：该一种工程机械用大吨位张紧引导轮总成，通过增加卡槽式防尘轴承机构，能够有效防止引导轮外侧灰尘进入轮轴内部，对引导轮的内部结构进行保护，通过增加引导轮张紧机构，便于对引导轮总成进行张紧操作，通过穿插杆对活动杆进行固定，防止活动杆张紧回弹，通过增加可调节式支撑腿，能够根据使用的工程机械进行调节引导轮的伸缩长度，提高了引导轮总成的适用范围，在使用前检查卡槽式防尘轴承机构中轴承放置槽是否能够正常活动，将轴承盘通过单边卡槽卡入机构外壳的一侧，将轴承放置槽、轴承、单边卡槽卡入机构外壳的内部，防止轴承放置槽裸露，阻隔了灰尘进入，损坏卡槽式防尘轴承机构的内部结构，再将卡槽式防尘轴承机构对应安装到引导轮内侧的一号镂空槽、二号镂空槽中进行固定，保证轮轴机构紧密连接，将引导轮张紧机构安装到引导轮的一侧，通过固定轴将引导轮张紧机构、可调节式支撑腿固定到引导轮的外侧，将穿插杆取出，通过旋动张紧螺丝向内顶压活动杆使引导轮总成张紧，调节到合适张紧程度可通过插入穿插杆固定，防止张紧因物理因素回撤，可调节式支撑腿装入安装槽的内侧，可调节式支撑腿的两侧通过固定轴与引导轮进行固定连接，根据安装位置调节伸缩杆进行伸缩，使引导轮总成适用机械的使用，通过三号穿插孔、安装孔可使可调节式支撑腿随张紧的位移活动角度，整个工程机械用大吨位张紧引导轮总成结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本发明一种工程机械用大吨位张紧引导轮总成的整体结构示意图。

图2为本发明一种工程机械用大吨位张紧引导轮总成中引导轮整体的结构示意图。

图3为本发明一种工程机械用大吨位张紧引导轮总成中引导轮外轮的结构示意图。

图4为本发明一种工程机械用大吨位张紧引导轮总成中卡槽式防尘轴承机构的结构示意图。

图5为本发明一种工程机械用大吨位张紧引导轮总成中轴承盘的结构示意图。

图6为本发明一种工程机械用大吨位张紧引导轮总成中引导轮张紧机构的结构示意图。

图7为本发明一种工程机械用大吨位张紧引导轮总成中活动杆的结构示意图。

图8为本发明一种工程机械用大吨位张紧引导轮总成中可调节式支撑腿的结构示意图。

图中：1、引导轮；2、卡槽式防尘轴承机构；201、卡块；202、机构外壳；203、一号穿插孔；204、轴承盘；205、轴承放置槽；206、轴承；207、单边卡槽；3、引导轮张紧机构；301、张紧螺丝；302、定位板；303、穿插杆；304、一号插杆孔；305、张紧机构外壳；306、活动杆；307、二号穿插孔；308、安装槽；309、二号插杆孔；4、可调节式支撑腿；401、伸缩顶定位块；402、连接板；403、伸缩杆；404、三号穿插孔；405、支撑腿；406、安装孔；5、固定轴；6、轮槽；7、轮沿；8、一号镂空槽；9、二号镂空槽。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一：

如图1-5所示，一种工程机械用大吨位张紧引导轮总成，包括引导轮1，引导轮1的内部开设有一号镂空槽8、二号镂空槽9，一号镂空槽8、二号镂空槽9的内侧固定连接有卡槽式防尘轴承机构2，引导轮1的外侧开设有轮槽6，轮槽6的一侧固定连接有轮沿7。

引导轮1的一侧固定连接有引导轮张紧机构3，引导轮张紧机构3的一端固定连接有固定轴5，引导轮张紧机构3的内侧固定连接有可调节式支撑腿4。

卡槽式防尘轴承机构2包括卡块201、机构外壳202、一号穿插孔203、轴承盘204、轴承放置槽205、轴承206、单边卡槽207，卡块201位于机构外壳202的外侧，轴承盘204位于机构外壳202的内侧，一号穿插孔203位于轴承盘204的内侧，单边卡槽207位于轴承盘204的外侧，轴承放置槽205位于单边卡槽207的一侧，轴承206位于轴承放置槽205的内侧。

轴承放置槽205的两侧通过轴承206与轴承盘204的上端活动连接，轴承盘204的一侧通过单边卡槽207与机构外壳202的内侧卡入安装，卡块201的内侧通过电弧焊与机构外壳202的外侧固定连接，将轴承盘204通过单边卡槽207卡入机构外壳202的一侧，将轴承放置槽205、轴承206、单边卡槽207卡入机构外壳202的内部，防止轴承放置槽205裸露，阻隔了灰尘进入。

实施例二：

如图1-3、6、7所示，一种工程机械用大吨位张紧引导轮总成，包括引导轮1，引导轮1的内部开设有一号镂空槽8、二号镂空槽9，一号镂空槽8、二号镂空槽9的内侧固定连接有卡槽式防尘轴承机构2，引导轮1的外侧开设有轮槽6，轮槽6的一侧固定连接有轮沿7。

引导轮1的一侧固定连接有引导轮张紧机构3，引导轮张紧机构3的一端固定连接有固定轴5，引导轮张紧机构3的内侧固定连接有可调节式支撑腿4。

引导轮张紧机构3包括张紧螺丝301、定位板302、穿插杆303、一号插杆孔304、张紧机构外壳305、活动杆306、二号穿插孔307、安装槽308、二号插杆孔309，张紧螺丝301位于张紧机构外壳305的一端，定位板302位于张紧机构外壳305的一侧，一号插杆孔304位于张紧机构外壳305的上端，穿插杆303位于一号插杆孔304的内部，活动杆306位于张紧机构外壳305的外侧，二号穿插孔307、安装槽308位于活动杆306的一端，二号插杆孔309位于活动杆306的上端。

张紧螺丝301与张紧机构外壳305的之间设置有螺纹，张紧螺丝301的外侧通过螺纹与张紧机构外壳305的内部活动连接，穿插杆303的下端通过一号插杆孔304、二号插杆孔309与活动杆306的一端固定连接，将穿插杆303取出，通过旋动张紧螺丝301向内顶压活动杆306使引导轮总成张紧，调节到合适张紧程度可通过插入穿插杆303固定，防止张紧因物理因素回撤。

实施例三：

如图1-3、8所示，一种工程机械用大吨位张紧引导轮总成，包括引导轮1，引导轮1的内部开设有一号镂空槽8、二号镂空槽9，一号镂空槽8、二号镂空槽9的内侧固定连接有卡槽式防尘轴承机构2，引导轮1的外侧开设有轮槽6，轮槽6的一侧固定连接有轮沿7。

引导轮1的一侧固定连接有引导轮张紧机构3，引导轮张紧机构3的一端固定连接有固定轴5，引导轮张紧机构3的内侧固定连接有可调节式支撑腿4。

可调节式支撑腿4包括伸缩顶定位块401、连接板402、伸缩杆403、三号穿插孔404、支撑腿405、安装孔406，安装孔406位于伸缩顶定位块401的内部，伸缩杆403位于伸缩顶定位块401的下端，连接板402位于伸缩杆403的下端，支撑腿405位于连接板402的两端，三号穿插孔404位于支撑腿405的下端。

伸缩顶定位块401的内部通过伸缩杆403与连接板402的上端固定连接，连接板402与支撑腿405、三号穿插孔404的之间通过浇铸的方式一体成型，根据安装位置调节伸缩杆403进行伸缩，使引导轮总成适用机械的使用，通过三号穿插孔404、安装孔406可使可调节式支撑腿4随张紧的位移活动角度。

工作原理：本发明包括引导轮1、卡槽式防尘轴承机构2、卡块201、机构外壳202、一号穿插孔203、轴承盘204、轴承放置槽205、轴承206、单边卡槽207、引导轮张紧机构3、张紧螺丝301、定位板302、穿插杆303、一号插杆孔304、张紧机构外壳305、活动杆306、二号穿插孔307、安装槽308、二号插杆孔309、可调节式支撑腿4、伸缩顶定位块401、连接板402、伸缩杆403、三号穿插孔404、支撑腿405、安装孔406、固定轴5、轮槽6、轮沿7、一号镂空槽8、二号镂空槽9，本发明为一种工程机械用大吨位张紧引导轮总成，在使用前检查卡槽式防尘轴承机构2中轴承放置槽205是否能够正常活动，将轴承盘204通过单边卡槽207卡入机构外壳202的一侧，将轴承放置槽205、轴承206、单边卡槽207卡入机构外壳202的内部，防止轴承放置槽205裸露，阻隔了灰尘进入，损坏卡槽式防尘轴承机构2的内部结构，再将卡槽式防尘轴承机构2对应安装到引导轮1内侧的一号镂空槽8、二号镂空槽9中进行固定，保证轮轴机构紧密连接，将引导轮张紧机构3安装到引导轮1的一侧，通过固定轴5将引导轮张紧机构3、可调节式支撑腿4固定到引导轮1的外侧，将穿插杆303取出，通过旋动张紧螺丝301向内顶压活动杆306使引导轮总成张紧，调节到合适张紧程度可通过插入穿插杆303固定，防止张紧因物理因素回撤，可调节式支撑腿4装入安装槽308的内侧，可调节式支撑腿4的两侧通过固定轴5与引导轮1进行固定连接，根据安装位置调节伸缩杆403进行伸缩，使引导轮总成适用机械的使用，通过三号穿插孔404、安装孔406可使可调节式支撑腿4随张紧的位移活动角度，通过增加卡槽式防尘轴承机构2，能够有效防止引导轮外侧灰尘进入轮轴内部，对引导轮的内部结构进行保护，通过增加引导轮张紧机构3，便于对引导轮总成进行张紧操作，通过穿插杆303对活动杆306进行固定，防止活动杆306张紧回撤，通过增加可调节式支撑腿4，能够根据使用的工程机械进行调节引导轮的伸缩长度，提高了引导轮总成的适用范围，整个操作简单快捷，较为实用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二（一号、二号）等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (2)

1.一种工程机械用大吨位张紧引导轮总成，包括引导轮（1），其特征在于：所述引导轮（1）的内部开设有一号镂空槽（8）、二号镂空槽（9），所述一号镂空槽（8）、二号镂空槽（9）的内侧固定连接有卡槽式防尘轴承机构（2），所述引导轮（1）的外侧开设有轮槽（6），所述轮槽（6）的一侧固定连接有轮沿（7）；

所述卡槽式防尘轴承机构（2）包括卡块（201）、机构外壳（202）、一号穿插孔（203）、轴承盘（204）、轴承放置槽（205）、轴承（206）、单边卡槽（207），所述卡块（201）位于机构外壳（202）的外侧，所述轴承盘（204）位于机构外壳（202）的内侧，所述一号穿插孔（203）位于轴承盘（204）的内侧，所述单边卡槽（207）位于轴承盘（204）的外侧，所述轴承放置槽（205）位于单边卡槽（207）的一侧，所述轴承（206）位于轴承放置槽（205）的内侧，所述轴承放置槽（205）的两侧通过轴承（206）与轴承盘（204）的上端活动连接，所述轴承盘（204）的一侧通过单边卡槽（207）与机构外壳（202）的内侧卡入安装，所述卡块（201）与机构外壳（202）的之间设置有电弧焊，所述卡块（201）的内侧通过电弧焊与机构外壳（202）的外侧固定连接；

引导轮张紧机构（3）包括张紧螺丝（301）、定位板（302）、穿插杆（303）、一号插杆孔（304）、张紧机构外壳（305）、活动杆（306）、二号穿插孔（307）、安装槽（308）、二号插杆孔（309），所述张紧螺丝（301）位于张紧机构外壳（305）的一端，所述定位板（302）位于张紧机构外壳（305）的一侧，所述一号插杆孔（304）位于张紧机构外壳（305）的上端，所述穿插杆（303）位于一号插杆孔（304）的内部，所述活动杆（306）位于张紧机构外壳（305）的外侧，所述二号穿插孔（307）、安装槽（308）位于活动杆（306）的一端，所述二号插杆孔（309）位于活动杆（306）的上端，所述张紧螺丝（301）与张紧机构外壳（305）的之间设置有螺纹，所述张紧螺丝（301）的外侧通过螺纹与张紧机构外壳（305）的内部活动连接，所述穿插杆（303）的下端通过一号插杆孔（304）、二号插杆孔（309）与活动杆（306）的一端固定连接；

可调节式支撑腿（4）包括伸缩顶定位块（401）、连接板（402）、伸缩杆（403）、三号穿插孔（404）、支撑腿（405）、安装孔（406），所述安装孔（406）位于伸缩顶定位块（401）的内部，所述伸缩杆（403）位于伸缩顶定位块（401）的下端，所述连接板（402）位于伸缩杆（403）的下端，所述支撑腿（405）位于连接板（402）的两端，所述三号穿插孔（404）位于支撑腿（405）的下端，所述伸缩顶定位块（401）的内部通过伸缩杆（403）与连接板（402）的上端固定连接，所述连接板（402）与支撑腿（405）、三号穿插孔（404）的之间通过浇铸的方式一体成型。

2.根据权利要求1所述的一种工程机械用大吨位张紧引导轮总成，其特征在于：所述引导轮（1）的一侧固定连接有引导轮张紧机构（3），所述引导轮张紧机构（3）的一端固定连接有固定轴（5），所述引导轮张紧机构（3）的内侧固定连接有可调节式支撑腿（4）。

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