CN113910509A - 一种多形态作业的吹膜冷却机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多形态作业的吹膜冷却机构，包括风环本体、底部连接环、分流机构；本发明通过驱动螺杆的旋转带动分流环体进行上下移动，如此可形成多气流通道和单气流通道作业的多重模式，可以根据实际需求进行调节，使用更加灵活便利。

Description

一种多形态作业的吹膜冷却机构
技术领域
本发明涉及一种多形态作业的吹膜冷却机构。
背景技术
风环是塑料加工机械类吹膜机组的重要组成部件，负责对吹胀的膜泡进行冷却定型。风环的作用是冷却从模头中挤出并吹胀成型的膜泡，冷却介质为空气。同时气流对膜泡也起一定托扶作用，高效的风环能显著提高机组的产量；但是现有的风环为了防止气流强度过高使得薄膜破裂采取了分流的方式进行降低气流的冲击，但是当针对一些抗压性较强的较厚薄膜时往往就需要进行高速气流冷却以及托扶，传统的这种分流的方式实际上是降低了冷却效果和托付作用，如此使得风环的使用灵活性和范围较差，需要开发一种既可以分流减压均匀冷却又可以单通道气流高速冲击冷却托扶作业的风环结构，另外现有的分流结构降压效果低下。
发明内容
针对上述现有技术的不足之处，本发明解决的问题为：提供一种既可以分流减压均匀冷却又可以单通道气流高速冲击冷却托扶作业的、可以调节冷却位置、降压效果好的多形态作业的吹膜冷却机构。
为解决上述问题，本发明采取的技术方案如下：
一种多形态作业的吹膜冷却机构，包括风环本体、底部连接环、分流机构；所述风环本体呈环形结构，风环本体的内侧四周设有环形导气空腔；所述风环本体的下端内侧四周安装底部连接环；所述分流机构包括分流环体、定位柱、驱动螺杆、内侧封闭环体、外侧封闭环体；所述分流环体安装于环形导气空腔内；所述分流环体的内侧四周安装内侧封闭环体，分流环体的外侧四周安装外侧封闭环体；所述底部连接环的上端两侧分别安装一个定位柱；所述风环本体的上端两侧分别旋转卡接安装一个驱动螺杆；所述驱动螺杆的上端延伸至风环本体的上端外部，驱动螺杆的下端延伸至环形导气空腔内；所述分流环体的下端两侧分别设有一个导向槽，分流环体的上端两侧分别设有一个螺纹通道；所述分流环体通过下端两侧的导向槽滑动插接于定位柱的上端；所述分流环体上端两侧的螺纹通道分别螺纹套接于驱动螺杆的下端；所述风环本体的外侧中间设有入风管道；所述驱动螺杆旋转驱动分流环体在环形导气空腔内上下移动。
进一步，还包括预埋式降压机构；所述预埋式降压机构包括预埋环套、环形降压网、浮动柱、导向筒、定位杆、调节杆；所述风环本体的下端外侧四周安装预埋环套；所述预埋环套的内部四周设有预埋腔；所述预埋腔的底部封闭，预埋腔的上端与环形导气空腔连通；所述环形降压网安装于预埋环套的预埋腔内；所述环形降压网的一侧中间安装浮动柱，环形降压网的另一侧中间安装导向筒；所述预埋环套的一侧安装调节杆，调节杆的下端旋转卡接于预埋环套的底部，调节杆的上端螺纹旋转穿接于浮动柱的内部，调节杆的上端穿过环形导气空腔并延伸至风环本体的上方外侧；所述预埋环套的另一侧安装定位杆，定位杆的下端固定于预埋环套的底部，定位杆的上端穿过导向筒后固定连接于环形导气空腔的上端内壁处。
进一步，所述风环本体的上端两侧分别设有旋转卡接槽；所述驱动螺杆的四周外侧分别设有一个旋转卡接环体；所述驱动螺杆通过四周外侧的旋转卡接环体旋转卡接于风环本体的旋转卡接槽上。
进一步，所述风环本体的四周外侧中间均匀分布多个入风管道；所述入风管道的内端与环形导气空腔连通。
进一步，所述分流环体将环形导气空腔分隔呈上部通气腔和下部通气腔。
进一步，所述分流环体上下移动时，驱动内侧封闭环体和外侧封闭环体上下移动并封闭抵接于环形导气空腔的上侧或下侧。
进一步，所述内侧封闭环体和外侧封闭环体的上下两端均分别延伸至分流环体的上方四周和下方四周。
进一步，所述内侧封闭环体和外侧封闭环体的上下端四周分别设有抵接橡胶环体。
本发明的有益效果如下：
1.本发明实现了多形态的冷却作业模式，当薄膜比较薄，需要降低气流的冲击强度防止薄膜破裂，可以通过驱动螺杆的旋转带动分流环体移动并位于环形导气空腔的中间，使得分流环体将环形导气空腔分隔呈上部通气腔和下部通气腔，如此使得气流进行分流，降低气流冲击强度；当薄膜比较厚，需要高速气流冲击冷却并扶托时，可以通过驱动螺杆的旋转带动分流环体向上移动，使得内侧封闭环体和外侧封闭环体的上端密封抵接于风环本体的内壁上，如此气流直接从分流环体的下侧快速流通，实现高速气流的冷却扶托作业模式，另外也可以根据冷却位置需求将分流环体向下移动，使用灵活便利。
2.本发明为了能够提高气流的降压效果，增设了预埋式降压机构，当需要进一步降压时，可以通过旋转调节杆，带动浮动柱向上移动，从而使得环形降压网从预埋环套的预埋腔内向上移动至环形导气空腔内，如此将气流通过环形降压网进行降压之后排出，如此提高气流的降压效果，使用效果好。
附图说明
图1为本分明的纵向剖视结构示意图。
图2为本发明图1一侧的局部放大结构示意图。
图3为本发明图1另一侧的局部放大结构示意图。
图4为本发明环形降压网、浮动柱、导向筒的俯视结构示意图。
图5为本发明风环本体和入风管道的俯视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明内容作进一步详细说明。
如图1至5所示，一种多形态作业的吹膜冷却机构，包括风环本体1、底部连接环3、分流机构2；所述风环本体1呈环形结构，风环本体1的内侧四周设有环形导气空腔11；所述风环本体1的下端内侧四周安装底部连接环3；所述分流机构2包括分流环体21、定位柱23、驱动螺杆22、内侧封闭环体24、外侧封闭环体25；所述分流环体21安装于环形导气空腔11内；所述分流环体21的内侧四周安装内侧封闭环体24，分流环体21的外侧四周安装外侧封闭环体25；所述底部连接环3的上端两侧分别安装一个定位柱23；所述风环本体1的上端两侧分别旋转卡接安装一个驱动螺杆22；所述驱动螺杆22的上端延伸至风环本体1的上端外部，驱动螺杆22的下端延伸至环形导气空腔11内；所述分流环体21的下端两侧分别设有一个导向槽212，分流环体21的上端两侧分别设有一个螺纹通道211；所述分流环体21通过下端两侧的导向槽212滑动插接于定位柱23的上端；所述分流环体21上端两侧的螺纹通道211分别螺纹套接于驱动螺杆22的下端；所述风环本体21的外侧中间设有入风管道5；所述驱动螺杆22旋转驱动分流环体21在环形导气空腔11内上下移动。
如图1至5所示，进一步优选，还包括预埋式降压机构4；所述预埋式降压机构4包括预埋环套41、环形降压网47、浮动柱43、导向筒45、定位杆46、调节杆42；所述风环本体1的下端外侧四周安装预埋环套41；所述预埋环套41的内部四周设有环形结构的预埋腔411；所述预埋腔411的底部封闭，预埋腔411的上端与环形导气空腔11连通；所述环形降压网47安装于预埋环套41的预埋腔411内；所述环形降压网47的一侧中间安装浮动柱43，环形降压网47的另一侧中间安装导向筒45；所述预埋环套41的一侧安装调节杆42，调节杆42的下端旋转卡接于预埋环套41的底部，调节杆42的上端螺纹旋转穿接于浮动柱43的内部，调节杆42的上端穿过环形导气空腔11并延伸至风环本体1的上方外侧；调节杆42为外螺纹的螺杆，浮动柱43可为中间设有内螺纹槽的浮动柱；所述预埋环套41的另一侧安装定位杆46，定位杆46的下端固定于预埋环套41的底部，定位杆46的上端穿过导向筒45后固定连接于环形导气空腔11的上端内壁处。
如图1至5所示，进一步优选，所述风环本体1的上端两侧分别设有旋转卡接槽；所述驱动螺杆22的四周外侧分别设有一个旋转卡接环体；所述驱动螺杆通过四周外侧的旋转卡接环体旋转卡接于风环本体的旋转卡接槽上。进一步，所述风环本体1的四周外侧中间均匀分布多个入风管道5；所述入风管道5的内端与环形导气空腔11连通。进一步，所述分流环体21将环形导气空腔11分隔呈上部通气腔12和下部通气腔13。进一步，所述分流环体21上下移动时，驱动内侧封闭环体24和外侧封闭环体25上下移动并封闭抵接于环形导气空腔11的上侧或下侧。进一步，所述内侧封闭环体24和外侧封闭环体25的上下两端均分别延伸至分流环体21的上方四周和下方四周。进一步，所述内侧封闭环体24和外侧封闭环体25的上下端四周分别设有抵接橡胶环体26。
本发明实现了多形态的冷却作业模式，当薄膜比较薄，需要降低气流的冲击强度防止薄膜破裂，可以通过驱动螺杆22的旋转带动分流环体21移动并位于环形导气空腔11的中间，使得分流环体21将环形导气空腔11分隔呈上部通气腔12和下部通气腔13，如此使得气流进行分流，降低气流冲击强度；当薄膜比较厚，需要高速气流冲击冷却并扶托时，可以通过驱动螺杆22的旋转带动分流环体21向上移动，使得内侧封闭环体24和外侧封闭环体25的上端密封抵接于风环本体1的内壁上，如此气流直接从分流环体的下侧的下部通气腔13快速流通，实现高速气流的冷却扶托作业模式，另外也可以根据冷却位置需求将分流环体向下移动，使用灵活便利。
本发明为了能够提高气流的降压效果，增设了预埋式降压机构4，当需要进一步降压时，可以通过旋转调节杆42，带动浮动柱43向上移动，从而使得环形降压网47从预埋环套41的预埋腔411内向上移动至环形导气空腔11内，如此将气流通过环形降压网47进行降压之后排出，如此提高气流的降压效果，使用效果好。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多形态作业的吹膜冷却机构，其特征在于，包括风环本体、底部连接环、分流机构；所述风环本体呈环形结构，风环本体的内侧四周设有环形导气空腔；所述风环本体的下端内侧四周安装底部连接环；所述分流机构包括分流环体、定位柱、驱动螺杆、内侧封闭环体、外侧封闭环体；所述分流环体安装于环形导气空腔内；所述分流环体的内侧四周安装内侧封闭环体，分流环体的外侧四周安装外侧封闭环体；所述底部连接环的上端两侧分别安装一个定位柱；所述风环本体的上端两侧分别旋转卡接安装一个驱动螺杆；所述驱动螺杆的上端延伸至风环本体的上端外部，驱动螺杆的下端延伸至环形导气空腔内；所述分流环体的下端两侧分别设有一个导向槽，分流环体的上端两侧分别设有一个螺纹通道；所述分流环体通过下端两侧的导向槽滑动插接于定位柱的上端；所述分流环体上端两侧的螺纹通道分别螺纹套接于驱动螺杆的下端；所述风环本体的外侧中间设有入风管道；所述驱动螺杆旋转驱动分流环体在环形导气空腔内上下移动。
2.根据权利要求1所述的多形态作业的吹膜冷却机构，其特征在于，还包括预埋式降压机构；所述预埋式降压机构包括预埋环套、环形降压网、浮动柱、导向筒、定位杆、调节杆；所述风环本体的下端外侧四周安装预埋环套；所述预埋环套的内部四周设有预埋腔；所述预埋腔的底部封闭，预埋腔的上端与环形导气空腔连通；所述环形降压网安装于预埋环套的预埋腔内；所述环形降压网的一侧中间安装浮动柱，环形降压网的另一侧中间安装导向筒；所述预埋环套的一侧安装调节杆，调节杆的下端旋转卡接于预埋环套的底部，调节杆的上端螺纹旋转穿接于浮动柱的内部，调节杆的上端穿过环形导气空腔并延伸至风环本体的上方外侧；所述预埋环套的另一侧安装定位杆，定位杆的下端固定于预埋环套的底部，定位杆的上端穿过导向筒后固定连接于环形导气空腔的上端内壁处。
3.根据权利要求1所述的多形态作业的吹膜冷却机构，其特征在于，所述风环本体的上端两侧分别设有旋转卡接槽；所述驱动螺杆的四周外侧分别设有一个旋转卡接环体；所述驱动螺杆通过四周外侧的旋转卡接环体旋转卡接于风环本体的旋转卡接槽上。
4.根据权利要求1所述的多形态作业的吹膜冷却机构，其特征在于，所述风环本体的四周外侧中间均匀分布多个入风管道；所述入风管道的内端与环形导气空腔连通。
5.根据权利要求1所述的多形态作业的吹膜冷却机构，其特征在于，所述分流环体将环形导气空腔分隔呈上部通气腔和下部通气腔。
6.根据权利要求1所述的多形态作业的吹膜冷却机构，其特征在于，所述分流环体上下移动时，驱动内侧封闭环体和外侧封闭环体上下移动并封闭抵接于环形导气空腔的上侧或下侧。
7.根据权利要求1所述的多形态作业的吹膜冷却机构，其特征在于，所述内侧封闭环体和外侧封闭环体的上下两端均分别延伸至分流环体的上方四周和下方四周。
8.根据权利要求7所述的多形态作业的吹膜冷却机构，其特征在于，所述内侧封闭环体和外侧封闭环体的上下端四周分别设有抵接橡胶环体。
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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CB02 Change of applicant information
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Country or region after: China

Address after: 224249 group 6, Tuanbei village, Dongtai town, Dongtai City, Yancheng City, Jiangsu Province

Applicant after: Jiangsu Zhongda new Mstar Technology Ltd.

Address before: 224249 group 6, Tuanbei village, Dongtai town, Dongtai City, Yancheng City, Jiangsu Province

Applicant before: JIANGSU ZHONGDA PACKING MATERIAL Co.,Ltd.

Country or region before: China

GR01 Patent grant
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