CN113911771A - 烧结料输送带用防阻料预分料的运输装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了烧结技术领域的烧结料输送带用防阻料预分料的运输装置，包括，基体组件，所述烧结输送带两侧对称设有防护板；刮料组件，所述横臂下方设有转筒，所述转动外表面均匀开设有竖状齿槽；分料组件，所述分料组件设于刮料组件的前侧；本发明通过利用烧结料输送带本身的动力驱使传动链转动，进而驱使刮板于烧结料输送带表面持续旋转，通过斜面块表面的斜面结构配合弧形连接杆、弹性伸缩杆和支杆带动推料杆沿着刮板表面下移且随着刮板的转动而转动，通过对向转动的空壳带动分料斗将堆积的烧结料挖起并导入至分料输送机构上，避免造成阻料的问题，提高了刮料的质量以及能够应对不同的输送情况，进而提高了后续测量的精准度。
Description
技术领域
本发明涉及烧结技术领域，具体为烧结料输送带用防阻料预分料的运输装置。
背景技术
烧结：将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，将矿粉颗粒黏结成块的过程。钢厂内，烧结料输送带是用来传输粉状的铁矿石混合料的传输装置，由于矿粉在落料时是由料仓的下料口间断落料的。
公开专利号：CN210762861U，名称为烧结料输送带刮料装置的实用新型专利，该专利中通过刮板在自身重力作用下，自然下垂，对物料顶部尖端起到刮平作用，降低了物料厚度差异；但是该专利仅仅通过刮板呈弧线往复运动，且通过物料的推动驱使刮板移动，记忆容易导致阻料的问题，且烧结料的刮料效果并不理想，刮板表面还容易粘附烧结料，降低了后续测量的精准度，为此，我们提出烧结料输送带用防阻料预分料的运输装置。
发明内容
本发明的目的在于提供烧结料输送带用防阻料预分料的运输装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：烧结料输送带用防阻料预分料的运输装置，包括，
基体组件，包括烧结输送带，所述烧结输送带两侧对称设有防护板，所述防护板之间固定插接有水平设置的固定柱；
刮料组件，包括设于固定柱上方的横臂，所述横臂下方设有转筒，所述转动外表面均匀开设有竖状齿槽，且所述转筒内腔插接有贯穿固定柱的转动杆；
分料组件，所述分料组件设于刮料组件的前侧。
进一步地，所述转动杆底端嵌设有滚动轮，所述滚动轮与烧结输送带表面贴合且与其运动方向平行设置，且所述滚动轮上固定插接有联动轴，所述联动轴端部设有传动链。
进一步地，所述传动链贯穿固定柱并与动力箱连接，所述动力箱内设有齿轮传动机构，所述齿轮传动机构与转动杆传动连接，所述转筒一侧设有与其啮合连接的转动齿轮，所述转动齿轮固定插接于活动杆顶端，所述活动杆活动贯穿固定柱且通过气缸杆控制移动，所述气缸杆安装于横臂上。
进一步地，所述活动杆底端固定连接有刮板，所述刮板表面贴合设置有推料杆，所述推料杆顶端固定连接支杆，所述支杆顶端与斜面块固定连接，所述斜面块呈弧形结构且其表面呈斜面结构，且所述斜面块一端固定连接弧形导轨。
进一步地，所述弧形导轨上方设有弧形连接杆，所述弧形连接杆两端通过弹性伸缩杆分别与斜面块和弧形导轨端部连接，所述弧形导轨固定安装于吊板上，所述活动杆表面固定连接有压动块，所述压动块端部呈弧面结构且与斜面块活动抵接。
进一步地，所述分料组件包括对称设于固定柱底面的竖板，所述竖板底端通过转轴设有可转动的空壳，所述空壳表面固定插接有分料斗，两侧所述分料斗之间通过连接带同步运动，所述空壳表面开设有与分料斗连接位置对称的导出孔。
进一步地，其中一侧所述空壳上的转轴端部与斜齿链传动连接，所述斜齿链端部与传动齿轴一端啮合传动连接，所述传动齿轴另一端与锥齿轮组传动连接，所述锥齿轮组与滚动轮上插接的联动轴端部传动连接。
进一步地，两侧所述空壳一侧均设有分料输送机构，所述分料输送机构两端通过斜板与烧结输送带的安装支架固定连接，所述空壳表面的导出孔转动后经过分料输送机构的上方。
进一步地，所述分料输送机构为具有动力系统的输送带，且所述分料输送机构与烧结输送带的方向平行设置。
进一步地，所述分料输送机构两侧固定设有挡料板，所述挡料板的高度小于10cm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过利用烧结料输送带本身的动力驱使传动链转动，配合动力箱带动转动杆转动，驱使转筒转动，使得转动齿轮带动活动杆转动，进而驱使刮板于烧结料输送带表面持续旋转，对烧结料进行刮平，且在旋转过程中带动压动块于斜面块上移动，通过斜面块表面的斜面结构配合弧形连接杆、弹性伸缩杆和支杆带动推料杆沿着刮板表面下移且随着刮板的转动而转动，直至压动块脱离斜面块，对刮板表面粘附的烧结料进行清除，同时在发生阻料时，通过对向转动的空壳带动分料斗将堆积的烧结料挖起并导入至分料输送机构上，避免造成阻料的问题，提高了刮料的质量以及能够应对不同的输送情况，进而提高了后续测量的精准度。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明刮料组件与分料组件整体结构示意图；
图3为本发明转筒连接结构示意图；
图4为本发明图3中A处结构放大示意图；
图5为本发明分料组件结构示意图。
图中：100、基体组件；101、烧结输送带；102、防护板；103、固定柱；200、刮料组件；201、横臂；202、转筒；203、转动杆；204、滚动轮；205、联动轴；206、传动链；207、动力箱；208、转动齿轮；209、活动杆；210、气缸杆；211、刮板；212、推料杆；213、支杆；214、斜面块；215、弧形导轨；216、弹性伸缩杆；217、压动块；218、弧形连接杆；219、吊板；300、分料组件；301、竖板；302、空壳；303、分料斗；304、连接带；305、斜齿链；306、传动齿轴；307、锥齿轮组；308、分料输送机构；309、安装支架。
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：请参阅图1，本发明提供烧结料输送带用防阻料预分料的运输装置，包括，基体组件100，包括烧结输送带101，烧结输送带101两侧对称设有防护板102，防护板102之间固定插接有水平设置的固定柱103；刮料组件200，包括设于固定柱103上方的横臂201，横臂201下方设有转筒202，转动外表面均匀开设有竖状齿槽，且转筒202内腔插接有贯穿固定柱103的转动杆203；分料组件300，分料组件300设于刮料组件200的前侧。
请参阅图2，转动杆203底端嵌设有滚动轮204，滚动轮204与烧结输送带101表面贴合且与其运动方向平行设置，且滚动轮204上固定插接有联动轴205，联动轴205端部设有传动链206。
请参阅图3和图4，传动链206贯穿固定柱103并与动力箱207连接，动力箱207内设有两个相互啮合的锥齿轮，用于将转动杆203的动力传导至转筒202上，从而通过转筒202驱使转动齿轮208转动，动力箱207内设有齿轮传动机构，齿轮传动机构与转动杆203传动连接，转筒202一侧设有与其啮合连接的转动齿轮208，转动齿轮208固定插接于活动杆209顶端，活动杆209活动贯穿固定柱103且通过气缸杆210控制移动，气缸杆210安装于横臂201上。
请参阅图2和图4，活动杆209底端固定连接有刮板211，利用烧结输送带101本身的动力驱使滚动轮204带动传动链206转动，配合动力箱207带动转动杆203转动，驱使转筒202转动，使得转动齿轮208带动活动杆209转动，进而驱使刮板211于烧结输送带101表面持续旋转，对烧结料进行刮平，刮板211表面贴合设置有推料杆212，推料杆212顶端固定连接支杆213，支杆213顶端与斜面块214固定连接，斜面块214呈弧形结构且其表面呈斜面结构，且斜面块214一端固定连接弧形导轨215。
弧形导轨215上方设有弧形连接杆218，弧形连接杆218两端通过弹性伸缩杆216分别与斜面块214和弧形导轨215端部连接，弧形导轨215固定安装于吊板219上，在旋转过程中带动压动块217于斜面块214上移动，通过斜面块214表面的斜面结构配合弧形连接杆218、弹性伸缩杆216和支杆213带动推料杆212沿着刮板211表面下移且随着刮板211的转动而转动，直至压动块217脱离斜面块214，对刮板211表面粘附的烧结料进行清除，活动杆209表面固定连接有压动块217，压动块217端部呈弧面结构且与斜面块214活动抵接。
实施例二：请参阅图1和图5，分料组件300包括对称设于固定柱103底面的竖板301，竖板301底端通过转轴设有可转动的空壳302，空壳302表面固定插接有分料斗303，在发生阻料时，通过对向转动的空壳302带动分料斗303将堆积的烧结料挖起并导入至分料输送机构308上，避免造成阻料的问题，提高了刮料的质量以及能够应对不同的输送情况，进而提高了后续测量的精准度，两侧分料斗303之间通过连接带304同步运动，空壳302表面开设有与分料斗303连接位置对称的导出孔。
其中一侧空壳302上的转轴端部与斜齿链305传动连接，斜齿链305端部与传动齿轴306一端啮合传动连接，传动齿轴306另一端与锥齿轮组307传动连接，锥齿轮组307由两个相互啮合的锥齿轮组成，通过锥齿轮组307将滚动轮204的转动动力传导至空壳302上，驱使空壳302对向转动，带动分料斗303将堆积的烧结料挖起并导入至分料输送机构308上，锥齿轮组307与滚动轮204上插接的联动轴205端部传动连接。
两侧空壳302一侧均设有分料输送机构308，分料输送机构308两端通过斜板与烧结输送带101的安装支架309固定连接，空壳302表面的导出孔转动后经过分料输送机构308的上方。
分料输送机构308为具有动力系统的输送带，且分料输送机构308与烧结输送带101的方向平行设置。
分料输送机构308两侧固定设有挡料板，所述挡料板的高度小于10cm。
其余结构与实施例一相同。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.烧结料输送带用防阻料预分料的运输装置，其特征在于：包括，
基体组件(100)，包括烧结输送带(101)，所述烧结输送带(101)两侧对称设有防护板(102)，所述防护板(102)之间固定插接有水平设置的固定柱(103)；
刮料组件(200)，包括设于固定柱(103)上方的横臂(201)，所述横臂(201)下方设有转筒(202)，所述转动外表面均匀开设有竖状齿槽，且所述转筒(202)内腔插接有贯穿固定柱(103)的转动杆(203)；
分料组件(300)，所述分料组件(300)设于刮料组件(200)的前侧。
2.根据权利要求1所述的烧结料输送带用防阻料预分料的运输装置，其特征在于：所述转动杆(203)底端嵌设有滚动轮(204)，所述滚动轮(204)与烧结输送带(101)表面贴合且与其运动方向平行设置，且所述滚动轮(204)上固定插接有联动轴(205)，所述联动轴(205)端部设有传动链(206)。
3.根据权利要求2所述的烧结料输送带用防阻料预分料的运输装置，其特征在于：所述传动链(206)贯穿固定柱(103)并与动力箱(207)连接，所述动力箱(207)内设有齿轮传动机构，所述齿轮传动机构与转动杆(203)传动连接，所述转筒(202)一侧设有与其啮合连接的转动齿轮(208)，所述转动齿轮(208)固定插接于活动杆(209)顶端，所述活动杆(209)活动贯穿固定柱(103)且通过气缸杆(210)控制移动，所述气缸杆(210)安装于横臂(201)上。
4.根据权利要求3所述的烧结料输送带用防阻料预分料的运输装置，其特征在于：所述活动杆(209)底端固定连接有刮板(211)，所述刮板(211)表面贴合设置有推料杆(212)，所述推料杆(212)顶端固定连接支杆(213)，所述支杆(213)顶端与斜面块(214)固定连接，所述斜面块(214)呈弧形结构且其表面呈斜面结构，且所述斜面块(214)一端固定连接弧形导轨(215)。
5.根据权利要求4所述的烧结料输送带用防阻料预分料的运输装置，其特征在于：所述弧形导轨(215)上方设有弧形连接杆(218)，所述弧形连接杆(218)两端通过弹性伸缩杆(216)分别与斜面块(214)和弧形导轨(215)端部连接，所述弧形导轨(215)固定安装于吊板(219)上，所述活动杆(209)表面固定连接有压动块(217)，所述压动块(217)端部呈弧面结构且与斜面块(214)活动抵接。
6.根据权利要求1或5所述的烧结料输送带用防阻料预分料的运输装置，其特征在于：所述分料组件(300)包括对称设于固定柱(103)底面的竖板(301)，所述竖板(301)底端通过转轴设有可转动的空壳(302)，所述空壳(302)表面固定插接有分料斗(303)，两侧所述分料斗(303)之间通过连接带(304)同步运动，所述空壳(302)表面开设有与分料斗(303)连接位置对称的导出孔。
7.根据权利要求6所述的烧结料输送带用防阻料预分料的运输装置，其特征在于：其中一侧所述空壳(302)上的转轴端部与斜齿链(305)传动连接，所述斜齿链(305)端部与传动齿轴(306)一端啮合传动连接，所述传动齿轴(306)另一端与锥齿轮组(307)传动连接，所述锥齿轮组(307)与滚动轮(204)上插接的联动轴(205)端部传动连接。
8.根据权利要求7所述的烧结料输送带用防阻料预分料的运输装置，其特征在于：两侧所述空壳(302)一侧均设有分料输送机构(308)，所述分料输送机构(308)两端通过斜板与烧结输送带(101)的安装支架(309)固定连接，所述空壳(302)表面的导出孔转动后经过分料输送机构(308)的上方。
9.根据权利要求8所述的烧结料输送带用防阻料预分料的运输装置，其特征在于：所述分料输送机构(308)为具有动力系统的输送带，且所述分料输送机构(308)与烧结输送带(101)的方向平行设置。
10.根据权利要求9所述的烧结料输送带用防阻料预分料的运输装置，其特征在于：所述分料输送机构(308)两侧固定设有挡料板，所述挡料板的高度小于10cm。
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