CN116900903A - 一种轴承制造用轴承抛光机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及轴承加工技术领域，尤其涉及一种轴承制造用轴承抛光机。本发明提供一种能够对不同大小的轴承进行抛光的轴承制造用轴承抛光机。一种轴承制造用轴承抛光机，包括有工作台和气缸等，工作台后上部连接有气缸，还包括有调节机构和换位机构，旋转架上设有调节机构，旋转丝杆上设有换位机构。本发明通过单向丝杆、挤压弹簧、拉绳和固定圈之间的配合，能够对打磨轮之间的间距进行调节，使得打磨轮能够不同大小的轴承进行抛光，从而提高抛光范围，同时通过螺纹套上下移动，能够对打磨轮与轴承的打磨面进行更换，避免打磨轮一直用同个面对轴承打磨抛光，防止打磨轮出现凹陷，提高打磨轮的使用寿命。

Description

一种轴承制造用轴承抛光机

技术领域

本发明涉及轴承加工技术领域，尤其涉及一种轴承制造用轴承抛光机。

背景技术

轴承制造过程中，轴承表面会有许多毛刺，为了提高轴承表面的平整性，通常会使用轴承抛光机对轴承的表面进行抛光。

专利公告号为CN217914703U的专利，公开了一种轴承制造用轴承抛光机，包括底座，所述底座的内侧且靠近中心处设置有水箱，所述水箱的顶部且靠近中心处设置有定位座，所述定位座的顶部且靠近中心处设置有轴承主体，该专利使用时，先将轴承主体固定在定位环上，然后驱动升降架带动抛光机构下移，之后再驱动第一抛光轮和第二抛光轮对轴承主体内外两壁进行打磨抛光，如此即可自动对轴承主体进行抛光，但人们需要对不同大小的轴承进行抛光时，由于两个第一抛光轮之间的间距和第二抛光轮之间的间距分别无法进行调节，因此该专利的抛光机只能对一种规格的轴承进行抛光，抛光范围具有局限性，实用性差。

因此，特别需要一种能够对不同大小的轴承进行抛光的轴承制造用轴承抛光机，以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

为了克服现有技术的抛光机难以对不同大小的轴承进行抛光，抛光范围具有局限性，实用性差的缺点，本发明提供一种能够对不同大小的轴承进行抛光的轴承制造用轴承抛光机。

一种轴承制造用轴承抛光机，包括有工作台、气缸、连接架、电机、旋转架、旋转丝杆、滑块和打磨轮，工作台后上部连接有气缸，气缸伸缩杆上连接有连接架，连接架中部连接有电机，电机输出轴上连接有旋转架，旋转架前后左右四侧均滑动式连接有滑块，滑块上均转动式连接有旋转丝杆，旋转丝杆通过阻尼套与滑块连接，旋转丝杆下侧均连接有打磨轮，还包括有调节机构和换位机构，旋转架上设有调节机构，旋转丝杆上设有换位机构。

作为本发明的一种优选技术方案，调节机构包括有单向丝杆、挤压弹簧、拉绳和固定圈，左右两侧的滑块内侧和旋转架之间均连接有挤压弹簧，旋转架前后两部均转动式连接有单向丝杆，单向丝杆分别与前后两侧的滑块螺纹式连接，单向丝杆相互靠近的一侧均连接有固定圈，固定圈上均绕卷有拉绳，拉绳外侧均穿过旋转架与相邻的滑块连接。

作为本发明的一种优选技术方案，换位机构包括有楔形架、螺纹套、固定架和延伸架，旋转丝杆上均螺纹式连接有螺纹套，前后两侧的螺纹套之间滑动式连接有固定架，左右两侧的螺纹套之间也滑动式连接有固定架，且前后两侧的螺纹套之间的固定架位于左右两侧的螺纹套之间固定架的上方，后侧的螺纹套后侧连接有延伸架，工作台下部前后两侧均连接有楔形架，楔形架上部相互靠近的一侧均朝向有右下方倾斜设置，楔形架相互靠近的一侧与延伸架挤压配合。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有下压机构，下压机构包括有下压架、连接件、滑动架、转动丝杆、下压杆、连接弹簧和滚珠，左右两侧的滑块外侧均连接有下压架，下压架内部均滑动式连接有下压杆，下压杆下侧均转动式连接有滚珠，左侧的下压杆下部前侧连接有滑动架，右侧的下压杆下部前侧连接有连接件，连接件下部与滑动架滑动式连接，滑动架右侧与连接件内右壁之间连接有连接弹簧，右侧的下压架上部转动式连接有转动丝杆，转动丝杆与连接件右上部螺纹式连接。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有限制机构，限制机构包括有限制块和限制弹簧，滑动架从左至右均匀开有卡孔，连接件左上部滑动式连接有限制块，限制块下部插在滑动架上的卡孔内，限制块和连接件左部之间连接有限制弹簧。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有清理机构，清理机构包括有毛刷、滑动件和回位弹簧，前侧的打磨轮右侧连接有毛刷，毛刷上部滑动式连接有滑动件，滑动件前部和毛刷上部之间连接有回位弹簧，滑动件后部也连接有毛刷。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有震动机构，震动机构包括有震动架、限位弹簧和支撑杆，工作台左上侧连接有支撑杆，支撑杆上部滑动式连接有震动架，震动架下侧与旋转架左上侧接触，震动架和支撑杆之间连接有限位弹簧。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有水枪，工作台上右后部转动式连接有水枪。

本发明具有以下优点：1、本发明通过单向丝杆、挤压弹簧、拉绳和固定圈之间的配合，能够对打磨轮之间的间距进行调节，使得打磨轮能够不同大小的轴承进行抛光，从而提高抛光范围，同时通过螺纹套上下移动，能够对打磨轮与轴承的打磨面进行更换，避免打磨轮一直用同个面对轴承打磨抛光，防止打磨轮出现凹陷，提高打磨轮的使用寿命。

2、本发明通过下压杆带动滚珠下移，能够对轴承进行压紧，如此能够避免轴承抛光的过程中发生位移，提高轴承的抛光效率。

3、本发明在限制块和限制弹簧的配合下，能够对调节后打磨轮进行限位，提高打磨轮调节后的稳定性，进而提高打磨轮打磨抛光时的平稳性，从而加强抛光效果。

4、本发明通过毛刷、滑动件和回位弹簧之间的配合，能够对抛光后的轴承的内外两壁进行清理，避免轴承的内外两壁附着有许多铁屑，利于抛光后的轴承进行下个工序。

5、本发明通过震动架下移敲击旋转架，能够将打磨轮上附着的铁屑振落，避免打磨轮上附着有许多铁屑，利于打磨轮后期进行打磨抛光。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图4为本发明的调节机构第一种立体结构示意图。

图5为本发明的调节机构第二种立体结构示意图。

图6为本发明的调节机构第三种立体结构示意图。

图7为本发明的下压机构第一视角立体结构示意图。

图8为本发明的下压机构第二视角立体机构示意图。

图9为本发明的下压机构部分立体结构剖视图。

图10为本发明的下压杆和滚珠立体结构剖视图。

图11为本发明的换位机构立体结构示意图。

图12为本发明的换位机构第一种部分立体结构示意图。

图13为本发明的换位机构第二种部分立体结构示意图。

图14为本发明的换位机构部分立体结构剖视图。

图15为本发明的限制机构第一种立体结构示意图。

图16为本发明的限制机构第二种立体结构示意图。

图17为本发明的滑动架立体结构示意图。

图18为本发明的清理机构第一种立体结构示意图。

图19为本发明的清理机构第二种立体结构示意图。

图20为本发明的震动机构立体结构示意图。

图中标记为：1-工作台，2-气缸，21-连接架，3-电机，31-旋转架，32-旋转丝杆，33-滑块，4-打磨轮，41-水枪，5-调节机构，51-单向丝杆，52-挤压弹簧，53-拉绳，54-固定圈，6-下压机构，61-下压架，62-连接件，63-滑动架，64-转动丝杆，65-下压杆，66-连接弹簧，67-滚珠，7-换位机构，71-楔形架，72-螺纹套，73-固定架，74-延伸架，8-限制机构，81-限制块，82-限制弹簧，9-清理机构，91-毛刷，92-滑动件，93-回位弹簧，10-震动机构，101-震动架，102-限位弹簧，103-支撑杆。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但不限制本发明的保护范围和应用范围。

实施例1

一种轴承制造用轴承抛光机，如图1、图2和图3所示，包括有工作台1、气缸2、连接架21、电机3、旋转架31、旋转丝杆32、滑块33、打磨轮4、调节机构5和换位机构7，气缸2安装于工作台1后上部，连接架21连接于气缸2伸缩杆上，电机3连接于连接架21中部，旋转架31通过联轴器连接于电机3输出轴上，滑块33的数量为四个，四个滑块33分别滑动式连接于旋转架31前后左右四侧，旋转丝杆32的数量为四个，四个旋转丝杆32分别转动式连接于滑块33上，旋转丝杆32通过阻尼套与滑块33连接，打磨轮4的数量为四个，四个打磨轮4分别固接于旋转丝杆32下侧，旋转架31上设有调节机构5，调节机构5能够对打磨轮4之间的间距进行调节，旋转丝杆32上设有换位机构7，换位机构7能够驱动旋转丝杆32带动打磨轮4进行旋转。

如图1所示，还包括有水枪41，水枪41转动式连接于工作台1上右后部，水枪41能够在轴承打磨抛光时，对轴承进行降温，避免轴承损坏。

如图1、图3、图4、图5和图6所示，调节机构5包括有单向丝杆51、挤压弹簧52、拉绳53和固定圈54，挤压弹簧52的数量为两个，两个挤压弹簧52分别连接于左右两侧的滑块33内侧和旋转架31之间，单向丝杆51的数量为两个，两个单向丝杆51分别转动式连接于旋转架31前后两部，单向丝杆51分别与前后两侧的滑块33螺纹式连接，固定圈54的数量为两个，两个固定圈54分别固接于单向丝杆51相互靠近的一侧，拉绳53的数量为两个，两个拉绳53分别绕卷于固定圈54上，拉绳53外侧均穿过旋转架31与相邻的滑块33连接。

如图1、图2、图11、图12、图13和图14所示，换位机构7包括有楔形架71、螺纹套72、固定架73和延伸架74，螺纹套72的数量为四个，四个螺纹套72分别螺纹式连接于旋转丝杆32上，固定架73的数量为两个，两个固定架73分别滑动式连接于前后两侧的螺纹套72之间和左右两侧的螺纹套72之间，且前后两侧的螺纹套72之间的固定架73位于左右两侧的螺纹套72之间固定架73的上方，延伸架74连接与后侧的螺纹套72后侧，楔形架71的数量为两个，两个楔形架71分别固接于工作台1下部前后两侧，楔形架71上部相互靠近的一侧均朝向有右下方倾斜设置，楔形架71相互靠近的一侧与延伸架74挤压配合。

初始时，拉绳53对左右两侧的滑块33进行拉扯，挤压弹簧52处于压缩状态，本轴承制造用轴承抛光机使用时，先将需要抛光的轴承放在工作台1上，且轴承位于打磨轮4之间的正下方，然后再将单向丝杆51进行转动，使得单向丝杆51驱动前后两侧的滑块33带动前后两侧的旋转丝杆32和打磨轮4向外移动，同时当单向丝杆51进行转动时，单向丝杆51也会带动固定圈54进行转动，使得固定圈54对拉绳53进行释放，此时在挤压弹簧52的作用下，左右两侧的滑块33将会带动左右两侧的旋转丝杆32和打磨轮4向外移动，随之拉绳53被拉直，之后再开启气缸2，并控制气缸2伸缩杆进行伸长运动，然后带动连接架21、电机3、旋转架31、旋转丝杆32、滑块33和打磨轮4向下移动，使得轴承位于四个打磨轮4之间，紧接着再根据轴承的大小对打磨轮4的位置进行调节，使得打磨轮4与轴承外壁贴合，首先将单向丝杆51进行反向转动，然后驱动前后两侧的滑块33带动前后两侧的旋转丝杆32和打磨轮4向内移动，使得前后两侧的打磨轮4与轴承外壁贴合，并且当单向丝杆51进行反向转动时，单向丝杆51也会带动固定圈54进行反向转动，此时固定圈54会对拉绳53进行收卷，然后拉绳53将前后两侧的旋转丝杆32、滑块33和打磨轮4向内拉，随之挤压弹簧52被压缩，如此能够使得前后两侧的打磨轮4与轴承外壁贴合，之后即可对轴承外壁进行打磨抛光，直接将电机3开启，使得电机3输出轴带动旋转架31进行旋转，然后带动打磨轮4沿圆周方向进行转动，使得打磨轮4对轴承外壁进行抛光处理，并且还可开启水枪41对轴承进行喷水，如此能够在轴承打磨抛光的过程中，对轴承进行降温，当轴承外壁抛光后，将电机3和水枪41关闭，然后再控制气缸2伸缩杆进行收缩运动，使得气缸2伸缩杆带动连接架21、电机3、旋转架31、旋转丝杆32、滑块33和打磨轮4向上移动，打磨轮4远离抛光后的轴承，随后人们即可将抛光后的轴承取下，当打磨轮4对轴承进行打磨抛光时，由于打磨轮4一直用一个面对轴承进行抛光，打磨轮4可能会出现凹陷的现象，为了避免该现象发现，可对打磨轮4与轴承接触的面进行更换，当旋转架31带动旋转丝杆32和打磨轮4沿圆周方向进行转动时，旋转丝杆32也会带动螺纹套72和延伸架74沿圆周方向进行旋转，当延伸架74转至与后侧的楔形架71接触时，后侧楔形架71会将延伸架74向下挤压，然后延伸架74带动前后两侧的螺纹套72和上侧的固定架73向下移动，此时上侧的固定架73也会将下侧的固定架73和左右两侧的螺纹套72向下挤压，如此即可使得螺纹套72向下移动，驱动旋转丝杆32带动打磨轮4进行自转，更换打磨轮4与轴承的接触面，随后当延伸架74转至与前侧的楔形架71接触时，前侧楔形架71会将延伸架74向上挤压，然后延伸架74带动螺纹套72和固定架73向上移动，进而使得螺纹套72驱动旋转丝杆32带动打磨轮4进行反向自转，再次对打磨轮4与轴承的接触面进行更换，如此即可在打磨抛光过程中，间歇性的对打磨轮4与轴承的接触面进行更换，当轴承抛光结束后，旋转架31停止转动时，螺纹套72、固定架73和延伸架74也会停止转动，重复以上操作即可对不同大小的轴承进行抛光。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图2、图7、图8、图9和图10所示，还包括有下压机构6，下压机构6包括有下压架61、连接件62、滑动架63、转动丝杆64、下压杆65、连接弹簧66和滚珠67，下压架61的数量为两个，两个下压架61分别固接于左右两侧的滑块33外侧，下压杆65的数量为两个，两个下压杆65分别滑动式连接于下压架61内部，滚珠67的数量为两个，两个滚珠67分别转动式连接于下压杆65下侧，滑动架63连接于左侧的下压杆65下部前侧，连接件62连接于右侧的下压杆65下部前侧，连接件62下部与滑动架63滑动式连接，连接弹簧66连接于滑动架63右侧与连接件62内右壁之间，转动丝杆64转动式连接于右侧的下压架61上部，转动丝杆64与连接件62右上部螺纹式连接。

当轴承抛光的过程中，可使用下压机构6对轴承进行压紧，当滑块33带动下压架61下移至目的地后，将转动丝杆64进行转动，使得连接件62带动滑动架63、下压杆65和滚珠67向下移动，滚珠67与轴承上侧接触，如此即可对轴承进行压紧，提高轴承在抛光过程中的稳定性，并且轴承抛光在过程中，滚珠67会进行滚动，如此能够避免压紧轴承时，对轴承进行磨损，同时当左右两侧的滑块33向外侧移动时，左右两侧的滑块33也会带动下压架61向外侧移动，进而带动连接件62和滑动架63向外侧移动，随之连接弹簧66被拉伸，随后当左右两侧的滑块33带动下压架61向内侧移动时，下压架61也会带动连接件62和滑动架63向内侧移动，随之连接弹簧66复原，综上所述即可在轴承抛光的过程中，对轴承进行限位，利于轴承进行抛光工作。

如图3、图15、图16和图17所示，还包括有限制机构8，限制机构8包括有限制块81和限制弹簧82，滑动架63从左至右依次开有四个卡孔，限制块81滑动式连接于连接件62左上部，限制块81下部插在滑动架63上的卡孔内，限制弹簧82连接于限制块81和连接件62左部之间。

当打磨轮4之间的间距调节的过程中，连接件62和滑动架63向外侧移动时，连接件62也会带动限制块81和限制弹簧82向右移动，此时滑动架63和限制块81为相互反向运动，滑动架63会将限制块81向上挤压，使得限制块81移离滑动架63上最左侧的卡孔，随之限制弹簧82被压缩，随后当下压架61和连接件62移动至目的地后，且限制块81与滑动架63上的卡孔对齐时，在限制弹簧82的作用下，限制块81向下移动卡入滑动架63上的卡孔，如此能够对移动后的连接件62和滑动架63进行限位，进而通过下压架61对调节后的打磨轮4进行限位，提高打磨轮4调节后的稳定性。

如图1、图3、图18和图19所示，还包括有清理机构9，清理机构9包括有毛刷91、滑动件92和回位弹簧93，前侧的打磨轮4右侧固接有毛刷91，滑动件92滑动式连接与毛刷91上部，回位弹簧93连接于滑动件92前部和毛刷91上部之间，滑动件92后部也连接有毛刷91。

轴承在抛光时，会产生许多铁屑，并且大部分铁屑会吸附在轴承上，此时可使用清理机构9对轴承内外两壁的铁屑进行清理，首先通过前侧的打磨轮4驱动毛刷91、滑动件92和回位弹簧93向下移动，当后侧的毛刷91向下移动与轴承上侧接触时，在轴承的挤压下，后侧的毛刷91和滑动件92将会向后移动，随之回位弹簧93被压缩，此时前侧的毛刷91会与轴承外壁接触，而后侧的毛刷91会与轴承内壁，随后再驱动前侧的打磨轮4带动毛刷91沿圆周方向进行旋转，使得毛刷91对吸附在轴承内外两壁的铁屑进行清理，当铁屑清理完毕后，停止转动毛刷91，然后再驱动前侧的打磨轮4带动毛刷91、滑动件92和回位弹簧93向上移动，当后侧的毛刷91移离轴承时，在回位弹簧93的作用下，滑动件92带动后侧的毛刷91向前移动，综上所述即可在轴承抛光后，对吸附在轴承上的铁屑进行清理。

如图1和图20所示，还包括有震动机构10，震动机构10包括有震动架101、限位弹簧102和支撑杆103，支撑杆103固接于工作台1左上侧，震动架101滑动式连接于支撑杆103上部，震动架101下侧与旋转架31左上侧接触，限位弹簧102连接于震动架101和支撑杆103之间。

当打磨轮4对轴承进行抛光时，部分铁屑可能会吸附在打磨轮4上，此时可使用震动机构10将打磨轮4上的铁屑振落，首先将震动架101向上拉，随之限位弹簧102被拉伸，之后再松开震动架101，在限位弹簧102的作用下，震动架101向下移动，对旋转架31进行敲击，使得旋转架31产生振动，进而使得打磨轮4产生共振，如此能够将打磨轮4上的铁屑振落。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种轴承制造用轴承抛光机，包括有工作台(1)、气缸(2)、连接架(21)、电机(3)、旋转架(31)、旋转丝杆(32)、滑块(33)和打磨轮(4)，工作台(1)后上部连接有气缸(2)，气缸(2)伸缩杆上连接有连接架(21)，连接架(21)中部连接有电机(3)，电机(3)输出轴上连接有旋转架(31)，旋转架(31)前后左右四侧均滑动式连接有滑块(33)，滑块(33)上均转动式连接有旋转丝杆(32)，旋转丝杆(32)通过阻尼套与滑块(33)连接，旋转丝杆(32)下侧均连接有打磨轮(4)，其特征是，还包括有调节机构(5)和换位机构(7)，旋转架(31)上设有调节机构(5)，旋转丝杆(32)上设有换位机构(7)。

2.按照权利要求1所述的一种轴承制造用轴承抛光机，其特征是，调节机构(5)包括有单向丝杆(51)、挤压弹簧(52)、拉绳(53)和固定圈(54)，左右两侧的滑块(33)内侧和旋转架(31)之间均连接有挤压弹簧(52)，旋转架(31)前后两部均转动式连接有单向丝杆(51)，单向丝杆(51)分别与前后两侧的滑块(33)螺纹式连接，单向丝杆(51)相互靠近的一侧均连接有固定圈(54)，固定圈(54)上均绕卷有拉绳(53)，拉绳(53)外侧均穿过旋转架(31)与相邻的滑块(33)连接。

3.按照权利要求2所述的一种轴承制造用轴承抛光机，其特征是，换位机构(7)包括有楔形架(71)、螺纹套(72)、固定架(73)和延伸架(74)，旋转丝杆(32)上均螺纹式连接有螺纹套(72)，前后两侧的螺纹套(72)之间滑动式连接有固定架(73)，左右两侧的螺纹套(72)之间也滑动式连接有固定架(73)，且前后两侧的螺纹套(72)之间的固定架(73)位于左右两侧的螺纹套(72)之间固定架(73)的上方，后侧的螺纹套(72)后侧连接有延伸架(74)，工作台(1)下部前后两侧均连接有楔形架(71)，楔形架(71)上部相互靠近的一侧均朝向有右下方倾斜设置，楔形架(71)相互靠近的一侧与延伸架(74)挤压配合。

4.按照权利要求3所述的一种轴承制造用轴承抛光机，其特征是，还包括有下压机构(6)，下压机构(6)包括有下压架(61)、连接件(62)、滑动架(63)、转动丝杆(64)、下压杆(65)、连接弹簧(66)和滚珠(67)，左右两侧的滑块(33)外侧均连接有下压架(61)，下压架(61)内部均滑动式连接有下压杆(65)，下压杆(65)下侧均转动式连接有滚珠(67)，左侧的下压杆(65)下部前侧连接有滑动架(63)，右侧的下压杆(65)下部前侧连接有连接件(62)，连接件(62)下部与滑动架(63)滑动式连接，滑动架(63)右侧与连接件(62)内右壁之间连接有连接弹簧(66)，右侧的下压架(61)上部转动式连接有转动丝杆(64)，转动丝杆(64)与连接件(62)右上部螺纹式连接。

5.按照权利要求4所述的一种轴承制造用轴承抛光机，其特征是，还包括有限制机构(8)，限制机构(8)包括有限制块(81)和限制弹簧(82)，滑动架(63)从左至右均匀开有卡孔，连接件(62)左上部滑动式连接有限制块(81)，限制块(81)下部插在滑动架(63)上的卡孔内，限制块(81)和连接件(62)左部之间连接有限制弹簧(82)。

6.按照权利要求5所述的一种轴承制造用轴承抛光机，其特征是，还包括有清理机构(9)，清理机构(9)包括有毛刷(91)、滑动件(92)和回位弹簧(93)，前侧的打磨轮(4)右侧连接有毛刷(91)，毛刷(91)上部滑动式连接有滑动件(92)，滑动件(92)前部和毛刷(91)上部之间连接有回位弹簧(93)，滑动件(92)后部也连接有毛刷(91)。

7.按照权利要求6所述的一种轴承制造用轴承抛光机，其特征是，还包括有震动机构(10)，震动机构(10)包括有震动架(101)、限位弹簧(102)和支撑杆(103)，工作台(1)左上侧连接有支撑杆(103)，支撑杆(103)上部滑动式连接有震动架(101)，震动架(101)下侧与旋转架(31)左上侧接触，震动架(101)和支撑杆(103)之间连接有限位弹簧(102)。

8.按照权利要求1所述的一种轴承制造用轴承抛光机，其特征是，还包括有水枪(41)，工作台(1)上右后部转动式连接有水枪(41)。