CN113911891A - 大型球罐整体吊装移位辅助装置 - Google Patents

大型球罐整体吊装移位辅助装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了大型球罐整体吊装移位辅助装置，包括：半球形支撑机构，其包括多个弧形支撑框架、设置在弧形支撑框架外壁上的多个吊耳和允许大型球罐的支腿通过的贯通孔；锁定机构，沿半球形支撑机构的径向设置在其上端，包括彼此固接的第一和第二固定部，第一固定部呈管状且可拆卸地固定在半球形支撑机构的上端，第二固定部包括吸盘，吸盘与第一固定部气体连通，吸盘的工作端与大型球罐的表面相配合设置，当吸盘被设置为真空状态时，锁定机构吸附在大型球罐的外壁上。本发明的装置能够必须保证设备不受到任何损伤，保证其能够受到精确调控，不受到风力及其他方面的影响，保障吊装进度。

Description

大型球罐整体吊装移位辅助装置
技术领域
本发明属于球罐移位设置技术领域，涉及一种大型球罐整体吊装移位辅助装置。
背景技术
根据石油化工施工企业的介绍和通过网络进行相应的查询，到目前为止,国内整体移位的最大球罐为334.5t，容积为2000m3的丙烯腈球罐(2009年10月27日吉林石化丙烯腈3台2000m3球罐整体搬迁，创亚洲大吨位三类球体容器整体移位成功新纪录,单台球罐重量334.5t)。2010年5月中国石油锦西石化分公司采用滑道推移的方法将容积10000m3，直径30m，高度15.069m，重量245.064t的圆柱拱顶罐体整体成功移位。2011年9月，中国一冶集团机械化公司采用750t履带吊超起工况成功完成了九江星子县鄱阳湖畔银星船厂1"船上，第2个LPG船罐吊装，船罐容积均为3700m3，外形尺寸为直径9.2m、长31m,罐体重达340t。
阿拉山口口岸扩能增效基础设施(一期)建设项目综保区油汽线罐区改造项目因3台LPG球罐(T-101、T-102、T-103)距离厂外建筑物距离较近，根据合同施工内容，由我单位对3台球罐整体吊装移位。
此次吊装的重难点在于：
(1)必须保证设备不受到任何损伤；
(2)最大的设备及其附件合计自重达370t，直径达15.7m；
(3)移位距离长，单罐路程为450米，360米，330米；
(4)可用的移位通道现有路面地耐力不满足需要；
(5)阿拉山口市年平均8级大风天数达到166天，吊装过程中可能随时出现大风天气，影响吊装进度。
因此，需设计一种辅助装置确保大型球罐移动过程中的稳定性和可控性。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
本发明还有一个目的是提供大型球罐整体吊装移位辅助装置。
为此，本发明提供的技术方案为：
大型球罐整体吊装移位辅助装置，包括：
半球形支撑机构，其包括多个弧形支撑框架、设置在所述弧形支撑框架外壁上的多个吊耳和允许大型球罐的多个支腿通过的多个贯通孔，其中，所述弧形支撑框架包括通过彼此连接形成网格状的多个链条和多个固定在链条的间隙内的弧形板，所述弧形板与所述大型球罐的外壁配合设置，所述贯通孔由相邻的多个所述弧形支撑框架连接相交形成，多个所述弧形支撑框架彼此连接成所述半球形支撑机构的主体结构；
锁定机构，其沿所述半球形支撑机构的径向设置在其上端，所述锁定机构包括彼此固接的第一固定部和第二固定部，所述第一固定部呈管状可拆卸地固定在所述半球形支撑机构的上端，所述第二固定部包括吸盘，所述吸盘与所述第一固定部气体连通，所述吸盘的工作端与所述大型球罐的表面相配合设置，多个所述锁定机构沿所述半球形支撑机构的外周向均匀设置，当所述吸盘被设置为真空状态时，所述锁定机构吸附在所述大型球罐的外壁上。
优选的是，所述的大型球罐整体吊装移位辅助装置，还包括：
吊装夹具，其包括相对设置的一对夹板，所述一对夹板形成有容纳所述吊耳的空隙，所述吊装夹具的一端连接吊装钢丝绳；
其中，所述吊耳的内壁上设置有一凹陷，所述一对夹板的内壁上形成有一凸起，所述凸起可卡固于所述凹陷内。
优选的是，所述的大型球罐整体吊装移位辅助装置中，所述弧形板包括由外到内依次设置的：
第一弧形钢板，其上设置有固定孔；
第二弧形钢板，其外壁上设置有推进凹槽；
弹性贴合层，其固定在所述第二弧形钢板的内壁上；
推进部，其包括固定栓，所述固定栓的一端可旋转地抵接于所述推进凹槽内，而另一端延伸通过所述固定孔并被固定在所述第一弧形钢板上。
优选的是，所述的大型球罐整体吊装移位辅助装置中，所述第二弧形钢板的厚度小于所述第一弧形钢板。
优选的是，所述的大型球罐整体吊装移位辅助装置中，所述锁定机构还包括第一抽气装置，所述第一抽气装置通过管状的第一固定部与所述吸盘气体连通。
优选的是，所述的大型球罐整体吊装移位辅助装置中，所述吊装钢丝绳上设置有压力传感器。
优选的是，所述的大型球罐整体吊装移位辅助装置中，所述吊耳设置在所述弧形板的外壁或者所述链条上。
本发明至少包括以下有益效果：
本发明在使用时，可取固定好弧形板和吊耳的多个弧形支撑框架现场焊接，依据大型球罐的支腿的分布情况设置好贯通孔的位置，然后链条焊接将形成了贯通孔，并形成了半球形支撑机构，且套在大型球罐的下部。锁定机构的吸盘能够吸附在大型球罐的外壁上从而将半球形制成机构固定到大型球罐上。本发明避免了在大型球罐上进行的焊接、切割等有损坏球罐的措施，能够在保证了大型球罐不受到任何损伤的前提下进行球罐移位，并且，本发明的弧形板紧密贴合球罐外壁、贯通孔可设置为与支腿尽量配合，使支腿不能晃动、而通过锁定机构将半球形支撑机构紧密固定到球罐上，通过三个主要的方位的固定，使得球罐与半球形支撑机构固定为一体，避免其任意晃动，在移位过程中，其受到的力主要来自于半球形支撑机构传递来的力，保证了球罐的移动中的稳定性。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本发明其中一种技术方案中大型球罐整体吊装移位辅助装置的结构示意图。
图2为本发明其中一种技术方案中弧形支撑框架的结构示意图。
图3为本发明其中一种技术方案中弧形支撑框架的其中一种变形的结构示意图。
图4为本发明其中一种技术方案中锁定机构的结构示意图。
图5为本发明其中一种技术方案中弧形板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1、图2和图3所示，本发明提供大型球罐整体吊装移位辅助装置，包括：
半球形支撑机构10，其包括多个弧形支撑框架1、设置在所述弧形支撑框架1外壁上的多个吊耳4和允许大型球罐20的多个支腿201通过的多个贯通孔，其中，所述弧形支撑框架1包括通过彼此连接形成网格状的多个链条2和多个固定在链条2的间隙内的弧形板3，所述弧形支撑框架1沿所述球罐20的轴向或周向方向设置，如图2中所示，弧形板3较小，而如3中的弧形板3a较大、较长，可沿球罐20的轴向设置。但弧形板并不能完全覆盖链条间的空间，以能够流出足够的空间形成贯通孔。所述弧形板3与所述大型球罐20的外壁配合设置，所述贯通孔由相邻的多个所述弧形支撑框架1连接相交形成，多个所述弧形支撑框架1彼此连接成所述半球形支撑机构10的主体结构；优选地，多个所述弧形支撑框架1可通过焊接连接。优选地，贯通孔的内壁上可设置缓冲层，使贯通孔与支腿201间无缝隙。
如图4所示，锁定机构7，其沿所述半球形支撑机构10的径向设置在其上端，所述锁定机构7包括彼此固接的第一固定部8和第二固定部9，所述第一固定部8呈管状可拆卸地固定在所述半球形支撑机构10的上端，所述第二固定部9包括吸盘901，所述吸盘901与所述第一固定部8气体连通，所述吸盘901的工作端与所述大型球罐20的表面相配合设置，多个所述锁定机构7沿所述半球形支撑机构10的外周向均匀设置，当所述吸盘901被设置为真空状态时，所述锁定机构7吸附在所述大型球罐20的外壁上。
本发明在使用时，可取固定好弧形板3和吊耳4的多个弧形支撑框架1现场焊接，依据大型球罐20的支腿201的分布情况设置好贯通孔的位置，然后链条2焊接将形成了贯通孔，并形成了半球形支撑机构10，且套在大型球罐20的下部。锁定机构7的吸盘901能够吸附在大型球罐20的外壁上从而将半球形制成机构固定到大型球罐20上。本发明避免了在大型球罐20上进行的焊接、切割等有损坏球罐20的措施，能够在保证了大型球罐20不受到任何损伤的前提下进行球罐20移位，并且，本发明的弧形板3紧密贴合球罐20外壁、贯通孔可设置为与支腿201尽量配合，使支腿201不能晃动、而通过锁定机构7将半球形支撑机构10紧密固定到球罐20上，通过三个主要的方位的固定，使得球罐20与半球形支撑机构10固定为一体，避免其任意晃动，在移位过程中，其受到的力主要来自于半球形支撑机构10传递来的力，保证了球罐20的移动中的稳定性。
在本发明的其中一种技术方案中，作为优选，还包括：
吊装夹具5，其包括相对设置的一对夹板，所述一对夹板形成有容纳所述吊耳4的空隙，所述吊装夹具5的一端连接吊装钢丝绳6；该一对夹板可一体成型。
其中，所述吊耳4的内壁上设置有一凹陷，所述一对夹板的内壁上形成有一凸起，所述凸起可卡固于所述凹陷内。吊装夹具5的凸起设置为当球罐20被吊起时，凸起固定于凹陷内，也可通过螺栓等连接件或者焊接、捆绑等方式使得吊耳4与吊装夹具5不会发生相对移动，避免球罐20发生晃动。
在本发明的其中一种技术方案中，作为优选，如图5所示，所述弧形板3包括由外到内依次设置的：
第一弧形钢板301，其上设置有固定孔；
第二弧形钢板302，其外壁上设置有推进凹槽；
弹性贴合层303，其固定在所述第二弧形钢板302的内壁上；
推进部304，其包括固定栓，所述固定栓的一端可旋转地抵接于所述推进凹槽内，而另一端延伸通过所述固定孔并被固定在所述第一弧形钢板301上。固定栓的一端可旋转地抵接于所述推进凹槽内，可通过在第一弧形钢板301的内外两侧，在所述固定栓上各自设置一螺帽对所述固定栓进行固定。每个弧形板3上可对应设置一个或者多个推进部304。
更优选地，也可将第一弧形钢板301上的固定孔设置为螺孔，使该螺孔的内壁螺纹与固定栓的外部螺纹相匹配，同时可在第一弧形钢板301外使用螺帽再次将固定栓固定。通过旋转固定栓，可调节第一弧形钢板301和第二弧形钢板302间的距离，以将弹性贴合层303紧密地抵接到球罐20外壁上，确保其与半球形支撑机构10浑然一体。优选地，所述推进部304沿所述弧形板3的径向设置于其中央部位，使得第二弧形钢板302受力均匀。
在本发明的其中一种技术方案中，作为优选，所述第二弧形钢板302的厚度小于所述第一弧形钢板301。第一弧形钢板301起到主要的支撑作用。
在本发明的其中一种技术方案中，作为优选，所述锁定机构7还包括抽气装置，所述抽气装置通过管状的第一固定部8与所述吸盘901气体连通。更优选地，所述第二固定部9包括呈半球形、锥形或碗状的开口状容器和封闭所述开口状容器前端开口的吸盘901本体，所述吸盘901本体上均匀设置有多个通气孔，所述吸盘901本体和多个通气孔构成所述吸盘901，所述开口状容器与所述第一固定部8气体相通，所述开口状容器的内壁上沿其纵轴方向均匀设置有导流沟。在球罐20移位过程中，抽气装置一同移动，可持续保持第二固定部9内的真空状态，从而使得吸盘901牢固地吸附在球罐20上。
在本发明的其中一种技术方案中，作为优选，所述吊装钢丝绳6上设置有压力传感器。用于监测各个钢丝绳6上受到的曳引力的大小。
在本发明的其中一种技术方案中，作为优选，所述吊耳4设置在所述弧形板3的外壁或者所述链条2上。
为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，现提供如下的实施例进行说明：
如图1、图2和图3所示，大型球罐20整体吊装移位辅助装置，包括：
半球形支撑机构10，其包括多个弧形支撑框架1、设置在所述弧形支撑框架1外壁上的多个吊耳4和允许大型球罐20的多个支腿201通过的多个贯通孔，所述吊耳4设置在所述弧形板3的外壁或者所述链条2上。其中，所述弧形支撑框架1包括通过彼此连接形成网格状的多个链条2和多个固定在链条2的间隙内的弧形板3，所述弧形板3与所述大型球罐20的外壁配合设置，所述贯通孔由相邻的多个所述弧形支撑框架1连接相交形成，多个所述弧形支撑框架1彼此连接成所述半球形支撑机构10的主体结构；多个所述弧形支撑框架1可通过焊接连接。贯通孔的内壁上可设置缓冲层，使贯通孔与支腿201间无缝隙。
如图4所示，锁定机构7，其沿所述半球形支撑机构10的径向设置在其上端，所述锁定机构7包括彼此固接的第一固定部8和第二固定部9，所述第一固定部8呈管状可拆卸地固定在所述半球形支撑机构10的上端，所述第二固定部9包括吸盘901，所述吸盘901与所述第一固定部8气体连通，所述吸盘901的工作端与所述大型球罐20的表面相配合设置，多个所述锁定机构7沿所述半球形支撑机构10的外周向均匀设置，当所述吸盘901被设置为真空状态时，所述锁定机构7吸附在所述大型球罐20的外壁上。所述锁定机构7还包括抽气装置，所述抽气装置通过管状的第一固定部8与所述吸盘901气体连通。
所述第二固定部9包括呈半球形、锥形或碗状的开口状容器和封闭所述开口状容器前端开口的吸盘901本体，所述吸盘901本体上均匀设置有多个通气孔，所述吸盘901本体和多个通气孔构成所述吸盘901，所述开口状容器与所述第一固定部8气体相通，所述开口状容器的内壁上沿其纵轴方向均匀设置有导流沟。在球罐20移位过程中，抽气装置一同移动，可持续保持第二固定部9内的真空状态，从而使得吸盘901牢固地吸附在球罐20上。
吊装夹具5，其包括相对设置的一对夹板，所述一对夹板形成有容纳所述吊耳4的空隙，所述吊装夹具5的一端连接吊装钢丝绳6；该一对夹板可一体成型。所述吊装钢丝绳6上设置有压力传感器。
其中，所述吊耳4的内壁上设置有一凹陷，所述一对夹板的内壁上形成有一凸起，所述凸起可卡固于所述凹陷内。吊装夹具5的凸起设置为当球罐20被吊起时，凸起固定于凹陷内，也可通过螺栓等连接件或者焊接、捆绑等方式使得吊耳4与吊装夹具5不会发生相对移动，避免球罐20发生晃动。
如图5所示，所述弧形板3包括由外到内依次设置的：
第一弧形钢板301，其上设置有固定孔；将第一弧形钢板301上的固定孔设置为螺孔，使该螺孔的内壁螺纹与固定栓的外部螺纹相匹配，同时可在第一弧形钢板301外使用螺帽再次将固定栓固定。通过旋转固定栓，可调节第一弧形钢板301和第二弧形钢板302间的距离，以将弹性贴合层303紧密地抵接到球罐20外壁上。
第二弧形钢板302，其外壁上设置有推进凹槽。所述第二弧形钢板302的厚度小于所述第一弧形钢板301。
弹性贴合层303，其固定在所述第二弧形钢板302的内壁上。
推进部304，其包括固定栓，所述固定栓的一端可旋转地抵接于所述推进凹槽内，而另一端延伸通过所述固定孔并被固定在所述第一弧形钢板301上。所述推进部304沿所述弧形板3的径向设置于其中央部位。
本发明还设置有控制系统，控制系统与抽气装置、压力传感器、起重机等各自分别通讯连接，并进行统筹协调。
本发明在使用时，可取固定好弧形板3和吊耳4的多个弧形支撑框架1现场焊接，依据大型球罐20的支腿201的分布情况设置好贯通孔的位置，然后链条2焊接将形成了贯通孔，并形成了半球形支撑机构10，且套在大型球罐20的下部。锁定机构7的吸盘901能够吸附在大型球罐20的外壁上从而将半球形制成机构固定到大型球罐20上。本发明避免了在大型球罐20上进行的焊接、切割等有损坏球罐20的措施，能够在保证了大型球罐20不受到任何损伤的前提下进行球罐20移位，并且，本发明的弧形板3紧密贴合球罐20外壁、贯通孔可设置为与支腿201尽量配合，使支腿201不能晃动、而通过锁定机构7将半球形支撑机构10紧密固定到球罐20上，通过三个主要的方位的固定，使得球罐20与半球形支撑机构10固定为一体，避免其任意晃动，在移位过程中，其受到的力主要来自于半球形支撑机构10传递来的力，保证了球罐20的移动中的稳定性。
在移位过程中，通过控制系统控制抽气装置的持续抽气，控制第二固定部9的吸附力，通过检测压力传感器的数据，从而获取多个吊耳4上承受的压力，确保其与预设方案一致，保持球罐20稳定移位。
本发明的装置能够必须保证设备不受到任何损伤，半球形支撑机构10与球罐20紧密贴合，浑然一体，保证其能够受到精确调控，不受到风力及其他方面的影响，保障吊装进度。
这里说明的模块数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的大型球罐20整体吊装移位辅助装置的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.大型球罐整体吊装移位辅助装置，其特征在于，包括：
半球形支撑机构，其包括多个弧形支撑框架、设置在所述弧形支撑框架外壁上的多个吊耳和允许大型球罐的多个支腿通过的多个贯通孔，其中，所述弧形支撑框架包括通过彼此连接形成网格状的多个链条和多个固定在链条的间隙内的弧形板，所述弧形板与所述大型球罐的外壁配合设置，所述贯通孔由相邻的多个所述弧形支撑框架连接相交形成，多个所述弧形支撑框架彼此连接成所述半球形支撑机构的主体结构；
锁定机构，其沿所述半球形支撑机构的径向设置在其上端，所述锁定机构包括彼此固接的第一固定部和第二固定部，所述第一固定部呈管状且可拆卸地固定在所述半球形支撑机构的上端，所述第二固定部包括吸盘，所述吸盘与所述第一固定部气体连通，所述吸盘的工作端与所述大型球罐的表面相配合设置，多个所述锁定机构沿所述半球形支撑机构的外周向均匀设置，当所述吸盘被设置为真空状态时，所述锁定机构吸附在所述大型球罐的外壁上。
2.如权利要求1所述的大型球罐整体吊装移位辅助装置，其特征在于，还包括：
吊装夹具，其包括相对设置的一对夹板，所述一对夹板形成有容纳所述吊耳的空隙，所述吊装夹具的一端连接吊装钢丝绳；
其中，所述吊耳的内壁上设置有一凹陷，所述一对夹板的内壁上形成有一凸起，所述凸起可卡固于所述凹陷内。
3.如权利要求1所述的大型球罐整体吊装移位辅助装置，其特征在于，所述弧形板包括由外到内依次设置的：
第一弧形钢板，其上设置有固定孔；
第二弧形钢板，其外壁上设置有推进凹槽；
弹性贴合层，其固定在所述第二弧形钢板的内壁上；
推进部，其包括固定栓，所述固定栓的一端可旋转地抵接于所述推进凹槽内，而另一端延伸通过所述固定孔并被固定在所述第一弧形钢板上。
4.如权利要求3所述的大型球罐整体吊装移位辅助装置，其特征在于，所述第二弧形钢板的厚度小于所述第一弧形钢板。
5.如权利要求1所述的大型球罐整体吊装移位辅助装置，其特征在于，所述锁定机构还包括第一抽气装置，所述第一抽气装置通过管状的第一固定部与所述吸盘气体连通。
6.如权利要求2所述的大型球罐整体吊装移位辅助装置，其特征在于，所述吊装钢丝绳上设置有压力传感器。
7.如权利要求1所述的大型球罐整体吊装移位辅助装置，其特征在于，所述吊耳设置在所述弧形板的外壁或者所述链条上。
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