CN113910051B - 球体磨削机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种球体磨削机，包括：机架、装夹机构、磨削机构和驱动机构，磨削机构安装于驱动机构上方；装夹机构受驱动机构驱动，装夹机构包括主轴、涨套、粗定位组件和微调组件；涨套套设在主轴上，所涨套的两端开口位置设置有斜面；粗定位组件安装在主轴上，且粗定位组件上设置有用于与涨套斜面配合的第一配合部；微调组件可沿主轴轴向滑动地安装在粗定位组件上，且微调组件上设置有用于与涨套斜面配合的第二配合部；当球体装夹后进行微调前，第一配合部与所述涨套斜面配合；当进行球体位置微调时，微调组件沿着所述主轴轴向移动，第二配合部与所述涨套斜面配合，使得第一配合部逐渐脱离与其配合的涨套斜面。本方案能实现球体装夹位置的微调。

Description

球体磨削机
技术领域
本发明属于球体加工领域，特别是涉及一种球体磨削机。
背景技术
现有的球体磨削机包括装夹设备和磨削设备等，通过装夹设备对球体进行装夹定位，然后通过磨削机构对球体表面进行磨削加工。且现有球体磨削机的装夹机构主要是通过内涨紧的方式对球体实现定位、装夹，但其只能对球体进行粗定位，无法快速、精准有效的实现球体位置的微调，导致加工出来的球体常常无法满足加工要求。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种球体磨削机，以实现球体装夹位置的微调。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种球体磨削机，包括：机架以及安装在机架上的装夹机构、磨削机构和驱动机构，所述磨削机构安装于驱动机构上方；
所述装夹机构受驱动机构驱动，所述装夹机构包括主轴、涨套、粗定位组件和微调组件；所述涨套用于套设在主轴上，所述涨套的两端开口位置设置有用于与粗定位组件和微调组件配合的斜面；所述粗定位组件安装在所述主轴上，且所述粗定位组件上设置有用于与所述涨套斜面配合的第一配合部；所述微调组件可沿主轴轴向滑动地安装在所述粗定位组件上，且所述微调组件上设置有用于与所述涨套斜面配合的第二配合部；
当球体装夹后进行微调前，所述第一配合部与所述涨套斜面配合；当进行球体位置微调时，所述微调组件沿着所述主轴轴向移动，所述第二配合部与所述涨套斜面配合，使得第一配合部逐渐脱离与其配合的涨套斜面。
进一步地，所述主轴上设置有用于对涨套进行定位、支撑的定位支撑部，所述定位支撑部呈圆柱状。
进一步地，所述粗定位组件分别设置在所述定位支撑部两端，所述粗定位组件包括锁紧套和定位套，所述锁紧套套设在所述主轴上，且所述锁紧套与所述主轴之间相对位置固定，所述定位套固定在所述锁紧套上，所述第一配合部设置在所述定位套靠近涨套的一端。
进一步地，安装在所述涨套第一端的锁紧套与所述主轴固定，安装在所述涨套第二端的锁紧套远离定位套一端与所述主轴之间螺纹配合。
进一步地，所述微调组件包括滑块，所述定位套上开设有滑槽，所述滑槽沿着所述定位套轴向开设，所述滑块安装在所述滑槽内。
进一步地，所述定位套上的滑槽开设有多个，多个滑槽围绕所述主轴圆周分布。
进一步地，所述微调组件还包括调节螺钉，贯穿所述锁紧套两端端面开设有用于安装调节螺钉的安装孔，所述安装孔为螺孔，所述调节螺钉一端穿过螺孔后与所述滑块抵靠。
进一步地，所述主轴一端与所述驱动机构的输出轴固定，所述主轴另一端可沿自身轴线转动地安装在机架上。
进一步地，所述涨套两端开口为喇叭口，所述喇叭口内壁为用于与所述第一配合部和第二配合部配合的斜面。
如上所述，本发明的球体磨削机，具有以下有益效果：
进行球体表面磨削时，将球体通过装夹机构进行装夹，然后再通过驱动机构驱动装夹机构转动，并操作磨削机构进行球体表面磨削。装夹机构对球体进行装夹时，调整粗定位组件位置，先通过粗定位组件上的第一配合部与涨套斜面配合，实现球体的粗定位。然后，根据加工需求调整微调组件，使得第二配合部与涨套斜面配合，第一配合部与涨套逐渐分离，调整球体位置的同时，增加了涨套对球体的涨紧。
本方案结构简单，所需成本低。对球体安装位置进行微调时调整十分方便，无需通过重新装夹球体的方式以使球体装夹位置符合加工需求。
附图说明
图1为本实用新型实施例中装夹机构的结构示意图。
图2为本实用新型实施例中主轴的结构示意图。
图3为本实用新型实施例中定位套和微调组件的配合关系示意图。
图4为本实用新型实施例中定位套的正视图。
图5为本实用新型实施例中锁紧套与微调组件的安装结构示意图。
具体实施方式
说明书附图中的附图标记包括：主轴1、定位支撑部101、螺纹段102、锁紧套2、定位套3、滑槽301、第一配合部302、调节螺钉4、滑块5、第二配合部501、涨套6、球体7。
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
实施例
如图1至图5所示，本实施例提供了一种球体磨削机，包括：机架以及安装在机架上的装夹机构、磨削机构和驱动机构，磨削机构安装在驱动机构上方。
驱动机构包括驱动电机，通过驱动电机驱动装夹机构转动。
装夹机构包括主轴1、涨套6、粗定位组件和微调组件。主轴1一端与驱动电机的输出轴固定，主轴1另一端可沿自身轴线转动地安装在机架上。主轴1上靠近其中部位置设置有定位支撑部101，粗定位组件安装在粗定位支撑部101的两端，定位支撑部101用于对涨套6进行支撑、定位。靠近主轴1一端端部位置设置有螺纹段102。
涨套6两端开口为喇叭口，喇叭口内壁为用于与第一配合部302和第二配合部501配合的斜面。
粗定位组件包括锁紧套2和定位套3，安装在定位支撑部101第一端的粗定位组件为第一粗定位组件，安装在定位支撑部101第二端的粗定位组件为第二粗定位组件，第一粗定位组件中的定位套3与主轴1之间通过螺栓固定，第二粗定位组件中的定位套3与主轴1之间在螺纹段102螺纹配合，以调整第二粗定位组件在主轴1上的安装位置，便于实现球体7的粗定位。
定位套3通过螺钉固定安装在锁紧套2上，第一配合部302设置在定位套3靠近涨套6的一端。沿着定位套3轴线开设有至少一个滑槽301，滑槽301贯穿定位套3两端端面，本实施例中滑槽301设置有多个，多个滑槽301围绕主轴1均匀分布。
微调组件包括滑块5和调节螺钉4，滑块5安装在滑槽301内并与滑槽301一一对应设置，第二配合部501设置在滑块5靠近定位支撑部101一端。沿着锁紧套2轴向贯穿开设有安装孔，安装孔正对滑块5安装，调节螺钉4一端穿过安装孔与滑块5抵靠，以推动滑块5移动。
进行球体7表面磨削时，将球体7通过装夹机构进行装夹，然后再通过驱动机构驱动装夹机构转动，并操作磨削机构进行球体7表面磨削。装夹机构对球体7进行装夹时，调整粗定位组件位置，先通过粗定位组件上的第一配合部302与涨套6斜面配合，实现球体7的粗定位。然后，根据加工需求调整微调组件，即旋转调节螺钉4，使得滑块5向着涨套6内滑动，滑块5端部的第二配合部501与涨套6斜面配合，第一配合部302与涨套6逐渐分离，实现球体7位置的微调。
本方案能够快速实现球体7位置的微调，且在微调的同时，增加球体7的安装稳定性，使用方便，所需成本低。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种球体磨削机，其特征在于，包括：机架以及安装在机架上的装夹机构、磨削机构和驱动机构，所述磨削机构安装于驱动机构上方；
所述装夹机构受驱动机构驱动，所述装夹机构包括主轴、涨套、粗定位组件和微调组件；所述涨套用于套设在主轴上，所述涨套的两端开口位置设置有用于与粗定位组件和微调组件配合的斜面；所述粗定位组件安装在所述主轴上，且所述粗定位组件上设置有用于与所述涨套斜面配合的第一配合部；所述微调组件可沿主轴轴向滑动地安装在所述粗定位组件上，且所述微调组件上设置有用于与所述涨套斜面配合的第二配合部；
当球体装夹后进行微调前，所述第一配合部与所述涨套斜面配合；当进行球体位置微调时，所述微调组件沿着所述主轴轴向移动，所述第二配合部与所述涨套斜面配合，使得第一配合部逐渐脱离与其配合的涨套斜面。
2.根据权利要求1所述的球体磨削机，其特征在于，所述主轴上设置有用于对涨套进行定位、支撑的定位支撑部，所述定位支撑部呈圆柱状。
3.根据权利要求2所述的球体磨削机，其特征在于，所述粗定位组件分别设置在所述定位支撑部两端，所述粗定位组件包括锁紧套和定位套，所述锁紧套套设在所述主轴上，且所述锁紧套与所述主轴之间相对位置固定，所述定位套固定在所述锁紧套上，所述第一配合部设置在所述定位套靠近涨套的一端。
4.根据权利要求3所述的球体磨削机，其特征在于，安装在所述涨套第一端的锁紧套与所述主轴固定，安装在所述涨套第二端的锁紧套远离定位套一端与所述主轴之间螺纹配合。
5.根据权利要求3所述的球体磨削机，其特征在于，所述微调组件包括滑块，所述定位套上开设有滑槽，所述滑槽沿着所述定位套轴向开设，所述滑块安装在所述滑槽内。
6.根据权利要求5所述的球体磨削机，其特征在于，所述定位套上的滑槽开设有多个，多个滑槽围绕所述主轴圆周分布。
7.根据权利要求5所述的球体磨削机，其特征在于，所述微调组件还包括调节螺钉，贯穿所述锁紧套两端端面开设有用于安装调节螺钉的安装孔，所述安装孔为螺孔，所述调节螺钉一端穿过螺孔后与所述滑块抵靠。
8.根据权利要求1所述的球体磨削机，其特征在于，所述主轴一端与所述驱动机构的输出轴固定，所述主轴另一端可沿自身轴线转动地安装在机架上。
9.根据权利要求1所述的球体磨削机，其特征在于，所述涨套两端开口为喇叭口，所述喇叭口内壁为用于与所述第一配合部和第二配合部配合的斜面。
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