CN113914029A - 一种高吸水性纤维的洗涤方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高吸水性纤维的洗涤方法，其包括将待清洗的纤维置于具有第一容纳室的洗涤设备中，控制第一容纳室内的洗涤液不断流出并不断回流至第一容纳室，从而使第一容纳室内的洗涤液处于循环流动状态。本发明将高吸水性纤维浸泡在洗涤液中，通过控制洗涤液不断循环流动，一方面使得洗涤液能够快速进入高吸水性纤维的内部，提高了高吸水性纤维的清洗效率，另一方面，避免了浸泡时高吸水性纤维周围的洗涤液饱和后而导致的中和、水洗速率下降，降低了洗涤液的使用量的同时进一步提高了清洗效率；进一步地，通过对高吸水性纤维进行离心脱水，能够有效去除高吸水性纤维表面以及内部的杂质，提高高吸水纤维的清洗质量。

Description

一种高吸水性纤维的洗涤方法

技术领域

本发明涉及一种洗涤方法，具体涉及一种高吸水性纤维的洗涤方法。

背景技术

高吸水性纤维是一种新型功能高分子材料，具有吸水速度快、吸水后凝胶不流动以及能保持吸水纤维的初始强度和结构完整的优点，广泛应用于电缆防水材料、食品包装材料、食品保鲜材料、医药卫生材料、防结露材料等领域。

芳香族聚噁二唑（POD）是一种具有良好耐热性和阻燃性的芳杂环高分子材料。通过对芳香族聚噁二唑（POD）进行分子设计，引入吸水基团对其结构进行改进可制备得到高吸水性的POD纤维。高吸水性的POD纤维的制备一般包括将引入吸水性基团的化合物单体聚合成高分子化合物，再将高分子化合物与溶剂配置成纺丝液，再将纺丝液通入凝固浴，利用溶剂与高分子化合物在凝固浴中的溶解度的差异析出高分子化合物以制成初生纤维。

高吸水性的POD纤维的制备中一般溶剂为发烟硫酸，凝固浴为稀硫酸，从而制得的初生纤维中含有大量的硫酸，需要对其进行洗涤才能满足应用要求。按照传统的POD纤维的洗涤工艺，需要将初生纤维通入装有碱溶液的清洗槽进行浸泡中和以去除纤维表面以及内部的硫酸，再将中和后的初生纤维通入装有水的清洗槽中浸泡以去除多余的碱以及中和过程中产生的盐类杂质，但由于高吸水性的POD纤维在洗涤过程中吸水后体积会不断膨胀，若想要尽可能去除纤维内部的硫酸以及盐类杂质需要足够长时间的浸泡，洗涤效率低。此外，由于纤维吸水后体积的膨胀，部分盐类杂质会被吸水膨胀后的纤维包裹，即便增加洗涤时间也无法将高吸水性的POD纤维彻底清洗干净。

基于此，如何高效、高质的清洗高吸水性纤维成为需要解决的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种洗涤方法以提高高吸水性纤维的洗涤效率以及洗涤效果。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

本发明提供一种高吸水性纤维的洗涤方法，所述洗涤方法包括将待清洗的纤维置于具有第一容纳室的洗涤设备中，控制所述第一容纳室内的洗涤液不断流出并不断回流至所述第一容纳室，从而使所述第一容纳室内的洗涤液处于循环流动状态。

优选地，控制所述洗涤液的液位高于所述纤维的高度以使所述纤维浸泡在所述洗涤液中。

优选地，所述洗涤方法还包括先对经凝固浴纺丝后得到的纤维进行牵伸以使所述纤维被拉长变细，再用水对牵伸后的纤维进行清洗以使其含酸量低于5%，然后再将所述纤维置于所述洗涤设备中进行清洗。

优选地，采用所述洗涤设备进行清洗时，在洗涤前和/或洗涤中和/或洗涤后，通过所述洗涤设备对所述纤维进行脱水。

进一步优选地，所述脱水的步骤为高速旋转所述纤维使其产生离心力，使所述纤维内的水以及杂质在离心力的作用下与所述纤维相分离。

优选地，采用所述洗涤设备进行清洗的具体步骤包括先利用碱溶液对所述纤维进行清洗以中和所述纤维上的酸，然后利用水进行水洗以除去过量的碱和杂质。

进一步优选地，采用所述洗涤设备进行中和以及水洗时，在同一台洗涤设备中或者通过在多台洗涤设备中分别进行所述中和及所述水洗。

更进一步优选地，使用多台洗涤设备分别进行所述中和及所述水洗时，多台洗涤设备相串联。

优选地，所述碱溶液中的碱为碳酸氢钠、氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化锂中的一种或多种。

进一步优选地，所述碱溶液的质量浓度为0.2-0.5%。

进一步优选地，控制所述中和的时间为2-8h。

优选地，所述纤维在中和步骤结束后经过多次水洗的步骤，每次水洗均使所述洗涤设备中的水为干净的水，直至最后一次水洗后所述洗涤设备中的水的电导率小于10us/cm。

优选地，所述高吸水性纤维为引入吸水性功能基团的芳香族聚噁二唑纤维。

优选地，控制所述第一容纳室的进液量与所述第一容纳室的出液量持平。

根据一些优选且具体的实施方式，所述洗涤设备还包括壳体以及循环组件，

所述第一容纳室设置在所述壳体内，所述第一容纳室与所述壳体之间形成有能够收集洗涤液的第二容纳室，所述第一容纳室与所述第二容纳室相连通；

所述循环组件包括分别与所述第一容纳室以及所述第二容纳室相连通的循环管道、设置在所述循环管道上的循化泵，所述循环组件能够将所述第二容纳室内的洗涤液输送至所述第一容纳室。

优选地，所述第一容纳室的侧壁上开设有多个通孔，所述第一容纳室与所述第二容纳室通过所述通孔相连通。

进一步优选地，所述第一容纳室的侧壁上布满所述通孔。

更进一步优选地，所述通孔的孔径为2~5mm。

优选地，所述第一容纳室的内侧壁上衬有一层或多层滤布，所述滤布上筛孔的孔径小于所述侧部通孔的孔径。

进一步优选地，所述滤布上的筛孔的孔径为50~500目，再进一步为100~400目，更进一步为200~300目。

更进一步优选地，所述滤布的高度低于所述第一容纳室的侧壁的高度。

本申请通过滤布筛孔的设计使滤布具有一定的阻隔液体的功能，从而减小液体从滤布中漏向第二容纳室的流量，使第一容纳室的液位逐渐变高；当水位高于滤布时液体会从第一容纳室的通孔溢流出，又通过滤布高度的设计实现进液与出液的平衡，而此时第一容纳室内的液位高于第二容纳室，第一容纳室与第二容纳室之间形成液位差，第一容纳室底部的液体也能够向外流出，滤布的设置实现了第一容纳室内部的洗涤液的循环流动。

优选地，所述第一容纳室包括底部、侧部，所述底部、所述侧部共同围设成所述第一容纳室，所述底部的中间部位向上凸起且形成凸部。

优选地，所述洗涤设备还包括用于驱动所述第一容纳室转动的旋转组件，所述旋转组件包括旋转轴、能够驱动所述旋转轴转动的动力源，所述旋转轴与所述第一容纳室相连接。

本申请通过旋转组件的设计能够实现纤维的离心脱水，从而使纤维内部的杂质能够在离心力的作用下向外甩出，进而实现纤维内部杂质的有效去除。

优选地，所述壳体的上部设有能够打开或者关闭的壳盖，所述壳盖上设有与所述第一容纳室相连通且能够用于通入洗涤液的进料口，所述进料口上连接有进料管道，所述壳盖的底部还设有与所述第二容纳室相连通且能够用于出料的出料口。

进一步优选地，所述循环管道设置在所述壳体的外侧且一端与所述出料口相连通，所述循环管道的另一端与所述进料口或者所述进料管道相连通。

进一步优选地，所述洗涤设备还安装有能够监控所述第一容纳室或者所述第二容纳室内的液位的磁翻板液位计，所述进料管道上设有电动球阀，所述电动球阀与所述磁翻板液位计通过电信号相连接，所述电动球阀具有打开状态和关闭状态，当所述磁翻板液位计达到设定的最高液位时，所述电动球阀处于关闭状态；当所述磁翻板液位计未达到设定的最高液位时，所述电动球阀处于打开状态。

优选地，所述洗涤设备还安装有溢流管，所述溢流管与所述第二容纳室的上部相连通。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明将高吸水性纤维浸泡在洗涤液中，通过控制洗涤液不断循环流动，一方面使得洗涤液能够快速进入高吸水性纤维的内部，提高了高吸水性纤维的清洗效率、清洗质量，另一方面，避免了浸泡时高吸水性纤维周围的洗涤液饱和后而导致的中和、水洗速率下降，降低了洗涤液的使用量的同时进一步提高了清洗效率；

进一步地，通过对高吸水性纤维进行离心脱水，能够有效去除高吸水性纤维表面以及内部的杂质，提高高吸水纤维的清洗质量。

附图说明

附图1为本发明的一种洗涤装置的结构简图；

附图2为附图1中的洗涤装置的局部放大图；

附图3为本发明的一种洗涤装置（不包括循环组件的）结构示意图；

附图4为本发明的一种第一容纳室的结构示意图；

以上附图中：1、壳体；2、第一容纳室；21、凸部；22、连接部；23、挡板；24、通孔；3、第二容纳室；41、循环管道；42、循环泵；43、第一电动球阀；44、第一流量调节阀；5、旋转组件；61、进料管道；62、第二流量调节阀；63、第二电动球阀；71、出料管道；72、第三电动球阀；8、壳盖；81、进料口；9、滤网；91、筛孔。

具体实施方式

引入吸水基团制得的高吸水性的POD纤维，其吸水率高达自身重量的70倍。在进行中和、水洗时，高吸水性的POD纤维会逐渐吸水并不断膨胀，导致中和、水洗速率降低。同时由于碱和酸会反应生成盐，生成的盐又会被不断膨胀的POD纤维包裹，使得盐难以被去除。

针对上述问题，本申请人想到先将洗涤液循环流动起来以对纤维进行清洗，一方面使得洗涤液能够快速进入纤维的内部，提高纤维的清洗效率以及清洗效果；另一方面，避免浸泡时纤维周围的洗涤液饱和后而导致的中和、水洗速率下降，不仅能够提升清洗效率，还能够降低洗涤液的使用量。同时，再在中和后以及水洗后对纤维进行脱水，能够有效去除纤维内部的盐类，进一步提高清洗效果。本发明还为此设置了相应的洗涤设备。如下将对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明。

一种高吸水性纤维的洗涤方法，其包括对经凝固浴纺丝后得到的纤维进行牵伸以使所述纤维被拉长变细，再用水对牵伸后的纤维进行清洗以使其含酸量低于5%，然后再使用洗涤设备对所述纤维进行清洗。

本申请通过对纤维进行牵伸使纤维拉长变细，一方面能够去除纤维内部的部分溶剂，另一方面使纤维变细后更利于后续对纤维的清洗，提高了后续清洗的效率。

用水对牵伸后的纤维进行清洗包括但不限于用水喷淋纤维的表面、将牵伸后的纤维浸泡于水槽中。此处的主要目的是为了去除纤维表面的酸，利于提高后续清洗时的清洗效率以及清洗效果。

进一步地，使用所述洗涤设备对所述纤维进行清洗的具体步骤包括先利用碱溶液对所述纤维进行清洗以中和所述纤维上的酸，然后利用水进行水洗以除去过量的碱和杂质。

进一步地，水洗包括多次水洗，每次水洗均使所述洗涤设备中的水为干净的水，直至最后一次水洗后洗涤设备中的水的电导率小于10us/cm。

具体地，采用所述洗涤设备进行中和以及水洗时，在同一台洗涤设备中或者通过在多台洗涤设备中分别进行所述中和及所述水洗。

进一步地，使用多台洗涤设备分别进行所述中和及所述水洗时，多台洗涤设备相串联。

根据一些优选的实施方式，使用同一台洗涤设备对纤维进行中和以及水洗包括以下步骤：

（1）中和：向具有第一容纳室的洗涤设备中通入碱溶液，将纤维置于所述第一容纳室中，控制所述第一容纳室内的碱溶液不断流出并不断回流至所述第一容纳室，从而使所述第一容纳室内的碱溶液处于循环流动状态，控制所述碱溶液的液位高于所述纤维的高度以使所述纤维浸泡在所述碱溶液中。

（2）水洗：将所述洗涤设备中的碱溶液排净并向其中通入水，将脱水后的纤维置于所述第一容纳室中，控制所述第一容纳室内的水不断流出并不断回流至所述第一容纳室，从而使所述第一容纳室内的水处于循环流动状态，控制所述水的液位高于所述纤维的高度以使所述纤维浸泡在所述水中。

仅仅将纤维浸泡在洗涤液中，纤维周围的洗涤液会慢慢饱和，从而使纤维洗涤速率降低；而仅仅采用流动的洗涤液冲洗纤维不仅所需洗涤液量大，且只能去除纤维表面的溶剂以及杂质。本申请通过将纤维浸泡在洗涤液中，并通过洗涤液的循环流动以及对纤维的脱水处理不仅提高了清洗效率、清洗质量，还降低了洗涤液的使用量。

进一步地，上述步骤（2）水洗完成后，测定洗涤设备中的水的电导率，若电导率小于10us/cm则水洗结束，否则将洗涤设备中的水排出后再通入干净的水再次进行水洗直至水洗后洗涤设备中的水的电导率小于10us/cm。

根据一些优选的实施方式，使用多台洗涤设备分别对纤维进行中和以及水洗包括：使用第一台洗涤设备对纤维进行中和，中和后使用第二台洗涤设备对纤维进行第一次水洗，第一次水洗后使用第三台洗涤设备对纤维进行第二次水洗，以此往复直至最后一次水洗后洗涤设备中的水的电导率小于10us/cm。

进一步地，采用所述洗涤设备进行清洗时，在洗涤前和/或洗涤中和/或洗涤后，通过所述洗涤设备对所述纤维进行脱水。

本申请中的脱水的方式还可以为重力脱水、热能脱水以及例如压榨等的机械力脱水。本申请优选采用离心脱水的方式，通过高速旋转纤维使其产生离心力，使纤维内的水以及杂质在离心力的作用下与所述纤维相分离，此种方式对纤维几乎无伤害，并且纤维内部的杂质也会在离心力的作用被脱除。

进一步地，所述碱溶液中的碱为碳酸氢钠、氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙中的一种或多种。

更进一步地，所述碱溶液的质量浓度为0.2-0.5%。碱溶液的质量浓度越高，中和速率越快，提高碱溶液的质量浓度一定程度上能够提高中和速率，但是当碱溶液质量浓度大于0.5%时，中和速率逐渐放缓，由于纤维具有高吸水性，纤维会吸收相当量的碱溶液，而碱溶液的质量浓度越高其越难以被稀释去除，所以碱溶液的质量浓度越高又会降低水洗效率；碱溶液的质量浓度越低，中和速率越慢，甚至会导致纤维内部的酸无法被中和完全。本申请中的碱溶液的质量浓度为0.2-0.5%，既能保证中和速率，又能保证水洗速率，还能保证纤维中的酸被反应完全。

更进一步地，控制所述中和的时间为2~8h。

本申请中的高吸水性纤维为引入吸水性功能基团的芳香族聚噁二唑纤维。吸水性功能基团包括但不限于氢氧根、羟基、羧基、磺酸根。

本申请中中和以及水洗使用的洗涤设备，其包括壳体1、第一容纳室2以及循环组件。

壳体1具有容纳腔室，壳体1的大小、形状可以根据实际需求进行设置，作为优选，壳体1为柱体。

如图1、图3所示，壳体1的上部设有能够打开或者关闭的壳盖8，壳盖8的中部设有能够用于通入洗涤液的进料口81，进料口81上连接有进料管道61，进料管道61上设有第二电动球阀63以及第二流量调节阀62。壳体1的底部设有旋转组件5，旋转组件5的外周侧设有密封套以使壳体1与旋转组件5相隔，从而避免壳体1内的洗涤液进入旋转组件5。密封套与旋转组件5具有一定的间距从而使旋转组件5能够转动。旋转组件5包括旋转轴、能够驱动旋转轴转动的动力源。壳体1的底部还设有用于出料的出料口。

第一容纳室2具有容纳腔室且设置在壳体1的内部，第一容纳室2与壳体1之间形成有具有容纳腔室的第二容纳室3。作为优选，第一容纳室2的中心轴与壳体1的中心轴相重合。

第一容纳室2包括底部以及围设在底部的侧部，底部的中间部位形成有向上凸起的凸部21以使底部呈中部高边缘低。旋转组件5设置在凸部21内且能够驱动第一容纳室2绕着旋转轴的轴心转动，从而能够使设于第一容纳室2内的物料进行离心脱水。作为一种优选，底部包括凸部21、连接部22，凸部21设置在第一容纳室2的中部，连接部22的一端与侧部的底部相连接，另一端倾斜向上延伸并与凸部21的底端相连接。第一容纳室2的底部还设有挡板23，挡板23的一端与侧部的底端相连接，挡板23的另一端水平延伸至密封套并与密封套相连接，挡板23的设置进一步避免了壳体1内的洗涤液进入旋转组件5。

侧部的侧壁上上分布有多个与第二容纳室3相连通的且用于出液的通孔24。作为一种优选，整个侧壁上布满通孔24，通孔24的孔径为2~5mm。侧部的内侧壁上还衬有一层或者多层的滤布9，滤布9上筛孔91的孔径小于通孔24的孔径，滤布9的高度低于侧部的侧壁的高度。作为一种优选，筛孔91的孔径为50~500目。

循环组件包括循环管道41、与循环管道41相连接的循环泵42。循环组件位于壳体1的外侧。循环管道41上设有第一电动球阀43以及第一流量调节阀44，其中，第一电动球阀43位于循环泵42的进料端，第一流量调节阀44位于循环泵42的出料端。循环管道41的一端与出料口相连接并通过出料口与第二容纳室3相连通，循环管道41的另一端与进料管道61相连通。通过调节第一流量调节阀44能够使第一容纳室2进液与出液相平衡。循环管道41上还连接有用于出料的出料管道71，出料管道71上设有能够打开或关闭的第三电动球阀72。

洗涤设备还安装有能够监控第一容纳室2或者第二容纳室3内的液位的磁翻板液位计（图中未示出），磁翻板液位计与第二电动球阀63通过电信号相连接。当洗涤设备进液时，磁翻板液位计达到设定的最高液位时，第二电动球阀63处于关闭状态，进液完成；而磁翻板液位计未达到设定的最高液位时，第二电动球阀63处于打开状态，用于持续通入洗涤液。

为防止第二电动球阀63失控，洗涤设备还安装有溢流管（图中未示出），溢流管与第二容纳室3的上部相连通，用于排出过量的洗涤液。

下面结合实施例对本发明作进一步描述。但本发明并不限于以下实施例。实施例中采用的实施条件可以根据具体使用的不同要求做进一步调整，未注明的实施条件为本行业中的常规条件。本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

下述实施例仅示例性地展出了引入吸水性功能基团的芳香族聚噁二唑纤维（以下简称POD纤维）的洗涤方法，本发明中的高吸水性纤维包括但不限于POD纤维。

下述实施例以及对比例中的初生纤维为同一批次初生纤维，在没有特别说明的情况下，下述实施例以及对比例中的中和、水洗均在常温下进行。

实施例1

将POD纺丝液经凝固浴后形成的初生纤维进行牵伸，再对牵伸后的纤维进行水洗以使其含酸量低于5%，再使用洗涤设备对初生纤维进行中和、水洗，其中，中和的主要步骤为：

（1）打开第二电动球阀63，碳酸氢钠溶液（质量浓度为0.5%）从进料管道61通入第一容纳室2，并经过第一容纳室2上的通孔24进入第二容纳室3，当达到设定液位时，磁翻板液位计向第二电动球阀63发出信号，第二电动球阀63关闭，进液结束；

（2）将初生纤维置于设有滤布9的第一容纳室2中，打开第一电动球阀43，开启循环泵42，因滤布9具有一定的阻隔液体的功能，因此从滤布9中漏向第二容纳室3的流量低于进水的流量，从而第一容纳室2的液位逐渐变高，第一容纳室2与第二容纳室3之间形成液位差，通过调节第一流量调节阀44使第一容纳室2的进液流量与第一容纳室2的出液流量持平；

（3）循环中和一定时间后，打开第三电动球阀72，碳酸氢钠溶液从出料管道向71外排出，待碳酸氢钠溶液排净后，打开旋转组件5使第一容纳室2旋转离心脱水；

循环中和完成后，再用洗涤设备对中和后的纤维进行多次循环水洗，水洗的步骤与中和的步骤一致，直至洗涤设备中的水的电导率小于10us/cm，即完成清洗过程。

本实施例中共清洗初生纤维20kg，清洗过程中共使用碳酸氢钠溶液300kg，水2100kg，清洗时间为60h，经测试，最后一次加水浸泡8h后，洗涤水的电导率为8us/cm。

对比例1

将POD纺丝液经凝固浴后形成的初生纤维进行牵伸，再对牵伸后的纤维进行水洗以使其含酸量低于5%，再对水洗后的纤维进行中和、水洗，主要步骤为：

将初生纤维置于含有碳酸氢钠溶液（质量浓度为0.2%）的清洗槽中进行浸泡中和，浸泡中和完成后再将中和后的初生纤维置于离心机脱水，脱水完成后再将初生纤维置于含有水的清洗槽中进行浸泡水洗，浸泡水洗结束后再将初生纤维置于离心机脱水，重复水洗操作直至清洗槽中的水的电导率小于10us/cm，即完成清洗过程。

本对比例中共清洗初生纤维20kg，清洗过程中共使用碳酸氢钠溶液600kg，水2700kg，清洗时间为75h，经测试，最后一次加水浸泡8h后，洗涤水的电导率为10us/cm。

以上对本发明做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (16)

1.一种高吸水性纤维的洗涤方法，其特征在于：所述洗涤方法包括将待清洗的纤维置于具有第一容纳室的洗涤设备中，控制所述第一容纳室内的洗涤液不断流出并不断回流至所述第一容纳室，从而使所述第一容纳室内的洗涤液处于循环流动状态。

2.根据权利要求1所述的高吸水性纤维的洗涤方法，其特征在于：控制所述洗涤液的液位高于所述纤维的高度以使所述纤维浸泡在所述洗涤液中。

3.根据权利要求1所述的高吸水性纤维的洗涤方法，其特征在于：所述洗涤方法还包括先对经凝固浴纺丝后得到的纤维进行牵伸以使所述纤维被拉长变细，再用水对牵伸后的纤维进行清洗以使其含酸量低于5%，然后再将所述纤维置于所述洗涤设备中进行清洗。

4.根据权利要求1所述的高吸水性纤维的洗涤方法，其特征在于：采用所述洗涤设备进行清洗时，在洗涤前和/或洗涤中和/或洗涤后，通过所述洗涤设备对所述纤维进行脱水。

5.根据权利要求4所述的高吸水性纤维的洗涤方法，其特征在于：所述脱水的步骤为高速旋转所述纤维使其产生离心力，使所述纤维内的水以及杂质在离心力的作用下与所述纤维相分离。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的高吸水性纤维的洗涤方法，其特征在于：采用所述洗涤设备进行清洗的具体步骤包括先利用碱溶液对所述纤维进行清洗以中和所述纤维上的酸，然后利用水进行水洗以除去过量的碱和杂质。

7.根据权利要求6所述的高吸水性纤维的洗涤方法，其特征在于：采用所述洗涤设备进行中和以及水洗时，在同一台洗涤设备中或者通过在多台洗涤设备中分别进行所述中和及所述水洗。

8.根据权利要求7所述的高吸水性纤维的洗涤方法，其特征在于：使用多台洗涤设备分别进行所述中和及所述水洗时，多台洗涤设备相串联。

9.根据权利要求6所述的高吸水性纤维的洗涤方法，其特征在于：所述碱溶液中的碱为碳酸氢钠、氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙中的一种或多种，和/或，所述碱溶液的质量浓度为0.2-0.5%，和/或，控制所述中和的时间为2-8h。

10.根据权利要求6所述的高吸水性纤维的洗涤方法，其特征在于：所述纤维在中和步骤结束后经过多次水洗步骤，每次水洗均使所述洗涤设备中的水为干净的水，直至最后一次水洗后所述洗涤设备中的水的电导率小于10us/cm。

11.根据权利要求1所述的高吸水性纤维的洗涤方法，其特征在于：所述高吸水性纤维为引入吸水性功能基团的芳香族聚噁二唑纤维。

12.根据权利要求1所述的高吸水性纤维的洗涤方法，其特征在于：所述洗涤设备还包括壳体以及循环组件，

所述第一容纳室设置在所述壳体内，所述第一容纳室与所述壳体之间形成有能够收集洗涤液的第二容纳室，所述第一容纳室与所述第二容纳室相连通；

所述循环组件包括分别与所述第一容纳室以及所述第二容纳室相连通的循环管道、设置在所述循环管道上的循化泵，所述循环组件能够将所述第二容纳室内的洗涤液输送至所述第一容纳室。

13.根据权利要求12所述的高吸水性纤维的洗涤方法，其特征在于：所述第一容纳室的侧壁上开设有多个通孔，所述第一容纳室与所述第二容纳室通过所述通孔相连通。

14.根据权利要求12所述的高吸水性纤维的洗涤方法，其特征在于：所述第一容纳室的侧壁上布满通孔，所述第一容纳室的内侧壁上衬有一层或多层滤布，所述滤布上筛孔的孔径小于所述通孔的孔径。

15.根据权利要求12所述的高吸水性纤维的洗涤方法，其特征在于：所述洗涤设备还包括用于驱动所述第一容纳室转动的旋转组件，所述旋转组件包括旋转轴、能够驱动所述旋转轴转动的动力源，所述旋转轴与所述第一容纳室相连接。

16.根据权利要求12所述的高吸水性纤维的洗涤方法，其特征在于：控制所述第一容纳室的进液量与所述第一容纳室的出液量持平。

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