CN113912337A - 一种不易开裂的透水混凝土及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种不易开裂的透水混凝土，由以下材料的重量份的成分组成：多孔骨料1500‑2000KG、水泥300‑350KG、SR增加剂10‑50KG、阻燃剂20‑60KG、硅酸盐10‑50KG、水100‑140KG、保湿剂10‑50KG和防龟裂剂60‑100KG。该不易开裂的透水混凝土及其制备方法，该不易开裂的透水混凝土及其制备方法，单粒级或间断粒级的粗骨料作为骨架，进而骨料之间存在一定的间隙，通过多孔骨料的设置进而使混凝土内部透气，与普通的混凝土存在一定差异，通过透水混凝土制成的道路不管处于不同的状态，进而使水通过透水混凝土的进入地下，避免道路表面出现积水的现象，在透水混凝土进行搅拌的过程中，根据具体实际情况对搅拌时间进行控制，可以适当延长机械的搅拌时间，但是搅拌时间不宜过长。

Description

一种不易开裂的透水混凝土及其制备方法
技术领域
本发明涉及透水混凝土技术领域，具体为一种不易开裂的透水混凝土及其制备方法。
背景技术
混凝土骨料、水泥和水按照一定的比例制成的搅拌形成的，具有易成型、操作简单，价格便宜等多种特点，广泛利用与建筑行业，对人类社会的发展起着十分重要的作用，通过混凝土可以建筑成各种高楼和道路，进而方便人们的通行和生活条件，加快中国的发展速度，但是该混凝土在使用的过程中还是存在一定的问题：
1.由于车辆对地面的挤压，进而导致地面出现凹凸不平的现象，遇到暴雨天气道路上的雨水不流通，进而导致地面有大量的水灾形成，在冬天温度过低时，地面上水容易出现结冰的现象，会出现打滑的现象，给人们的出勤带来了不便，加上地下水的过度抽取，城市地面容易产生下沉；
2.混凝土制成的道路由于的热胀冷缩原因，地面容易出现开裂的现象，开裂过大容易使车辆出现颠簸的现象，需要定期对道路进行维修，同时城市空气湿度降低，加速了城市热岛效应的形成，同时混凝土制成的道路车子在上面滚动容易出现异响，对车胎有一定的影响；
3.混凝土体积大小存在一定的差异，进而导致混凝土出现混合不均匀的现象，需要对搅拌桶底部的物料进行重合配比，配比的过程中存在一定的误差，进而导致不同位置的混凝土密度存在一定的误差。
所以我们提出了一种不易开裂的透水混凝土及其制备方法，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种不易开裂的透水混凝土及其制备方法，以解决上述背景技术提出的目前市场上地面出现凹凸不平、地面大量积水，城市地面下沉、道路容易出现开裂的现象和空气湿度降低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种不易开裂的透水混凝土，由以下材料的重量份的成分组成：多孔骨料1500-2000KG、水泥300-350KG、SR增加剂10-50KG、阻燃剂20-60KG、硅酸盐10-50KG、水100-140KG、保湿剂10-50KG和防龟裂剂60-100KG。
优选的，所述由以下材料的重量份的成分组成：多孔骨料1500KG、水泥300KG、SR增加剂10KG、阻燃剂20KG、硅酸盐10KG、水100KG、保湿剂10KG和防龟裂剂60KG。
优选的，所述由以下材料的重量份的成分组成：多孔骨料1750KG、水泥325KG、SR增加剂30KG、阻燃剂40KG、硅酸盐30KG、水120KG、保湿剂30KG和防龟裂剂80KG。
优选的，由以下材料的重量份的成分组成：多孔骨料2000KG、水泥350KG、SR增加剂50KG、阻燃剂60KG、硅酸盐50KG、水140KG、保湿剂50KG和防龟裂剂100KG。
优选的，所述水泥的制备过程如下：首先将石灰石、水和铁矿石等材料进行粉碎，粉碎之后放置在搅拌机内部，放置之前需要对石灰石和其他总体物料保持在4:6比例，之后通过烘干机对搅拌之后的物料进行烘干，再碾碎成粉末状，便于对水泥进行放置。
优选的，所述防龟裂剂的制备过程如下：将一定量的粘土、砂石粉、水和醋酸放置在一起进行加热和搅拌，用碳酸钙将其产物调节至酸性，煮沸10分钟，加入一定量的铝粉和硅酸锆盐，搅拌均匀之后形成防龟裂剂。
优选的，所述水泥可选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥其中一种，采用单粒级或间断粒级的粗骨料作为骨架，细骨料的用量一般控制在总骨料的20％以内，可根据客户的要求选择合适的颜料。
优选的，所述透水混凝土制备方法包含以下步骤：
S1：原料的制备；
S11:将多孔骨料、水泥、SR增加剂、阻燃剂、硅酸盐、水、保湿剂和防龟裂剂一一按照一定比例份量进行称重准备；
S12：准备一个带有搅拌机构和过滤机构的搅拌桶；
S13：将称后之后的多孔骨料和硅酸盐分别放置在不同的破碎机内部进行粉碎；
S2：原料的混合：
S22:将一定量的多孔骨料和硅酸盐放置在搅拌桶的内部，同时加入一定量的水，这时将搅拌桶中的温度进行升温到20℃左右；
S23：再启动搅拌桶中的搅拌机构，使得搅拌机构进行旋转搅拌混料，工作10分钟，在搅拌的过程中同时加入一定量的水，水多次进行放置，同时加入一定量的SR增加剂、阻燃剂、保湿剂和防龟裂剂，在搅拌桶中对物料进行滚动混合粘结，加水搅拌2分钟；
S24：再将剩余的碎石子投放到搅拌机内，加水搅拌，即得透水混凝土；
S3：第一次过滤工作；
S31：搅拌桶工作2分钟后，停止搅拌桶的工作，将搅拌桶的下料口打开，通过搅拌桶内的过滤机构进行对透水混凝土进行过滤，使体积符合要求的的混凝土通入到另一个设备内部；
S32：开启搅拌桶，对搅拌桶物料进行搅拌，同时对搅拌桶内壁的物料和搅拌齿上的物料进行刮动，减少物料的浪费；
S4：第二次过滤工作；
S341：重复上述S31到S32的步骤，直至搅拌桶内部的物料完全通过过滤机构。
优选的，所述多孔骨料和硅酸盐破碎之后的体积均匀，避免体积过大和过小，在搅拌过程中可以通过其他装置对搅拌桶进行撞击，对透水混凝土内部的气泡消除，避免气泡影响透水混凝土的性能。
优选的，所述硅酸盐和防龟裂剂的用量比为1：2，在搅拌的过程中搅拌时间不能太长和太短，同时水需要分步骤进行放置，所述水泥和防龟裂剂在制作透水混凝土之前需要制备完成，过滤使用的过滤机构密度要符合一定的标准，不能密度过大物料过滤不成，不能密度过小导致物料全部通过。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
(1)该不易开裂的透水混凝土及其制备方法，单粒级或间断粒级的粗骨料作为骨架，进而骨料之间存在一定的间隙，通过多孔骨料的设置进而使混凝土内部透气，与普通的混凝土存在一定差异，通过透水混凝土制成的道路不管处于不同的状态，进而使水通过透水混凝土的进入地下，避免道路表面出现积水的现象，在透水混凝土进行搅拌的过程中，根据具体实际情况对搅拌时间进行控制，可以适当延长机械的搅拌时间，但是搅拌时间不宜过长，因透水混凝土属于干料性质的混凝土，避免透水混凝土浓度过低容易出现向下沉的现象；
(2)该不易开裂的透水混凝土及其制备方法，通过阻燃剂加入透水混凝土的内部，使透水混凝土制成的道路对火具有隔离的性能，避免火势越来越大，减少火灾的发生概率，通过SR增加剂的加入可以使透水混凝土的透水性能大大提高，保湿剂和防龟裂剂的设置使透水混凝土保持一定的湿度，避免道路出现热胀冷缩的现象，放置透水混凝土出现开裂的现象，对车辆进行保护，不需要人工定期进行维护，减少人工和时间的浪费，制成的透水混凝土经过多次过滤，避免透水混凝土内部的物料混合不均匀，防止透水混凝土的性能存在一定的差异。
(3)该不易开裂的透水混凝土及其制备方法，透水混凝土在搅拌的过程中要控制温度的变化，避免温度过高使透水混凝土内部的水分出现蒸发的现象，需要适当加入一定的水，同时透水混凝土制成完成之后对其放置的过程中上方需要保持密封，避免透水混凝土的上表面出现结块的现象，使透水混凝土的性能达到最佳的状态，增加透水混凝土的使用时间。
具体实施方式
对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：由以下材料的重量份的成分组成：多孔骨料1500-2000KG、水泥300-350KG、SR增加剂10-50KG、阻燃剂20-60KG、硅酸盐10-50KG、水100-140KG、保湿剂10-50KG和防龟裂剂60-100KG。
实施例1
一种不易开裂的透水混凝土，由以下材料的重量份的成分组成：多孔骨料1500KG、水泥300KG、SR增加剂10KG、阻燃剂20KG、硅酸盐10KG、水100KG、保湿剂10KG和防龟裂剂60KG；
实施例2
一种不易开裂的透水混凝土，由以下材料的重量份的成分组成：多孔骨料1750KG、水泥325KG、SR增加剂30KG、阻燃剂40KG、硅酸盐30KG、水120KG、保湿剂30KG和防龟裂剂80KG；
实施例3
一种不易开裂的透水混凝土，由以下材料的重量份的成分组成：多孔骨料2000KG、水泥350KG、SR增加剂50KG、阻燃剂60KG、硅酸盐50KG、水140KG、保湿剂50KG和防龟裂剂100KG。
水泥的制备过程如下：首先将石灰石、水和铁矿石等材料进行粉碎，粉碎之后放置在搅拌机内部，放置之前需要对石灰石和其他总体物料保持在4:6比例，之后通过烘干机对搅拌之后的物料进行烘干，再碾碎成粉末状，便于对水泥进行放置。
防龟裂剂的制备过程如下：将一定量的粘土、砂石粉、水和醋酸放置在一起进行加热和搅拌，用碳酸钙将其产物调节至酸性，煮沸10分钟，加入一定量的铝粉和硅酸锆盐，搅拌均匀之后形成防龟裂剂。
水泥可选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥其中一种，采用单粒级或间断粒级的粗骨料作为骨架，细骨料的用量一般控制在总骨料的20％以内，可根据客户的要求选择合适的颜料
本技术方案提供一种不易开裂的透水混凝土的制备方法：
其具体步骤如下：
S1：原料的制备；
S11:将多孔骨料、水泥、SR增加剂、阻燃剂、硅酸盐、水、保湿剂和防龟裂剂一一按照一定比例份量进行称重准备；
S12：准备一个带有搅拌机构和过滤机构的搅拌桶；
S13：将称后之后的多孔骨料和硅酸盐分别放置在不同的破碎机内部进行粉碎；
S2：原料的混合：
S22:将一定量的多孔骨料和硅酸盐放置在搅拌桶的内部，同时加入一定量的水，这时将搅拌桶中的温度进行升温到20℃左右；
S23：再启动搅拌桶中的搅拌机构，使得搅拌机构进行旋转搅拌混料，工作10分钟，在搅拌的过程中同时加入一定量的水，水多次进行放置，同时加入一定量的SR增加剂、阻燃剂、保湿剂和防龟裂剂，在搅拌桶中对物料进行滚动混合粘结，加水搅拌2分钟；
S24：再将剩余的碎石子投放到搅拌机内，加水搅拌，即得透水混凝土；
S3：第一次过滤工作；
S31：搅拌桶工作2分钟后，停止搅拌桶的工作，将搅拌桶的下料口打开，通过搅拌桶内的过滤机构进行对透水混凝土进行过滤，使体积符合要求的的混凝土通入到另一个设备内部；
S32：开启搅拌桶，对搅拌桶物料进行搅拌，同时对搅拌桶内壁的物料和搅拌齿上的物料进行刮动，减少物料的浪费；
S4：第二次过滤工作；
S41：重复上述S31到S32的步骤，直至搅拌桶内部的物料完全通过过滤机构。
多孔骨料和硅酸盐破碎之后的体积均匀，避免体积过大和过小，在搅拌过程中可以通过其他装置对搅拌桶进行撞击，对透水混凝土内部的气泡消除，避免气泡影响透水混凝土的性能。
硅酸盐和防龟裂剂的用量比为1：2，在搅拌的过程中搅拌时间不能太长和太短，同时水需要分步骤进行放置，水泥和防龟裂剂在制作透水混凝土之前需要制备完成，过滤使用的过滤机构密度要符合一定的标准，不能密度过大物料过滤不成，不能密度过小导致物料全部通过。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种不易开裂的透水混凝土，其特征在于，由以下材料的重量份的成分组成：多孔骨料1500-2000KG、水泥300-350KG、SR增加剂10-50KG、阻燃剂20-60KG、硅酸盐10-50KG、水100-140KG、保湿剂10-50KG和防龟裂剂60-100KG。
2.根据权利要求1所述的一种不易开裂的透水混凝土，其特征在于，由以下材料的重量份的成分组成：多孔骨料1500KG、水泥300KG、SR增加剂10KG、阻燃剂20KG、硅酸盐10KG、水100KG、保湿剂10KG和防龟裂剂60KG。
3.根据权利要求1所述的一种不易开裂的透水混凝土，其特征在于，由以下材料的重量份的成分组成：多孔骨料1750KG、水泥325KG、SR增加剂30KG、阻燃剂40KG、硅酸盐30KG、水120KG、保湿剂30KG和防龟裂剂80KG。
4.根据权利要求1所述的一种不易开裂的透水混凝土，其特征在于，由以下材料的重量份的成分组成：多孔骨料2000KG、水泥350KG、SR增加剂50KG、阻燃剂60KG、硅酸盐50KG、水140KG、保湿剂50KG和防龟裂剂100KG。
5.根据权利要求1所述的一种不易开裂的透水混凝土，其特征在于：所述水泥的制备过程如下：首先将石灰石、水和铁矿石等材料进行粉碎，粉碎之后放置在搅拌机内部，放置之前需要对石灰石和其他总体物料保持在4:6比例，之后通过烘干机对搅拌之后的物料进行烘干，再碾碎成粉末状，便于对水泥进行放置。
6.根据权利要求1所述的一种不易开裂的透水混凝土，其特征在于：所述防龟裂剂的制备过程如下：将一定量的粘土、砂石粉、水和醋酸放置在一起进行加热和搅拌，用碳酸钙将其产物调节至酸性，煮沸10分钟，加入一定量的铝粉和硅酸锆盐，搅拌均匀之后形成防龟裂剂。
7.根据权利要求1所述的一种不易开裂的透水混凝土，其特征在于：所述水泥可选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥其中一种，采用单粒级或间断粒级的粗骨料作为骨架，细骨料的用量一般控制在总骨料的20％以内，可根据客户的要求选择合适的颜料。
8.根据权利要求1所述的一种不易开裂的透水混凝土的制备方法，其特征在于：所述透水混凝土制备方法包含以下步骤：
S1：原料的制备；
S11:将多孔骨料、水泥、SR增加剂、阻燃剂、硅酸盐、水、保湿剂和防龟裂剂一一按照一定比例份量进行称重准备；
S12：准备一个带有搅拌机构和过滤机构的搅拌桶；
S13：将称后之后的多孔骨料和硅酸盐分别放置在不同的破碎机内部进行粉碎；
S2：原料的混合：
S22:将一定量的多孔骨料和硅酸盐放置在搅拌桶的内部，同时加入一定量的水，这时将搅拌桶中的温度进行升温到20℃左右；
S23：再启动搅拌桶中的搅拌机构，使得搅拌机构进行旋转搅拌混料，工作10分钟，在搅拌的过程中同时加入一定量的水，水多次进行放置，同时加入一定量的SR增加剂、阻燃剂、保湿剂和防龟裂剂，在搅拌桶中对物料进行滚动混合粘结，加水搅拌2分钟；
S24：再将剩余的碎石子投放到搅拌机内，加水搅拌，即得透水混凝土；
S3：第一次过滤工作；
S31：搅拌桶工作2分钟后，停止搅拌桶的工作，将搅拌桶的下料口打开，通过搅拌桶内的过滤机构进行对透水混凝土进行过滤，使体积符合要求的的混凝土通入到另一个设备内部；
S32：开启搅拌桶，对搅拌桶物料进行搅拌，同时对搅拌桶内壁的物料和搅拌齿上的物料进行刮动，减少物料的浪费；
S4：第二次过滤工作；
S41：重复上述S31到S32的步骤，直至搅拌桶内部的物料完全通过过滤机构。
9.根据权利要求1所述的一种不易开裂的透水混凝土的制备方法，其特征在于：所述多孔骨料和硅酸盐破碎之后的体积均匀，避免体积过大和过小，在搅拌过程中可以通过其他装置对搅拌桶进行撞击，对透水混凝土内部的气泡消除，避免气泡影响透水混凝土的性能。
10.根据权利要求1所述的一种不易开裂的透水混凝土的制备方法，其特征在于：所述硅酸盐和防龟裂剂的用量比为1：2，在搅拌的过程中搅拌时间不能太长和太短，同时水需要分步骤进行放置，所述水泥和防龟裂剂在制作透水混凝土之前需要制备完成，过滤使用的过滤机构密度要符合一定的标准，不能密度过大物料过滤不成，不能密度过小导致物料全部通过。
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