CN113910065A - 一种灌装机方管抛光用打磨设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种灌装机方管抛光用打磨设备，包括下位板、支撑板、伺服电机、固定板和打磨组件，下位板的顶部固定有支撑板和两个对称的伺服电机，支撑板的顶部固定有固定板，伺服电机顶部的动力输出轴为转轴，转轴的顶部固定有顶部开口的驱动筒，驱动筒的顶部可活动嵌入有传动杆，传动杆的顶部固定有支撑盘，支撑盘的顶部还固定有套接块；固定板的顶部通过支杆固定有通过弹性材料打磨的打磨组件。本发明中的皮带和磨砂纸的连接处通过拉力弹簧提供弹性，打磨过程中可以确保弹力足够，确保磨砂纸完全紧贴方管表面，打磨效果不会受到皮带和磨砂纸的磨损的影响，具有打磨效果好、打磨均匀的优点。

Description

一种灌装机方管抛光用打磨设备

技术领域

本发明涉及灌装机技术领域，尤其涉及一种灌装机方管抛光用打磨设备。

背景技术

灌装机为一种包装设备，灌装机的零件中的方管需要进行打磨，金属方管一般通过打磨盘进行打磨，由于金属方管具有四个直角的拐角，打磨盘无法很好的与金属方管的拐角贴合，往往会造成打磨不均匀；

目前，现有技术中公开了CN202011526259.1，一种五金修边专用皮带打磨装置，通过多个驱动辊驱动打磨带快速的移动，打磨带自身的弹性使其贴合方管的表面，可以解决打磨盘贴合不完全，打磨不均匀的问题，但任然存在以下问题；

1、通过打磨带自身的弹性，使打磨带和方管贴合完全，由于打磨带使用时的磨损而变薄，打磨带变薄弹性下降，容易松动打磨带无法完全贴合方管，造成打磨不均匀，打磨的效果随着使用时间的增加而变差；

2、驱动辊驱动打磨带过程中会造成磨损，打磨带打磨时不可避免与金属方管摩擦，打磨带的两个面同时受到摩擦，从两个面磨损打磨带，造成打磨带使用寿命非常短，需要经常更换打磨带，使用极其不便。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中的打磨不均匀、打磨带使用寿命非常短的问题，从而提出一种灌装机方管抛光用打磨设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种灌装机方管抛光用打磨设备,包括下位板、支撑板、伺服电机、固定板和打磨组件，下位板的顶部固定有支撑板和两个对称的伺服电机，支撑板的顶部固定有固定板，伺服电机顶部的动力输出轴为转轴，转轴的顶部固定有顶部开口的驱动筒，驱动筒的顶部可活动嵌入有传动杆，传动杆的顶部固定有支撑盘，支撑盘的顶部还固定有套接块；所述固定板的顶部通过支杆固定有通过弹性材料打磨的打磨组件。

进一步优选的，所述打磨组件包括限位板、滑动柱、防脱板、皮带、磨砂纸、夹持框、拉力弹簧、悬空板和锁位框，所述固定板的顶部通过支杆固定有四个限位板，限位板的顶部固定有滑动柱，滑动柱的顶部还固定有防脱板，滑动柱的表面环绕有皮带，皮带的表面紧贴有磨砂纸，磨砂纸和皮带的一端夹持有夹持框，夹持框固定于若干个拉力弹簧的两端，滑动柱的中间固定有悬空板，悬空板的侧面固定有锁位框。

进一步优选的，所述磨砂纸和皮带穿过两个锁位框，四根滑动柱的中部均固定有支撑杆，支撑杆的一端固定有支撑块。

进一步优选的，所述支撑块位于四根支撑杆的中间，锁位框的侧面与滑动柱相切，支撑块悬空在固定板的上方。

进一步优选的，所述锁位框和通过固定螺栓固定夹持住磨砂纸和皮带，固定螺栓与螺帽配合固定于锁位框上，固定螺栓贯穿锁位框、磨砂纸和皮带中。

进一步优选的，所述磨砂纸和皮带均对称设置环绕于四根滑动柱的表面，锁位框的内侧分别与磨砂纸和皮带不接触，限位板的高度高于支撑盘的高度。

进一步优选的，所述固定板中螺纹贯穿有螺纹顶杆，螺纹顶杆的顶部活动嵌入有滚珠，滚珠抵在支撑盘的底部。

进一步优选的，所述固定板中开设水平对称的通孔，固定板中开设水平对称的四个螺纹孔，两个螺纹孔对称设置在通孔的两侧，固定板通过螺纹孔与螺纹顶杆螺纹连接。

进一步优选的，所述驱动筒通过通孔贯穿固定板，驱动筒的中间开设四棱柱状的对接孔，传动杆和对接孔的形状相配适。

进一步优选的，所述伺服电机通过电线以串联的方式电性连接，两个伺服电机的转动方向相反，伺服电机的转速小于600rpm，套接块呈正方体状。

本发明的有益效果是：

1、皮带和磨砂纸的连接处通过拉力弹簧提供弹性，打磨过程中可以确保弹力足够，确保磨砂纸完全紧贴方管表面，打磨效果不会受到皮带和磨砂纸的磨损的影响，具有打磨效果好、打磨均匀的优点；

2、皮带和磨砂纸绕在四根滑动柱上，通过转动方管使其摩擦磨砂纸进行打磨，皮带在打磨过程中磨损小，可以增加皮带的使用寿命，以及磨砂纸和拉力弹簧可进行更换，可以确保拉力弹簧的弹力以及磨砂纸的摩擦力，保证打磨效果好和打磨效率高；

3、两个方管同步反向转动，两个方管转动摩擦磨砂纸，使皮带在滑动柱表面滑动，从而皮带两端的拉力弹簧分别拉伸和收缩，皮带的拉力抵消，防止皮带绕在滑动柱顺时针或逆时针转动，可以防止夹持框碰撞锁位框，可以确保设备运行稳定。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明整体的剖面示意图一；

图3为本发明整体的剖面示意图二；

图4为本发明下位板的结构示意图；

图5为本发明下位板的俯视示意图一；

图6为本发明下位板的俯视示意图二；

图7为本发明下位板的俯视示意图三；

图8为本发明图7中A处的放大示意图；

图9为本发明图7中B处的放大示意图。

图中：下位板1、支撑板2、伺服电机3、固定板4、驱动筒5、转轴6、传动杆7、支撑盘8、套接块9、螺纹顶杆10、限位板11、滑动柱12、防脱板13、支撑杆14、支撑块15、皮带16、磨砂纸17、夹持框18、拉力弹簧19、滚珠20、悬空板21、锁位框22、固定螺栓23、螺帽24、通孔25、螺纹孔26。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-9，一种灌装机方管抛光用打磨设备,包括下位板1、支撑板2、伺服电机3、固定板4和打磨组件，下位板1的顶部固定有支撑板2和两个对称的伺服电机3，支撑板2的顶部固定有固定板4，伺服电机3顶部的动力输出轴为转轴6，转轴6的顶部固定有顶部开口的驱动筒5，驱动筒5的顶部可活动嵌入有传动杆7，传动杆7的顶部固定有支撑盘8，支撑盘8的顶部还固定有套接块9；固定板4的顶部通过支杆固定有通过弹性材料打磨的打磨组件。

优选的，固定板4中螺纹贯穿有螺纹顶杆10，螺纹顶杆10的顶部活动嵌入有滚珠20，滚珠20抵在支撑盘8的底部，螺纹顶杆10转动可在固定板4中上下移动，螺纹顶杆10将支撑盘8顶起，从而调整支撑盘8的高度，非常方便的调整方管的打磨位置。

优选的，固定板4中开设水平对称的通孔25，固定板4中开设水平对称的四个螺纹孔26，两个螺纹孔26对称设置在通孔25的两侧，固定板4通过螺纹孔26与螺纹顶杆10螺纹连接，驱动筒5穿过固定板4使其顶部的支撑盘8由伺服电机3驱动进行转动。

优选的，驱动筒5通过通孔26贯穿固定板4，驱动筒5的中间开设四棱柱状的对接孔，传动杆7和对接孔的形状相配适，传动杆7的形状不会在驱动筒5中空转，同时传动杆7可以在驱动筒5中上下移动，可以确保驱动的过程时可以上下调节支撑盘8的高度。

优选的，伺服电机3通过电线以串联的方式电性连接，两个伺服电机3的转动方向相反，伺服电机3的转速相反，可以防止夹持框碰撞锁位框，伺服电机3的转速小于600rpm，套接块9呈正方体状，套接块9和方管套接，使套接块9和方管同步转动，非常方便的安装和拆卸方管。

本实施例中，打磨组件包括限位板11、滑动柱12、防脱板13、皮带16、磨砂纸17、夹持框18、拉力弹簧19、悬空板21和锁位框22，固定板4的顶部通过支杆固定有四个限位板11，限位板11的顶部固定有滑动柱12，滑动柱12的顶部还固定有防脱板13，滑动柱12的表面环绕有皮带16，皮带16的表面紧贴有磨砂纸17，磨砂纸17和皮带16的一端夹持有夹持框18，夹持框18固定于若干个拉力弹簧19的两端，滑动柱12的中间固定有悬空板21，悬空板21的侧面固定有锁位框22。

优选的，磨砂纸17和皮带16穿过两个锁位框22，四根滑动柱12的中部均固定有支撑杆14，支撑杆14的一端固定有支撑块15，磨砂纸17摩擦转动的方管，通过拉力弹簧19提供弹力，使磨砂纸17完全紧贴方管，使方管的拐角打磨均匀。

优选的，支撑块15位于四根支撑杆14的中间，锁位框22的侧面与滑动柱12相切，支撑块15悬空在固定板4的上方，支撑杆14可以加固滑动柱12，支撑块15可以固定四根支撑杆14，确保滑动柱12的受力能力。

优选的，锁位框22和通过固定螺栓23固定夹持住磨砂纸17和皮带16，固定螺栓23与螺帽24配合固定于锁位框22上，固定螺栓23贯穿锁位框22、磨砂纸17和皮带16中，锁位框22通过固定螺栓23与螺帽24配合固定磨砂纸17和皮带16，使锁位框22可拆卸，便于拉力弹簧19和磨砂纸17的更换，使用非常方便。

优选的，磨砂纸17和皮带16均对称设置环绕于四根滑动柱12的表面，锁位框22的内侧分别与磨砂纸17和皮带16不接触，限位板11的高度高于支撑盘8的高度，可以放在磨砂纸17与支撑盘8接触，皮带16的内侧和滑动柱12磨损小，磨砂纸17和皮带16自身的弹性，使磨砂纸17完全紧贴方管，使方管打磨均匀。

本发明中，使用时，将方管套在套接块9并抵在支撑盘8上，方管紧贴在磨砂纸17上如说明书附图5-6所示，两组拉力弹簧19被拉伸，其中转动螺纹顶杆10使其在固定板4中向上移动，螺纹顶杆10将支支撑盘8、套接块9和方管顶起，调整方管和磨砂纸17摩擦的部位，其次接通两个伺服电机3的电源，伺服电机3驱动转轴6，转轴6带动支撑盘8、套接块9和方管转动，使两个方管的转动方向相反，方管摩擦磨砂纸17，使皮带16在滑动柱12上滑动，导致其中一组拉力弹簧19被拉伸，另一只拉力弹簧19收缩，拉力弹簧19的弹力确保使皮带16和磨砂纸17发生变形，磨砂纸17始终紧贴于方管表面如说明书附图5-6所示，方管转动其表面摩擦磨砂纸17进行打磨工作，方管的拐角处均匀的打磨，打磨工作完成后，断开伺服电机3的电源，再将方管从套接块9上取下，下次打磨时，两个伺服电机3的转动方向同时调转，使其中一组拉力弹簧19收缩，另一只拉力弹簧19被拉伸。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种灌装机方管抛光用打磨设备,包括下位板(1)、支撑板(2)、伺服电机(3)、固定板(4)和打磨组件，其特征在于：下位板(1)的顶部固定有支撑板(2)和两个对称的伺服电机(3)，支撑板(2)的顶部固定有固定板(4)，伺服电机(3)顶部的动力输出轴为转轴(6)，转轴(6)的顶部固定有顶部开口的驱动筒(5)，驱动筒(5)的顶部可活动嵌入有传动杆(7)，传动杆(7)的顶部固定有支撑盘(8)，支撑盘(8)的顶部还固定有套接块(9)；

所述固定板(4)的顶部通过支杆固定有通过弹性材料打磨的打磨组件。

2.根据权利要求1所述的灌装机方管抛光用打磨设备，其特征在于，所述打磨组件包括限位板(11)、滑动柱(12)、防脱板(13)、皮带(16)、磨砂纸(17)、夹持框(18)、拉力弹簧(19)、悬空板(21)和锁位框(22)，所述固定板(4)的顶部通过支杆固定有四个限位板(11)，限位板(11)的顶部固定有滑动柱(12)，滑动柱(12)的顶部还固定有防脱板(13)，滑动柱(12)的表面环绕有皮带(16)，皮带(16)的表面紧贴有磨砂纸(17)，磨砂纸(17)和皮带(16)的一端夹持有夹持框(18)，夹持框(18)固定于若干个拉力弹簧(19)的两端，滑动柱(12)的中间固定有悬空板(21)，悬空板(21)的侧面固定有锁位框(22)。

3.根据权利要求2所述的灌装机方管抛光用打磨设备，其特征在于，所述磨砂纸(17)和皮带(16)穿过两个锁位框(22)，四根滑动柱(12)的中部均固定有支撑杆(14)，支撑杆(14)的一端固定有支撑块(15)。

4.根据权利要求3所述的灌装机方管抛光用打磨设备，其特征在于，所述支撑块(15)位于四根支撑杆(14)的中间，锁位框(22)的侧面与滑动柱(12)相切，支撑块(15)悬空在固定板(4)的上方。

5.根据权利要求2所述的灌装机方管抛光用打磨设备，其特征在于，所述锁位框(22)和通过固定螺栓(23)固定夹持住磨砂纸(17)和皮带(16)，固定螺栓(23)贯穿锁位框(22)、磨砂纸(17)和皮带(16)中。

6.根据权利要求2所述的灌装机方管抛光用打磨设备，其特征在于，所述磨砂纸(17)和皮带(16)均对称设置环绕于四根滑动柱(12)的表面，限位板(11)的高度高于支撑盘(8)的高度。

7.根据权利要求1所述的灌装机方管抛光用打磨设备，其特征在于，所述固定板(4)中螺纹贯穿有螺纹顶杆(10)，螺纹顶杆(10)的顶部活动嵌入有滚珠(20)。

8.根据权利要求7所述的灌装机方管抛光用打磨设备，其特征在于，所述固定板(4)中开设水平对称的通孔(25)，固定板(4)中开设水平对称的四个螺纹孔(26)，固定板(4)通过螺纹孔(26)与螺纹顶杆(10)螺纹连接。

9.根据权利要求7所述的灌装机方管抛光用打磨设备，其特征在于，所述驱动筒(5)通过通孔(26)贯穿固定板(4)，驱动筒(5)的中间开设四棱柱状的对接孔。

10.根据权利要求1所述的灌装机方管抛光用打磨设备，其特征在于，所述伺服电机(3)通过电线以串联的方式电性连接，两个伺服电机(3)的转动方向相反，套接块(9)呈正方体状。

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