CN113910491B - 一种回收处理pcr回料的工艺及处理设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及塑料技术领域，且公开了一种回收处理PCR回料的工艺及处理设备，解决了废弃塑料回收的过程中需要破碎清洗，进而再沥水干燥，而沥水干燥的时间较长，工作效率较低的问题，其包括沥水箱本体，所述沥水箱本体内设有沥水网，沥水网与沥水箱本体通过托架连接，沥水箱本体的上方设有活动板，活动板的下方设有第一转轴，第一转轴的外部套设有第一链轮，第一转轴的底部固定连接有齿轮，齿轮的一侧设有齿板，第一转轴的顶端贯穿活动板，且第一转轴的顶端设有电机；加快沥水箱本体内的空气流动，增加了塑料的干燥效率，以及使得活动板在沥水箱本体的上方来回移动，对沥水箱本体内不同位置进行吹风，使得干燥效果更佳。

Description

一种回收处理PCR回料的工艺及处理设备
技术领域
本发明属于塑料技术领域，具体为一种回收处理PCR回料的工艺及处理设备。
背景技术
PCR是一大类塑料的统称，通常PCR是指post-consumer的塑料，即消费后的塑料，通俗说法“回料”，随着塑料制品消费量不断增大，废弃塑料也不断增多，这些废塑料的存放、运输、加工等待被加工的废弃塑料原料应用及后处理若不得当，会严重破坏环境，危害人体健康；因此废旧塑料的回收再利用时处理废旧塑料的一种手段，塑料回收是指采用一定的回收工艺将废弃塑料进行回收再利用，废弃塑料回收的过程中需要破碎清洗，进而再沥水干燥，而沥水干燥的时间较长，工作效率较低。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种回收处理PCR回料的工艺及处理设备，有效的解决了上述背景技术中废弃塑料回收的过程中需要破碎清洗，进而再沥水干燥，而沥水干燥的时间较长，工作效率较低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种回收处理PCR回料的工艺处理设备，包括沥水箱本体，所述沥水箱本体内设有沥水网，沥水网与沥水箱本体通过托架连接，沥水箱本体的上方设有活动板，活动板的下方设有第一转轴，第一转轴的外部套设有第一链轮，第一转轴的底部固定连接有齿轮，齿轮的一侧设有齿板，第一转轴的顶端贯穿活动板，且第一转轴的顶端设有电机，电机与活动板通过电机架连接，活动板的下方设有干燥组件；
干燥组件包括两个设置于活动板下方的第二转轴，第二转轴的顶端与活动板通过第一轴承连接，第二转轴上设有若干扇叶，第二转轴的外部套设有第二链轮，两个第二链轮和第一链轮通过链条连接，活动板的两侧均设有第一固定板，第一固定板的一侧开设有滑槽，活动板的两侧均固定连接有滑块，第一固定板和沥水箱本体通过升降件连接，齿板与第一固定板通过固定架连接，沥水箱本体上设有若干排水管。
优选的，所述滑块底部具有位于边缘的两个对称的第一凹槽，所述第一凹槽内设置有滚轮组件，所述滚轮组件与所述第一凹槽顶壁之间固定连接有第一弹簧，滑块内部对应于每个所述第一凹槽上方设置有第一电磁铁，每个所述第一电磁铁能够独立控制，位于所述第一固定板顶部对应于所述滑槽设置有第一永磁体。
优选的，所述侧板下方靠近所述第一连接板的一侧设置有第二凹槽，所述侧板长度方向且对应于所述第二凹槽的位置设置有两个固定槽，所述侧板宽度方向且对应于所述第二凹槽设置有另一滑槽，所述第二凹槽内设置有活动块，所述活动块上设置有能够在所述另一滑槽内滑动的滑块，所述活动块两侧上对应于所述固定槽设置有限位块，所述活动块内置有第二永磁体，所述侧板的另一侧内设置有第二电磁铁。
优选的，加工工艺包括如下步骤：
S1、在沥水箱本体内放置需要沥干的塑料，进行粗干燥；
S2、控制器控制第二电磁铁通电，所述齿板与齿轮分离；
S3、控制器控制所述电机的转速提升到相对于移动时至少高10倍以上的第一转速，同时控制器控制所述第一电磁铁进行选择性的开启；
S4、所述滑块右侧对应第一电磁铁的位置具有向下的第一压力，所述第一压力压缩弹簧，导致滑块产生第一倾斜，带动活动板倾斜，从而带动扇叶倾斜，所述扇叶的转动带动的分离能够推动活动板移动，从而进行不同位置以及不同速度、角度的干燥；
S5、经过预定的第一时间后，粗干燥过程完成，进入精干燥过程；
S6、控制器控制第二电磁铁通电，所述齿板与齿轮接触，同时解除第一电磁铁中的电力；
S7、控制电机驱动第一转轴周期性正反转，控制活动板在沥水箱本体的上方来回移动，对沥水箱本体内不同位置进行吹风，对塑料进行干燥；
S8、控制液压伸缩缸驱动第一固定板上下移动，调节扇叶的高度；
S9、沥干的水通过排水管排出；
S10、精干燥完成后，控制电机断电，控制液压伸缩缸恢复至初始位置，取出干燥后的塑料。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)在工作中，通过设置的活动板、第一转轴、第一链轮、第二转轴、扇叶、第二链轮、第一轴承、链条和电机，电机驱动第一转轴转动，进而使得第一链轮转动，通过第一链轮、第二链轮和链条的配合，使得第二转轴驱动扇叶转动，加快沥水箱本体内的空气流动，增加了塑料的干燥效率，通过设置的第一转轴、齿轮、齿板、滑槽、滑块、第一固定板和电机，当第一转轴转动时，齿轮转动，通过齿轮和齿板的配合，使得活动板相对齿板移动，进而使得扇叶在沥水箱本体的上方移动，通过电机驱动第一转轴周期性正反转，进而使得活动板在沥水箱本体的上方来回移动，对沥水箱本体内不同位置进行吹风，使得干燥效果更佳；
(2)通过设置的升降件，可以驱动第一固定板上下移动，进而调节扇叶的高度，通过设置的排水管，沥水箱本体内沥干的水直接通过排水管排出，通过设置的托架，当需要拆除沥水网时，只需要驱动托板上移，托板不再对沥水网进行支撑，使得第二连接板驱动沥水网脱离沥水箱本体，即可完成沥水网的拆除。
(3)通过滑块及其上的第一电磁铁、第一永磁体、侧板及其上的第二电磁铁、第二永磁体、弹簧以及滚轮组件的配合作用，能够实现对塑料的精干燥和粗干燥，且能够实现以较大的转速对任意的位置进行期望时间的干燥，能够有效的提高干燥效果和降低干燥时间。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1为本发明整体结构示意图；
图2为图1中A处的局部放大结构示意图；
图3为图1中B处的局部放大结构示意图；
图4为本发明第一链轮和第二链轮组合结构示意图；
图5为本发明滑块具体结构示意图；
图6为本发明侧板及其具体结构示意图。
图中：1、沥水箱本体；2、沥水网；3、活动板；4、第一转轴；5、第一链轮；6、齿轮；7、第二转轴；8、扇叶；9、第二链轮；10、第一轴承；11、齿板；12、排水管；13、滑槽；14、滑块；15、第一固定板；16、第二固定板；17、液压伸缩缸；18、侧板；19、第一连接板；20、电机座；21、支撑柱；22、第二轴承；23、链条；24、托板；25、第二连接板；26、电机；27、第一凹槽；28、滚轮组件；29、弹簧；30、第一电磁铁；31、第二凹槽；32、固定槽；33、活动块；34、限位块；35、第二永磁体；36、第二电磁铁。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：由图1-4给出，本发明包括沥水箱本体1，沥水箱本体1内设有沥水网2，沥水网2与沥水箱本体1通过托架连接，沥水箱本体1的上方设有活动板3，活动板3的下方设有第一转轴4，第一转轴4的外部套设有第一链轮5，第一转轴4的底部固定连接有齿轮6，齿轮6的一侧设有齿板11，第一转轴4的顶端贯穿活动板3，且第一转轴4的顶端设有电机26，电机26与活动板3通过电机架连接，活动板3的下方设有干燥组件；
干燥组件包括两个设置于活动板3下方的第二转轴7，第二转轴7的顶端与活动板3通过第一轴承10连接，第二转轴7上设有若干扇叶8，第二转轴7的外部套设有第二链轮9，两个第二链轮9和第一链轮5通过链条23连接，活动板3的两侧均设有第一固定板15，第一固定板15的一侧开设有滑槽13，活动板3的两侧均固定连接有滑块14，第一固定板15和沥水箱本体1通过升降件连接，齿板11与第一固定板15通过固定架连接，沥水箱本体1上设有若干排水管12，通过设置的排水管12，沥水箱本体1内沥干的水直接通过排水管12排出；
电机26驱动第一转轴4转动，进而使得第一链轮5转动，通过第一链轮5、第二链轮9和链条23的配合，使得第二转轴7驱动扇叶8转动，加快沥水箱本体1内的空气流动，增加了塑料的干燥效率，当第一转轴4转动时，齿轮6转动，通过齿轮6和齿板11的配合，使得活动板3相对齿板11移动，进而使得扇叶8在沥水箱本体1的上方移动，通过电机26驱动第一转轴4周期性正反转，进而使得活动板3在沥水箱本体1的上方来回移动，对沥水箱本体1内不同位置进行吹风。
实施例二：在实施例一的基础上，由图1给出，升降件包括对称设置于沥水箱本体1两侧的第二固定板16，第二固定板16与沥水箱本体1固定连接，第二固定板16的顶部与第一固定板15的底部通过液压伸缩缸17连接；固定架包括对称设置于齿板11两侧的第一连接板19，齿板11与第一连接板19固定连接，第一连接板19的顶部固定连接有侧板18，且第一固定板15的两端分别与两个第一连接板19固定连接；通过设置的升降件，可以驱动第一固定板15上下移动，进而调节扇叶8的高度。
实施例三：在实施例一的基础上，由图1给出，电机架包括设置于电机26顶部的电机座20，电机座20与活动板3通过若干支撑柱21连接；滑块14位于滑槽13内，两个第二转轴7对称设置于第一转轴4的两侧，第一转轴4与活动板3的贯穿处设有第二轴承22；通过设置的滑块14和滑槽13，使得活动板3相对第一固定板15平稳的移动，通过设置的第二轴承22，增加了第一转轴4旋转时的稳定性。
实施例四：在实施例一的基础上，由图3给出，托架包括若干设置于沥水箱本体1顶部的托板24，托板24的底部与沥水箱本体1的顶部相接触，托板24的一侧与沥水网2的顶部通过第二连接板25连接；通过设置的托架，当需要拆除沥水网2时，只需要驱动托板24上移，托板24不再对沥水网2进行支撑，使得第二连接板25驱动沥水网2脱离沥水箱本体1，即可完成沥水网2的拆除。
工作时，沥水箱本体1内放置需要沥干的塑料，电机26驱动第一转轴4转动，进而使得第一链轮5转动，通过第一链轮5、第二链轮9和链条23的配合，使得第二转轴7驱动扇叶8转动，加快沥水箱本体1内的空气流动，增加了塑料的干燥效率，通过设置的第一转轴4、齿轮6、齿板11、滑槽13、滑块14、第一固定板15和电机26，当第一转轴4转动时，齿轮6转动，通过齿轮6和齿板11的配合，使得活动板3相对齿板11移动，进而使得扇叶8在沥水箱本体1的上方移动，通过电机26驱动第一转轴4周期性正反转，进而使得活动板3在沥水箱本体1的上方来回移动，对沥水箱本体1内不同位置进行吹风，使得干燥效果更佳，通过液压伸缩缸17驱动第一固定板15上下移动，可以调节扇叶8的高度，通过设置的排水管12，沥水箱本体1内沥干的水直接通过排水管12排出，通过设置的托架，当需要拆除沥水网2时，只需要驱动托板24上移，托板24不再对沥水网2进行支撑，使得第二连接板25驱动沥水网2脱离沥水箱本体1，即可完成沥水网2的拆除。
实施例五：在实际应用时，通常塑料在进行破碎前需要进行深度清洗，从而清洗和破碎后，其水分含量非常大，经过研究发现，虽然上述装置优势明显，但是其仍然存在一定的问题。具体而言，由于上述特定的结构，导致电机26转动时，能同时带动扇叶8和齿轮6转动，上述转动过程是同时出现，即在工作时，上述扇叶8和齿轮6的转速(对应为活动板3的移动速度)是固定，两者不能实现同时调节，而且针对特定的上述清洗和破碎导致的水分含量极大的情况，期望能够以更快的速度进行干燥，虽然也可以通过例如增加加热设备以及风扇及其扇叶，然而上述装置结构更加复杂，需要有更多的驱动部件，这对于回收行业来说不经济，而且申请人还发现，由于通过齿轮6与齿板的配合作用实现移动，但是其速度受到很大程度的限制，具体而言，通常齿板和齿轮的配合虽然也可以通过改变电机26的转速提高，但是其提高程度有限，即使得扇叶的转动速度有限，对于快速干燥而言不利，而且即使在不考虑齿轮和齿板寿命的情况下，即使将转速提高，虽然扇叶转动加快，但是对应的活动板3的移动速度也非常快，这不利于干燥的进行，也不利于整个装置的稳定性。
由此，基于上述特定领域的特定技术问题，进行了进一步的改进，具体的技术方案如下：如图5、6所示，所述滑块14底部具有位于边缘的两个对称的第一凹槽27，所述第一凹槽17内设置有滚轮组件28，所述滚轮组件28与所述第一凹槽27顶壁之间固定连接有第一弹簧28，滑块14内部对应于每个所述第一凹槽27上方设置有第一电磁铁30，每个所述第一电磁铁30能够独立控制，位于所述第一固定板51顶部对应于所述滑槽13设置有第一永磁体，所述侧板18下方靠近所述第一连接板19的一侧设置有第二凹槽31，所述侧板18长度方向且对应于所述第二凹槽31的位置设置有两个固定槽32，所述侧板18宽度方向且对应于所述第二凹槽31设置有另一滑槽，所述第二凹槽31内设置有活动块33，所述活动块33上设置有能够在所述另一滑槽内滑动的滑块，所述活动块33两侧上对应于所述固定槽32设置有限位块34，所述活动块33内置有第二永磁体35，所述侧板18的另一侧内设置有第二电磁铁36，还包括位于所述活动板3上的控制器，所述控制器控制所述电机26、第一电磁铁30、第二电磁铁36的工作状态。
本发明实施例五工作时，为了方便理解，与前述原理相同的部分将不再描述或者不再详细描述，请参见上述的原理，具体原理如下：在进行干燥时，由于在干燥的前期，为了加快感干燥速度，以期望提高扇叶的转速的方式提高出风量，该过程可以理解为粗干燥过程：控制器控制第二电磁铁36通电，使得所述第二电磁铁36与所述第二永磁体35相互排斥，从而在排斥力的作用下，第二永磁体35带动所述活动块33远离所述第二电磁铁，从而带动位于第二电磁铁36侧的限位孔34脱离对应的固定槽32，并将远离第二电磁铁36侧的限位块34推入至远离所述第二电磁铁36一侧的固定槽32，上述移动过程通过活动块33上的另一滑块和侧板18上的另一滑槽对活动块33的支撑和滑动，从而使得上述移动更加稳定，通过固定槽32和限位块34的配合，能够将活动块33固定限位在固定槽32中，为了进一步的限位和固定，可以在所述固定槽32中对应设置有第三永磁体，两个固定槽32内的第三永磁体使得第三永磁体能够与第二永磁体进行异性吸附，通过上述吸附力，使得活动块33能够更好的固定在固定槽32中，需要说明的是，上述第二电磁铁36能够产生相对于上述第二和第三永磁体而言更大的排斥力(靠近时实际为吸附力，而远离时未相斥力)，即能够在上述吸附的作用下，能够带动活动块33的移动，通过上述控制器的控制，使得所述齿板11与齿轮6分离，此时，电机26的转动不能带动齿轮6与齿板11相互作用而实现移动，同时控制器控制所述电机26的转速提升到相对于移动时至少高10倍以上的第一转速，同时控制器控制所述第一电磁铁30进行选择性的开启，例如如图1所示的希望活动板向右移动时，控制器控制所述滑块14上前进侧(即右侧)的第一电磁铁30开启，从而第一电磁铁30与第一永磁体之间产生相互第一排斥力，从而使得滑块14右侧对应所述第一电磁铁30的位置具有向下的第一压力，所述第一压力压缩所述弹簧29(另一侧实际未受到压缩力)，从而人导致滑块14产生第一倾斜，所述第一倾斜与所述第一排斥力成正比关系，即第一排斥力越大，产生的第一倾斜越厉害，从而由于滑板的倾斜，带动活动板3倾斜，从而活动板3下方的第一转轴4和第二转轴7倾斜以及活动板相关固定连接的部件全部倾斜，由此能够带动所述扇叶8倾斜，由于此时电机26的转速非常高，从而扇叶8的转动带动的分离能够推动活动板3移动，从而实现不同位置以及图不同速度、角度的干燥，通常为了提高上述推动作用，进一步在所述扇叶8的外侧设置套筒，从而能够调节所述出风口的风更加集中，从而使得在同一转速下，推动力更加集中而提高移动效果，而且在实际应用时，通过调节所述第一电磁铁30的电磁力，使得倾斜角度变化，从而使得干燥角度不同，同时互动板3的移动速度也不同。
更优选的，在实线上述移动过程中，例如如图1所示的希望活动板向右移动时，开启非前进侧(即左侧)的第一电磁铁30，此时第一电磁铁30与所述非前进侧的第一永磁体相互吸引，从而使得上述吸引力能够抵消或者部分抵消滑块14非前进侧的重力，从而使得所述滑块14倾斜，后续操作与前述开启前进侧第一电磁铁相似，不再详细描述；在上述实际应用时，由于扇叶8产生的推理通常较小，此时可以对扇叶8进行一定的改进，使得扇叶8的风量减少，但是其实际的推动能力增加，此时需要保持上述推力与风力的平衡，更进一步的，为了有效控制上述活动板3的移动速度，可以在移动时，同时开启所述前进侧和非前进侧的第一电磁铁30，使得所述上述吸附力能够部分抵消或者完全抵消滑块14及其上的重力，从而使得滑动的阻力更小，更有利于推动活动板3移动，而在倾斜时，需要保持前进侧和非前进侧的第一电磁铁的吸附力不同，从而方能调节扇叶8的倾斜角度。
而为了防止在较大风力的情况下，对于特殊的塑料，使得破碎塑料飞散，可以在所述第二连接板25中位于所述沥水网2的上方设置阻挡网，即所述破碎的塑料位于所述沥水网2和阻挡网之间，以减低塑料飞出导致污染和浪费，而且在实际过程中，由于不同部位的水分不同，通常需要对特定位置进行较长时间的干燥，且施加更大的风力进行干燥，而在粗干燥的过程中，可以在通过风力推动至预定位置后，接触第一电磁铁30的作用力，从而使得所述扇叶变成为竖直向下吹风，从而能够对特定位置任意时间的干燥，从而进一步提高干燥效果和速度，特别是在沥水箱本体1的移动位置的边缘侧，其通常干燥速度比中心位置较差，此时可以通过上述描述的步骤对边缘位置施加更大的风力以及更长的时间，以提高干燥效果；在经过预定的第一时间后，在所述电机26位于边缘位置实现正反转转换时，控制器控制所述第二电磁铁36通电，吸附所述第二永磁体35带动所述活动块33及其上的限位块34进入到第二电磁铁36一侧的限位孔中，从而使得齿板11与齿轮6接触，同时解除第一电磁铁30中的电力，使得电机26能够同时带动活动板3移动和扇叶8转动，实现对塑料的慢速均匀的干燥，实现精干燥的过程。
由此可知，通过滑块及其上的第一电磁铁、第一永磁体、侧板及其上的第二电磁铁、第二永磁体、弹簧以及滚轮组件的配合作用，能够实现对塑料的精干燥和粗干燥，且能够实现以较大的转速对任意的位置进行期望时间的干燥，能够有效的提高干燥效果和降低干燥时间。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种回收处理PCR回料的工艺处理设备，包括沥水箱本体(1)，其特征在于：所述沥水箱本体(1)内设有沥水网(2)，沥水网(2)与沥水箱本体(1)通过托架连接，沥水箱本体(1)的上方设有活动板(3)，活动板(3)的下方设有第一转轴(4)，第一转轴(4)的外部套设有第一链轮(5)，第一转轴(4)的底部固定连接有齿轮(6)，齿轮(6)的一侧设有齿板(11)，第一转轴(4)的顶端贯穿活动板(3)，且第一转轴(4)的顶端设有电机(26)，电机(26)与活动板(3)通过电机架连接，活动板(3)的下方设有干燥组件；
干燥组件包括两个设置于活动板(3)下方的第二转轴(7)，第二转轴(7)的顶端与活动板(3)通过第一轴承(10)连接，第二转轴(7)上设有若干扇叶(8)，第二转轴(7)的外部套设有第二链轮(9)，两个第二链轮(9)和第一链轮(5)通过链条(23)连接，活动板(3)的两侧均设有第一固定板(15)，第一固定板(15)的一侧开设有滑槽(13)，活动板(3)的两侧均固定连接有滑块(14)，第一固定板(15)和沥水箱本体(1)通过升降件连接，齿板(11)与第一固定板(15)通过固定架连接，沥水箱本体(1)上设有若干排水管(12)；
所述固定架包括对称设置于齿板(11)两侧的第一连接板(19)，齿板(11)与第一连接板(19)固定连接，第一连接板(19)的顶部固定连接有侧板(18)，且第一固定板(15)的两端分别与两个第一连接板(19)固定连接；
所述滑块(14)底部具有位于边缘的两个对称的第一凹槽(27)，所述第一凹槽(27)内设置有滚轮组件(28)，所述滚轮组件(28)与所述第一凹槽(27)顶壁之间固定连接有第一弹簧(29)，滑块(14)内部对应于每个所述第一凹槽(27)上方设置有第一电磁铁(30)，每个所述第一电磁铁(30)能够独立控制，位于所述第一固定板(15)顶部对应于所述滑槽(13)设置有第一永磁体；
所述侧板(18)下方靠近所述第一连接板(19)的一侧设置有第二凹槽(31)，所述侧板(18)长度方向且对应于所述第二凹槽(31)的位置设置有两个固定槽(32)，所述侧板(18)宽度方向且对应于所述第二凹槽(31)设置有另一滑槽，所述第二凹槽(31)内设置有活动块(33)，所述活动块(33)上设置有能够在所述另一滑槽内滑动的滑块，所述活动块(33)两侧上对应于所述固定槽(32)设置有限位块(34)，所述活动块(33)内置有第二永磁体(35)，所述侧板(18)的另一侧内设置有第二电磁铁(36)。
2.根据权利要求1所述的一种回收处理PCR回料的工艺处理设备，其特征在于：还包括位于所述活动板(3)上的控制器，所述控制器控制所述电机(26)、第一电磁铁(30)、第二电磁铁(36)的工作状态，使得在干燥开始的预定时间内进行粗干燥过程，在粗干燥过程时，能够对于位于所述沥水箱本体(1)边缘位置施加更长时间和更大的风力进行干燥，在经过第一预定时间后进行精干燥过程。
3.根据权利要求1所述的一种回收处理PCR回料的工艺处理设备，其特征在于：所述升降件包括对称设置于沥水箱本体(1)两侧的第二固定板(16)，第二固定板(16)与沥水箱本体(1)固定连接，第二固定板(16)的顶部与第一固定板(15)的底部通过液压伸缩缸(17)连接。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种回收处理PCR回料的工艺处理设备，其特征在于：所述电机架包括设置于电机(26)顶部的电机座(20)，电机座(20)与活动板(3)通过若干支撑柱(21)连接。
5.根据权利要求4所述的一种回收处理PCR回料的工艺处理设备，其特征在于：所述滑块(14)位于滑槽(13)内，两个第二转轴(7)对称设置于第一转轴(4)的两侧，第一转轴(4)与活动板(3)的贯穿处设有第二轴承(22)。
6.根据权利要求5所述的一种回收处理PCR回料的工艺处理设 备，其特征在于：所述托架包括若干设置于沥水箱本体(1)顶部的托板(24)，托板(24)的底部与沥水箱本体(1)的顶部相接触，托板(24)的一侧与沥水网(2)的顶部通过第二连接板(25)连接。
7.一种回收处理PCR回料的加工工艺，其特征在于，采用如权利要求1～6任一项所述的工艺处理设备，包括如下步骤：
S1、在沥水箱本体(1)内放置需要沥干的塑料，进行粗干燥；
S2、控制器控制第二电磁铁(36)通电，所述齿板(11)与齿轮(6)分离；
S3、控制器控制所述电机(26)的转速提升到相对于移动时至少高10倍以上的第一转速，同时控制器控制所述第一电磁铁(30)进行选择性的开启；
S4、所述滑块(14)右侧对应第一电磁铁(30)的位置具有向下的第一压力，所述第一压力压缩弹簧(29)，导致滑块(14)产生第一倾斜，带动活动板(3)倾斜，从而带动扇叶(8)倾斜，所述扇叶(8)的转动带动的风力能够推动活动板(3)移动，从而进行不同位置以及不同速度、角度的干燥；
S5、经过预定的第一时间后，粗干燥过程完成，进入精干燥过程；
S6、控制器控制第二电磁铁(36)通电，所述齿板(11)与齿轮(6)接触，同时解除第一电磁铁(30)中的电力；
S7、控制电机(26)驱动第一转轴(4)周期性正反转，控制活动板(3)在沥水箱本体(1)的上方来回移动，对沥水箱本体(1)内不同位置进行吹风，对塑料进行干燥；
S8、控制液压伸缩缸(17)驱动第一固定板(15)上下移动，调节扇叶(8)的高度；
S9、沥干的水通过排水管(12)排出；
S10、精干燥完成后，控制电机(26)断电，控制液压伸缩缸(17)恢复至初始位置，取出干燥后的塑料。
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