CN113913145A - 一种超薄耐拉伸聚酯带用聚酯树脂胶粘剂 - Google Patents

一种超薄耐拉伸聚酯带用聚酯树脂胶粘剂 Download PDF

Info

Publication number
CN113913145A
CN113913145A CN202111284627.0A CN202111284627A CN113913145A CN 113913145 A CN113913145 A CN 113913145A CN 202111284627 A CN202111284627 A CN 202111284627A CN 113913145 A CN113913145 A CN 113913145A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
polyester
resin
polyester resin
adhesive
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202111284627.0A
Other languages
English (en)
Inventor
蒋颔珠
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Changzhou Liming Material Technology Co ltd
Original Assignee
Changzhou Liming Material Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Changzhou Liming Material Technology Co ltd filed Critical Changzhou Liming Material Technology Co ltd
Priority to CN202111284627.0A priority Critical patent/CN113913145A/zh
Publication of CN113913145A publication Critical patent/CN113913145A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09JADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J167/00Adhesives based on polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09JADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J11/00Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
    • C09J11/02Non-macromolecular additives
    • C09J11/04Non-macromolecular additives inorganic
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09JADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J11/00Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
    • C09J11/02Non-macromolecular additives
    • C09J11/06Non-macromolecular additives organic
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09JADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J11/00Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
    • C09J11/08Macromolecular additives
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00Properties
    • C08L2201/08Stabilised against heat, light or radiation or oxydation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明涉及聚酯树脂胶粘剂技术领域,尤其涉及一种超薄耐拉伸聚酯带用聚酯树脂胶粘剂,解决了现有技术中现有的聚酯树脂胶粘剂的耐热性、抗氧化性以及粘接强度较差,在实际应用中实用性较差的问题。一种超薄耐拉伸聚酯带用聚酯树脂胶粘剂,包括聚酯多元醇70‑80份,环氧树脂5‑10份,抗氧剂1‑5份,附着力促进剂1‑5份,流平剂1‑5份,异氧酸脂聚合体5‑10份,溶剂0‑30份,聚酯树脂100份,石油树脂10‑30份,油溶性酚醛树脂15‑25份,滑石粉5‑15份,二苯基辛基亚磷酸酯0.5‑1.5份。本发明聚酯多元醇是主体树脂,用于粘接色带基材,环氧树脂可以提高整个体系的耐热性能,抗氧剂可以提高胶粘剂的抗氧化性能,附着力促进剂可以提高胶粘剂与基材的粘接强度。

Description

一种超薄耐拉伸聚酯带用聚酯树脂胶粘剂
技术领域
本发明涉及聚酯树脂胶粘剂技术领域,尤其涉及一种超薄耐拉伸聚酯带用聚酯树脂胶粘剂。
背景技术
聚酯树脂胶粘剂是连接两种材料的中间体,多以水剂出现,属精细化工类,种类繁多,主要以粘料、物理形态、硬化方法和被粘物材质的分类方法。常见的有瞬间胶(常见的-1203瞬干胶-氰基丙烯酸乙酯强力瞬间接着剂是一种)、聚酯树脂粘结类、厌氧聚酯树脂胶粘剂、UV聚酯树脂胶粘剂(紫外线光固化类)、热熔胶、压敏胶、乳胶类等。
但是,由于现有的聚酯树脂胶粘剂耐热性能差,粘接强度不佳和抗氧化性不佳,所以导致了次品多、产量低、成木较高等问题的出现,同时因聚酯树脂胶粘剂的粘结力不稳定,所以容易受工作环境中早晚温度及湿度变化的影响,因此导致了不能保证粘接牢度,在实际应用中实用性较差。
发明内容
本发明的目的是提供一种超薄耐拉伸聚酯带用聚酯树脂胶粘剂,解决了现有技术中由于现有的聚酯树脂胶粘剂耐热性能差,粘接强度不佳和抗氧化性不佳,所以导致了次品多、产量低、成木较高等问题的出现,同时因聚酯树脂胶粘剂的粘结力不稳定,所以容易受工作环境中早晚温度及湿度变化的影响,因此导致了不能保证粘接牢度,在实际应用中实用性较差的问题。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种超薄耐拉伸聚酯带用聚酯树脂胶粘剂,由以下原料组成:聚酯多元醇70-80份,环氧树脂5-10份,抗氧剂1-5份,附着力促进剂1-5份,流平剂1-5份,异氧酸脂聚合体5-10份,溶剂0-30份,聚酯树脂100份,石油树脂10-30份,油溶性酚醛树脂15-25份,滑石粉5-15份,二苯基辛基亚磷酸酯0.5-1.5份,份数均为质量份数。
优选的,由以下原料组成:将聚酯多元醇和溶剂在不高于80℃的条件下搅拌,直至聚酯多元醇完全溶解,然后降温到40℃以下,加入环氧树脂、抗氧剂、附着力促进剂、流平剂、异氧酸脂聚合体、聚酯树脂、石油树脂、油溶性酚醛树脂、滑石粉和二苯基辛基亚磷酸酯,搅拌均匀。
优选的,由以下原料组成:聚酯多元醇77份,环氧树脂7份,抗氧剂4份,聚酯树脂100份,石油树脂20份,油溶性酚醛树脂20份,滑石粉10份,二苯基辛基亚磷酸酯1份,份数均为质量份数。
优选的,由以下原料组成:附着力促进剂3份,流平剂2份,异氧酸脂聚合体8份,溶剂24份,聚酯树脂100份,石油树脂20份,油溶性酚醛树脂15份,滑石粉10份,二苯基辛基亚磷酸酯1份,份数均为质量份数。
优选的,由以下原料组成:聚酯多元醇80份,环氧树脂5份,抗氧剂5份,附着力促进剂5份,流平剂5份,异氧酸脂聚合体10份,溶剂30份,聚酯树脂100份,石油树脂25份,油溶性酚醛树脂18份,滑石粉10份,二苯基辛基亚磷酸酯1份,份数均为质量份数。
优选的,由以下原料组成:聚酯多元醇70份,环氧树脂5份,抗氧剂2份,附着力促进剂2份,流平剂4份,异氧酸脂聚合体9份,溶剂27份,聚酯树脂100份,石油树脂20份,油溶性酚醛树脂15份,滑石粉10份,二苯基辛基亚磷酸酯1份,份数均为质量份数
本发明至少具备以下有益效果:
聚酯多元醇是主体树脂,用于粘接色带基材,环氧树脂可以提高整个体系的耐热性能,抗氧剂可以提高胶粘剂的抗氧化性能,附着力促进剂可以提高胶粘剂与基材的粘接强度,由此,改进后的聚酯树脂胶粘剂大大提升了耐热性能、粘接强度以及抗氧化性能,因此有效降低了次品率、提高了产能,同时降低了成本,保证了在不同环境的温度以及适度下,聚酯树脂胶粘剂仍然可以保持良好的粘接牢度,从而提升了在实际应用中的性能。
本发明还具备以下有益效果:
1、聚酯多元醇是主体树脂,用于粘接色带基材,环氧树脂可以提高整个体系的耐热性能,抗氧剂可以提高胶粘剂的抗氧化性能,附着力促进剂可以提高胶粘剂与基材的粘接强度,流平剂可以有助于胶粘剂在基材上的润湿性,异氰酸酯聚合体用于交联聚酯多元醇树脂,提高胶粘剂的耐热性,溶剂用于溶解树脂和助剂,降低粘度,利于使用。
2、通过此加工方法,可以有效提升聚酯树脂胶粘剂生产后的粘接牢度,同时通过特定份数的聚酯多元醇的添加,保证了聚酯树脂胶粘剂在不同环境的温度以及湿度下保持良好的使用性能。
3、通过特定份数的附着力促进剂的添加,而附着力促进剂是一种新型树脂型密着促进剂对于涂料的防脱落性有特殊功效,由此,通过附着力促进剂可大大提升聚酯树脂胶粘剂的粘接强度,提升聚酯树脂胶粘剂的粘接特性。
4、通过特定份数的抗氧剂的添加,而抗氧剂是一类能有效降低塑料材料自氧化反应速度、延缓塑料材料老化降解的塑料助剂,所以通过抗氧剂的添加可显著提升聚酯树脂胶粘剂的抗氧化能力,从而提升聚酯树脂胶粘剂的使用寿命,提升聚酯树脂胶粘剂再实际应用中的实用性。
5、通过特定份数的环氧树脂的添加,而环氧树脂可以提高整个体系的耐热性能,因此通过特定份数的环氧树脂的添加,可以显著的提升聚酯树脂胶粘剂的耐热性能,使得聚酯树脂胶粘剂在高温环境下保持稳定的性能,从而提升聚酯树脂胶粘剂在实际应用中的实用性。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例一
一种超薄耐拉伸聚酯带用聚酯树脂胶粘剂,由以下原料组成:聚酯多元醇70-80份,环氧树脂5-10份,抗氧剂1-5份,附着力促进剂1-5份,流平剂1-5份,异氧酸脂聚合体5-10份,溶剂0-30份,聚酯树脂100份,石油树脂10-30份,油溶性酚醛树脂15-25份,滑石粉5-15份,二苯基辛基亚磷酸酯0.5-1.5份,份数均为质量份数。
Figure BDA0003332362800000041
Figure BDA0003332362800000051
根据上述实施例可知:聚酯多元醇是主体树脂,用于粘接色带基材,环氧树脂可以提高整个体系的耐热性能,抗氧剂可以提高胶粘剂的抗氧化性能,附着力促进剂可以提高胶粘剂与基材的粘接强度,由此,改进后的聚酯树脂胶粘剂大大提升了耐热性能、粘接强度以及抗氧化性能,因此有效降低了次品率、提高了产能,同时降低了成本,保证了在不同环境的温度以及适度下,聚酯树脂胶粘剂仍然可以保持良好的粘接牢度,从而提升了在实际应用中的性能。
实施例二
将聚酯多元醇和溶剂在不高于80℃的条件下搅拌,直至聚酯多元醇完全溶解,然后降温到40℃以下,加入环氧树脂、抗氧剂、附着力促进剂、流平剂、异氧酸脂聚合体、聚酯树脂、石油树脂、油溶性酚醛树脂、滑石粉和二苯基辛基亚磷酸酯,搅拌均匀,聚酯多元醇77份,环氧树脂7份,抗氧剂4份,聚酯树脂100份,石油树脂20份,油溶性酚醛树脂20份,滑石粉10份,二苯基辛基亚磷酸酯1份,份数均为质量份数。
序号 成分 数量
1 聚酯多元醇 77份
2 环氧树脂 7份
3 抗氧剂 4份
4 聚酯树脂 100份
5 石油树脂 20份
6 油溶性酚醛树脂 20份
7 滑石粉 10份
8 二苯基辛基亚磷酸酯 1份
根据上述实施例可知:通过此加工方法,可以有效提升聚酯树脂胶粘剂生产后的粘接牢度,同时通过特定份数的聚酯多元醇的添加,保证了聚酯树脂胶粘剂在不同环境的温度以及湿度下保持良好的使用性能。
实施例三
附着力促进剂3份,流平剂2份,异氧酸脂聚合体8份,溶剂24份,聚酯树脂100份,石油树脂20份,油溶性酚醛树脂15份,滑石粉10份,二苯基辛基亚磷酸酯1份,份数均为质量份数,流平剂可以有助于胶粘剂在基材上的润湿性,异氰酸酯聚合体用于交联聚酯多元醇树脂,提高胶粘剂的耐热性,溶剂用于溶解树脂和助剂,降低粘度,利于使用。
序号 成分 数量
1 附着力促进剂 3份
2 流平剂 2份
3 异氧酸脂聚合体 8份
4 溶剂 24份
5 聚酯树脂 100份
6 石油树脂 20份
7 油溶性酚醛树脂 15份
8 滑石粉 10份
9 二苯基辛基亚磷酸酯 1份
根据上述实施例可知:此方案作为实施例一的优化方案,通过特定份数的附着力促进剂的添加,而附着力促进剂是一种新型树脂型密着促进剂对于涂料的防脱落性有特殊功效,由此,通过附着力促进剂可大大提升聚酯树脂胶粘剂的粘接强度,提升聚酯树脂胶粘剂的粘接特性。
实施例四
由以下原料组成:聚酯多元醇80份,环氧树脂5份,抗氧剂5份,附着力促进剂5份,流平剂5份,异氧酸脂聚合体10份,溶剂30份,聚酯树脂100份,石油树脂25份,油溶性酚醛树脂18份,滑石粉10份,二苯基辛基亚磷酸酯1份,份数均为质量份数。
序号 成分 数量
1 聚酯多元醇 80份
2 环氧树脂 5份
3 抗氧剂 5份
4 附着力促进剂 5份
5 流平剂 5份
6 异氧酸脂聚合体 10份
7 溶剂 30份
8 聚酯树脂 100份
9 石油树脂 25份
10 油溶性酚醛树脂 18份
11 滑石粉 10份
12 二苯基辛基亚磷酸酯 1份
根据上述实施例可知:此方案作为实施例一的优化方案,通过特定份数的抗氧剂的添加,而抗氧剂是一类能有效降低塑料材料自氧化反应速度、延缓塑料材料老化降解的塑料助剂,所以通过抗氧剂的添加可显著提升聚酯树脂胶粘剂的抗氧化能力,从而提升聚酯树脂胶粘剂的使用寿命,提升聚酯树脂胶粘剂再实际应用中的实用性。
实施例五
由以下原料组成:聚酯多元醇70份,环氧树脂5份,抗氧剂2份,附着力促进剂2份,流平剂4份,异氧酸脂聚合体9份,溶剂27份,聚酯树脂100份,石油树脂20份,油溶性酚醛树脂15份,滑石粉10份,二苯基辛基亚磷酸酯1份,份数均为质量份数。
序号 成分 数量
1 聚酯多元醇 70份
2 环氧树脂 5份
3 抗氧剂 2份
4 附着力促进剂 2份
5 流平剂 4份
6 异氧酸脂聚合体 9份
7 溶剂 27份
8 聚酯树脂 100份
9 石油树脂 20份
10 油溶性酚醛树脂 15份
11 滑石粉 10份
12 二苯基辛基亚磷酸酯 1份
根据上述实施例可知:此方案作为实施例一的优化方案,通过特定份数的环氧树脂的添加,而环氧树脂可以提高整个体系的耐热性能,因此通过特定份数的环氧树脂的添加,可以显著的提升聚酯树脂胶粘剂的耐热性能,使得聚酯树脂胶粘剂在高温环境下保持稳定的性能,从而提升聚酯树脂胶粘剂在实际应用中的实用性。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种超薄耐拉伸聚酯带用聚酯树脂胶粘剂,其特征在于,由以下原料组成:聚酯多元醇70-80份,环氧树脂5-10份,抗氧剂1-5份,附着力促进剂1-5份,流平剂1-5份,异氧酸脂聚合体5-10份,溶剂0-30份,聚酯树脂100份,石油树脂10-30份,油溶性酚醛树脂15-25份,滑石粉5-15份,二苯基辛基亚磷酸酯0.5-1.5份,份数均为质量份数。
2.根据权利要求1所述的一种超薄耐拉伸聚酯带用聚酯树脂胶粘剂,由以下原料组成:将聚酯多元醇和溶剂在不高于80℃的条件下搅拌,直至聚酯多元醇完全溶解,然后降温到40℃以下,加入环氧树脂、抗氧剂、附着力促进剂、流平剂、异氧酸脂聚合体、聚酯树脂、石油树脂、油溶性酚醛树脂、滑石粉和二苯基辛基亚磷酸酯,搅拌均匀。
3.根据权利要求1所述的一种超薄耐拉伸聚酯带用聚酯树脂胶粘剂,由以下原料组成:聚酯多元醇77份,环氧树脂7份,抗氧剂4份,聚酯树脂100份,石油树脂20份,油溶性酚醛树脂20份,滑石粉10份,二苯基辛基亚磷酸酯1份,份数均为质量份数。
4.根据权利要求1所述的一种超薄耐拉伸聚酯带用聚酯树脂胶粘剂,由以下原料组成:附着力促进剂3份,流平剂2份,异氧酸脂聚合体8份,溶剂24份,聚酯树脂100份,石油树脂20份,油溶性酚醛树脂15份,滑石粉10份,二苯基辛基亚磷酸酯1份,份数均为质量份数。
5.根据权利要求1所述的一种超薄耐拉伸聚酯带用聚酯树脂胶粘剂,由以下原料组成:聚酯多元醇80份,环氧树脂5份,抗氧剂5份,附着力促进剂5份,流平剂5份,异氧酸脂聚合体10份,溶剂30份,聚酯树脂100份,石油树脂25份,油溶性酚醛树脂18份,滑石粉10份,二苯基辛基亚磷酸酯1份,份数均为质量份数。
6.根据权利要求1所述的一种超薄耐拉伸聚酯带用聚酯树脂胶粘剂,由以下原料组成:聚酯多元醇70份,环氧树脂5份,抗氧剂2份,附着力促进剂2份,流平剂4份,异氧酸脂聚合体9份,溶剂27份,聚酯树脂100份,石油树脂20份,油溶性酚醛树脂15份,滑石粉10份,二苯基辛基亚磷酸酯1份,份数均为质量份数。
CN202111284627.0A 2021-11-01 2021-11-01 一种超薄耐拉伸聚酯带用聚酯树脂胶粘剂 Pending CN113913145A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111284627.0A CN113913145A (zh) 2021-11-01 2021-11-01 一种超薄耐拉伸聚酯带用聚酯树脂胶粘剂

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111284627.0A CN113913145A (zh) 2021-11-01 2021-11-01 一种超薄耐拉伸聚酯带用聚酯树脂胶粘剂

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113913145A true CN113913145A (zh) 2022-01-11

Family

ID=79244835

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111284627.0A Pending CN113913145A (zh) 2021-11-01 2021-11-01 一种超薄耐拉伸聚酯带用聚酯树脂胶粘剂

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113913145A (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1176272A (zh) * 1996-09-12 1998-03-18 翟光远 蓖麻油型互穿网络聚合物的制备方法
CN102822304A (zh) * 2010-04-14 2012-12-12 东洋纺织株式会社 胶粘剂用树脂组合物、含有该组合物的胶粘剂、胶粘性片及含有该片作为胶粘剂层的印制线路板
CN106367000A (zh) * 2016-08-29 2017-02-01 强新正品(苏州)环保材料科技有限公司 一种聚酯树脂胶粘剂

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1176272A (zh) * 1996-09-12 1998-03-18 翟光远 蓖麻油型互穿网络聚合物的制备方法
CN102822304A (zh) * 2010-04-14 2012-12-12 东洋纺织株式会社 胶粘剂用树脂组合物、含有该组合物的胶粘剂、胶粘性片及含有该片作为胶粘剂层的印制线路板
CN106367000A (zh) * 2016-08-29 2017-02-01 强新正品(苏州)环保材料科技有限公司 一种聚酯树脂胶粘剂

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2021208508A1 (zh) 一种用于纸盒包装行业的胶膜及其制备方法
CN110616049A (zh) 一种磨砂哑光隐形漆面保护膜及其制备方法
WO2023123607A1 (zh) 一种高粘着强度的 tpu 热熔胶膜及其制备方法
CN113913145A (zh) 一种超薄耐拉伸聚酯带用聚酯树脂胶粘剂
CN112980376A (zh) 一种水性聚氨酯胶粘剂及其制备方法
CN113279084A (zh) 一种抗老化耐磨刷丝及其制备方法
CN112011307B (zh) 一种家具包覆用反应型聚氨酯热熔胶及其制备方法
CN111518257B (zh) 一种水性聚氨酯鞋胶及其制备方法
CN113698909B (zh) 一种耐高温聚氨酯热熔胶及其制备方法
CN114958272A (zh) 一种铝塑复合用湿气固化聚氨酯热熔胶
CN112724803B (zh) 一种平面粉末涂料组合物及其涂层
CN114736580A (zh) 一种水性离形胶及其制备方法和应用
CN111454422A (zh) 一种高剥离强度的真空吸塑胶及其制备方法
CN114752333A (zh) 一种常温固化高强高韧耐高温环氧结构胶粘剂及制备方法
CN113402966A (zh) 一种可静电喷涂的uv-led固化真空镀膜底漆及其制备方法
CN111320956A (zh) 一款用于制作轮胎标签涂布用的热熔型压敏胶及配备方法
CN112063360A (zh) 一种耐热硅胶胶水及其制备方法
CN116640547B (zh) 一种低压注塑的共聚酰胺热熔胶及其制备方法
CN114958279B (zh) 一种高性能杂化双组份聚氨酯胶黏剂及其制备方法和应用
CN115404036B (zh) 湿固化聚氨酯热熔胶及其制备方法
CN115260969B (zh) 一种铝塑膜用热熔复合胶黏剂及其制备方法和应用
CN115806785B (zh) 一种压敏胶及其所制备的刻码胶带
CN113061412B (zh) 一种抗增塑剂移行的黄胶及其制备方法
CN115505365A (zh) 一种短保压快固化聚氨酯热熔胶及其制备方法
CN113388217A (zh) 一种耐高温抗氧化塑料粒子及其生产工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20220111